JPS63179754A - マルチノズルインクジエツトヘツド - Google Patents
マルチノズルインクジエツトヘツドInfo
- Publication number
- JPS63179754A JPS63179754A JP1298287A JP1298287A JPS63179754A JP S63179754 A JPS63179754 A JP S63179754A JP 1298287 A JP1298287 A JP 1298287A JP 1298287 A JP1298287 A JP 1298287A JP S63179754 A JPS63179754 A JP S63179754A
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- JP
- Japan
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- vibration generating
- generating member
- vibration
- nozzle
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/145—Arrangement thereof
- B41J2/155—Arrangement thereof for line printing
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
荻佐公互
本発明は、マルチノズルインクジェット記録装置におけ
るマルチノズルインクジェットヘッドの構造に関する。
るマルチノズルインクジェットヘッドの構造に関する。
盗呈狡生
第３図は、従来のマルチノズルインクジェットヘッドの
一例を説明するための図で、（、）図は平断面図（（ｂ
）図のＡ−Ａ線断面図）、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ
線断面図で１図中、１は細長い空洞Ｑを有するハウジン
グ、２は前記空洞Ｑ内に保持された振動発生部材、３は
ノズルプレート、４は該ノズルプレート３を取り付ける
ためのサポートプレート、５は振動発生部材保持部材、
６はインク供給口、７はインク液室で、前記振動発生部
材２はスロット２ａが設けられた圧電材料で構成されて
いる。この振動発生部材２はハウジング１内に保持材（
例えばゴム材料）５により保持される。交流電圧印加に
より圧電材料（振動発生部材）２は図の矢印Ｐ方向に振
動変位し、インク供給口６より加圧圧送されたインク液
室６内のインクへ圧力波を与え、インクをノズルプレー
ト３に設けられたノズルより噴射してインク滴に分離切
断する。この時、高品質な印写記録を行うには。
一例を説明するための図で、（、）図は平断面図（（ｂ
）図のＡ−Ａ線断面図）、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ
線断面図で１図中、１は細長い空洞Ｑを有するハウジン
グ、２は前記空洞Ｑ内に保持された振動発生部材、３は
ノズルプレート、４は該ノズルプレート３を取り付ける
ためのサポートプレート、５は振動発生部材保持部材、
６はインク供給口、７はインク液室で、前記振動発生部
材２はスロット２ａが設けられた圧電材料で構成されて
いる。この振動発生部材２はハウジング１内に保持材（
例えばゴム材料）５により保持される。交流電圧印加に
より圧電材料（振動発生部材）２は図の矢印Ｐ方向に振
動変位し、インク供給口６より加圧圧送されたインク液
室６内のインクへ圧力波を与え、インクをノズルプレー
ト３に設けられたノズルより噴射してインク滴に分離切
断する。この時、高品質な印写記録を行うには。
複数個のノズルよりのインク滴がノズルプレート３より
均一の距離と時間で切断される必要があるが、そのため
には圧電材料２がノズル列方向に均一に振動変位する必
要がある。
均一の距離と時間で切断される必要があるが、そのため
には圧電材料２がノズル列方向に均一に振動変位する必
要がある。
第４図は、圧電材料２に交流電圧が印加された時の振動
変位分布を点線にて示す図で、この場合の振動変位は、
図示のように端部で振動変位が小さく、中心部で大きく
なり、また、共振点に近い周波数はど振動変位は大きく
効率は良くなるが、餉４図に示される変位分布の傾向は
更に強くなる。
変位分布を点線にて示す図で、この場合の振動変位は、
図示のように端部で振動変位が小さく、中心部で大きく
なり、また、共振点に近い周波数はど振動変位は大きく
効率は良くなるが、餉４図に示される変位分布の傾向は
更に強くなる。
斯様に、振動発生部材２に単にスロット２ａを設けただ
けでは端部の振動変位が小さくなり１粒子化切断の均一
性が不十分となる。
けでは端部の振動変位が小さくなり１粒子化切断の均一
性が不十分となる。
且−一カ
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
特に、マルチノズルインクジェットヘッドに於て、ノズ
ル列方向に均一な振動変位を得。
特に、マルチノズルインクジェットヘッドに於て、ノズ
ル列方向に均一な振動変位を得。
もって、均一なインク粒子化を得ることを目的としてな
