CN210451096U - 用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置，其是在支架本体内穿设呈倾斜状放置且能沿支架本体转动的芯轴，在支架本体上设垂直于芯轴的螺孔，螺孔内的螺钉端部通过弹簧连设钢球，钢球与芯轴上等距所设的多个半圆孔在同一平面上，在支架本体的上部设钻模，穿过钻模的钻模孔内设有导向套，钻模孔竖直向下正对芯轴，在芯轴的上端部设零件压紧装置，在芯轴的下端连设手柄。本实用新型装夹工件速度快，钻头定位精准，加工出来的产品质量好，生产效率高，并且易于操作，安全可靠。

Description

用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置

技术领域

本实用新型涉及零部件的加工用具，具体涉及一种用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置。

背景技术

炮兵火箭弹某子弹的战斗部弹壳加工时需要在圆周面加工三个均部双角度斜孔，双角度斜孔在战斗部弹壳圆周面轴向和径向都是45度角度，对此孔加工过程中需要将孔中心线与加工轴线平行，需要按照双角度斜孔图纸设计与之匹配的夹具。一般单件或小批量双角度零件可用四轴数控机床进行加工，但对于大批量零件来说，如果利用数控机床加工，则具有零件加工质量差、工序比较复杂和效率低等问题，所以采用数控机床加工不能满足需求。为此，本领域需要一种制造成本低廉，能够批量加工较高精度的双角度斜孔加工夹具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置，利用该快夹装置能够完成双角度斜孔的加工。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置，包括支架本体，在所述支架本体内穿设呈倾斜状放置且能沿支架本体转动的芯轴；在所述支架本体上设垂直于芯轴的螺孔，螺孔内的螺钉端部通过弹簧连设钢球，钢球与芯轴上等距所设的多个半圆孔在同一平面上；在支架本体的上部设钻模，穿过钻模的钻模孔内设有导向套，钻模孔竖直向下正对芯轴；芯轴上套设待加工的弹壳零件，在芯轴的上端部设零件压紧装置；在芯轴的下端连设手柄。

所述芯轴与钻模孔的夹角应为弹壳双角度斜孔与弹壳壁的夹角。

在所述芯轴的下端位于手柄的上部设与芯轴螺纹连接的锵圈，锵圈为内环设有螺纹的圆环环圈。

所述零件压紧装置是在芯轴的上端部设垫片，垫片上设有螺母。

在所述芯轴与支架本体的接触面处设衬套。

本实用新型采用上述技术方案所设计的用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置，通过在支架本体上设倾斜放置且能转动的芯轴,穿过支架本体上钻模的钻模孔内设有导向套，钻模孔竖直向下正对芯轴，在芯轴的上端部设零件压紧装置，钻夹上的钻头通过钻模孔能够对装夹在芯轴上的弹壳进行多个双角度斜孔加工。本实用新型装夹工件速度快，钻头定位精准，加工出来的产品质量好，生产效率高，并且易于操作，安全可靠。另外本实用新型结构简单，制造成本低。

附图说明

图1表示本实用新型的整体结构示意图；

图2表示本实用新型图1中沿A向的结构示意图；

图3表示本实用新型芯轴的结构示意图；

图4表示本实用新型图3中沿B-B向的结构示意图；

图5表示本实用新型图3中沿C-C向的结构示意图；

图6表示本实用新型支架本体的结构示意图；

图7表示本实用新型导向套的结构示意图；

图8表示本实用新型钻模的结构示意图；

图9表示本实用新型图8中沿D-D向的结构示意图；

图10表示本实用新型锵圈的结构示意图；

图11表示本实用新型弹壳零件的结构示意图；

图12表示本实用新型装夹弹壳零件后的结构示意图。

图中：1-转动手柄，2-锵圈，3-芯轴，4-支架本体，5-螺钉，6-弹簧，7-钢球，8-螺钉，9-导向套，10-钻模，11-螺钉，12-销子，13-开口垫片，14-螺母，15-衬套，16-衬套，17-半圆孔，18-钻模孔，19-弹壳，20-双角度斜孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置作具体说明。

