JPS63179717A - 射出成形機のスクリューシリンダのための交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 伎遵分！ 本発明は射出成形機のスクリューシリンダのための交換
装置に関し、より厳密には１、スクリューシリンダのス
クリューが射出成形機側の駆動ユニットと解除可能に連
結され、スクリューシリンダがスクリューとともに駆動
ユニットとの連結を解除するためスクリューシリンダの
長手方向軸線に対して交差する方向に射出成形機に対し
相対的に変位可能であり、射出成形機の長手方向中心面
に対して対称に且つ軸平行に２つの液圧シリンダが互い
に間隔をもって配置され、これらの液圧シリンダが横木
部によって互いに結合され、２つの液圧シリンダと横木
部とによって、駆動ユニットに前方側で接続している自
由空間が画成され、この自由空間が、前方及び後方並び
に長手側で開口する整向空間を形成し、この整向空間に
、スクリューシリンダがその連結位置で駆動ユニットと
固定可能及び／またはロック可能である前記交換装置に
関するものである。

髪米伎麦 熱可塑性プラスチックを処理するための射出成形機では
、処理されるべきプラスチックを移し変えるときとか染
料を交換するときにスクリューシリンダを交換させる必
要がある。

このような場合通常は、スクリューシリンダを射出成形
機の材料供給装置と射出成形機側のスクリュー用駆動ユ
ニットから切り離し、次に昇降装置を利用して上方へ射
出成形機から取り外される。

スクリューシリンダを交換するためのこの種の作業過程
及び／または操作は面倒であり、従って射出成形機を比
較的長く停止させねばならず、生産量の低減につながる
。

１帆 本発明の目的は、上記の従来の欠点を解消し。

実施されるべき取外し及び取り付け作業を著しく簡易化
し、よって射出成形機の停止時間を縮小させることがで
きるような交換装置を提供することである。

璽栽】Ｊｂ制教 本発明は、上記目的を達成するため、自由空間。

即ち整向空間が下方へ開口し、液圧シリンダを互いに結
合させている横木部が液圧シリンダの上部長手側に係合
していることを特徴とするものである。

スクリューシリンダの取外し及び取り付けは下方へ向け
て行うことができ、即ち材料供給装置は基本的には射出
成形機の所定位置に残り、従って交換のためにスクリュ
ーシリンダを離隔させる必要がない。

本発明により、スクリューシリンダは液圧シリンダによ
る障害なしにその全長にわたって長手側から操作可能で
あり、その結果必要な交換作業をスムーズに且つ簡単に
行うことができる。一方スクリユーシリンダは、その取
り付け位置で射出成形機側の駆動ユニットと材料供給装
置に対して正確に整向され、従って継続的な稼働が保証
されている。

有利な実施例では、スクリューシリンダの後端が冷却ブ
ロックによって取り囲まれ、該冷却ブロックが、自由空
間、即ち整向空間に形状が適合す　する柱状の輪郭を有
している。

この場合スクリューシリンダと冷却ブロックとは１つの
ユニットとして処理され、取り付け状態ではスクリュー
シリンダと駆動ユニットとの協働作用を保証する。

特に有利な実施例では、射出成形機が、液圧シリンダ及
びスクリューシリンダの下方にして台架にクリアランス
を有し、該クリアランスの高さが、少なくとも冷却ブロ
ックとユニット化されているスクリューシリンダの最大
高さに対応していることと、台架に昇降装置が収納され
、該昇降装置により、スクリューシリンダが冷却ブロッ
クとともにクリアランスと自由空間、即ち整向空間との
間で射出成形機の内部で高さ調整可能である。

この実施例により、付加的な外部補助装置を使用せずに
スクリューシリンダの完全自動的な交換が可能になる。

なぜなら１つの交換サイクルに必要なすべての移動を互
いに連動させることができ、交換過程を実施した後例え
ばボタンを押すことによって交換作業を終了させること
ができる。

スクリューシリンダを完全自動的に交換させるためには
、台架の上方のクリアランス内に支持マガジンが設けら
れ、該支持マガジンが、２つのスクリューシリンダ及び
冷却ブロックのための支持部を有し、これらの支持部が
、昇降装にの作用領域にして自由空間、即ち整向空間の
下方へ位置調整可能であることも有利である。射出成形
機内にあるスクリューシリンダはまず支持マガジンの自
由な支持部に降下させることができる。さらに支持部は
、他のスクリューシリンダによって占められている第２
の支持部が昇降装置を介して両液圧シリンダの間の自由
空間、即ち整向空間のなかへもたらすことができる。

