JP2932016B2

JP2932016B2 - フィードバーの取出装置

Info

Publication number: JP2932016B2
Application number: JP938792A
Authority: JP
Inventors: 節男菊池; 佳幸橋本; 高橋　　保
Original assignee: Aida Engineering Ltd
Current assignee: Aida Engineering Ltd
Priority date: 1992-01-22
Filing date: 1992-01-22
Publication date: 1999-08-09
Anticipated expiration: 2014-08-09
Also published as: JPH05200464A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィードバーの取出装
置に関する。詳しくは、固定側と可動側との分割型とさ
れたフィードバーの可動側フィードバーをムービングボ
ルスタとともにプレス外へ取り出しするフィードバーの
取出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】トランスファプレスでは、一対のフィー
ドバーをトランスファ機構によってアドバンス・リター
ン動作，クランプ・アンクランプ動作，さらにはリフト
・ダウン動作させ、ボルスタ上の各ステージに配設され
た複数の金型にワークを順次自動搬送している。また、
金型交換便宜のために、ボルスタは金型を取付けたまま
プレス外へ取出可能とされている。つまり、ムービング
ボルスタを形成する。

【０００３】かかるムービングボルスタは、金型交換と
同時にフィードバーに取付けられた各フィンガーを当該
ワークに対応するものに交換するため、フィードバーを
保持しつつプレス外へ取出すことができるように形成さ
れている。しかし、フィードバーの両側端は、トランス
ファ機構に連結されているので、フィードバー全体をム
ービングボルスタとともに取出すことは難しい。

【０００４】そこで、例えば、特開平２−２６８９３１
号公報で知られるように、フィードバーをトランスファ
機構に連結された固定側フィードバーとムービングボル
スタ側に保持可能な可動側フィードバーとからなる連結
分離可能な分離構造に形成し、プレス作業中は両者を一
体的に連結し、プレス外へ取出す際に分離するものとさ
れている。

【０００５】ここにおいて、フィードバーの長さは、上
記ステージ数およびフィードストローク（アドバンス・
リターン動作ストローク）で決まる。また、プレスの左
右（アドバンス・リターン動作方向）のコラム間寸法つ
まりプレス全体寸法は、このフィードバーの長さによっ
て決まる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かくして、ムービング
ボルスタを利用した従来フィードバーの取出装置には、
次のような問題点がある。

【０００７】ステージ数とフィードストロークが決
まれば、コラム間寸法がいわば自動的に決まってしま
い、コラム間寸法をそれ以上小さくすることは困難であ
る。

【０００８】フィードバーの取出しに際し、フィー
ドバーをムービングボルスタ側の受台に載せると、フィ
ンガーの重量によってフィードバーがフィンガー取付側
に転倒するという問題がある。なお、これに対しては、
受台に磁石を取付けたものや、ねじ止め式・引掛け式、
さらにはフィードバーの自重利用係止式（実公昭６２−
４５７７６６号公報）が提案されているが、いずれの場
合にも問題が残る。磁石式は他の金物を吸付けてしまっ
たり磁石の劣化がある。ねじ止め式等は時間がかかった
り自動化ができない。自重利用係止式はその自重によっ
て係止力が左右されてしまうので、フィードバーの小型
軽量化に不向きである。

【０００９】フィードバーをムービングボルスタと
ともにプレス外へ取出しても、金型交換やフィンガー交
換に先立って、高重量のフィードバーを移動させなけれ
ばならず重労働で危険も伴う。

【００１０】ここに本発明の第１の目的は、コラム間寸
法を大幅に短縮できるフィードバーの取出装置を提供す
ることにある。

【００１１】また、第２の目的は、フィードバーの転倒
を完全防止できるフィードバーの取出装置を提供するこ
とにある。

【００１２】さらに、第３の目的は、プレス外でフィー
ドバーの間隔を簡易かつ迅速に調整できるフィードバー
の取出装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、フィ
ードバーをトランスファ機構に連結された固定側フィー
ドバーとこれと連結分離可能でムービングボルスタ側に
保持可能に装着された可動側フィードバーとから形成
し、かつ分離状態において可動側フィードバーをムービ
ングボルスタとともにプレス外へ取出可能に構成された
フィードバーの取出装置において、前記可動側フィード
バーを本体バーとその両側端に折曲可能に装着された一
対の折曲バーとから形成し、各折曲バーに連結されたピ
ニオンに噛合離脱可能なラック部材とこのラック部材を
昇降させる昇降手段とからなる折曲駆動手段を前記ムー
ビングボルスタ側に装着したことを特徴とする。

