JPS63181983A - 練製品における芯棒挿入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は中空孔を有する竹輪等練製品におけろ芯枠挿入
装置に関する。

〔従来の技術〕

竹輪等その基材内部に中空孔を形成されて食品に供され
る練製品において、該練製品の変形防止等の目的を以っ
て、前記中空孔内に該中空孔径と同径若しくは一般には
これより稍々大径なパイプ状の芯棒を挿入するに、従来
手段として竹輪に芯棒を挿入する場合をその代表的なも
のとして例示すると、練加工されて表面を焼成装置によ
って焼上げられた状態の熱いま５の竹輪を作業者は１本
づつ手で握り他方の手で芯棒を中空孔内に差込んでいた
。

〔発明が角斗しようとする問題点〕

この様な従来の芯棒の差込み作業にあっては、竹輪は柔
軟質で比較的弾性に富み屈曲変形し易いことから、特に
竹輪の中空孔内径より稍々大径の芯棒を差込むときは挿
入し難く、また、芯棒の先端で中空孔の内側面が削られ
たりする等の不具合を生じ、熟練を要するとともに製品
の品質を損ない易く、さらには熱い状態の竹輪を把持し
て日産数万本に至る製品を短時間において出荷せざるを
得ない実情から、作業者は手袋を装着しこの熱さく０丸
して作業を続行させられること、及び前記手袋は熱さの
ため何回も交換され、その繊維が製品中に混入付着して
、衛生上好ましぐなく、さらには芯棒の差込作業には多
くの人手を要する等過酷な労働と非能率な作業を強いら
れる問題があった。

また、上記の人手による作業を機械的に行なうため、竹
輪の一側端から押圧機によって芯棒を中空孔内に挿入す
ることも試みられるが、この手段によるときは芯棒の先
端部が中空孔内面を強制的に削りとったり、その抵抗で
竹輪が中途で屈折して品質を著るしく低下せしめ実用に
は供し得ない欠点がある。

本考案の目的は、この様に弾性に富み柔軟な竹輪等練製
品の中空孔内に気体を圧送し乍ら、その−側端から芯棒
を挿入することにより基材の品質を損なうことのない能
率的な芯棒の挿入を行なうことが出来る練製品における
芯枠挿入装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の特徴構成は竹輪等練製品の基材に形成した中空
孔内に芯棒を挿入するに、前記中空孔内に気体を圧送し
ながら、その一側方から芯棒を挿入することを特徴とし
た練製品における芯枠挿入装置。にある。

〔作用〕 本発明による実施例の作用を説明すると、基材Ｗが供給
機３で保持装置２に供給されると、回転胴２４が回転し
て第１図１ζ示す挿入作業位置に停止する。次いで、挿
入機６が挿入シリンダ６４の作動によって、繰出された
芯棒Ａをその押圧部６１で矢印右方向に移動せしめ基材
Ｗの中空孔Ｘ内に向けて抑圧挿入するとともに、他方の
送出装置５の送気部５０は矢印左方向に送出されて停止
し、前記押圧部６１が基材Ｗを芯棒Ａを介して右方向に
押し移動させることで、基材Ｗの側端は第４図に示すよ
うに、送気部５０の端面に押圧されて密若され、他方芯
枠Ａの両側端はそれぞれ基材Ｗの中空孔Ｘ端、及びゴム
板６７で閉止された状態となる。この状態において送気
部５０からエアーが送出されると、該エアーは中空孔Ｘ
内で気密が保たれて高圧となり中空孔Ｘをより大となる
ように基材Ｗを拡張せしめることとなる。

か５る状態において、芯枠Ａ端部と中空孔Ｘの内側面と
は第７図に図示せる如く可及的に離間しようとしており
、両者の間隙Ｚからエアーは漏出せる状態で芯棒Ａの端
部が挿入時の抵抗を少とならしめること、及び基材Ｗの
内壁面を削り取るような事態を低減せしめることとなり
、挿入機６の挿入動作を円滑にせしめるとともｌと、芯
ｉＡの挿入に伴なう基材Ｗが受ける不測な力を小となし
、基材Ｗの姿勢をいたずらに乱すことなく良好な挿入作
業を遂行できるもので゛ある。（第５図）。尚、上記作
業において、基材Ｗが万一上方に浮き上がろうとするも
のは、規則板７４が下動していることニヨリ、適正姿勢
に規制維持されるものである。

