JPS63186282A

JPS63186282A - 記録装置

Info

Publication number: JPS63186282A
Application number: JP1778387A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Okubo; 大久保　正晴; Masanobu Saito; 雅信斉藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1987-01-28
Filing date: 1987-01-28
Publication date: 1988-08-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ、発明の目的〔産業上の利用分野〕本発明はバイアス電圧が印加された導電性転写手段で転
写材を像担持体に押しつけて該像担持体上のトナー像を
転写材に転写する記録装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のこの種の記録装置では、像担持体上のトナー像を
紙やＯＨＰなどの転写材に転写する方法として、転写材
の背後からコロナ放電を行って、転写材に電荷を与え、
この電荷の作る電界によってトナー像を転写材に転写す
ることが行われている。

また、他の転写方法として、バイアス電圧を印加した導
電性ローラで転写材を像担持体に押しつけて該像担持体
上のトナー像を転写材に転写することが行われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の記録装置は上記の構成であるから、前者の転写方
法はコロナ放電を用いるために、オゾンが発生して放電
ワイヤの汚れ、あるいは、放電ムラを発生し、転写ムラ
が発生したりする。また、転写材が高電位に帯電するた
めに、放電現象が発生したり、像担持体から転写材が分
離しにくくなったりするという問題点があった。

後者の転写方法は転写ローラと感光体の間隔を一定に保
つのが難しく、かつ、転写ローラが汚れやすく、その表
面に傷がついて耐久性に問題がある。また、転写ローラ
の表面が導電性であると。

転写材が吸湿して低抵抗化し、転写不良が発生する等の
問題点があった。

本発明は上記の問題点を解消するためになされたもので
、小型で信頼性の高い記録装置を得ることを目的とする
。

口１発明の構成〔問題点を解決するための手段〕本発明は、バイアス電圧が印加された導電性転写手段〒
転写材を像担持体に押しつけて該像担持体上のトナー像
を転写材に転写する記録装置において、前記導電性転写
手段の表面に絶縁層を設け、この導電性転写手段と前記
像担持体間に所定の間隔を保持するように両者を一体的
に形成したことを特徴とする記録装置である。

〔作　用〕

本発明は像担持体と導電性転写手段を一体化して両者間
に所定の間隔を保持させたことにより、両者の表面の摩
耗を防止し、導電性転写手段の表面の汚損を防止して耐
久性を向上する。また、導電性転写手段は表面に絶縁層
を有するため、転写材が吸湿して低抵抗化し、転写不良
が発生することを防止する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面について説明する。

第１図は導電性転写手段としての転写ローラ１２の構成
を示すもので、第１図（イ）は芯金３２の上に導電性の
弾性体３１を施し該弾性体の表面に可撓性の絶縁薄層３
０を形成したものである。

上記導電性の弾性体３１としては、カーボンや金属粉末
を分散した多孔質のウレタンゴム、カーボンや金属粉末
を分散した軟かいシリコンゴム等であって、その厚みは
５〜５０ｍｍのものを用いる。

北記可撓性の絶縁層３０としては、テフロン樹脂（４弗
化エチレン樹脂）、ナイロン樹脂、ポリウレタンゴム、
ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等
であって、転写材との帯取でトナーと逆極性に帯電する
ものが好ましい。例えばテフロン樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリエステル樹脂等は負極性に、ナイロン樹脂等は
正極性１に帯電しやすい、また、像担持体としての感光
ドラム（以下、ドラムと略称する）と近接又は接触する
ので、ドラムｌに悪影響を与えない材質である必要があ
り、その厚みは０．０５〜９．５　ｍ＋＋＋ＪＷ度が適
−４づ唯　七−１第１図（ロ）は転写ローラ１２の別の構成を示すもので
、芯金３２の上に弾性体層３５が施されている。この弾
性体層３５は絶縁性であっても導電性であってもよい０
弾性体層３５の上には可撓性の導電層３４が施されてお
り、この導電層３４にバイアス電圧を印加する。この導
電層３４の上にはさらに絶縁層３３が形成されている。

このように構成することによって、弾性体層３５により
強度をもたせることが可能となる。上記導電層３４の厚
みは、０．１〜０．５　Ｉｎｓ程度が適当であり、材質
としてはカーボンを分散したウレタンゴムやカーボンを
分散したナイロン樹脂などがよい。

