CN217748930U - 冲压模具下模架固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具下模架固定结构，包括下模安装板，所述下模安装板上固定安装有限位装置和锁紧装置，所述限位装置和锁紧装置相对设置在所述下模安装板上表面两端，所述限位装置和锁紧装置之间的区域形成下模架安装区，所述锁紧装置具有解锁位置和锁定位置，当所述锁紧装置处于解锁位置时，允许下模架从所述锁紧装置所在端进出所述下模架安装区，当所述锁紧装置处于锁定位置时，所述下模架一端抵靠在所述限位装置上，所述下模架另一端被所述锁紧装置锁定。本实用新型通过限位装置和锁紧装置将下模架两端固定在下模安装板上，避免了常规固定方式需要大量连接组件，便于进行快速拆卸和安装。

Description

冲压模具下模架固定结构

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具下模架固定结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，在工业和汽车件生产过程中被广泛采用，一般包括安装在冲床上的上模架和下模架，对应上模架和下模架分别安装有上模芯和下模芯，冲压加工时下模架和下模芯保持固定，上模架和上模芯一起向下完成合模运动。

加工不同产品时需要更换相应的模具，通常需要先将下模架安装在冲床上，然后将配套的下模芯固定在下模架上，再进行上模芯和上模架的更换，其中常规安装方式的下模芯拆卸和安装过程非常繁琐，需要先将原下模芯上的螺钉等连接组件逐一拆卸下来，然后再利用这些连接组件将新下模芯安装上去，拆卸和安装过程耗时费工，大大降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冲压模具下模架固定结构。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种冲压模具下模架固定结构，包括下模安装板，其特征在于：所述下模安装板上设置有限位装置和锁紧装置，所述限位装置和锁紧装置相对设置在所述下模安装板上表面两端，所述限位装置和锁紧装置之间的区域形成下模架安装区；

所述锁紧装置具有解锁位置和锁定位置，该锁紧装置处于解锁位置时，允许下模架从所述锁紧装置所在端进出所述下模架安装区，该锁紧装置处于锁定位置时，所述下模架一端抵靠在所述限位装置上，所述下模架另一端被所述锁紧装置锁定。

采用以上结构，通过限位装置和锁紧装置将下模架两端固定在下模安装板上，避免了常规固定方式需要大量连接组件，便于进行快速拆卸和安装。

作为优选，所述下模安装板上还安装有定位装置，所述下模架底部开设有与所述定位装置适配的定位槽。

采用以上结构，在下模安装板上设置定位装置，使下模架在安装过程中定位槽与定位装置配合起到导向和定位作用。

作为优选，所述定位装置为固定设置在所述下模安装板上表面的定位销，所述定位槽开设在所述下模架底面上，并穿出所述下模架对应所述限位装置的侧壁。

采用以上结构，便于下模架在安装过程中底部的缺口卡住定位销。

作为优选，所述限位装置为固定设置在所述下模安装板上表面的固定挡块，所述固定挡块具有倾斜的抵靠端，所述下模架底部设有与所述抵靠端配合的倾斜面，该倾斜面斜向上方设置，当所述下模架抵靠在所述固定挡块上时，所述抵靠端与所述倾斜面紧密贴合。

采用以上结构，下模架抵靠固定挡块时，固定挡块的倾斜抵靠端压在下模架的倾斜面上，限制了下模芯与固定挡块发生竖直方向的相对滑动。

作为优选，所述限位装置包括至少两个所述固定挡块，所有所述固定挡块沿所述下模安装板的相应边缘均匀分布，使下模架的抵靠力均匀分布在每个固定挡块上。

作为优选，所述下模架对应所述锁紧装置的边缘设有倾斜向上的斜楔面，所述锁紧装置上设置有锁定块，该锁定块压在所述斜楔面上以锁紧。

采用以上结构，斜楔面更利于锁定块抵靠并牢固锁定锁紧装置。

作为优选，所述锁紧装置包括一体设置的转轴和推杆，所述下模安装板上表面对应所述转轴和推杆开设有安装槽，所述转轴和推杆可转动地设置在所述安装槽中；

所述下模架上对应所述推杆开设有固定缺口，所述固定缺口开设在所述安装槽上方的所述斜楔面上，所述固定缺口与所述安装槽连通，所述推杆绕所述转轴在安装槽和固定缺口之间切换，当所述推杆位于所述安装槽中时，所述锁紧装置处于解锁位置，当所述推杆位于所述固定缺口中时，所述锁紧装置处于锁定位置。

采用以上结构，将推杆推动至安装槽和固定缺口之间可以实现解锁和锁定下模架。

作为优选，所述推杆处于所述固定缺口中时，所述推杆端部伸出所述固定缺口，所述推杆伸出部可拆卸地设有所述锁定块，所述锁定块包括螺母，所述螺母压在所述固定缺口上。

采用以上结构，通过螺母锁定推杆，结构简单、锁紧效果好。

作为优选，所述安装槽包括前端缺口和后端槽，所述前端缺口靠近并穿出所述下模安装板的相应侧壁，所述前端缺口宽度小于所述转轴宽度，所述转轴可转动地设置在所述后端槽中，所述推杆自由端伸出所述前端缺口。