されたものである。
されたものである。
（−一一皮
本発明は、上記目的を達成するために、内部に細長い空
洞を持つハウジングと、前記空洞中に保持された振動発
生部材と、複数のノズルを有するノズルプレートと、該
ノズルプレートが装着されかつ前記前記ハウジングの空
洞と対向してインク液室を形成するサポートプレートと
より成り、前記複数のノズルよりインクジェット流を発
生するマルチノズルインクジェットヘッドに於て、前記
振動発生部材がノズル列方向に複数のスロットを持つ圧
電材料よりなる第１の振動発生部材と、角柱型圧電材料
よりなり前記第１の振動発生部材のノズル列方向側部に
配設された第２の振動発生部材とにより構成されている
ことを特徴としたものである。以下１本発明の実施例に
基いて説明する。
洞を持つハウジングと、前記空洞中に保持された振動発
生部材と、複数のノズルを有するノズルプレートと、該
ノズルプレートが装着されかつ前記前記ハウジングの空
洞と対向してインク液室を形成するサポートプレートと
より成り、前記複数のノズルよりインクジェット流を発
生するマルチノズルインクジェットヘッドに於て、前記
振動発生部材がノズル列方向に複数のスロットを持つ圧
電材料よりなる第１の振動発生部材と、角柱型圧電材料
よりなり前記第１の振動発生部材のノズル列方向側部に
配設された第２の振動発生部材とにより構成されている
ことを特徴としたものである。以下１本発明の実施例に
基いて説明する。
第１図（ａ）は、本発明によるマルチノズルインクジェ
ットヘッドの一実施例を説明するための要部構成図で、
図中、第３図に示したヘッドと同様の作用をする部分に
は第３図の場合と同一の参照番号が付しである。而して
、本発明においては、振動発生部材が第１の振動発生部
材２１と第２の振動発生部材２□とから成り１図示のよ
うに、第１の振動発生部材２□の各セグメントとほぼ同
程度の幅寸法ΩＷ、高さ寸法Ｑｎを持つ角柱型圧電材料
よりなる第２の振動発生部材２．が第１の振動発生部材
２１の両側に設けられている。第１図（ｂ）は、その振
動変位分布を点線にて示しており、図示のように、第２
の振動発生部材２□により端部での振動変位が補正され
、その結果、均一なインク滴の切断が実現される。
ットヘッドの一実施例を説明するための要部構成図で、
図中、第３図に示したヘッドと同様の作用をする部分に
は第３図の場合と同一の参照番号が付しである。而して
、本発明においては、振動発生部材が第１の振動発生部
材２１と第２の振動発生部材２□とから成り１図示のよ
うに、第１の振動発生部材２□の各セグメントとほぼ同
程度の幅寸法ΩＷ、高さ寸法Ｑｎを持つ角柱型圧電材料
よりなる第２の振動発生部材２．が第１の振動発生部材
２１の両側に設けられている。第１図（ｂ）は、その振
動変位分布を点線にて示しており、図示のように、第２
の振動発生部材２□により端部での振動変位が補正され
、その結果、均一なインク滴の切断が実現される。
第２図は、ノズル数が多く、長尺化した場合の実施例を
示す図で、この第１図に示した配列をノズル列方向にく
り返したものであるが、このようにすることによりノズ
ル列方向の均一なインク滴の切断を実現することができ
る。これに対して第４図に示したような従来の振動発生
部材２をノズル列方向に長尺化すると、端部と中央部で
の変位量の差が増々大きくなることは明らかである。
示す図で、この第１図に示した配列をノズル列方向にく
り返したものであるが、このようにすることによりノズ
ル列方向の均一なインク滴の切断を実現することができ
る。これに対して第４図に示したような従来の振動発生
部材２をノズル列方向に長尺化すると、端部と中央部で
の変位量の差が増々大きくなることは明らかである。
なお、第１図及び第２図に示した実施例において１両振
動発生部材２□、２２に同一の交流駆動信号を与えても
よいが、これら第１及び第２の振動発生部材２１，２□
に対応して独立の２つの交流駆動信号発生手段を用いる
ことにより第１の振動発生部材２□の駆動電圧を設定後
に第２の振動発生部材２□の駆動電圧を調整するように
することも可能であり、このようにすることにより更に
好ましいインク粒子化の均一性が得られる。また、第２
の振動発生部材２□の圧電材料の物理定数（ｄ定数）を
第１の物理定数より大きく選定することにより前記調整
範囲を拡大することができる。
動発生部材２□、２２に同一の交流駆動信号を与えても
よいが、これら第１及び第２の振動発生部材２１，２□
に対応して独立の２つの交流駆動信号発生手段を用いる
ことにより第１の振動発生部材２□の駆動電圧を設定後
に第２の振動発生部材２□の駆動電圧を調整するように
することも可能であり、このようにすることにより更に
好ましいインク粒子化の均一性が得られる。また、第２
の振動発生部材２□の圧電材料の物理定数（ｄ定数）を
第１の物理定数より大きく選定することにより前記調整
範囲を拡大することができる。
羞−一米
以上の説明から明らかなように１本発明によると、ノズ
ル列方向の振動変位分布のバラツキを補正することがで
き、均一なインク粒子化を得ることができる。
ル列方向の振動変位分布のバラツキを補正することがで
き、均一なインク粒子化を得ることができる。
第１図（ａ）は、本発明によるインクジェットヘッドの