第２図は第１図（イ）または（ロ）に示した構成の転写
ローラ１２とドラム１の位置関係を示す斜視図であり、
転写ローラ１２は転写材が通過する中央部分４１よりも
若干径の大きい大径部４０が両端部に形成されており、
この大径部４０がドラム１と当接して該ドラムとの間隔
４２を一定に保っている。

この間隔４２は用いる転写材の厚みの最小値よりも少し
狭いことが必要であり、おおよそＯ〜６０Ｂｍ程度が適
当である。しかも、ドラム１と転写ローラ１２はバネ（
図示せず）のバネ力によって、互いに引き合うように構
成されている。そして、ドラム１と転写ローラ１２は、
−成帯電器、クリーナ、現像器等の他のプロセス機器と
組み合わされてカートリッジに一体的に形成されている
。

第３図はドラム１と転写ローラ１２の位置関係を示す他
の例の斜視図で、両者の支軸１ａと１２ａを同一部材４
３に軸受けし、両者間に所定の間隔４４を保持しており
、他のプロセス機器と組み合わされてカートリッジに一
体的に形成されている。

上記転写ローラ１２はバネ（図示せず）のバネ力によっ
てドラム１側に引っ張られており、厚い転写材が来た時
に転写ローラ１２の支軸１２ａは溝４５に沿って逃げる
ので、転写材を均一な力でドラムに押し当てることがで
きる。

上記実施例ではカートリッジを構成する要素として一次
帯電器、現像器、クリーナ、ドラム、転写ローラを掲げ
たが、本発明は少なくともドラムと転写ローラを゛カー
トリッジに構成すればよい。

また、上記実施例では、ドラム１と転写ローラ１２間に
所定の間隔を保持するために、転写ローラ１２の端部に
大径部４０を形成したものであるが、ドラムｌの両端に
大径部を形成しても同一の作用効果を奏する。

第４図は上記第２図または第３図に示す構成のドラムを
適用したレーザビームプリンタのドラム周囲の主要プロ
セス配訝図を示す、第４図において、■は感光層２と基
板３より成るドラム、４は一次帯電器、５はレーザビー
ム、６は現像器であり、この現像器はドクターブレード
７、マグネットローラ８、スリーブ９より成る。

Ｔは現像トナー、１０は前露光ランプ、１１は転写紙ガ
イド、１２は転写ローラ、１３はクリーナであり、この
クリーナ１３はゴムブレード１４、マグネットローラ１
５．スクリュ１６、筐体１７などより成る。

１８は転写ローラ１２に電圧を印加するバイアス印加用
高圧電源である。その電圧はトナーと逆極性の正であり
、＋５００〜＋１５００Ｖ程度が好ましい。

１９は転写材との摩擦で帯電した転写ローラの表面の電
位を均一にするための除電ブラシであり、除電ブラシ１
９はカーボンファイバや金属繊維又は導電処理を施した
繊維を多数集めたものであり、バイアス電源２０によっ
て電圧が印加される場合もある。この場合、バイアス電
源２０の極性はバイアス電源１８と同極性である。転写
ローラ１２の表面絶縁層の帯電量が小さい場合は、除電
ブラシ１９は不要である。

ドラム１は一次帯電器４により一様に帯電された後、画
像信号に対応して変調されたレーザビーム５に曝され、
静電潜像が形成される。続いて、ドラム１は現像器６に
よる現像工程を経て潜像が顕像化される。

その後、上記トナー顕像は、転写ガイド１１によってガ
イドされてきた転写材（本図に於て省略）上に転写ロー
ラ１２により転写される。転写されたトナー顕像は定着
装置（図示せず）によって転写材に定着された後、転写
材を機外に排出してハードコピーを得る。このようにし
て、転写材２１に形成された顕像２２の一例を第５図に
示す。

一方、ドラム１上に残留する転写されなかった現像トナ
ーは、ゴムブレード１４によりドラム１表面より除去さ
れ、マグネットローラ１５に吸着され更にスクリュ１６
によって筐体１７の一部を成すトナー回収箱（図示せず
）に収納される。こうしてクリーニングされたドラム１
は最初のステップである一次帯電工程に送られ繰返し使
用される。