そして、芯棒Ａが挿入完了位置にきた時は（第゛６図）
その挿入部の所定長は、前記送気部５ｏに形成された送
気孔５２内に嵌入するので、これが送気部５０に接当す
ることによる支障はない。

このようにして、芯棒Ａの基材Ｗへの挿入が完了される
と、挿入機６及び送出部５はエアの送気を止めて基材Ｗ
と離間し、それぞれ元の位置に復帰動作されるとともに
、規制板７４も元位置に上昇し、回転胴２４は次位の基
材Ｗを挿入位置までくるように間歇回動じて、再び前述
と同様な芯棒Ａの挿入作業を連続的且つ自動的に続行す
る。

この時、芯棒Ａを挿入された基材Ｗは回転胴２４の回動
に伴って保持部２０から離脱落下し、待期せる搬送装置
４によって、例えば真空包装加工等の後処理工程に向け
て移送されるものである。

尚、上記作用において、芯棒Ａの挿入端に付着した基材
Ｗの肉片又は付着物等は、前記送気部５０が基材Ｗと離
間する際に、勢い良く外気中に放出されろ圧縮されたエ
アーによって放携ｐ除掃される利点がある。

また、エアーを中空孔Ｘ内に送気する手段は実施例のも
のに限られることはなく、例えば、第６図に点線で示す
ように、芯棒Ａが中空のバイブ材であるならば、該芯棒
Ａの央部に向けて合致し開口する送気孔８０を押圧部６
１端に形成して設けてもよいものであり、この場合には
基材Ｗの他側端を適宜手出できろように受止め構成すれ
ばよく、この部構成をしてより簡易なものとなし得る特
徴がある。

また、上述の送気される気体は単なるエアーの代りに、
例えば、製品に対する消毒や防腐効果を有するガス体で
あってもよく、このときは芯枠挿入作業と同時に品質の
安定加工も同時に行なわれることとなってより効果的で
好ましい。

また、上述の芯枠挿入作業を更に能率よく行なおうとす
る場合には、複数ケの保持部２ｏ位置にそれぞれ挿入機
６、送出機５等の機器を同様に設けて、複数ケの基材Ｗ
の芯枠挿入作業が同時に完了するようになせば良好に行
なうことができる。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基いて説明する。

１は本発明に係る芯枠挿入装置であって、その構成は練
製品の基材を図示しない焼成装置等前加工行程より受継
する供給機３から供給される保持装置２と、その排出側
にあって基材を取出し搬出するベルトコンベア等からな
る搬送装置４、並びに前記保持装置２の左右側に配設さ
れたエアー等気体の送出機５及び、芯棒の挿入機６等よ
りなっている。

次に、上記構成要部並びにその関連構成についてさらに
詳述すると、先ず保持装置２は、その外周表面に竹輪等
練製品の基材Ｗを横方向に受入れ保持可能な形状に適数
ケ所凹人形成された保持部２０を有するドラム２１の両
側端に、該ドラム２１の外径より大きな外円の側板２２
．２３を取着して回転胴２４となし、機台１００に設置
されたメタル２５で中心軸２６が枢支されるとともに電
動機２７で間歇調速回転できるように構成されている。

そして、前記側板２２１，２３にはドラム２１の保持部
２０相当部位にそれぞれ切欠部２２ａ　、２３ａが穿設
されており、ドラム２１の外表面には布材又は発泡プラ
スチック材からなる断熱膜２８を貼着して、湿気を有す
る熱い基材Ｗがドラム２１に触れることによる水滴の発
生を抑止するように施こされている。