【００１４】また、請求項２の発明は、フィードバーを
トランスファ機構に連結された固定側フィードバーとこ
れと連結分離可能でムービングボルスタ側に保持可能に
装着された可動側フィードバーとから形成し、かつ分離
状態において可動側フィードバーをムービングボルスタ
とともにプレス外へ取出可能に構成されたフィードバー
の取出装置において、前記可動側フィードバーを本体バ
ーとその両側端に折曲可能に装着された一対の折曲バー
とから形成し、各折曲バーに連結されたピニオンに噛合
離脱可能なラック部材とこのラック部材を昇降させる昇
降手段とからなる折曲駆動手段を前記ムービングボルス
タ側に装着し、かつ該ラック部材の上端部に一体的に形
成された傾斜面とこの傾斜面と係合し折曲げ動作前に該
本体バーをムービングボルスタ側に固定する係止爪とか
らなる固定手段を設けたことを特徴とする。

【００１５】さらに、請求項３の発明は、フィードバー
をトランスファ機構に連結された固定側フィードバーと
これと連結分離可能でムービングボルスタ側に保持可能
に装着された可動側フィードバーとから形成し、かつ分
離状態において可動側フィードバーをムービングボルス
タとともにプレス外へ取出可能に構成されたフィードバ
ーの取出装置において、前記可動側フィードバーを本体
バーとその両側端に折曲可能に装着された一対の折曲バ
ーとから形成するとともに本体バーをムービングボルス
タの幅方向に変位可能に形成されたスライダーに装着
し、各折曲バーに連結されたピニオンに噛合離脱可能な
ラック部材とこのラック部材を昇降させる昇降手段とか
らなる折曲駆動手段と、該ラック部材の上端部に一体的
に形成された傾斜面とこの傾斜面と係合し折曲げ動作前
に該本体バーを該ムービングボルスタ側に固定する係止
爪とからなる固定手段と、該スライダーを往復移動させ
て可動側フィードバー間の間隔を調整可能に形成された
間隔調整手段とをムービングボルスタ側に配設したこと
を特徴とする。

【００１６】

【作用】請求項１の発明では、プレス作業終了後に昇降
手段を働かせてラック部材を上昇させる。すると、この
ラック部材がピニオンに噛合いかつそれを回動させる。
ここに、本体バーの両側端に設けられた折曲バーを回動
させ本体バー側に折曲げできる。したがって、可動側バ
ーの全長を短くすることができるから、ムービングボル
スタをプレス外へ走行させることにより可動側フィード
バーをコラムに衝突させることなく円滑に取出せる。換
言すれば、コラム間寸法を小さくできる。なお、可動側
フィードバーをプレス外へ取出した状態でも、折曲駆動
手段を働かせ折曲バーを真直にかつ再び折曲げできるの
で、フィンガーの交換が楽である。その後に、可動側フ
ィードバーをプレス内の所定位置に戻してから、昇降手
段を下降動作させる。これにより、折曲げバーを真直に
元へ戻すことができる。

【００１７】また、請求項２の発明では、プレス作業終
了後に昇降手段を働かせラック部材を上昇させる。する
と、ラック部材の上端部に一体的に形成された傾斜面が
係止爪を働かせる。つまり、固定手段が本体バーをムー
ビングボルスタ側に固定する。したがって、さらにラッ
ク部材が上昇して行う折曲バーの折曲動作を一段と安定
して行え、かつムービングボルスタとともにプレス外へ
円滑に取出せる。すなわち、フィンガー重量による本体
バーの転倒問題を一掃できる。なお、可動側フィードバ
ーの取出作用は、上記請求項１の発明の作用と同じであ
る。

