JPS63181116A - 磁気テ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気テープに関し、さらに詳しくは全厚が１
０μｍ以下の機械的強度および電磁変換特性に優れた磁
気テープに関する。

〔従来の技術〕

近年、特にビデオテープ等においてはカートリッジケー
スに組み込んだ際の記録、再生時間をできるだけ長（す
るため、磁気テープの厚みを可及的に薄くすることが試
みられている。

ところが、磁気テープの厚みを薄くするとテープの機械
的強度が弱くなり、記録、再生時にテープの振動が生じ
て、ヘッドタッチが不安定となる、その結果、低周波の
振幅変調性のノイズが増加し、このノイズは特にリミッ
タ回路を通らない低域変換記録方式におけるカラー信号
に悪影響を及ぼすため、カラーテレビジョン信号の記録
、再生に用いられる磁気テープは薄手化が充分に図れな
い。

そこで、従来、ポリエステルフィルムなどのプラスチッ
クフィルム製造時に、長手方向もしくは巾方向に延伸し
た強化フィルムを、磁気テープの基体フィルムとして使
用し、磁気テープの薄手化を図ることが試みられている
。（特開昭５９−１３５６３２号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、この種の延伸強化フィルムを使用する方法で
は、磁気テープの全厚が１０μｍより厚いときは、良好
な機械的強度が得られても、全厚を１０μｍ以下にした
磁気テープに使用すると、機械的強度を充分に改善する
ことができず、記録、再生時の振動を効果的に抑制し、
ヘッドタッチを安定にして、振幅変調性のノイズを低減
することができない。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、弾性率の大きな基体フィルムを使用して
、磁気テープの全厚を１０μｍ以下とし、式 ％式％） （但し、Ｅは磁気テープのヤング率、ｔは磁気テープの
厚み、νはポアソン比である。）で表される長手方向の
曲げ剛性を０．１０ｇｆｍｍ以上にすることによって、
全厚が１０μｍ以下の可及的に薄い磁気テープの機械的
強度を充分に強化し、記録、再生時の振動を効果的に抑
制して、ヘッドタッチを安定にし、振幅変調性のノイズ
を充分に低減したものである。

この発明における全厚が１０μｍ以下の磁気テープは、
式 ％式％） （但し、Ｅは磁気テープのヤング率、ｔは磁気テープの
厚み、νはポアソン比である。）で表される長手方向の
曲げ剛性が０．１０ｇｆｍｍ以上であることが好ましく
、曲げ剛性が０．ｌＱｇｆｍｍより小さくては、充分な
機械的強度が得られず、その結　−果、記録、再生時に
磁気テープが振動してヘッドタッチが不安定になり、磁
気ヘッドとの間のスペーシングロスが１０ｋＨｚ〜１０
０ｋＨｚの間の周期で変化して、振幅変調性のノイズが
増加し、電磁変換特性が劣化する。また、磁気テープの
全厚が１０μｍより厚くては、カートリッジケースに組
み込んだ際の記録、再生時間を充分に長くすることがで
きない。

このような、全厚が１０μｍ以下で、前記の式で表され
る長手方向の曲げ阿り性が０．１０ｇｆｍｍ以上の磁気
テープに使用される基体フィルムは、弾性率が２５００
〜６０００ｋｇｆ　／ｍｒｒｆの範囲内のものを使用す
るのが好ましく、弾性率が２５００ｋｇｆ／　ｍ　ｒｄ
より小さいと磁気テープの機械的強度を充分に改善する
ことができず、６０００ｋｇｆ　／　ｍｎ？より大きい
ものを使用するとヘッドタッチが不安定になり、充分な
出力が得られない。また基体フィルムの厚みは２．０〜
９．０μｍのものが好ましく使用され、２．０１１ｍよ
り薄いと良好な機械的強度を有する磁気テープが得られ
ず、９．０μｍより厚いものを使用すると磁気テープの
全厚を１０μｍ以下にすることが困難となる。

このような基体フィルムとしては、たとえば、プラスチ
ック製フィルムに金属フィルムをラミネートするなどし
て、弾性率を充分に向上させたものが好ましく使用され
、プラスチック製フィルムに金属フィルムをラミネート
して２層積層したもの、あるいは上下２層のプラスチッ
ク製フィルム間に金属フィルムを、ラミネート等の方法
で介在させて３層積層したものなどが好適なものとして
用いられる。このような基体に使用されるプラスチック
フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリアミド
フィルム、ポリイミドフィルム、ポリアラミドフィルム
など、従来から磁気テープの基体フィルムとして使用さ
れているプラスチックフィルムがいずれも好適なものと
して使用され、金属フィルムとしては、曲げ剛性の良好
な、アルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛などの金属から
なるフィルムが好適なものとして使用される。

