JPS63182125A - 射出成形機における金型温度調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出成形機に関し、特に金型からの放熱量を調
節することのできる金型温度調節装置に関する。

〔従来の技術〕

射出成形機の概略構成を第３図を参照して説明する。固
定プラテン１の一面上には固定金型２が固定されており
、一方、可動プラテン３の一面上には可動金型４が固定
されている。可動プラテン３はダイパー５に移動可能に
取り付けられている。

固定金型２と可動金型４とによって射出成形キャビティ
６が形成される。そして、固定プラテン１及び固定金型
２には射出成形キャビティ６と連通ずるスゲルーフが形
成されている。

射出装置８はホッノや９．射出アクチェータ１０゜及び
射出シリンダ１１を備えてお夕、該射出装置８は駆動機
構（図示せず）によって図中左右方向に駆動される。

溶融樹脂の射出の際には、まず固定金型２と可動金型４
の型締めを行い、射出シリンダ１１を移動させる。射出
シリンダ１１の先端と固定金型２に形成されたスプルー
７とが当接したことをリミットスイッチ等の検出器で検
知したら、射出シリンダ１１の移動を停止する。その後
、直ちに射出シリンダ１１から溶融樹脂をキャビティ６
に射出して射出成形を行なっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、射出成形作業の間、固定金型２．可動金型４
からは放熱があり１周囲温度が安定していれば放熱量も
ほぼ一定で成形品には影響を及ぼさない。しかし、射出
成形作業の始業時には金型の表面（以下６Ｍ出面と呼ぶ
）温度は勿論２周囲温度も不安定であり、金型からの放
熱量は変動する。これは金型温度分布が変動することを
意味し。

金型温度分布が変動している間は成形品の外観。

強度２寸法精度にばらつきが生ずる。

このように、従来の射出成形機には、成形作業の始業後
一定時間は求められる仕様の成形品を安定して生産でき
ないという問題点があった。

このような問題点に鑑み２本発明は射出成形作業の始業
後短時間で仕様に適した成形品を安定生産できる射出成
形機の金型温度調節装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による射出成形機の金型温度調節装置は。

金型の露出面に発熱体を設けると共に、前記露出面の温
度を検出する手段を設け、前記金型からの放熱量の放熱
パターンを設定する手段と前記温度検出手段からの出力
に応じて前記発熱体の発熱量を制御する手段を備えたこ
とを特徴とする。

〔作用〕

本発明による金型温度調節装置は、射出成形作業の始業
時、金型の露出面温度が一定温度に達するまでは金型を
発熱体で加熱することにより、速やかに放熱量一定の温
度域壕で金型の露出面温度を上昇せしめると共に２周囲
温度を上昇せしめ１全型温度分布を速やかに定常状態に
する。なお。

定常状態とは、温度変化がほとんど無い状態番言う。

〔実施例〕

第１図は本発明を適用した金型とその放熱量の調節系と
を示す。図において、固定金型２と可動金型４の表面の
うち、プラテンへの取付面と相互の突合わせ面とを除く
露出面、すなわち可動金型４の移動方向（図中矢印）に
平行な側面　に面状の゛電熱ヒータ１２．１３をそれぞ
れアース状態にて設けている。まだ、固定金型２と可動
金型４の露出面の任意の位置、ここでは点Ｐ、Ｑにそれ
ぞれ温度検出器１・１．Ｉ５の検出端を配設している。

温度検出器１４．１５の出力信号は演算制御部１６に入
力する。

演算制御部１６は、温度検出器１４．１５からの出力信
号の他に、後述する放熱量パターン設定器１７からの信
号を入力とする。演算制御部１６は、後述するように温
度検出器１４．１５からの出力信号にもとづいてあらか
じめ定められた演算を行い、この演算結果と放熱量パタ
ーン設定器１７からの出力信号とを比較し、この比較結
果に応じた電圧信号を出力する。演算制御部１６の出力
は電熱ヒータ１２，１３に接続されており、このことに
より電熱ヒータ１２　、１．３の発熱量を制御する。

第２図は金型からの放熱量、露出面温度（第１図の点Ｐ
、Ｑ）、電熱ヒータへの印加電圧の時間変化を示す。

放熱量／？ターン設定器１７は、射出成形作業が始まる
と第２図（ａ）に実線１９で示す如きパターンで金型か
らの放熱量の目標値を出力する。演算制御部１６は、温
度検出器］、　４　、１５からの温度検出信号にもとづ
いて現在の金型からの放熱量がどの程度であるかを演算
する。演算制御部】６はまた。放熱量ノ４ターン設定器
１７からの放熱量目標値と演算結果による現在の放熱量
とを比較し、現在の放熱量の方が多ければ電熱ヒータ１
２，１３からの発熱量を減らし、少なければ発熱量を多
くする。このようにして、金型からの放熱量は、第２図
（ａ）に破線２０で示すように、目標値に一致するよう
に調節されその結果、固定金型２．可動金型４は速やか
に一定温度、すなわち定常状態での温度まで上昇し、金
型温度分布は定常状態になる。

なお、第２図（ａｌにおいて放熱量を一定にする前に一
旦、放熱量を過多にしているのは、金型の周囲温度をも
速やかに定常状態での温度まで上昇させるためである。

また、第２図（ａ）の一点鎖線は従来の放熱量変化を示
す。時刻Ａは射出成形作業の開始時を示し、以後、射出
成形作業中に金型の船出面温度や周囲温度を変動させる
事態が生じたとしても、上述した動作により金型の温度
分布は定常状態になる。

なお、実施例では電熱ヒータを金型の側面全域に設けて
いるが、４つの側面の１つだけに設けても良く、この場
合、一端を演算制御部１６に接続し、他端をアースする
。また２発熱体としては。

例えばペルチェ効果を利用した電子冷凍素子の発熱側を
利用するようにしても良い。

ｃ、＋　１会日 〔発明の効果〕 以上説明したように９本発明によれば金型に発熱体を設
けて金型か６の放熱量を調節できるようにしたことによ
り、射出成形作業の始業時に速やかに金型温度分布を定
常状態にすると共に２周囲温度も所定の安定状態に移行
せしめることができる。このことにより、定常運転状態
では勿論のこと、始業時においても外観２強度２寸法精
度等にばらつきの少ない成形品をつくることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を金型とその放熱量調節系と
について示し第２図は第１図に示した金型の放熱量、温
度２発熱体への印加電圧の時間変化を示した図、第３図
は一般的な射出成形機の要部の構成を概略的に示した図
。゛ 図中、２は固定金型、４は可動金型、１２．１３は電熱
ヒータ、　］、　４　、１５は温度検出器、１６は演算
制御部、１７は放熱量パターン設定器。 ど＾　−１′ 第１図 第２図 ｑ 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金型の露出面に発熱体を設けると共に、前記露出面
   の温度を検出する手段を設け、前記金型からの放熱量の
   放熱パターンを設定する手段と前記温度検出手段からの
   出力に応じて前記発熱体の発熱量を制御する手段を備え
   たことを特徴とする射出成形機における金型温度調節装
   置。 ２、前記発熱体は面状電熱ヒータであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の射出成形機における金型
   温度調節装置。 ３、前記制御手段は、前記温度検出手段の出力にもとづ
   いて金型からの放熱量を演算し、該演算結果と前記放熱
   パターンの設定手段の出力との比較結果に応じて前記発
   熱体の発熱量を制御するものであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項あるいは第２項記載の射出成形機に
   おける金型温度調節装置。