また、前記供給機３は上記保持装置２の回転方向上手側
上方に設けてあって、これと同期回転を行なう突起つき
ベルト３１等からなり、該ベルト３１上に受けた基材Ｗ
を適確に、保持装置２の保持部２０内に充鎮供給を行な
うように構成されている・次に、芯棒Ａの挿入機６の構
成を詳述すると、実施例図の挿入機６は一端に押圧部６
１を形成した押圧体６２の他端部を橋板１０１に設けて
構架されたガイド杆６３に係合せしめるとともに、挿入
シリンダ６４のラム６５に連結している。６６は抑圧体
６２の裏面に設けられた滑動輪で、前記押圧部６１はそ
め断面形状をホッパー７０内に多数本格納されて、適時
間歇的に繰出される芯棒Ａを受けて位置決めを行なうよ
うに設けられた受台７に形成された三角状の凹溝７１の
内側形状に合致するように構成してあり、その端面には
同形状のゴム板６７が貼設しである。

従って、上記押圧部６１は芯棒Ａを矢印方向に押動する
とき、ゴム板６７が芯棒Ａのパイプ状開口端に対し、弾
性的に接して開口した状態で、前記芯棒Ａを凹溝７１に
沿わせて対向位置する保持装置２の側板２２の切欠部２
２ａを趙えて、保持部２０内に保持される基材Ｗの中空
孔Ｘ内１と挿入させることとなる。７２は、このとき芯
材Ａの上方への浮上りを規制するガイド片で、支板７３
から前記側板２２の遅々で受台７の上方に突設されてい
る。

また、７４は前記支板７３に昇降シリンダー７５を介し
て昇降自在に設けられた断面円弧状の規制板であり、保
持部２０に供給された基材Ｗが第２図の芯枠Ａ挿入位置
に至り、回転胴２４が停止すると、この規制板７４が基
材Ｗに接するか、又は近接した状態位置まで下降して停
止し、芯棒Ａの挿入時において基材Ｗの姿勢がいたずら
に乱れることを規制するものである。

また、エアー送出機５は以下のように構成されている。

即ち、基材Ｗ端面に接当してその中空孔Ｘ内にエアーを
圧送する送気部５ｏは端部に芯棒Ａが嵌入し得る径と深
さを有するエアーコンプレッサー（図示せず）に通ずる
送気管５１を備えた送気孔５２を構成するとともに、そ
の他端を支枠５３に設けた進退シリンダー５４に取り付
け、送気部５０が前述せろ挿入機６の挿入動作開始と略
同時に矢印方向左方に作動し、切欠部２３ａを越えて基
材Ｗの側面をその端部で受は止めた状態で送気孔５２か
らエアーを送出して中空孔Ｘ内に送り込むことが出来る
ようにしである。

上記のように各装置及び機器は構成され、基材Ｗに芯棒
Ａを挿入した後は、送気部５０並びに挿入機６は元位置
に復帰し、回転胴２４が次位の基材Ｗを挿入位置に設定
すべく矢印方向に回動するものであり、これらの関連動
作は適宜なセンサー、並びにマイコン等の慣用される任
意手段によって司さどられている。

また、挿入機６の芯棒Ａを挿入するためのストロークは
任意に調節可能としてあり、基材Ｗと同長さの芯棒Ａを
挿入する際には、挿入機６の押圧部６１が基材Ｗの一側
端面に接する状態まで図例より大きく作動せしめること
により行なうことができる。

〔発明の効果〕

本発明は叙上の構成装置となしたことにより以下の効果
がある。

芯枠を基材内に挿入する際気体を送気し乍ら挿入するの
で、芯枠の挿入が極めて円滑に行なえるうえ、基材の屈
曲や変形等による竹輪等練り製品の品質を損なうことの
ない、能率の高い挿入作業を人手によることなく衛生的
に行なうことができるとともに、作業精度が高くしかも
構成が比較的簡潔で廉価な実用的な練製品における芯枠
挿入装置の機械化を具現し得た。そしてこの種過酷な作
業条件のもとで行なわれる諸々の作業上の問題を解消し
、その近代化を図ることができた顕著な効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
練製品における芯枠挿入装置の平面全体図、第２図は一
部を断面で示した正面図、第３図はその側面図である。 第４図、第５図、第６図はそれぞれ芯枠の挿入状態を表
す、要部を断面して示した作用図であり、第７図は基材
に対する芯枠の挿入状態を示す要部拡大断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 竹輪等練製品の基材に形成した中空孔内に芯棒を挿入す
   るに、前記中空孔内に気体を圧送しながら、その一側方
   から芯棒を挿入することを特徴とした練製品にける芯棒
   挿入装置。