また、このような基体フィルム上に形成される磁性層は
、Ｃｏ５Ｆｅ５Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金
、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金などの強磁性材を
、真空蒸着、イオンブレーティング、スパッタリング、
メッキ等の手段によって、基体フィルム上に被着するか
、あるいはＦｅ粉末、Ｇｏ粉末、Ｆ　ｅ　−Ｎ　を合金
粉末などの金属磁性粉末を、結合剤成分および有機溶剤
等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗
料を基体フィルム上に塗布、乾燥するなどの方法で形成
される。このようにして形成される磁性層の層厚は、電
磁変換特性を良好に保持し、かつ磁気テープをカートリ
ッジケースに組み込んだ際の記録、再生時間をできるだ
け長くするため、０．０５〜１．５μｍの範囲内にする
のが好ましい。

さらに、この発明の磁気テープは、基体フィルムの裏面
に必要に応じてバックコート層を設けてもよく、このバ
ックコート層は、ベンガラ、硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、カーボンブラックなどの充填剤を、結合剤成分お
よび有機溶剤等とともに混合分散してバックコート層用
塗料を調製し、このバックコート層用塗料を表面に磁性
層を形成した基体フィルムの裏面に、塗布、乾燥して形
成される。このようにして形成されるバックコート層の
層厚は、磁気テープをカートリッジケースに組み込んだ
際の記録、再生時間をできるだけ長くするため、０．５
〜１．５μｍの範曲内にするのが好ましい。

磁性層およびバックコート層を形成する際、使用される
結合剤成分としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体、ポリビニルアセクール系樹脂、繊維素系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂
、ゴム系樹脂、イソシアネート化合物、放射線硬化型樹
脂など、通常磁気テープに使用されるものが広く使用さ
れる。

また、有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチルイ
ソブチルケトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶
剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベ
ンゼン、キシレン、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶
剤、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、
テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤
など、使用する結合剤樹脂を熔解するのに適した溶剤が
、特に限定されることなく、単独または二種以上混合し
て使用される。

なお、磁性塗料およびバックコート層用塗料中には、通
常使用されている各種添加剤、たとえば、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤などを適宜に添加使用してもよ
い。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

実施例１ 第°１図に示すように、厚みが３μｍのポリエステルフ
ィルム１上に厚みが０．８５μｍのアルミニウムフィル
ム２をラミネートして櫂層し、さらにその上に厚みが３
μｍのポリエステルフィルム３をラミネートして積層し
た合計厚が６．８５μｍで、弾性率が３３００ｋｇｆ　
／ｍｒｔｆの基体フィルム４を、真空蒸着装置に装填し
、５Ｘ１０’トールの真空下でコバルトを加熱蒸発させ
て、基体フィルム４上に厚みが０．１５μｍの強磁性金
属薄膜Ｎ５を形成した。

次いで、表面に強磁性金属薄膜ｒＦｆ１５を形成した基
体フィルム４の裏面に、下記のバックコート層用塗料を
塗布、乾燥して厚みが１．０μｍのバックコート層６を
形成した。しかる後、８ｎ中に裁断して、長手方向のヤ
ング率が３３００ｋｇｆ　７ｍｍ、曲げ剛性が０．１５
ｇｆｍｍで全厚が８．００μｍの第１図に示すようなビ
デオテープをつくった。

バックコート層用塗料 パルカンＸＣ−７２（キャボッｌ−３００ｉｉ部社製、
カーボンブラック） ＶＡＧＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化ヒエ００〃ニルー酢酸
ビニルービニルア ルコール共重合体） Ｎ−２３０１（日本ポリウレタン　　　７０〃工業社製
、ウレタン樹脂） コロネー）Ｌ（日本ボリウレタ　　３０〃ン工業社製、
三官能性低分子 量インシアネート化合物） ミリスチン酸　　　　　　　　　　　１０〃ステアリン
酸ｎ−ブチル　　　　　５　〃シクロへキサノン　　　
　　　　　７５０〃トルエン　　　　　　　　　　　７
５０〃実施例２ 実施例１における基体フィルム４を、厚みが４μｍのポ
リエステルフィルム１上に厚みが０．８５μｍのアルミ
ニウムフィルム２をラミネートして積層し、さらにその
上に厚みが４μｍのポリエステルフィルム３をラミネー
トして積層した合計厚が８．８５μｍで、弾性率が２７
００ｋｇｆ　７ｍｍの基体フィルム４に変更した以外は
、実施例１と同様に、して、強磁性金属薄膜層５および
バックコート層、、、６１．ｆ形成し、８鶴巾で、長手
方向のヤング率が２８００　ｋｇｆ　、／　ｍ　ｒｄ、
曲げ剛性が０．２６ｇｆｍｍ、全厚が１０μｍの第１図
に示すようなビデオテープをつく　った。