【００１８】さらに、請求項３の発明では、上記請求項
２の発明の作用に加え、ムービングボルスタとともにプ
レス外へ取出した可動側フィードバー間の間隔を、間隔
調整手段を動作させてスライダーを移動させることによ
り、拡縮できる。したがって、高重量の可動側フィード
バーを人手で働かす必要がないから、金型およびフィン
ガーの交換を容易に行える。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本フィードバーの取出装置は、図１〜図４に示す
如く、可動側フィードバー１２を折曲構造としてコラム
２，２間の寸法を小さくし、図４，図５に示すように折
曲駆動手段２０とこれに連動する固定手段３０を設けて
可動側フィードバー１２をムービングボルスタ５（９）
に固定させその折曲動作と取出動作との一段の安全・確
実化を図り、かつ図２，図６〜図８に示すように間隔調
整手段４０を設けてプレス外での金型およびフィンガー
の交換を一層簡単に行える構成としている。

【００２０】さらに、この実施例では、図９，図１０に
示す如く、一連動作を自動的に行えるように形成してい
る。

【００２１】図１において、プレス本体は、クラウン
１，左右一対のコラム２・２，ベッド３等からなる。ム
ービングボルスタ５には、各ステージに下型が取付けら
れ、これと対応する上型はスライド４に取付けられてい
る。なお、ムービングボルスタ５は、公知の搬入・搬出
機構によって、図１の紙面垂直方向に移動可能とされて
いる。図２に示す車輪５Ｒを利用する。また、図６の５
Ｖは油受である。

【００２２】各ステージにワークを順次送りするトラン
スファ装置は、図１に示す前後一対のフィードバー１０
（１０）と、これらをアドバンス・リターン動作，クラ
ンプ・アンクランプ動作およびリフト・ダウン動作させ
るトランスファ機構６（図２に示す６Ｕはクランプユニ
ットである。）とから構成されている。アドバンス・リ
ターン動作は、図１の左右方向に所定ストロークさせる
ものである。

【００２３】ここにおいて、各フィードバー１０は、主
に図２に示す如く、トランスファ機構６（６Ｕ）に連結
される固定側フィードバー１１，１１とその中間部を形
成する可動側フィードバー１２とからなる。両者１１，
１２は、その傾斜面１１Ｋ，１３Ｋによって分割可能で
ある。つまり、ムービングボルスタ５をリフトさせれ
ば、可動側フィードバー１２が固定側フィードバー１
１，１１から浮くので、可動側フィードバー１２をムー
ビングボルスタ５とともにプレス外へ取出すことができ
る。

【００２４】さて、可動側フィードバー１２は、図２に
示す如く、本体バー１３と両側端に設けられた折曲バー
１４とからなる。本体バー１３，折曲バー１４ともにフ
ィンガー（図示省略）が交換可能に取付けられている。
また、折曲バー１４は、フィンガーを保持するだけなの
で、本体バー１３よりも薄く軽量である。

【００２５】具体的には、本体バー１３の図３，図４に
示す空所１３Ｈにピニオン１５（ピニオン軸１５Ｓ）を
回動自在に設け、このピニオン軸１５Ｓに折曲バー１４
を取付けている。したがって、ピニオン１５を回動させ
れば、図１，図３に２点鎖線で示すように、両折曲バー
１４，１４を本体バー１３方向に折曲げることができ
る。

【００２６】すなわち、プレス作業中におけるフィード
バー１０（１１，１２，１１）の全長を確保しながら、
取出に際しての全長を短くすることができる。つまり、
コラム２，２間の寸法を、図１に２点鎖線で示した従来
例（２′，２′）に比較して大幅に小さくできる。

【００２７】なお、図２中の１９，１９は、折曲げバー
１４，１４を実線で示すように真直状態としたときに、
その折曲バー１４，１４を固定側フィードバー１１，１
１に固定する押えシリンダである。また、各固定側フィ
ードバー１１，１１は、トランスファ機構６のクランプ
ユニット６Ｕに連結されている。