支持マガジンが、中央部の担持体と、側方の２つの側桁
と、これらの側桁を所定の間隔で結合させている横管と
を有し、横管が、案内ブシュを介して台架上を制限的に
走行可能に担持されている横木を支持し、支持マガジン
が、圧力媒体シリンダを介して台架内の２つの終端位置
との間を横方向に移動可能であることも有利であること
が実証された。

スクリューシリンダが、側方に設けられるローラ等の支
持部材によって、中央部の担持体と側桁上へ降下可能で
あり、且つこれらの上を長手方向に走行可能であり、昇
降装置を介して所定の取り付け位置へ達するためにスク
リューシリンダが所定の長手方向の位置で担持体及び側
桁に対して位置固定可能であることができる。

他の有利な実施例によれば、昇降装置が１つのスクリュ
ーシリンダのために担持板を有していることと、担持板
が、スクリューシリンダに設けられる整向兼連結ピンの
ための係合穴を具備していることと、担持板に、整向兼
連結ピンを位置固定するための連結装置が固定されてい
る。

スクリューシリンダを完全自動的に交換するためのに特
に重要であるのは、各スクリューシリンダのための支持
マガジンが、加熱エネルギーを供給するための連結手段
と、各連結ブロックに冷却エネルギーを供給するための
連結手段とを有していることである。このようにすると
、その都度保守位置にあるスクリューシリンダとこれに
付属した冷却ブロックとの全保守時間の間にその都度必
要な作動温度を予め正確に決定することができる。

交換過程を実施した直後スクリューシリンダはすでにす
べての位置でその都度必要な作動温度を有しており、従
って射出成形機のその後の作動を中断なしに行うことが
できる。

他の実施例によれば、自由空間、即ち整向空間内に、且
つスクリューシリンダの冷却ブロックに、スクリューシ
リンダの長手方向軸線に対して交差する方向に向けられ
互いに形状拘束的に噛み合うはめあい案内部が設けられ
、該はめあい案内部に付加的なロック要素が付設されて
いる。

はめあい案内部を用いると、スクリューシリンダを所定
どおりに機能上必要な正確な取り付け位置から出すこと
も、またこの位置へもたらすことも可能になる。取り付
け位置にあるスクリューシリンダの位置固定はロック要
素によって保証される。

はめあい案内部とロック要素が片側だけに設けられてい
れば、射出成形機を規定どおりに作動させるために十分
である。

ロック要素としての、冷却ブロックに設けられる横断面
にて丁字形の溝と、液圧シリンダに移動可能に案内され
る頭付きピンとが、互いに作用結合していることができ
、この場合頭付きピンがその頭部の下方に鍔を有し、該
鍔がロック要素として、冷却ブロックに設けられる丁字
形の溝の拡張部にロック可能である。

さらに１頭付きピンがばね要素の作用のもとに締め付け
装置のなかにあり、且つ解放方向にて圧力媒体シリンダ
の作用を受けることができるのが有利である。この実施
例の利点は、どのような場合もロック要素が自動的に互
いにロックされ、ばね要素によってこの位置で保持され
ることである。

従って圧力シリンダの圧力降下により、スクリューシリ
ンダが射出成形機内の取り付け位置からはずれることは
ない。

スクリューシリンダのスクリュー軸の後端が、駆動ユニ
ットの長手方向軸線に対して交差する方向に連結解除し
た状態で移動可能な丁字形、Ｃ字形等の形状の連行爪に
よって駆動ユニットの軸と着脱可能に駆動連結可能であ
るような交換装置においては、駆動ユニットの軸の連行
爪が駆動ユニットのハウジングに対して、そしてスクリ
ュー軸の連行爪がスクリューシリンダに対して、自由空
間、即ち整向空間の開口した長手側に関係づけられる所
定の回転角度で静止可能及び／または位置固定可能であ
るのが有利である。

この実施例によれば、何らかの付加的な操作を必要とせ
ずに、スクリューシリンダの取外し及び取り付けによっ
て直接スクリュー軸と駆動ユニットとの連結を解除させ
、再び連結させることができる。

この場合、駆動ユニットの軸の回転角度が電気的な走査
と制動とによって決定可能であり、スクリュー軸とスク
リューシリンダとの間に、ロック方向にばねの作用を受
ける機械的なロック連結部が設けられ、該ロック連結部
は、スクリューシリンダが自由空間、即ち整向空間で固
定及び／またはロックされたときにばね力に抗して連結
解除可能である。その際、ロック連結部が、スクリュー
シリンダの長手方向軸線に対して交差する方向に移動可
能にスクリューシリンダで案内され且つ前記長手方向軸
線の方向にばね要素によって付勢されているロックピン
と、該ロックピンに付設されスクリュー軸に設けられる
半径方向のロック穴とを有し、ロックピンは、スクリュ
ーシリンダが両噴射シリンダの間の自由空間、即ち整向
空間にロックされたときに、スクリューシリンダのため
の自由空間、即ち整向空間の領域に設けられる連結解除
ストッパーによってロック穴から抜け出ることができる
。

