JPS63186027A - 中ぐり工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は軸受孔、該軸受内で回転する構造部品及び該軸
受孔と該構造部品との間に注入される合成樹脂製すべり
ライニングを有する回転軸受に関する。

〔従来の技術〕

例えば機械部品及び工作具に使用されるようなこの種の
公知の回転性軸受に於いて、合成樹脂製すべりライニン
グは専ら軸受孔内に於いて回転する構造部品の半径方向
支持に用いられる。

回転する構造部品を軸受孔内で軸方向にも支えるだめに
は、特に、軸線方向に於いて互いに隣接し所望の軸線方
向保持作用を行なう表面を構造部品と軸受孔との双方に
設ける特別な対策が必要である。この点で例えばスナッ
プ式の保持リング（ゼーガーリング）が公知である。回
転する構造部品の従来の軸方向保持構造はその製造に多
大の価格を要し、更に所望の精度を欠くことが多い。

〔発明の解決しようとする問題点〕

本発明の目的は同種の回転性軸受を軸受孔内で回転する
構造部品が多大な製造価格を要することなく、しかも極
めて正確に軸線方向に保持されるように改良することで
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的は本発明により回転する構造部品に少なくとも
１本の環状溝を設け、該溝内に軸方向の保持作用を行な
わせるため合成樹脂製すべりライニングを確動的にはめ
込むことによって解決される。

以下に述べる本発明の好ましい実施形態の記述は添付図
面と共に本発明の詳細な説明を行なうものである。

〔実施例〕

図面には慣用の中ぐり工具１のいくつかの部分断面が示
されている。中ぐり工具ｌは軸棒３により工作機械の回
転駆動されるチャックに固着される工具本体２を包括し
ている。工具本体２中の円筒形の孔１０は公知の方法で
注入もしくははめ込みされた合成樹脂製すべりライニン
グ４で内装されており、該ライニング４は条溝５等を介
し孔１０の内壁に一体的に固着されている。合成樹脂製
ライニング４で取り囲まれた同じく円筒形の孔６内にお
いて工具キャリッジ７は工具の回転中心軸Ｌｍ　８に対
して横方向にすべり運動することができる。キャリッジ
７は孔９ををする。該孔には固定ねじ１１がはめ込まれ
る。固定ねじ１１は工具キャリア１２をキャリッジ７に
固定する。工具キャリア１２にはプレート刃１３等の形
の通用利用のバイトが取付けられている。工具キャリッ
ジ７を回転中心軸線８に対して横方向に適切にずらすこ
とにより工具１３の穴ぐり半径を調節することができる
。

工具キャリッジ７の孔９と同軸配置された更に別の孔１
４にはブシュ１５がはめ込まれ、例えば接着等により固
定されている。ブシュ１５は非常に微細な例えば１回転
あたりの進み距離０１２５鶴の内部ねし山を有している
。ブシュ１５の該ねじ山とはそのヘッドが１８で示され
ている微動調節ねじ１７の軸棒部分の対応する外側ねじ
が噛み合っている。微動調節ねじ１７が回され、その際
、該ねじが軸方向に対して固定されていれば、キャリッ
ジ７がすべり運動することとなり、したがって工具１３
が回転軸ｖＡ８に対して横方向にずらされる。

孔１０は微動調節ねじ１７のヘッド１８の部分で適切に
拡大されている。合成樹脂−すべりライニング４は該拡
大部にも入り込み、ヘッド１日の一部を包み込むが、そ
の際、軸棒１６に対し直角をなすヘッド１８の裏面２０
に沿って該裏面２０がそれに接する肩部３０が形成され
る。

微動調節ねじ１７の軸方向固定ないし軸方向支持は、本
発明により、微動調節ねじ１７のヘッド１８に該ヘッド
を周回する環状溝２１が設けられ、合成樹脂−ライニン
グ４により補助的に形成され該ライニングから内側に向
って突き出た環状ビード２２が該環状溝２１中にはまり
込むことによって行なわれる。単一の環状溝２１及び単
一の環状ビード２２に代えて軸方向に並列配置された複
数の溝及びビードを設けることもできる。