【００２８】さらに、この実施例では、可動フィードバ
ー１２は、ムービングボルスタ５に取付けられた支柱体
９に、図６，図７に示すスライダー４１を介して、保持
されている。このスライダー４１は、図３に示す如く、
支柱体９の横溝９Ｌ，９Ｌにローラ４１Ｒ，４１Ｒを介
して、ムービングボルスタ５の幅方向に移動自在であ
る。間隔調整手段４０との関係は後記する。

【００２９】次に、主に図４，図３を用いて折曲駆動手
段２０を説明する。図４において、スライダー４と一体
のブラケット４１Ｂには、ピン２９Ｓでシリンダ装置２
９が取付けられ、かつそのピストンロッド２８にはピン
２１Ｓを介してラック部材２１（ラック２１Ｒ）が取付
けられている。ラック部材２１の上方は、摺動駒４１Ｋ
で案内されている。

【００３０】すなわち、このシリンダ装置（昇降手段）
２９とラック部材２１とから折曲駆動手段２０が形成さ
れ、ラック部材２１はアイドルギヤ１６（軸１６Ｓ）を
介して上記ピニオン１５に噛合かつ離脱可能である。

【００３１】したがって、シリンダ装置２９を上昇動作
させてラック部材２１を図３で２点鎖線で示すように上
昇させれば、ラック部材２１がアイドルギヤ１６つまり
ピニオン１５に間接的に噛合うので、そのピニオン１５
を回動できる。よって、折曲バー１４をピン１５Ｓを中
心に回動させ、上方に折曲げできる。

【００３２】ところで、この実施例では、可動側フィー
ドバー１２がムービングボルスタ５側にスライダー４１
を介して支持されている。したがって、折曲動作および
ムービングボルスタ５の走行時にフィンガーの重みによ
って、可動フィードバー１２が傾き転倒する虞れもあり
得る。この問題一掃のために設けられたのが、固定手段
３０である。

【００３３】すなわち、固定手段３０は、図４に示す如
く、駆動側部材（２２，２３）と固定側部材（３１〜３
５）とからなる。傾斜面２２は、ラック部材２１の上端
部に取付けられかつ直線部２３はその傾斜面に続き下方
に延びる。一方、回動体３１はピン３３でスライダー４
１に回転自在に保持され、そのローラ３４が傾斜面２２
に当接するようにバネ３５で付勢されている。この回動
体３１の上方部には係止爪３２が設けられ、本体バー１
３に固定されたライナー１７の傾斜する係合面１８に対
応する形状となっている。

【００３４】したがって、折曲駆動手段２０たるラック
部材２１を上昇させると、そのラック部材２１がアイド
ルギヤ１６と噛合う前に、傾斜面２２がローラ３４と係
合し回動体３１をバネ３５の付勢力に抗して回動させる
ことができる。よって、係止爪３２を係合面１８に押し
付けて可動側フィードバー１２（１３）をスライダー４
１つまりムービングボルスタ５側に固定できる。この固
定状態を図５に示す。

【００３５】続いて、間隔調整手段４０は、図２，図
６，図７に示す如く、ねじ軸４３，傘歯車ユニット４
４，垂直軸４５，傘歯車ユニット４６，水平軸４７，調
整モータ４８等からなる。図７において、ねじ軸４３は
スライダー４１と一体的なナット部材４２に螺合され、
その一端は傘歯車ユニット４４に連結されている。一
方、調整モータ４８は、図２に示す如く、スプロケッ
ト，チェーン等を介して水平軸４７に回動動力を伝達可
能に連結されており、かつ水平軸４７と垂直軸４５（４
５）とは傘歯車ユニット４６，４６を介して連結されて
いる。

【００３６】したがって、調整モータ４８を回転させれ
ば、ねじ軸４３が回動しスライダー４１つまりは可動側
フィードバー１２を、図７の矢印方向に移動できる。か
くして、前後一対の可動側フィードバー１２，１２を同
時的に移動させれば、図８に示す如く、ムービングボル
スタ５のステージ中心軸Ｚを中心として両者１２，１２
の間隔を拡縮調整できるから、金型およびフィンガーの
交換を簡単に行える。