ス１［畦 次に１本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。

第１図と第２図に図示した射出成形機１は台架２を有し
ている。台架２は２つの液圧シリンダ３ａと３ｂと、こ
れらの間に配置されるスクリューシリンダ４とを担持し
ている。

液圧シリンダ３ａ、３ｂはそれぞれフレーム体５ａ、５
ｂのなかに収容されている。フレーム体５ａ、５ｂは側
方に間隔８をもって横木部６とねじ７とによって互いに
結合されている。

両液圧シリンダ３ａ、３ｂはそのフレーム体５ａ、５ｂ
を介して射出成形機１の鉛直方向の縦中心面９−９に対
して対称に配置されている。一方スクリユーシリンダ４
の長手方向軸線１０は前記縦中心面９−９上にある。

スクリューシリンダ４の後端は冷却ブロック１１に収容
されている。冷却ブロック１１は、材料の供給を例えば
装入ホッパー１３によって行ういわゆる射出成形機１の
装入ゾーンの領域を取り囲んでいる。

図示した実施例では、装入ホッパー１３は横木部６に取
付けられている。横木部６は、両液圧シリンダ３ａ、３
ｂを射出成形機１の両側で収容しているフレーム体５ａ
と５ｂを互いに結合させている。

横木部６が装入ホッパー１３の担持部を形成しているの
で、横木部６は両フレーム体５ａ、５ｂをそれぞれその
上端にて結合させ１両フレーム体５ａ、５ｂの間隔８の
領域は後方、前方または下方へ開口し、上方だけが横木
部６によって閉塞されている。

両フレーム体５ａ、５ｂと横木部６とによって形成され
る構造部分は２つの支持台１４ａ、１４ｂに取付けられ
ている。支持台１４ａ、１４ｂは射出成形機１の台架２
に取付けられ、フレーム体５ａ、５ｂの互いに逆の側の
長手側にあり、これらの長手側と例えば写いに噛み合う
長手方向案内要素を介して結合されている。

従って１両液圧シリンダ３ａ、３ｂは支持台１４ａ、１
４ｂによって間接的に保持され、水平方向に向けられて
いる。

冷却ブロック１１はその長手側の面の１つにはめあい溝
１５を有している。はめあい溝１５は。

スクリューシリンダ４の長手方向軸線１０に対してほぼ
直角に延び、その下端で、はぼ丁字形にアンダーカット
された横断面をもつ狭い溝１６に移行している。はめあ
い溝１５とこの下端に接続しているほぼ丁字形にアンダ
ーカットされた横断面をもつ狭い溝１６とは、第１図及
び第２図よりも第３図及び第４図にわかりやすく図示さ
れている。

はめあい溝１５にははめあい楔１７が付設されている。

はめあい楔１７の一部は溝１８に収容されている。溝１
８はフレ゛−ム体５ａの内側の側面に設けられ、はぼ全
高にわたってこの側面に設けられ、即ち横木部６の下面
まで達している。

はめあい溝１５が丁字形にアンダーカットされた狭い溝
１６に移行している位置に、はめあい楔１７は段部１９
を具備している。はめあい楔１７は、溝１６の長手領域
を越えてフレーム体１５ａの下端に至るまで、フレーム
体１５ａの溝１８の深さに対応する厚さを有している。

丁字形にアンダーカットされた溝１６の、スリット状に
開口した狭いプロフィール領域１６ａは、その下端で円
形状に画成された拡張部１６ｂへ通じている。

はめあい楔１７は、段部１９の下方に貫通穴２０を具備
している６貫通穴２０は、フレーム体５ａの筒状穴２１
と軸線が一致している。筒状穴２１と貫通穴２０内では
同軸に移動可能にピン２２が案内されている。ピン２２
は下端にピストン２３を担持している。ピストン２３は
筒状空間２４の内部で制限的に移動可能に案内されてい
る。

ピン２２は、ピストン２３とは逆の側ではめあい楔１７
の貫通穴２０から突出している端部に、直径がより大き
な頭部部分２５と、ピン２２と同じ直径の肩部２６と、
周囲タッピング部２７とを有している。周囲タッピング
部２７の領域には、ピン２２よりも直径が小さな軸部分
２８が形成されている。