ビード２２は微動調節ねじ１７とキャリッジ７を工具本
体２の孔３内に固定し、続いて合成樹脂製すべりライニ
ング４を注入ないし押し込むことによって簡単に形成さ
れる。その際、すべりライニング４はそれが入り込める
あらゆる空所を満たし、特に環状溝２１中にも入り込む
こととなり、これにより所望の確動性と微動調節ねじ１
７の軸方向固定が自ずと結果することとなる。微動調節
ねじ１７のヘッド１８とキャリッジ７には合成樹脂製す
べりライニングを注入する前に公知の方法で離型剤例え
ばシリコン油が被覆されることから、該ライニングは工
具の本体２とのみ固着し合い、他方微動調節ねじのヘッ
ド１８とキャリッジ７とは該ライニング中で可動的に保
たれる。

前記の軸方向支持はいずれにせよ行なわれる合成樹脂−
すべりライニング４の取付けに際して自ずと生ずること
になるので著しく容易に行ない得ることは明らかである
。しかしながら前記の軸方向支持は実施が極めて容易で
あるのみならず、また極めて正確且つ抵抗力ある構成を
も有する。微動調節ねじ部で達成される精度は例えば１
μｍに達し、環状溝２１にはまり込む合成樹脂−すべり
ライニングの環状ビード２２は数百キログラムの力に容
易に耐えることが明らかとなっている。

合成樹脂−すべりライニングとしてはこのために常用の
エポキシ樹脂をベースとし適切な充填材を有した２成分
合成樹脂材料が有用であると判明した。この種の材料は
寸法安定性を失なうことなく半径方向のみならず軸線方
向に対しても非常な荷重に耐え得ることが明らかである
。

環状溝２１と環状ビード２２との断面形状を円弧状とし
、該円弧を好ましくは半円より若干小さい程度に形成す
るのが特に有利である。（第３図参照）。というのも、
前記断面形状とする場合には、環状溝２１から環状ビー
ド２２へと半径方向に導かれる力がすべりライニングの
固着している工具本体２の対応面にまで伝えられるから
である。

かくて前記の力は液面に於いて支えられることとなる。

中ぐり工具１の前記実施形態に於いて工具キャリッジ７
の行程はねじ２５によって限定されており、該ねじは突
起２６を以ってキャリッジ７の外周に設けられ軸線方向
に延びた溝２７にはまり込んでいる。

工具キャリッジ７は第１図と第２図に示されているよう
にその上部に平坦箇所３１を有しており、該箇所はキャ
リッジ７の移動中心軸線に対して直角に配置され同じく
平坦部３３を有したボルト３２と接している。該ボルト
３２は孔６の内部でのキャリッジ７の回転阻止を行なっ
ており、ねじ４０により工具本体２中に固定されている
（第２図）。前記のように、その内壁で工具キャリッジ
７のためのすべり軸受を形成している合成樹脂製すべり
ライニング４は該キャリッジを包んでいるのみならずボ
ルト３２も包み込んでおり、その際、ライニング４は平
坦箇所３３の部分が欠けた形となっている。

工具本体２の軸方向孔３４内にはボルト３５が可動式に
軸受されており、該ボルトはその前端面でボルト３２に
接している。該ボルト３５の反対側の端面３７は斜めに
形成されている。該端面には球３８が接しており、核球
の軸棒３に向かっての軸方向運動は本体２にねじ込まれ
ているボルト３９によって妨げられている。本体２内の
更に別なねじボルト４１を回すことにより、球３８は斜
面３７上でその位置がずらされることとなり、その結果
ボルト３５はボルト３２に押し付けられる。

これによりボルト３２はキャリッジ７に押し付けられ、
すべりライニング４の孔６内における該キャリッジの移
動と回転を阻止することとなる。微動調節ねじ１７でキ
ャリッジ７を調節する前にねじボルト４１と共にボルト
３２による前記のキャリ７ジ固定がゆるめられ、その結
果、キャリッジ７は孔６内で自由に移動し得ることとな
る。