【００３７】次に、図示省略した駆動制御盤は、図９，
図１０に示す手順でフィードバー（１２）の移動取出し
を行うものと形成されている。この駆動制御盤の構成
は、特に限定されないが、例えばＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡ
Ｍ等を含むプレス制御盤を兼用し、あるいは専用のロジ
ック回路等を用いて構築することができる。

【００３８】次に、この実施例の作用を説明する。プレ
ス作業が終了すると、自動的あるいは手動スイッチ等に
よりその旨を入力する（図９のＳＴ１０）。すると、駆
動制御盤は、図２に示す押えシリンダ１９，１９を解放
（ＳＴ１１）し、続いて折曲駆動手段２０を形成する昇
降手段（シリンダ装置２９）を上昇動作させる（ＳＴ１
２）。

【００３９】したがって、ラック部材２１が、図４に示
す状態から上昇開始すると、まず固定手段３０を形成す
る傾斜面２２がローラ３４に係合する。回動体３１はバ
ネ３５の付勢力に抗して回動し係止爪３２でライナー１
７（１８）をスライダー４１に固定する。つまり、可動
側フィードバー１２の本体バー１３をスライダー４１に
固定する。したがって、可動側フィードバー１２（１
３，１４）が固定側フィードバー１１，１１と切離され
ても、そのフィンガー重量により、スライダー４１上で
本体バー１３が転倒することを防止できる。この状態
は、直線部２３がローラ３４に係合することにより継続
される。

【００４０】さらに、上昇されたラック部材２１が、ア
イドルギヤ１６を介してピニオン１５と噛合かつ回動さ
せると、折曲バー１４，１４は図２の実線状態から２点
鎖線状態に折曲げられる。したがって、シリンダ装置２
９が上昇限となる（ＳＴ１３）と、駆動制御盤はムービ
ングボルスタ５をプレス外へ搬出させる（ＳＴ１４）。

【００４１】この際の可動側フィードバー１２の全長は
本体バー１３の全長と同じ長さに短くなっているから、
コラム２，２に衝突することなく、可動側フィードバー
１２を円滑に取出せる。

【００４２】そして、ムービングボルスタ５が、図８に
示すように、走行出限（ＳＴ１５）となると、駆動制御
盤は間隔調整手段４０を形成する調整モータ４８を回動
させる（ＳＴ１６）。したがって、ねじ軸４３が回転
し、可動側フィードバー１２（１３），１２（１３）を
担持したままのスライダー４１，４１を、図８に示すス
テージ中心線Ｚよりも外側へ移動させる。ここに、両可
動側フィードバー１２，１２の間隔を拡げることができ
るから、金型交換を容易に行える。

【００４３】このように可動側フィードバー１２，１２
の開限となる（ＳＴ１７）と、折曲駆動手段２０（２
９）はラック部材２１を引き下げる（ＳＴ１８）。した
がって、折曲バー１４，１４は真直状態に戻される。こ
こに、フィンガー交換も容易となる。

【００４４】このフィンガー交換が終了する（ＳＴ１
９）と、折曲駆動手段２０が逆動作されラック部材２
１，２１を押し上げる（図１０のＳＴ２０）。両折曲バ
ー１４，１４は、再び折曲げられる。また、金型交換が
終了する（ＳＴ２１）と、調整モータ４８が逆回転され
る（ＳＴ２２）。両可動側フィードバー１２（１３，１
４）、１２（１３，１４）は、再び図８に実線で示す通
常間隔に戻される。つまり、閉限となる（ＳＴ２３）。

【００４５】かくして、駆動制御盤は、ムービングボル
スタ５をプレス内の所定位置へ走行する（ＳＴ２４）。
引続き、所定位置となると、折曲駆動手段２０がラック
部材２１を引き下げる（ＳＴ２６）。したがって、両折
曲バー１４，１４は、真直状態に戻されかつ固定手段３
０が解除される（ＳＴ２７）。その後に、押えシリンダ
１９，１９が押え動作され、折曲バー１４，１４は、固
定側フィードバー１１，１１に押え付けられる（ＳＴ２
８）。

