JPS63181303A - 電源トランス用コイルの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電源トランスの一次コイル又は二次コイルの製
造法に関する。

（従来の技術） 電源トランスの一次コイル及び二次コイルをスチレンモ
ノマ系不飽和ポリエステルイミドや溶解力の強い溶剤形
フェスで処理するとフェスの硬化時にコイルにホルマー
ル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステルイミド
、ポリアミドイミド線を使用した場合、その被膜にクレ
ージングが発生し、レヤーショートなどの原因となる可
能性がある。そこでクレージングの発生を防ぐＫは、一
般的にはマグネットワイヤ被膜のＴｇ（ガラス転移点ン
以上の高温（一般には１００℃以上）で加熱する方法が
良いとされている。

加熱法には、フェス処理前に電源トランスを温度調節さ
れた電気炉に入れて予熱する方法、フェス処理前に電源
トランスの二次コイルを短絡し。

−次コイルに商用周波交流電流を流して通電し。

予熱する方法等が行なわれている。

（発明が解決しようとする問題点） 電源トランスを電気炉に入れて予熱する方法には。

（１）電気炉に３０〜１２０分間入れないとコイルが要
求される温度に昇温しない。

（２）コイル間絶縁物、リード線なとの必要としない部
分まで昇温させるので、これらの材料を劣化させること
がある。

（３）加熱に要するエネルギーが必要以上に大きくなる
などの欠点がある。

電源トランスの二次コイルを短絡し、−次コイルに商用
周波交流電流を流して通電し、予熱する方法は、クレー
ジングの発生がかなり減少するが完全には防止できない
欠点がある。

本発明はこれらの欠点を除去した電源トランス用コイル
の製造法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段χ 本発明はコアに組込む前のコイルに周波数１（ＫＨｚ〕
以上の高周波電流を流してコイルの平均温度を１００〜
２００℃とする電源トランス用コイルの製造法に関する
。この方法により、電流がマグネットワイヤの表面に集
中し、その表面温度が高くなり、被膜のクレージング防
止に効果的である。

クレージングはマグネットワイヤの被膜に発生するもの
であり、このワイヤをフェノ処理する前に予熱してクレ
ージングを防ぐには、マグネットワイヤ内に均一に電流
を流すことよりも、銅線の表面に電流を集中させた方が
効果的であり、電流がマグネットワイヤの表面に集中す
る性質（表皮効果と呼ばれている）を有する高周波電流
が用いられる。

（作用） 導体に高周波電流が流れると、導体断面の電流密度の分
布は不均一となり、導体中央部に近づくにつれて電流密
度が小となる。これは導体の中央部では電流の生ずる全
磁束と鎖交しているため。

電磁誘導による逆起電力がもつとも大きくなるため、電
流は導体表面に集中されるからである。これが電流の表
皮効果である。この現象は電流の周波数が高いほど大き
くなる。商用周波数においては表皮効果はほとんどなく
、１１：ＫＨｚ）を超えるとかなり大きくなる。この表
皮効果の状態をみるには銅線中の電流密度の分布を測定
すればよいが。

その測定は困難であるので１本発明においては。

コイルの温度を測定し管理した。

本発明においては、電源トランスのコアに組込む前のコ
イルにＩＣＫＨｚ）以上の高周波電流を流し。

ジュール熱を発生させてコイルの平均温度は１００〜２
００℃とされる。コイルの平均温度が１００℃未満であ
ればクレージング防止の効果が少なく。

長時間の加熱を必要とする。また、２００℃を超えれば
被膜が劣化する。この平均温度は抵抗法によって測定さ
れる。

また周波数が１［ＫＨｚ：１未満であれば表皮効果が小
さくなり、クレージング防止効果も小さくなる。通電々
流値には制限はないが、コイルの温度が１０〜６０秒で
１００〜２００℃になるような電流値を用いることが好
ましい。上記条件に合うための高周波電流を流すための
回路には特に制限はない。

（実施例） 本発明の詳細な説明する。

実施例１ 直径０．３閣のポリエステル被覆電線（日立電線株式会
社製ＩＰＥＷ　　φ０．３　ｍｍ　）を用いて作った１
０Ｗ、ＥＩ−５４形電源トランス用−次コイルをコアに
組込む前に、コイルに周波数１（ＫＨｚ）で２人の電流
を２５秒間流して、コイルの平均温度を抵抗法で測定し
たところ、１２５℃であった。

冷却後このコイルをコアに組込み電源トランスとし、こ
のトランスをコイル含浸ワニスＷＰ−２９５２Ｆ（日立
化成工業株式会社製無溶剤型不飽和ボリエステルフェス
の商品名）に浸漬し、引き上げて１１０℃で２時間加熱
してフェノを硬化させたが。

コイルにはクレージングが発生しないことが確認できた
。

比較例１ 実施例で用いたものと同種の電源トランス５０台をフェ
ノ処理する前に予め１２５℃に温調された熱風加熱炉に
６０分間入れて予熱し、それを室温まで放冷した後、フ
ェス処理、硬化した。

比較例２ 実施例で用いたものと同種の電源トランス５０台をフェ
ノ処理する前に二次コイルを短路し、−次コイルに５０
Ｈｚ、２Ａの電流を２５秒間流して予熱し、それを室温
まで放冷した後フェノ処理。

硬化した。

実施例および比較例１．２で製造した電源トランスの比
較を表１に示した。なお、クレージングの評価は、コイ
ル表面を３０倍の光学顕微鏡で拡大し、肉眼でクレーズ
の有無を確認した。

表１ 実施例によれば、加熱に要する電力は比較例１に比べ、
大幅に節減され、クレージング発生率は比較例２に比べ
改善される。

（発明の効果） 本発明になる製造法により、マグネットワイヤの絶縁被
膜のクレージングの発生が防止され、加熱に要するエネ
ルギーが小となる。短時間で加熱できる。必要とする部
分のみ加熱できる等の効果が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コアに組込む前のコイルに周波数１〔ＫＨｚ〕以上
   の高周波電流を流してコイルの平均温度を１００〜２０
   ０℃とすることを特徴とする電源トランス用コイルの製
   造法。