第１図に示されているように、ボルト３５は凹み４２を
有している。該凹みには合成樹脂−すべりライニング４
を形成する材料の一部４３が該材料注入時に侵入してい
る。すべりライニング４の一部である４３は該凹み４２
と協働してボルト３５の位置固定を行ない、該ボルトの
捩れを防止することから、斜面３７は球３８に対するそ
の相対的位置を変えることができなくなる。したがって
工具本体２中に注入され一体を形成する合成樹脂製すべ
りライニング４は本実施例に於いて全体として３種の機
能を果たしている。該ライニングは第１に工具キャリッ
ジ７のすべりガイドを為すと共に環状溝２１の箇所で微
動調節ねじ１７のカラースラスト軸受として機能し、更
に、ボルト３２によって形成されるキャリッジ回転防止
構造の一要素たるボルト３５の位置拘束を行なう。

微動調節ねじ１７のヘッド１８の部分に於いて合成樹脂
製ライニング４が同時に該ヘッドのラジアル軸受の機能
を果たしていることは云うまでもない。

合成樹脂製すべりライニング４によって形成される前記
のカラースラスト軸受（溝２１／ビード２２）が（キャ
リッジ７のための）軸方向すべり軸受と必ずしも結合さ
れている必要がないことは自ずと明らかである。微動調
節ねじ１７のヘッド１８の例から、簡単な回転体支持方
法に於いて半径方向保持作用と共に軸線方向の保持作用
が如何にして形成されるかを明白に看取することができ
よう。

前記実施例に於いて合成樹脂製すべりライニング４は条
溝５を介して工具本体２としっかり結合されているが、
他方、回転する構造物即ち微動調節ねじ１７のヘッド１
８は不動のすべりライニング４内で相対的回転を行なう
。しかしながら原理的には、合成樹脂製ライニングが回
転する構造物と固着されて軸受孔内で回転する逆の構造
も考えることができよう。但しこの場合には、云うまで
もなく、該軸受孔に環状溝２１が設けられ、回転構造物
と一体固着された合成樹脂製すべりライニングが半径方
向の外側に向かって突き出た環状ビードの形で該溝中に
はまり込まなければならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は軸方向に支持された微動調節ねじを備えた中ぐ
り工具の軸方向断面図、 第２図は第１図の線２−２に沿った部分断面図、第３図
は第１図の部分Ａの詳細図である。 以下余白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軸受孔、該軸受孔内で回転する構造部品及び該軸受
   孔と該構造部品との間に注入される合成樹脂製すべりラ
   イニングを有した回転軸受に於いて、回転する構造部品
   （１８）に少なくとも１本の環状溝（２１）を設け、該
   溝内に軸線方向の保持機能をもたせるため合成樹脂製ラ
   イニング４を確動的にはめ込むことを特徴とする回転軸
   受。 ２、前記環状溝（２１）が円弧状の断面を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転軸受。 ３、前記すべりライニング（４）がエポキシ樹脂をベー
   スとし充填材を有した２成分合成樹脂材料であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の
   回転軸受。 ４、前記合成樹脂製すべりライニング（４）が回転する
   構造部品（１８）との確動的噛合い部（２２）を形成す
   る以外に、回転する構造部品（１８）と同軸的な移動運
   動を行なう更に別な構造部品（７）のためのすべりガイ
   ド（６）を形成することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の回転軸受。 ５、前記の回転する構造部品がヘッド（１８）を有した
   微動調節ねじ（１７）であり、該部品と同軸的移動運動
   を行なう前記の更に別な構造部品が工具キャリッジ（７
   ）であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
   回転軸受。 ６、前記微動調節ねじ（１７）と前記工具キャリッジ（
   ７）とが中ぐり工具（１）の部品であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項記載の回転軸受。 ７、前記すべりライニング（４）が前記可動構造部品（
   ７）に沿った部分に於いて該構造部品に作用する回転防
   止具（３２）をはめ込むため部分的に欠けた形と為され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の回
   転軸受。 ８、前記すべりライニング（４）がカラースラスト軸受
   部（１８）とすべりガイド部（６、７）に於いて一体化
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第４項〜第
   ７項のいずれかの項に記載の回転軸受。 ９、前記すべりガイド（４）が更に回転防止具（３２）
   の作動要素（３５）の位置拘束手段をも形成しているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の回転軸受。