レーザビーム５が照射される工程においては、転写材２
１上の顕像２２に相当する部分の感光ドラムにレーザが
照射され、顕像２２以外の背景にはレーザ照射は行われ
ないイメージスキャン方式が採用されている。この方式
の方が背景をレーザ照射し、顕像２２に相当する部分だ
けをレーザ照射しない背景スキャン方式に比べて背景画
像にスキャン跡が生じないことや顕像の再現性に優れて
いるためである。

第６図はＷ！像形成の際のドラム１の表面電位の挙動を
示す、ここでは感光ドラム１として感光層２にフタロシ
アニン系有機半導体を用い、−成帯電はマイナス極性で
行われる場合を示した。−成帯電器４により得られる表
面電位は暗減衰とレーザ照射による明減衰の差（Ｖｄ−
Ｖｌ）、つまりコントラストで２００〜５００ｖ程度の
潜像電位に変換される。

現像トナーＴとしては、磁性−成分現像剤が用いられる
。現像器内のトナーＴは相互の摩擦、シリンダ９やドク
ターブレード７等との接触摩擦により帯電される。帯電
されたトナーＴはドクターブレード７によってシリンダ
９の上に均一な厚さに乗せられる。シリンダ９が回転し
、ドラム１とシリンダ９の最近接部において電気的吸引
力によって、トナーは現像すべき潜像部分へと吸引され
る。第３図に示した潜像の明部電位ｖ１に相当する部分
が現像される。

このためにはトナーは相対的に正方向に高い電位ｖ１を
現像するような帯電極性（この場合はマイナス）に帯電
しておかねばならない。

また、前記実施例では、転写手段として転写ローラを用
いたが、転写ベルトであってもよい。

また前記実施例では像担持体として、　　ＯＰＣやアモ
ルファスシリコンを用いたドラムで説明したが、他の静
電電荷像の形成方法例えば、網スクリーン上に感光体を
形成し、イオンフローで絶縁ドラム上に像を形成する装
置における絶縁ドラム、イオンフローで直接潜像を形成
する方法における表面が絶縁性のドラム、磁気潜像を形
成するドラム、針電極で静電像を形成するための絶縁性
のドラム等であってもよい。

ハ、発明の効果以上のように、本発明によれば、ドラムと導電性転写ロ
ーラのような転写手段を一体的に形成して、両者間に所
定の間隔を保持させるように構成したので、ドラムと転
写ローラとの間にかかる圧力を一定にすることができ、
ドラムと転写ローラの摩耗および転写ローラの汚れ防止
に対し、耐久性を向上する。また、導電性転写手段の表
面に絶縁層を設けたので、転写材が吸湿して低抵抗化し
転写不良を発生することを防止する等の効果を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）・　（ロ）は夫々本発明の記録装置に適用
する転写ローラ例の横断面図、第２図、第３図はドラム
と転写ローラの位置関係を示す斜視図、第４図は本発明
記録装置の一実施例を示すレーザビームプリンタの概要
図、第５図は形成された顕画像図、第６図は転写帯電器
を用いた場合の電位の変化を示した図である。１・・・像担持体（ドラム）、１２・・・導電性転写手
段（転写ローラ）、３０．３３・・・絶縁層、４０・・
・大径部、４３・・・同一部材。 ′　　　　第２図第３図第５図　　　　　第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）バイアス電圧が印加された導電性転写手段で転写
材を像担持体に押しつけて該像担持体上のトナー像を転
写材に転写する記録装置において、前記導電性転写手段
の表面に絶縁層を設け、この導電性転写手段と前記像担
持体間に所定の間隔を保持するように両者を一体的に形
成したことを特徴とする記録装置。
（２）導電性転写手段は導電性の弾性体で形成された転
写ローラの表面に絶縁層を設けたことを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の記録装置。
（３）像担持体がドラム状の感光体であり、該感光ドラ
ムと転写ローラが一定の間隔を保つように、前記感光ド
ラムか前記転写ローラのいずれか一方の両端部に大径部
を形成し、この大径部を他方の表面に当接させたことを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の記録装置。
（４）感光体がドラム状であり、この感光ドラムと転写
ローラが同一部材に軸受けされて、両者間に所定間隔を
保持することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
載の記録装置。