【００４６】以下、トランスファ機構６を通常動作させ
れば、フィードバー１０（１１，１２，１１）は一体と
なってアドバンス・リターン動作等を行いプレス作業に
入れる。

【００４７】しかして、この実施例によれば、固定側フ
ィードバー１１，１１と連結分離可能な可動側フィード
バー１２を本体バー１３と折曲バー１４，１４とから構
成しかつラック部材２１と昇降手段（２９）とからなる
折曲駆動手段２０を設け、折曲バー１４，１４を本体バ
ー１３側に折曲げて可動側フィードバー１２の全長を短
くすることができるように形成されているので、コラム
２，２間の寸法を小さくプレスを小型化できる、ととも
に円滑な可動側フィードバー（１２，１２）の取出・取
入れとフィンガー交換作業を容易とすることができる。

【００４８】また、折曲バー１４，１４は、本体バー１
３よりも薄くフィンガーを保持できる小型軽量とされて
いるので、折曲駆動手段２０が小型でよい。

【００４９】また、折曲バー１４，１４が真直状態にあ
るときは、押えシリンダ１９，１９で固定側フィードバ
ー１１，１１に押え付けられる構成であるから、円滑な
ワークのトランスファを保障できる。

【００５０】また、折曲駆動手段２０と連動する固定手
段３０が設けられているので、折曲動作および可動側フ
ィードバー１２，１２の取出・取入れ時にフィンガーの
重みにより転倒することを完全に防止できる。

【００５１】また、固定手段３０は、折曲駆動手段２０
が折曲バー１４，１４を真直状態としたときには、その
バネ３５の付勢力により本体バー１３，１３をスライダ
ー４１，４１上で自由とするように解放されるので、フ
ィードバー１１，１２，１１のトランスファ運動に何等
の支障を来たすことがない。

【００５２】さらに、スライダー４１，４１をムービン
グボルスタ５上で離隔接近させて可動側フィードバー１
２，１２の間隔を調整する間隔調整手段４０が設けられ
ているので、金型交換場所において高重量の可動側フィ
ードバー１２，１２を入手により動かさなくてもよく、
金型およびフィンガーの交換を簡単に行える。

【００５３】さらにまた、駆動制御装置によって折曲駆
動手段２０，固定手段３０，間隔調整手段４０を有機的
かつ適時に動作させるので、フィードバー１２，１２の
取出・取入れを自動化できる。

【００５４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、固定側フィー
ドバーと連結分離可能な可動側フィードバーを本体バー
と折曲バーとから構成しかつラック部材と昇降手段とか
らなる折曲駆動手段を設け、折曲バーを本体バー側に折
曲げて可動側フィードバーの全長を短くすることができ
るように形成されているので、コラム間の寸法を小さく
プレスを小型化できる、とともに円滑なフィードバーの
取出・取入れとフィンガー交換作業を容易とすることが
できる。

【００５５】また、請求項２の発明によれば、さらに可
動フィードバーをムービングボルスタ側に固定する固定
手段が設けられているので、フィンガー重量によるフィ
ードバーの転倒を防止でき、取出・取入れを一段と円滑
に行える。

【００５６】さらに、請求項３の発明によれば、さらに
間隔調整手段を設け可動フィードバー間隔を調整できる
構成とされているので、プレス外において高重量のフィ
ードバーを入手により動かさなくともよく、省力化が図
れかつ金型・フィンガーの交換を迅速かつ容易に行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す全体構成図である。