筒状穴２１の内部には、スリーブ３０によって取り囲ま
れている皿ばね装＠２９がピン２２に付設されている。

この皿ばね装置ｌＩ２９ははめあい楔１７の背面で支持
され、ピストン側の端部でピン２２に作用を及ぼす。そ
の結果器ばね装置２９は。

ピン２２を筒状穴２１のなかへ引張り込もうとする。

しかしながら、筒状空間２４内部のピストン２３に対し
て例えば液体等の圧力媒体が作用を及ぼすので、ピン２
２は皿ばね装置２９の作用とは逆の方向へ筒状穴２１か
ら抜け出ることができる。

液圧シリンダ３ａと３ｂの担持部として用いられるフレ
ーム体５ａと５ｂの間の間隔８は、スクリューシリンダ
４が冷却ブロック１１と共に下方から間隔８のなかへ挿
入され上方へストッパーまで横木部６の方向へ高く持ち
上げられる場合、スクリューシリンダ４の後端のための
整向空間を形成する。この場合フレーム体５ａのはめあ
い楔１７は、冷却ブロック１１に設けられたはめあい溝
１５と噛み合い、それによって冷却ブロック１１の傾斜
のない保持を保証し、従って整向空間内部でのスクリュ
ーシリンダ４の傾斜のない保持を保証する。

冷却ブロック１１がストッパーまで上方へ横木部６の方
向へ移動することができるように、ピン２２とその後端
にて結合されているピストン２３を液体等の圧力媒体で
付勢して１皿ばね装置２９の作用に打ち勝って、それに
よって頭部部分２５を冷却ブロック１１のはめあい溝１
５の底部まで移動させねばならない。このときピン２２
の頭部部分２５と肩部２６ははめあい溝１５の領域に達
し、この領域では１丁字形にアンダーカットされた溝１
６の幅広のプロフィール領域１６ｃが下方で接続してい
る。同時にピン２２の直径を縮減された軸部分２８は１
丁字形にアンダーカットされた溝１６の幅狭のプロフィ
ール領域１６ａに関係づけられるような位置に達する。

スクリューシリンダ４を収容している冷却ブロック１１
を横木部６の方へ高く持ち上げると、上記のようにして
ピン２２の頭部部分２５と肩部２６と軸部分２８とは丁
字形にアンダーカットされた溝１６に噛み合い、より厳
密には、ピン２２の軸線は円弧状の拡張部１６ｂの軸線
と重なる。

筒状空間２４内の圧力媒体がピストン２３へ及ぼす圧力
が取り去られると、皿ばね装置２９の緊張を再び取り除
くことができる。その結果ピン２２の肩部２６は横断面
にて丁字形にアンダーカットされた溝１６に入り、それ
によって両フレーム体５ａと５ｂの間の間隔８の領域で
冷却ブロック１１が形状拘束的にロックされる。従って
冷却ブロック１１を介して、両フレーム体５ａと５ｂと
上部横木部６とによって画成されている自由空間。

即ちこれによって形成される整向空間の内部でスクリュ
ーシリンダ４が確実に固定される。

上述した冷却ブロック１１の、従ってスクリューシリン
ダ４の所定の取り付け位置では、スクリューシリンダ４
のなかに回転可能に支持されるスクリュー（図示せず）
のスクリュー軸３１が、射出成形［１の台架２に取付け
られている駆動ユニット３３の駆動軸３２と申し分なく
連結していることが重要である。

このため、スクリュー軸３１はその後端にほぼ丁字形の
連結プロフィール部３４を有している。

この連結プロフィール部３４は、最も簡単には次のよう
にして形成され、即ちスクリュー軸３１の互いに対角線
方向に対向している２つの局面に切片状の周領域をフラ
イス削りによって形成し、この位置に平坦部を形成する
ことによって形成することができる。

他方駆動ユニット３３の駆動軸３２は、その自由端領域
に０片側で半径方向に開口する削り取り部３６を具備し
ている。その結果この領域にほぼＣ字形に形成された噛
み合いプロフィール部が生じ、この噛み合いプロフィー
ル部は、スクリュー軸３１に形成された丁字形の連結プ
ロフィール部３４と補完的に噛み合う。

連結プロフィール部３４と削り取り部３６との連結及び
連結の解除は、スクリューシリンダ４をその長手方向軸
線１０に対して横方向に駆動ユニット３３に対して変位
させることによってのみ可能であり、即ち両フレーム体
５ａと５ｂの間の間隔８の領域での冷却ブロック１１と
スクリューシリンダ４との連結及び連結の解除のために
も行わなければならないような変位運動によってのみ可
能である。

この場合、スクリュー軸３１の丁字形の連結プロフィー
ル部３４と駆動ユニット３３の駆動軸３２に設けられた
削り取り部３６の半径方向の開口側とが、第５図に図示
したように、正確に下方へ向けられた整向位置を占める
ことが前提である。

