SU1209380A1 - Зенковка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к конструкции зенковок дл  выполнени  конических углублений в отверсти х по высокому клас су чистоты под болты в детал х и агрегатах транспортных средств.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки по заранее разделанным классным отверсти м.

На фиг.1 показана предлагаема  зенковка, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - фиксаци  направл ю1цего штифта шариком J на фиг.4 - фиксаци  направл ющего штифта в корпусе 3 шариками; на фиг. 5 - зенковальный патрон с зенковкой в процессе разделки отверсти

Зенковка имеет корпус 1 со сход щимис  на конус перь ми 2, имеющими режущие кромки, переход щие в цилиндрическую часть 3, место перехода в которую представл ет собой радиус 4, хвостовик 5 дл  закрепле- ни  в патроне. В имеющемс  в корпусе сквозном центральном отверстии по ходовой или скольз щей посадке установлен направл ющий штифт 6, который зафиксирован в корпусе 1 винтом 7, В Направл ющем штифте 6,, в зоне фиксации с корпусом 1, выполнен кольцевой паз 8, в который с зазором, позвол ющим направл ющему штифту 6 свободно поворачиватьс  вокруг оси и преп тствующее только осевому перемещению, установлен винт 7, рабоча  поверхность которого имеет сферическую форму и плавно сопр гаетс  с профилем паза 8. Дл  повышени  стойкости на сопр гающиес  детали нанос т упрочн ющие покрыти , а дл  снижени  трени  между рабочей поверхностью винта и стенками паза в зазор вводитс  смазка .

В другом варианте (фиг.З) фиксатором направл ющего штифта 6 служит шарик 9, установленный в кольцевой паз 8 и поджатый винтом 7, рабоча  поверхность которого имеет сферическое углубление.

Количество фиксаторов дл  зенковок , имеющих более двух перьев, может быть равным количеству перьев (фиг.4). Тогда фиксат(9ры устанавливаютс  на равных рассто ни х друг от друга.

Зенковка в рабочем положении (фиг.З) закреплена хвостовиком 5

во втулке Ю зенковального патрона, котора  насажена на ипиндель 1 1 сверлильной головки 12 пневмодрели и установлена направл ющим штифтом 6 в классное отверстие 13, выполненное в пакете 14, Глубина зенко- вани  регулируетс  упором 15, насаженным на обойму 1б, внутри которой запрессован подшипник 17 с установленной на нем пружиной 18. На обойму 16 насажена также муфта 19, котора  зубь ми 20 сцеплена с гайкой 21, регулирующей положение муфты 19 относительно упора 15.

С началом работы пневмодрели начинает вращатьс  шпиндель 11 сверлильной головки 12, привод гций во вращение втулку 10 с закрепленной в ней зенковкой. В процессе резани  направл югщй штифт 6, диаметр которого выбираетс  меньше диаметра отверсти  не более чем на 0,05-0,1 мм, при соприкосновении со стенками отверсти  13 останавливаетс  силами трени  меж/tV поверхностью штифта 6 и стенками отверсти  13, которые превышают силы трени  между рабочей поверхностью винта 7 и поверхностью кольцевого паза 8. Неподвижное положение штифта 6 в отверстии 13 в процессе резани  минимальным отклонение осей отверсти , и лунки, а наличие радиуса 4 в месте перехода сход 1цихс  на конус перьев 2 в цилиндрическую

часть 3 обеспечивает получение фаски под галтель болта. Силы трени , возникающие между стенками отверсти  и направл Ю1ч;им штифтом, невелики и не вызывают повреждение по- верхнбсти отверсти .

Внешний диаметр цилиндрической части 3 выбираетс  на 0,1-0,2 мм меньше, чем диаметр направл ющего штифта 6, что исключает контакт цилиндрической части 3 со стенками отверсти  13, предотвраща  по вление стружки и нарушение поверхности отверсти .

Выбор фиксаторов в количестве, равном количеству перьев зенковки, установленных на равных угловых рассто ни х друг от друга, объ сн етс  наличием зенковок, в которых количество режущих перьев может быть больше двух. На выбор числа режущих перьев оказывает вли ние величина припуска на обработку.

услови  отвода стружки и величина сил, действующих при резании. С увеличением количества режут х перьев производитс  увеличение диаметра отверсти  с учетом температуры стружки обрабатьгоаемого материала, в результате чего ухудшаютс  услови  работы контактирующих поверхностей направл ющего штифта и фиксатора , в результате чего по вл етс 

необходимость увеличить их количество до количества режущих перьев зенковки, что снижает силовую температурную нагрузку на каждый фиксатор , позвол ет равномерно распределить нагрузку на каждьм фиксатор и расположить их соответственно режущим перь м зенковки.

Применение зенковки при разделке лунок по окончательно обработанному отверстию позвол ет обеспечить соосность отверсти  и лунки в пределах 0,02-0,025 мм (половина разности диаметров отверсти  и направл ющего штифта), что соответствует

требовани м к соосности. Получение фаски под галтель болта обеспечиваетс  радиусом в месте перехода сход щихс  на конус режущих перьев зенковки в цилиндрическую часть.

Разделение рабочей части на неподвижный (в процессе резани ) центрирующий штифт и вращающуюс  собственно зенковку стабилизирует ка- чество обработки как ранее выполненных отверстий, так и лунок, а также их соосность.

. Изобретение обеспечивает повы- шение точностных характеристик отверстий и лунок в сравнении с разделкой лунок под окончательную о бработ- ку отверстий, снижение номенклатуры зенковок и расхода материала на их изготовление, которое вызываетс  необходимостью иметь зенковки с направл ющими штифтами, соответствующими различным припускам на окончательную отработку отверстий метода- ми развертывани  или прот гивани .

Фс/г.2

fpi/2.J

18

/4 4

13 6 3 2.

Фиг.5

Составитель Н,Кириллова Редактор А.Шандор Техред С.Мигунова Корректор А,Т ско

Заказ 364/17 Тираж 1000Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035Г, Москва, Ж-35,, Раушска  наб,, д„ 4/5

Филиал ППП Патент, г,. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1. ЗЕНКОВКА, имеющая корпус с хвостовиком и со сходящимися на конус перьями, имеющими режущие кромки, направляющий штифт, зафиксированный в сквозном центральном отверстии корпуса зенковки, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, направляющий штифт установлен в корпусе с возможностью вращения.

2. Зенковка по п.1, отличающаяся⁴ тем, что количество устанавливаемых в корпусе фиксаторов равно количеству режущих перьев зенковки, причем фиксаторы расположены на равных угловых расстояниях друг от друга.

в

Фиг. 1

SU „„1209380 >