【図２】同じく、フィードバー，折曲駆動手段，間隔調
整手段との関係を説明するための図である。

【図３】同じく、折曲バーとラック部材とスライダーと
の関係を説明するための図である。

【図４】同じく、折曲駆動手段の縦断面図である。

【図５】同じく、固定手段の固定動作を説明するための
図である。

【図６】同じく、間隔調整手段の構成を示す図である。

【図７】同じく、スライダーと間隔調整手段との関係を
説明するための図である。

【図８】同じく、可動フィードバーの間隔調整を説明す
るための図である。

【図９】同じく、動作を説明するためのフローチャート
（１）である。

【図１０】同じく、動作を説明するためのフローチャー
ト（２）である。

【符号の説明】

２コラム５ムービングボルスタ６トランスファ機構９支柱体１０フィードバー１１固定側フィードバー１２可動側フィードバー１３本体バー１４折曲バー１５ピニオン１６アイドルギヤ１７ライナー１８係止面１９押えシリンダ２０折曲駆動手段２１ラック部材２１Ｒラック２２傾斜面２３直線部２９シリンダ装置（昇降手段）３０固定手段３１回動体３２係止爪３３ピン３４ローラ３５バネ４０間隔調整手段４１スライダー４２ナット部材４３ねじ軸４８調整モータ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】フィードバー（１０）をトランスファ機
構（６）に連結された固定側フィードバー（１１）とこ
れと連結分離可能でムービングボルスタ（５）側に保持
可能に装着された可動側フィードバー（１２）とから形
成し、かつ分離状態において可動側フィードバーをムー
ビングボルスタとともにプレス外へ取出可能に構成され
たフィードバーの取出装置において、前記可動側フィードバー（１２）を本体バー（１３）と
その両側端に折曲可能に装着された一対の折曲バー（１
４，１４）とから形成し、各折曲バーに連結されたピニ
オン（１５）に噛合離脱可能なラック部材（２１）とこ
のラック部材を昇降させる昇降手段（２９）とからなる
折曲駆動手段（２０）を前記ムービングボルスタ側に装
着したことを特徴とするフィードバーの取出装置。
【請求項２】フィードバーをトランスファ機構に連結
された固定側フィードバーとこれと連結分離可能でムー
ビングボルスタ側に保持可能に装着された可動側フィー
ドバーとから形成し、かつ分離状態において可動側フィ
ードバーをムービングボルスタとともにプレス外へ取出
可能に構成されたフィードバーの取出装置において、前記可動側フィードバー（１２）を本体バー（１３）と
その両側端に折曲可能に装着された一対の折曲バー（１
４，１４）とから形成し、各折曲バーに連結されたピニ
オン（１５）に噛合離脱可能なラック部材（２１）とこ
のラック部材を昇降させる昇降手段（２９）とからなる
折曲駆動手段（２０）を前記ムービングボルスタ側に装
着し、かつ該ラック部材の上端部に一体的に形成された
傾斜面（２２）とこの傾斜面と係合し折曲げ動作前に該
本体バーをムービングボルスタ側に固定する係止爪（３
２）とからなる固定手段（３０）を設けたことを特徴と
するフィードバーの取出装置。
【請求項３】フィードバーをトランスファ機構に連結
された固定側フィードバーとこれと連結分離可能でムー
ビングボルスタ側に保持可能に装着された可動側フィー
ドバーとから形成し、かつ分離状態において可動側フィ
ードバーをムービングボルスタとともにプレス外へ取出
可能に構成されたフィードバーの取出装置において、前記可動側フィードバー（１２）を本体バー（１３）と
その両側端に折曲可能に装着された一対の折曲バー（１
４，１４）とから形成するとともに本体バーをムービン
グボルスタ（５）の幅方向に変位可能に形成されたスラ
イダー（４１）に装着し、各折曲バーに連結されたピニオン（１５）に噛合離脱可
能なラック部材（２１）とこのラック部材を昇降させる
昇降手段（２９）とからなる折曲駆動手段（２０）と、
該ラック部材の上端部に一体的に形成された傾斜面（２
２）とこの傾斜面と係合し折曲げ動作前に該本体バーを
該ムービングボルスタ側に固定する係止爪（３２）とか
らなる固定手段（３０）と、該スライダーを往復移動さ
せて可動側フィードバー（１２，１２）間の間隔を調整
可能に形成された間隔調整手段（４０）とをムービング
ボルスタ側に配設したことを特徴とするフィードバーの
取出装置。