実施例３ 実施例１における基体フィルム４を、厚みが２μｍのポ
リエステルフィルム１上に厚みが１．３５μ手のアルミ
ニウムフィルム２をラミネートして積層し、さらにその
上に厚みが２μｍのポリエステルフィルム３をラミネー
トして積層した合計厚が５．３５μｍで、弾性率が５７
００ｋｇｆ　／ｍｒｄの基体フィルム４に変更した以外
は、実施例１と同様にして、強磁性金属薄膜層５および
バックコート層６を形成し、８ｆｉ巾で、長手方向のヤ
ング率が５３００ｋｇｆ　／ｍｒｒｆ、曲げ剛性が０．
１３ｇｆｍｍ、全厚が６．５μｍの第１図に示すような
ビデオテープをつく　った。

実施例４ α−Ｆｅ磁性粉末（粒子径　　　８００重量部０．１μ
ｍ１軸比１０） エスレックＡ（積木化学工業社　１００〃製、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル 一ビニルアルコールＰｙＭ合体＞ パンデックスＴ−５２５０（大日本　　６０〃インキ化
学工業社製、ウレタ ンエラストマー） コロネートしく日本ポリウレタ　　４０〃ン工業社製、
三官能性低分子 量イソシアネート化合物） ＡＯ３−４８（住人化学社製、　　４８〃Ａｌ２Ｏ３粉
末） ミリスチン酸　　　　　　　　　　　３２〃ステアリン
酸−ｎ−ブチル　　　　１６〃シクロヘキサノン　　　
　　　　１１００　　〃トルエン　　　　　　　　　　
１１００　　〃これらの組成物をボールミル中で２４時
間混合分散して磁性塗料をｍ製した。この磁性塗料を、
厚みが２μｍのポリエステルフィルムｌ上に厚みが１μ
ｍのアルミニウムフィルム２をラミネートして積層し、
さらにその上に厚みが２μｍのポリエステルフィルム３
をラミネートして積層した合計厚が５μｍの基体フィル
ム４上に、乾燥厚が２．０μｍとなるように塗布、乾燥
して磁性層５を形成した。次いで、実施例１と同様にし
てバックコート層６を形成し、裁断して８龍巾で、長手
方向のヤング率が３３００ｋｇｆ　／ｍｒｒｒ、曲げ剛
性が０．１５ｇｆｍｍ、全厚が８．０．ｃｚｍの第１図
に示すようなビデオテープをつくった。

実施例５ 実施例１において、バックコート層６の形成を省いた以
外は実施例１と同様にして、長手方向のヤング率が３６
００ｋｇｆ　／ｍｎ（、曲げ剛性が０．１１ｇｆｍｍで
全厚が７．００μｍの第２図に示すようなビデオテープ
をつくった。

実施例６ 実施例４において、バックコート層６の形成を省いた以
外は実施例４と同様にして、長手方向のヤング率が３，
６００ｋｇｆ　／ｍｒｄ、曲げ剛性が０．１１ｇｆ＋＋
＋ｍで全厚が１．Ｑｐｍの第２図に示すようなビデオテ
ープをつくった。

実施例７ 実施例１における基体フィルム４を、第３図に示すよう
に厚みが６．０μｍのポリエステルフィルム１上に厚み
が０．８５μｍのアルミニウムフィルム２をラミネート
して積層した合計厚が６．８５μｍで、弾性率が３３０
０ｋｇｆ　／ｍｎ（の基体フィルム４１に変更した以外
は、実施例１と同様にして強磁性金属薄膜層５およびバ
ンクコート層６を形成し、８ｍｍ巾で、長手方向のヤン
グ率が３３００ｋｇｆ／　ｍ　ｒｄ、曲げ剛性が０．１
５ｇｆｍｍ、全厚が８μｍの第３図に示すようなビデオ
テープをつくった。