スクリュー軸３１と駆動ユニット３３が静止するたびに
連結プロフィール部３４と削り取り部３６とが上記の整
向位置を正確に占めるように。

駆動ユニット３３には制動制御部を備えた電気走査部が
付設されている。制動制御部を備えた電気走査部により
、駆動軸３２は駆動ユニット３３のハウジングに対して
相対的に常にある特定の角度で静止される。

スクリューシリンダ４に対するスクリュー軸３１の角度
を正確に決定するために機械的なロック連結部３７が設
けられている。

機械的なロック連結部３７は、第５図と第６図かられか
るように、自らの長手方向軸線の方向に移動可能にスク
リューシリンダ４で案内されているロックピン３８にし
てスクリューシリンダ４の長手方向軸線１ｏに向かって
半径方向にはね作用により保持されているロックピン３
８と、スクリュー軸３１に半径方向に設けられるロック
穴３９とを有している。

スクリューシリンダ４の周囲には複数個の、例えば３つ
の締め付けねじ４１を介して環状体４０が相対回転不能
に固定されている。この環状体４０には、該環状体４０
に対する割線上に位置するようにブリッジ４２が固定さ
れている。ブリッジ４２は、その各端部付近に貫通穴４
３を有している１貫通穴４３にはピン４４が貫通してい
る。

２つのピン４４は、その上端と下端でそれぞれ横板４５
と４６によって互いに結合されている。下部横板４６は
前記ロックピン３８を担持している。

さらに各ピン４４は、圧縮ばね４７によって囲まれてい
る。圧縮ばね４７の下端はブリッジ４２で支持され、上
端は横板４５で支持され、下部横板４６がブリッジ４２
の下面に対して接触するように横板４５を上方へ移動さ
せようとする。この場合には常にロックピン３８がスク
リュー軸３１のロック穴３９に入り、それによってスク
リュー軸３１がスクリューシリンダ４に対して相対的に
回転しないように保証している。スクリュー軸３１がス
クリューシリンダ４に対して相対的に回転するのは、ス
クリューシリンダ４が射出成形機１のなかに取付けられ
ていない場合、即ちスクリューシリンダ４が冷却ブロッ
クと共に第１図と第２図に図示した取り付け位置から間
隔領域８の内部で横木部６に対して降下する場合である
。

一方、スクリューシリンダ４が射出成形機１内でその所
定の位置を占めた場合にロック連結部３７を強制的に解
除することができるように、横木部６の後端に、即ち横
木部６の下面に止めブロック４８が配置されている。上
部横板４５はこの止めブロック４８に接して延びている
。この場合上部横板４５は、面圧縮ばね４７の力の作用
に抗して且つピン４４の案内作用のもとにブリッジ４２
に対して相対的に下方へ移動し、その結果横板４６もロ
ックピン３８とともに下方へブリッジ４２から離れ、従
って第５図と第６図に図示したように、ロックピン３８
はスクリュー軸３１に設けられたロック穴３９から抜け
出す。

これまで説明したことかられかるように、スクリューシ
リンダ４とこれを取り囲む冷却ブロック１１との組み立
て及び分解は下方から有利に行われる。それ故、ダイカ
スト１の台架２には、噴射シリンダ３ａと３ｂ及びスク
リューシリンダ４の下方にはクリアランス４９が設けら
れている。このクリアランス４９にスクリューシリンダ
４を冷却ブロック１１とともに交換過程のために挿入す
ることができる。クリアランス４９の自由高さは、少な
くとも冷却ブロック１１と一体的に形成されたスクリュ
ーシリンダ４の最大高さに対応している。しかしクリア
ランス４９の自由高さが前記最大高さよりもいくぶん高
いのが有利である。

スクリューシリンダ４を付属の冷却ブロック１１と共に
昇降させるために昇降装置５０が用いられる。昇降装置
５０は、射出成形ｍｌの台架２に組み込まれている。図
示した実施例ではこの昇降装置５０は平行な２つの昇降
スピンドル装置５１ａと５１ｂによって作動する。昇降
スピンドル装置５１ａと５１ｂは共通の駆動モータ５２
を有し、従って同期して駆動される。昇降スピンドル装
Ｖｌ　５１　ａと５１ｂは、それぞれ１つのスクリュー
シリンダ４を冷却ブロック１１と共に収容することがで
きる共通の担持板５３を有している。