采用以上结构，使转轴固定在后端槽中，推杆伸出前端缺口便于人手握住推杆进行操作。

作为优选，所述下模架上包括至少两个所述锁紧装置，所述锁紧装置与所述固定挡块一一对应设置，使锁紧效果更好。

有益效果：

采用以上技术方案的一种冲压模具下模架固定结构通过限位装置和锁紧装置将下模架两端固定在下模安装板上，避免了常规固定方式需要大量连接组件，便于进行快速拆卸和安装，同时在下模安装板上设置定位装置，下模架在安装过程中定位槽与定位装置配合起到导向和定位作用。

附图说明

图1为下模安装板空置时锁紧装置处于解锁位置的结构示意图；

图2为下模架固定在下模安装板上的结构示意图；

图3为第二视角下图2的结构示意图；

图4为第三视角下图2的结构示意图；

图5为下模安装板空置时锁紧装置处于锁定位置的结构示意图；

图6为应用本实用新型的一种冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种冲压模具下模架固定结构，包括下模安装板1，所述下模安装板1上设置有限位装置2和锁紧装置3，所述限位装置2和锁紧装置3相对设置在所述下模安装板1上表面两端，所述限位装置2和锁紧装置3之间的区域形成下模架安装区4a；

所述锁紧装置3具有解锁位置和锁定位置，如图1所示，该锁紧装置3处于解锁位置，此时允许下模架4从所述锁紧装置3所在端进出所述下模架安装区4a；如图2所示，所述锁紧装置3处于锁定位置，所述下模架4完全进入所述下模架安装区4a，其一端抵靠在所述限位装置2上，另一端被所述锁紧装置3锁定。

结合图1、图3可以看出，所述下模安装板1上还安装有定位装置5，所述下模架4底部开设有与所述定位装置5适配的定位槽5a，在所述下模架4端部抵靠所述限位装置2的过程中，所述定位装置5卡在所述定位槽5a中起到导向作用，同时固定住所述下模架4，本实施例中采用的具体定位装置5为固定设置在所述下模安装板1上表面的定位销，定位槽5a开设在所述下模架4底面上，并穿出所述下模架4对应所述限位装置2的侧壁，更便于下模架4在抵靠过程中，定位销卡在定位槽5a中。

其中，所述限位装置2为固定设置在所述下模安装板1上表面的固定挡块，所述固定挡块具有倾斜的抵靠端2a，所述下模架4底部设有与所述抵靠端2a配合的倾斜面4b，该倾斜面4b斜向上方设置，当所述下模架4抵靠在所述固定挡块上时，所述抵靠端2a压在所述倾斜面4b上，使所述下模架4固定在所述固定挡块处，不会发生竖直方向上的相对滑动。

为了使下模架4在固定挡块处抵靠更加牢固，设有至少两个固定挡块，所有所述固定挡块沿所述下模安装板1的相应边缘均匀分布。

结合图4、图5可以看出，所述锁紧装置3包括一体设置的转轴3a和推杆3b，所述下模安装板1上表面对应所述转轴3a和推杆3b开设有安装槽1a，所述转轴3a和推杆3b可转动地设置在所述安装槽1a中；

所述下模架4对应所述锁紧装置3的边缘设有倾斜向上的斜楔面4c，所述斜楔面4c上对应所述推杆3b开设有固定缺口4d，所述固定缺口4d与所述安装槽1a连通，所述推杆3b绕所述转轴3a在安装槽1a和固定缺口4d之间切换，当所述推杆3b位于所述安装槽1a中时，所述锁紧装置3处于解锁位置，当所述推杆3b位于所述固定缺口4d中时，所述锁紧装置3处于锁定位置。

当所述锁紧装置3处于锁定位置时，如图2所示，所述推杆3b处于所述固定缺口4d中，所述推杆3b自由端伸出所述固定缺口4d，所述推杆3b伸出部可拆卸地设有锁定块，本实施例中采用螺母，所述螺母压在所述固定缺口4d上表面的所述斜楔面4c上，与所述推杆3b伸出部螺纹连接，以锁定该推杆3b，所述斜楔面4c便于螺母下表面与紧密贴合，使螺母锁紧效果更好。

结合图5可以看出，所述安装槽1a包括前端缺口1a1和后端槽1a2，所述前端缺口1a1靠近并穿出所述下模安装板1的相应侧壁，并且所述前端缺口1a1宽度小于所述转轴3a宽度，由此所述转轴3a被固定在所述后端槽1a2中，不会进入所述前端缺口1a1，所述推杆3b自由端伸出所述前端缺口1a1，便于人手握住进行操作。