一実施例を説明するための要部構成図、第１図（ｂ）は
９本発明による振動発生部材の振動変位分布を示す図、
第２図は、ヘッドを長尺化した場合の一実施例を示す要
部構成図、第３図は、従来のマルチノズルインクジェッ
トヘッドの一例を説明するための図で、（ａ）図は平断
面図（（ｂ）図のＡ−Ａ線断面図）、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は、従来の振動発生部材の
振動変位分布を示す図である。 ２・・・振動発生部材、２１・・・第１の振動発生部材
、２□・・・第２の振動発生部材、３・・・ノズルプレ
ート、４・・・サポートプレート、５・・・振動発生部
材保持材、６・・・インク供給口、７・・・インク液室
。 第１図 Ｃｏ） 第２図
一実施例を説明するための要部構成図、第１図（ｂ）は
９本発明による振動発生部材の振動変位分布を示す図、
第２図は、ヘッドを長尺化した場合の一実施例を示す要
部構成図、第３図は、従来のマルチノズルインクジェッ
トヘッドの一例を説明するための図で、（ａ）図は平断
面図（（ｂ）図のＡ−Ａ線断面図）、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は、従来の振動発生部材の
振動変位分布を示す図である。 ２・・・振動発生部材、２１・・・第１の振動発生部材
、２□・・・第２の振動発生部材、３・・・ノズルプレ
ート、４・・・サポートプレート、５・・・振動発生部
材保持材、６・・・インク供給口、７・・・インク液室
。 第１図 Ｃｏ） 第２図
Claims (1)
- 内部に細長い空洞を持つハウジングと、前記空洞内に保
持された振動発生部材と、複数のノズルを有するノズル
プレートと、該ノズルプレートが装着されかつ前記ハウ
ジングの空洞と対向してインク液室を形成するサポート
プレートとより成り前記複数のノズルよりインクジェッ
ト流を発生するマルチノズルインクジェットヘッドに於
て、前記振動発生部材がノズル列方向に複数のスロット
を持つ圧電材料よりなる第１の振動発生部材と、角柱型
圧電材料よりなり前記第１の振動発生部材のノズル列方
向側部に配設された第２の振動発生部材とにより構成さ
れていることを特徴とするマルチノズルインクジェット
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1298287A JPS63179754A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | マルチノズルインクジエツトヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1298287A JPS63179754A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | マルチノズルインクジエツトヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63179754A true JPS63179754A (ja) | 1988-07-23 |
Family
ID=11820411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1298287A Pending JPS63179754A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | マルチノズルインクジエツトヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63179754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002034526A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | Videojet Technologies Inc. | A droplet generator for a continuous stream ink jet print head |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP1298287A patent/JPS63179754A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002034526A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | Videojet Technologies Inc. | A droplet generator for a continuous stream ink jet print head |
| US6883899B2 (en) | 2000-10-24 | 2005-04-26 | Videojet Technologies, Inc. | Droplet generator for a continuous stream ink jet print head |
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