参见图1至图12，本实用新型用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置，包括支架本体4，在支架本体4上穿设芯轴3，芯轴3与支架本体4螺纹连接，位于支架本体4内的芯轴3轴壁上设三个半圆孔17，芯轴3倾斜设置在支架本体4上，芯轴3与支架本体4的接触处设置有衬套15和衬套16。在芯轴3的下端连设手柄1，在芯轴3的下端位于手柄1的上部设锵圈2，锵圈2为内环设有螺纹的圆环环圈，锵圈2的内环与芯轴螺纹连接。本实用新型通过转动手柄1带动芯轴3转动，衬套15和衬套16用于在芯轴3转动时减少芯轴3与支架本体之间的摩擦力。在支架本体4上设螺孔，螺孔的方向垂直于芯轴3的轴线，在螺孔内设螺钉5，螺钉5的端部连设弹簧6，弹簧6的另一端连设钢球7，钢球7与芯轴3上所设的多个半圆孔17在同一平面上，这样设置确保在芯轴3转动到一定的位置时，在螺钉5的作用下，弹簧6端部的钢球7能够嵌入在芯轴3上对应的半圆孔17内，以对芯轴3起到一定的稳固定位作用。在支架本体4的上部设钻模10，在钻模10上设钻模孔18，钻模孔18穿过钻模10，钻模孔18竖直向下正对芯轴3，钻模孔18内设有导向套9，导向套9由螺钉8固定在钻模孔内，芯轴3与钻模孔18的夹角应为弹壳19上所加工的双角度斜孔20与弹壳19壁的夹角。设置在支架本体4上的螺钉11用来压紧钻模10于支架本体4上，设置在支架本体4上的销子12用来确定钻模10上所设的导向孔的位置。在芯轴3的轴上端部设开口垫片13，芯轴3的轴端设螺母14，当弹壳19装夹在芯轴3上时，开口垫片13和螺母14起到对弹壳19压紧固定的作用。

当需要在弹壳19加工双角度斜孔20时，将支架本体4牢固地固定在台式钻床上，先将弹壳19装夹在芯轴3上，用开口垫片13和螺母14将弹壳19固定好。转动手柄1使芯轴3转动并使弹簧6端部的钢球7嵌入在芯轴3上对应的半圆孔17内，旋动锵圈2使其将芯轴3锁紧于支架本体4的斜面。固定好钻模10后，钻夹装上钻头锁紧，钻头从钻模孔18内伸入到芯轴3壁上并快速找准位置，通过钻头在芯轴3壁上钻出双角度斜孔20。加工完第一个斜孔后，松开锵圈2，松开螺母14，旋转手柄1使弹簧6端部的钢球7嵌入下一个半圆孔17内，旋动锵圈2将芯轴3锁紧于支架本体4的斜面上，锁紧螺母14，加工第二个双角度斜孔20。待第二个斜孔加工完毕后，松开锵圈2，松开螺母14，再次旋转手柄1使弹簧6端部的钢球7嵌入下一个半圆孔17内，再次旋动锵圈2将芯轴3锁紧于支架本体4的斜面上，锁紧螺母14，加工第三个双角度斜孔20，至此，完成一个零件双角度斜孔的加工步骤。

Claims (5)

1.一种用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置，包括支架本体，其特征是在所述支架本体内穿设呈倾斜状放置且能沿支架本体转动的芯轴；在所述支架本体上设垂直于芯轴的螺孔，螺孔内的螺钉端部通过弹簧连设钢球，钢球与芯轴上等距所设的多个半圆孔在同一平面上；在支架本体的上部设钻模，穿过钻模的钻模孔内设有导向套，钻模孔竖直向下正对芯轴；芯轴上套设待加工的弹壳零件，在芯轴的上端部设零件压紧装置；在芯轴的下端连设手柄。

2.根据权利要求1所述的用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置，其特征是所述芯轴与钻模孔的夹角应为弹壳双角度斜孔与弹壳壁的夹角。

3.根据权利要求1所述的用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置，其特征是在所述芯轴的下端位于手柄的上部设与芯轴螺纹连接的锵圈，锵圈为内环设有螺纹的圆环环圈。

4.根据权利要求1所述的用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置，其特征是所述零件压紧装置是在芯轴的上端部设垫片，垫片上设有螺母。

5.根据权利要求1所述的用于火箭弹子弹战斗部弹壳双角度斜孔加工的快夹装置，其特征是在所述芯轴与支架本体的接触面处设衬套。

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