従って冷却ブロック１１は下方から上方へ所定の取り付
け位置へもたらされるか、もしくは所定の位置から下方
へ降下させられる。

昇降過程の間スクリューシリンダ４と冷却ブロック１１
を担持板５３上で位置固定することができるように、ス
クリューシリンダ４と冷却ブロック１１はそれぞれ下方
へ突出する整向兼連結ピン５４を有している。整向兼連
結ピン５４は、担持板５３に対応して設けられた噛み合
い穴に挿入される。整向兼連結ピン５４はそれぞれ周囲
タッピング部５５を有し、この周囲タッピング部５５と
ロック用スライダ５６とを例えば圧縮媒体シリンダ等の
位置調整駆動装置５７により側方から噛み合わせること
ができる。

ロック用スライダ５６のための位置調整駆動部５７は、
昇降装置５０がその上部終端位置または下部終端位置に
達したときにロック用スライダ５６の解除が行われるよ
うに構成されている。この場合ロック用スライダ５６の
ための位置調整駆動部５７を制御するため、射出成形機
１の台架２に設けられた昇降装置５０に付設される測定
機構５８を利用することができる。

ダイカスト１機のスクリューシリンダ４のための交換装
置の他の構成は、特に第２図かられかる。

即ちクリアランス４９には１台架２の上方に支持マガジ
ン５９が設けられている。支持マガジン５９は、２つの
スクリューシリンダ４とこれに付属の冷却ブロック１１
のための支持部６０ａと６０ｂとを有している。支持マ
ガジン５９は、支持部６０ａ、６０ｂが交互に昇降装置
５０の作用範囲にして間隔領域８の自由空間の下へ、即
ち整向空間の下へ位置調整されるように構成されている
。第２図では例えば支持マガジン５９の支持部６０がこ
の位置にある。

支持マガジン５９は、中央部の長尺の担持体６１と、該
担持体の異なる位置にこれから間隔をもって配置される
２つの側桁６２ａと６２ｂを有している。側桁６２ａと
６２ｂとは互いに結合され、且つ横管６３によって中央
部の長尺の担持体６１とも結合されている。各横管６１
を同心的に横木６４が貫通しており、該横木６１は台架
２に固定され、且つ台架２の全長にわたって延びている
。各横管６３は、案内ブシュ６５を介して横木６４上を
制限的に走行可能に保持されている。この場合横管６３
の走行は圧力媒体シリンダ６６によって行われ、そのピ
ストン捧は中央部の担持体６１に係合している。

中央部の担持体６１と左側の側桁６２ａとの間に前記支
持部６０ａが形成され、一方中央部の担持体６１と右側
の側桁６２ｂとの間に前記支持部６０ｂが設けられてい
る。

各スクリューシリンダ４が付属の冷却ブロック１１と共
に支持マガジン５９の支持部６０ａ。

６０ｂに確実に降ろされるように、スクリューシリンダ
４は、側方に突出した支持部材、例えばローラ６７を具
備している。ローラ６７の１つの側面は中央部の長尺の
担持体６１で、他の対向する側面は側桁６２ａか、もし
くは側桁６２ｂで支持される（第１図及び第２図）。

第１図かられかるように、中央部の長尺の担持体６１と
２つの側桁６２ａと６２ｂとは射出成形機１の台架２の
ほぼ全長にわたって延び、従って種々のスクリューシリ
ンダ４とそれに付属の冷却ブロック１１とを射出成形機
１の端面側から支持マガジン５９のなかへ、即ち支持マ
ガジン５９の支持部６０ａ、６０ｂのなかへ挿入するこ
とができる。

第１図は、スクリューシリンダ４と冷却ブロック１１と
を射出成形機１の右側端面から走入或いは走出するよう
にした構成を示したものである。

この場合、支持マガジン５９或いは支持部６０ａ。

６０ｂの長手方向におけるスクリューシリンダ４と冷却
ブロック１１との所定位置への位置決めは、例えば第１
図に示すようにローラ６７と作用結合することができる
ロック装置６８によって行われる。