为了使锁紧效果更好，所述下模安装板1上包括至少两个所述锁紧装置3，所述锁紧装置3与所述固定挡块一一对应设置。

本实用新型可用于一种快速换模的冲压模具，如图6所示，下模架4和上模架6通过导向机构连接在一起，所述下模架4和上模架6之间是相互匹配的下模芯和上模芯，当需要安装新的模架和模芯时，先将锁紧装置3放至解锁位置，此时下模架4、下模芯、上模架6以及上模芯呈合模状态，从所述锁紧装置3所在端进入所述下模架安装区4a，直到所述下模架4完全紧固在所述下模架安装区4a内后，锁定所述锁紧装置3，接着将上模安装板7落到上模架6上，最后采用自动码模夹将上模安装板7和上模架6连接在一起，达到快速、简便换模的目的。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压模具下模架固定结构，包括下模安装板(1)，其特征在于：所述下模安装板(1)上设置有限位装置(2)和锁紧装置(3)，所述限位装置(2)和锁紧装置(3)相对设置在所述下模安装板(1)上表面两端，所述限位装置(2)和锁紧装置(3)之间的区域形成下模架安装区(4a)；

所述锁紧装置(3)具有解锁位置和锁定位置，该锁紧装置(3)处于解锁位置时，允许下模架(4)从所述锁紧装置(3)所在端进出所述下模架安装区(4a)，该锁紧装置(3)处于锁定位置时，所述下模架(4)一端抵靠在所述限位装置(2)上，所述下模架(4)另一端被所述锁紧装置(3)锁定。

2.根据权利要求1所述的冲压模具下模架固定结构，其特征在于：所述下模安装板(1)上还安装有定位装置(5)，所述下模架(4)底部开设有与所述定位装置(5)适配的定位槽(5a)。

3.根据权利要求2所述的冲压模具下模架固定结构，其特征在于：所述定位装置(5)为固定设置在所述下模安装板(1)上表面的定位销，所述定位槽(5a)开设在所述下模架(4)底面上，并穿出所述下模架(4)对应所述限位装置(2)的侧壁。

4.根据权利要求2所述的冲压模具下模架固定结构，其特征在于：所述限位装置(2)为固定设置在所述下模安装板(1)上表面的固定挡块，所述固定挡块具有倾斜的抵靠端(2a)，所述下模架(4)底部设有与所述抵靠端(2a)配合的倾斜面(4b)，该倾斜面(4b)斜向上方设置，当所述下模架(4)抵靠在所述固定挡块上时，所述抵靠端(2a)与所述倾斜面(4b)紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的冲压模具下模架固定结构，其特征在于：所述限位装置(2)包括至少两个所述固定挡块，所有所述固定挡块沿所述下模安装板(1)的相应边缘均匀分布。

6.根据权利要求2所述的冲压模具下模架固定结构，其特征在于：所述下模架(4)对应所述锁紧装置(3)的边缘设有倾斜向上的斜楔面(4c)，所述锁紧装置(3)上设置有锁定块，该锁定块压在所述斜楔面(4c)上以锁紧。

7.根据权利要求6所述的冲压模具下模架固定结构，其特征在于：所述锁紧装置(3)包括一体设置的转轴(3a)和推杆(3b)，所述下模安装板(1)上表面对应所述转轴(3a)和推杆(3b)开设有安装槽(1a)，所述转轴(3a)和推杆(3b)可转动地设置在所述安装槽(1a)中；

所述下模架(4)上对应所述推杆(3b)开设有固定缺口(4d)，所述固定缺口(4d)开设在所述安装槽(1a)上方的所述斜楔面(4c)上，所述固定缺口(4d)与所述安装槽(1a)连通，所述推杆(3b)绕所述转轴(3a)在安装槽(1a)和固定缺口(4d)之间切换，当所述推杆(3b)位于所述安装槽(1a)中时，所述锁紧装置(3)处于解锁位置，当所述推杆(3b)位于所述固定缺口(4d)中时，所述锁紧装置(3)处于锁定位置。

8.根据权利要求7所述的冲压模具下模架固定结构，其特征在于：所述推杆(3b)处于所述固定缺口(4d)中时，所述推杆(3b)端部伸出所述固定缺口(4d)，所述推杆(3b)伸出部可拆卸地设有所述锁定块，所述锁定块为螺母，所述螺母压在所述固定缺口(4d)上。

9.根据权利要求7所述的冲压模具下模架固定结构，其特征在于：所述安装槽(1a)包括前端缺口(1a1)和后端槽(1a2)，所述前端缺口(1a1)靠近并穿出所述下模安装板(1)的相应侧壁，所述前端缺口(1a1)宽度小于所述转轴(3a)宽度，所述转轴(3a)可转动地设置在所述后端槽(1a2)中，所述推杆(3b)自由端伸出所述前端缺口(1a1)。

10.根据权利要求5所述的冲压模具下模架固定结构，其特征在于：所述下模安装板(1)上包括至少两个所述锁紧装置(3)，所述锁紧装置(3)与所述固定挡块一一对应设置。

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