実施例８ 実施例４における基体フィルム４を、第３図に示すよう
に厚みが４．０μｍのポリエステルフィルム１上に厚み
が１．０μｍのアルミニウムフィルム２をラミネートし
て積層した合計厚が５．０μｍで、弾性率が４７００ｋ
ｇｆ　／ｍｎ？の基体フィルム４ｌに変更した以外は、
実施例４と同様にして、磁性層５およびバックコート層
６を形成し、８龍巾で、長手方向のヤング率が３３０　
Ｑｋｇｆ　／ｍｒｄ、曲げ剛性が０．１５ｇｆｍｍ、全
厚が８．０μｍの第３図に示すようなビデオテープをつ
くった。

実施例９ 実施例１における基体フィルム４を、第４図に示すよう
に厚みが６．０μｍのポリエステルフィルム１上に厚み
が０．８５μｍのアルミニウムフィルム２をラミネート
して積層した合計厚が６．８５μｍで、弾性率が３３０
　Ｑｋｇｆ　／ｍｎｆの基体フィルム４１に変更し、バ
ソクコ−１−Ｊｔｉｉ６の形成を省いた以外は、実施例
１と同様にして、強磁性金属薄膜層５を形成し、８鰭中
で、長手方向のヤング率が３６０　Ｑｋｇｆ　／ｍｒｒ
？、曲げ剛性が０．１１ｇｆｍｍ、全厚が７．０μｍの
第４図に示すようなビデオテープをつく　った。

実施例１０ 実施例４における基体フィルム４を、第４図に示すよう
に厚みが４．０μｍのポリエステルフィルム１上に厚み
が１．０μｍのアルミニウムフィルム２をラミネートし
て積層した合計厚が５．０μｍで、弾性率が４７０　Ｑ
ｋｇｆ　／ｍｒｄの基体フィルム４１に変更し、バック
コート層６の形成を省いた以外は、実施例４と同様にし
て、磁性層５を形成し、８ｆｌ巾で、長手方向のヤング
率が３６００ｋｇｆ／　ｍ　ｍ、曲げ剛性が０．１１ｇ
ｆｍｍ、全厚がＴ、Ｏｔｔｍの第４図に示すようなビデ
オテープをつくった。

比較例１ 実施例１における基体フィルムを、厚みが６．８５ｐｍ
、弾性率が１４０　Ｑｋｇｆ　１ｍｒｄの延伸強化ポリ
エステルフィルムに変更した以外は、実施例１と同様に
して、強磁性金属薄膜層およびバックコート層を形成し
、８ｆｌ巾で、長手方向のヤング率が１３０　Ｑｋｇｆ
　／ｍｍ、曲げ剛性が０．０６ｇｆｍｍ、全厚が８．Ｏ
ｃｒｍのビデオテープをつくった。

比較例２ 実Ｅｆｆｉ、（１１１４における基体フィルムを、厚み
が５．０μｍ、弾性率が１４０　Ｑｋｇｆ　／ｍｍの延
伸強化ポリエステルフィルムに変更した以外は、実施例
４と同様にして、磁性層およびバックコート層を形成し
、８ｆｌ巾で、長手方向のヤング率が１００１００Ｏ／
ｍｍ、曲げ剛性が０．０５ｇｆｍｍ、全厚が８．０μｍ
のビデオテープをつくった。

各実施例および比較例で得られたビデオテープを、３　
ｍ　Ｖ　Ｔ　Ｒに装填してクロマＳ／Ｎを測定した。

下表はその結果である。

〔発明の効果〕

、”　い− ｒ　１、−！ ゛　上表から明らかなように、実施例１ないし１０で得
ら、れた磁気テープは、比較例１および２で得られた磁
気テープに比し、曲げ剛性が太き（て、クロマＳ／Ｎが
高く、このことからこの発明によって得られる全厚が１
０μｍ以下の磁気テープは、可及的に薄くてしかも機械
的強度および電磁変換特性に優れていることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明によって得られた磁気テ
ープの部分拡大断面図である。 、ｌ、３・・・ポリエステルフィルム（プラスチック製
フィルム）、２・・・アルミニウムフィルム（金属フィ
ルム）、４．４１・・・基体フィルム、５・・・強磁性
金属薄膜層（磁性層）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基体フィルム上に磁性層を設けた磁気テープにおい
   て、全厚を１０μｍ以下とし、式 Ｅ×ｔ＾３／１２（１−ν＾２） （但し、Ｅは磁気テープのヤング率、ｔは磁気テープの
   厚み、νはポアソン比である。） で表される長手方向の曲げ剛性を０．１０ｇｆｍｍ以上
   にしたことを特徴とする磁気テープ ２、基体フィルムが、プラスチック製フィルムに金属フ
   ィルムをラミネートした弾性率が２５００ｋｇｆ／ｍｍ
   ＾２以上の基体フィルムである特許請求の範囲第１項記
   載の磁気テープ