この場合支持マガジン５９或いは支持部６０ａ。

６０ｂでのスクリューシリンダ４と冷却ブロック１１と
の長手方向での正確な位置決めは、フレーム体５ａ、５
ｂと両噴射シリンダ３ａ、３ｂとの間の間隔領域８にお
ける交換過程に対して必要であるばかりでなく、１回の
交換過程を実施する際にそれぞれのスクリューシリンダ
４と冷却ブロック１１とがすでに噴射過程に必要な作業
温度を有しているようにするために、支持部６０ａ、６
０ｂにあるスクリューシリンダ４と冷却ブロック１１と
がそこにある加熱エネルギー供給部或いは冷却エネルギ
ー供給部と作用結合する必要がある場合にも有利である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による射出成形機の基本構造を示す側面
図、第２図は第１図の射出成形機の一部を断面にて示し
た端面図、第３図は第１図の■領域の拡大図、第４図は
第２図の■領域の拡大図。 第５図は第１図の■領域の拡大図、第６図は第５図の線
ＶＩ−■による断面図である。 １・・・・・射出成形機 ２・・・・・台架 ３ａ、３ｂ・・・・・液圧シリンダ ４・・・・・スクリューシリンダ ５ａ、５ｂ・・・・・フレーム体 ６・・・・・横木部 ８・・・・・自由空間（！１向空間） １１・・・・冷却ブロック １５．１７・・・・・はめあい案内部 ２３．２４・・・・・圧力媒体シリンダ３１・・・・ス
クリュー軸 ４７・・・・圧縮ばね ４９・・・・クリアランス ５０・・・・昇降装置 Ｆｉｇ、２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）射出成形機のスクリューシリンダのための交換装
   置であって、スクリューシリンダのスクリューが射出成
   形機側の駆動ユニットと解除可能に連結され、スクリュ
   ーシリンダがスクリューとともに駆動ユニットとの連結
   を解除するためスクリューシリンダの長手方向軸線に対
   して交差する方向に射出成形機に対し相対的に変位可能
   であり、射出成形機の長手方向中心面に対して対称に且
   つ軸平行に２つの液圧シリンダが互いに間隔をもって配
   置され、これらの液圧シリンダが横木部によって互いに
   結合され、２つの液圧シリンダと横木部とによって、駆
   動ユニットに前方側で接続している自由空間が画成され
   、この自由空間が、前方及び後方並びに長手側で開口す
   る整向空間を形成し、この整向空間に、スクリューシリ
   ンダがその連結位置で駆動ユニットと固定可能及び／ま
   たはロック可能である前記交換装置において、自由空間
   、即ち整向空間（８）が下方へ開口し、液圧シリンダ（
   ３ａと３ｂ）を互いに結合させている横木部（６）が液
   圧シリンダ（３ａ、３ｂ）の上部長手側に係合している
   ことを特徴とする交換装置。 （２）スクリューシリンダ（４）の後端が冷却ブロック
   （１１）によって取り囲まれ、該冷却ブロック（１１）
   が、自由空間、即ち整向空間（８）に形状が適合する柱
   状の輪郭を有していることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項に記載の交換装置。 （３）射出成形機（１）が、液圧シリンダ（３ａ、３ｂ
   ）及びスクリューシリンダ（４）の下方にして台架（２
   ）にクリアランス（４９）を有し、該クリアランス（４
   ９）の高さが、少なくとも冷却ブロック（１１）とユニ
   ット化されているスクリューシリンダ（４）の最大高さ
   に対応していることと、台架（２）に昇降装置（５０）
   が収納され、該昇降装置 （５０）により、スクリューシリンダ（４）が冷却ブロ
   ック（１１）とともにクリアランス（４９）と自由空間
   （８）、即ち整向空間との間で射出成形機（１）の内部
   で高さ調整可能であることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項または第２項に記載の交換装置。 （４）台架（２）の上方のクリアランス（４９）内に支
   持マガジン（５９）が設けられ、該支持マガジン（５９
   ）が、２つのスクリューシリンダ（４）及び冷却ブロッ
   ク（１１）のための支持部（６０ａ、６０ｂ）を有し、
   これらの支持部（６０ａ、６０ｂ）が、昇降装置（５０
   ）の作用領域にして自由空間（８）、即ち整向空間の下
   方へ位置調整可能であることを特徴とする、特許請求の
   範囲第１項から第３項までのいずれか１つに記載の交換
   装置。 （５）支持マガジン（５９）が、中央部の担持体（６１
   ）と、側方の２つの側桁（６２ａ、 ６２ｂ）と、これらの側桁（６２ａ、６２ｂ）を所定の
   間隔で結合させている横管（６３）とを有し、横管（６
   ３）が、案内ブシュ （６５）を介して台架（２）上を制限的に走行可能に担
   持されている横木（６４）を支持し、支持マガジン（５
   ）が、圧力媒体シリンダ（６６）を介して台架（２）内
   の２つの終端位置との間を横方向に移動可能であること
   を特徴とする、特許請求の範囲第３項または第４項に記
   載の交換装置。 （６）スクリューシリンダ（４）が、側方に設けられる
   ローラ（６７）等の支持部材によって、中央部の担持体
   （６１）と側桁（６２ａ或いは６２ｂ）上へ降下可能で
   あり、且つこれらの上を長手方向に走行可能であり、ス
   クリューシリンダ（４）が、所定の長手方向の位置で担
   持体（６１）及び側桁（６２ａ、６２ｂ）に対して位置
   固定可能であることを特徴とする、特許請求の範囲第３
   項から第５項までのいずれか１つに記載の交換装置。 （７）昇降装置（５０）が１つのスクリューシリンダ（
   ４）のために担持板（５３）を有していることと、担持
   板（５３）が、スクリューシリンダ（４）に設けられる
   整向兼連結ピン（５４）のための係合穴を具備している
   ことと、担持板（５３）に、整向兼連結ピン （５４）を位置固定するための連結装置 （５６）が固定されていることを特徴とする、特許請求
   の範囲第３項から第６項までのいずれか１つに記載の交
   換装置。 （８）各スクリューシリンダ（４）のための支持マガジ
   ン（５９）が、加熱エネルギーを供給するための連結手
   段と、各連結ブロック （１１）に冷却エネルギーを供給するための連結手段と
   を有していることを特徴とする、特許請求の範囲第３項
   から第７項までのいずれか１つに記載の交換装置。 （９）自由空間（８）、即ち整向空間内に、且つスクリ
   ューシリンダ（４）の冷却ブロック （１１）に、スクリューシリンダ（４）の長手方向軸線
   に対して交差する方向に向けられ互いに形状拘束的に噛
   み合うはめあい案内部（１５、１７）が設けられ、該は
   めあい案内部（１５、１７）に付加的なロック要素 （１６、１６ｂ及び２２、２５、２６）が付設されてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第３項
   までのいずれか１つに記載の交換装置。 （１０）はめあい案内部（１５、１７）とロック要素（
   １６、１６ｂと２２、２５、２６）が片側だけに設けら
   れていることを特徴とする、特許請求の範囲第９項に記
   載の交換装置。 （１１）ロック要素としての、冷却ブロック（１１）に
   設けられる横断面にてＴ字形の溝（１６、１６ａ、１６
   ｂ、１６ｃ）と、液圧シリンダ（３ａ）に移動可能に案
   内される頭付きピン（２２、２５、２６、２７、２８）
   とが、互いに作用結合していることを特徴とする、特許
   請求の範囲第９項または第１０項に記載の交換装置。 （１２）頭付きピン（２２）がその頭部（２５）の下方
   に鍔（２６）を有し、該鍔（２６）がロック要素として
   、冷却ブロック（１１）に設けられるＴ字形の溝（１６
   ）の拡張部 （１６ｂ）にロック可能であることを特徴とする、特許
   請求の範囲第９項から第１１項までのいずれか１つに記
   載の交換装置。 （１３）頭付きピン（２２）がばね要素（２９）の作用
   のもとに締め付け装置のなかにあり、且つ解放方向にて
   圧力媒体シリンダ（２３、２４）の作用を受けることが
   できるようにしたことを特徴とする、特許請求の範囲第
   ９項から第１２項までのいずれか１つに記載の交換装置
   。 （１４）スクリューシリンダのスクリュー軸の後端が、
   駆動ユニットの長手方向軸線に対して交差する方向に連
   結解除した状態で移動可能なＴ字形、Ｃ字形等の形状の
   連行爪によって駆動ユニットの軸と着脱可能に駆動連結
   可能である特許請求の範囲第１項から第１３項までのい
   ずれか１つに記載の交換装置において、駆動ユニット（
   ３３）の軸（３２）の連行爪（３６）が駆動ユニットの
   ハウジングに対して、そしてスクリュー軸（３１）の連
   行爪 （３４）がスクリューシリンダ（４）に対して、自由空
   間（８）、即ち整向空間の開口した長手側に関係づけら
   れる所定の回転角度で静止可能及び／または位置固定可
   能であることを特徴とする交換装置。 （１５）駆動ユニット（３３）の軸（３２）の回転角度
   が電気的な走査と制動とによって決定可能であり、スク
   リュー軸（３１）とスクリューシリンダ（４）との間に
   、ロック方向にばねの作用を受ける機械的なロック連結
   部 （３７）が設けられ、該ロック連結部（３７）は、スク
   リューシリンダ（４）が自由空間 （８）、即ち整向空間で固定及び／またはロックされた
   ときにばね力に抗して連結解除可能であることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１４項に記載の交換装置。 （１６）ロック連結部（３７）が、スクリューシリンダ
   （４）の長手方向軸線（１０）に対して交差する方向に
   移動可能にスクリューシリンダ（４）で案内され且つ前
   記長手方向軸線（１０）の方向にばね要素（４７）によ
   って付勢されているロックピン（３８）と、該ロックピ
   ンに付設されスクリュー軸（３１）に設けられる半径方
   向のロック穴（３９）とを有し、ロックピン（３８）が
   、スクリューシリンダ（４）のための自由空間（８）、
   即ち整向空間の領域に設けられる連結解除ストッパーに
   よってロック穴（３９）から抜け出ることができるよう
   にしたことを特徴とする、特許請求の範囲第１５項に記
   載の交換装置。