JPS63179043A - 成形加工用アルミニウム合金 - Google Patents
成形加工用アルミニウム合金Info
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- JPS63179043A JPS63179043A JP1153187A JP1153187A JPS63179043A JP S63179043 A JPS63179043 A JP S63179043A JP 1153187 A JP1153187 A JP 1153187A JP 1153187 A JP1153187 A JP 1153187A JP S63179043 A JPS63179043 A JP S63179043A
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は強度および成形性に優れた自動車車体、オーデ
ィオ機器のパネル等の機械外板あるいは包装用等に使用
される成形加工用のアルミニうム合今に関するものであ
る。
ィオ機器のパネル等の機械外板あるいは包装用等に使用
される成形加工用のアルミニうム合今に関するものであ
る。
従来、自動車車体用アルミニウム合金としては、Ｍｇを
２．４〜６重量％・（以下重量％を％と略記する）のＡ
ｆｆｉ−Ｍｇ合金（５４５４，５１８２，５０８５等）
非熱処理型合金・またはＡＵ２Ｇ、２０３６．６００９
．６０１０合金等の熱処理型合金がある。これらの合金
のａＭ的性質を一般に自動車車体用として使われている
冷延鋼板と比較して第１表に示すと次の通りである。
２．４〜６重量％・（以下重量％を％と略記する）のＡ
ｆｆｉ−Ｍｇ合金（５４５４，５１８２，５０８５等）
非熱処理型合金・またはＡＵ２Ｇ、２０３６．６００９
．６０１０合金等の熱処理型合金がある。これらの合金
のａＭ的性質を一般に自動車車体用として使われている
冷延鋼板と比較して第１表に示すと次の通りである。
第１表から明らかなように、これらの成形用アルミニウ
ム合金は強度的には冷延鋼板とほぼ同等であるがプレス
成形性に寄与する伸び率では冷延鋼板に対しかなり劣る
ことが判かる。
ム合金は強度的には冷延鋼板とほぼ同等であるがプレス
成形性に寄与する伸び率では冷延鋼板に対しかなり劣る
ことが判かる。
またアルミニウム合金の中では、強度、延性に優れるＡ
ｆ−Ｍｇ合金では成形時に陳伏伸びによるランダムマー
クという歪模様を生じやすく、外観上問題となる場合が
ある。
ｆ−Ｍｇ合金では成形時に陳伏伸びによるランダムマー
クという歪模様を生じやすく、外観上問題となる場合が
ある。
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので冷延鋼板と同
等の強度を有し、かつ従来のアルミニウム合金材以上の
伸び率を有し、さらには成形時に歪模様の生しないアル
ミニウム合金を開発したものである。
等の強度を有し、かつ従来のアルミニウム合金材以上の
伸び率を有し、さらには成形時に歪模様の生しないアル
ミニウム合金を開発したものである。
〔問題点を解決するための手段および作用］本発明は前
記の問題点を解決するために種々のアルミニウム合金の
成形性について検討の結果Ａｆ−Ｍｇ−Ｚｎ系合金にＮ
ｉを添加することにより、さらにはこれにＣ「、Ｚｒを
微量添加することにより必要な強度を有し、成形性が著
しく優れたアルミニウム合金を見出したもので、その第
１発明はＭｇ２〜８％、Ｚｎ０．２〜４％、Ｎｉ０．０
２〜２％、Ｃｕ０．０１〜２％、Ｆ ｅ ０．０１〜０
．５％、Ｔｉ０．ＯＯ１〜０．２５％、残部ＡＱからな
ることを特徴とする成形加工用アルミニウム合金であり
、また第２発明は上記の合金にさらにＣｒ０．０１〜０
．５％、Ｚ ｒ ０．００５〜０．３％のいずれか１種
または２種を添加した合金である。
記の問題点を解決するために種々のアルミニウム合金の
成形性について検討の結果Ａｆ−Ｍｇ−Ｚｎ系合金にＮ
ｉを添加することにより、さらにはこれにＣ「、Ｚｒを
微量添加することにより必要な強度を有し、成形性が著
しく優れたアルミニウム合金を見出したもので、その第
１発明はＭｇ２〜８％、Ｚｎ０．２〜４％、Ｎｉ０．０
２〜２％、Ｃｕ０．０１〜２％、Ｆ ｅ ０．０１〜０
．５％、Ｔｉ０．ＯＯ１〜０．２５％、残部ＡＱからな
ることを特徴とする成形加工用アルミニウム合金であり
、また第２発明は上記の合金にさらにＣｒ０．０１〜０
．５％、Ｚ ｒ ０．００５〜０．３％のいずれか１種
または２種を添加した合金である。
しかして本発明において成分範囲を上記のように限定し
たのは以下の理由によるものである。
たのは以下の理由によるものである。
先ずＭｇは材料中に固溶すると共にＡｆｆｉ−Ｍｇ−Ｚ
ｎ系の析出物を生して材料の強度と延性を有するもので
あるが２％未満ではその効果が充分でなく、８％を越え
ると熱間圧延性が低下し、さらには製品における成形性
をも低下する。好ましくは３．５〜５゜５％の範囲が適
当である。
ｎ系の析出物を生して材料の強度と延性を有するもので
あるが２％未満ではその効果が充分でなく、８％を越え
ると熱間圧延性が低下し、さらには製品における成形性
をも低下する。好ましくは３．５〜５゜５％の範囲が適
当である。
ＺｎはＡｌ−Ｍｇ−Ｚｎ系の微細な析出物を生じ主とし
て材料の強度を向上させるものである。
て材料の強度を向上させるものである。
０．２％未満では充分な強度が得られず、４％を越える
と延性が低下するもので好ましい範囲は１．０〜３％で
ある。
と延性が低下するもので好ましい範囲は１．０〜３％で
ある。
ＮｉはＡｆｆｉ、Ｎｉの微細で安定な析出相を生じ主と
して成形性を向上させ、強度の向上にも効果がある。ま
たＡＮ−Ｍｇ系合金で問題となる歪模様の発生防止に大
きな効果を有する。添加量が０．０２未満ではその効果
が充分でなく、２％を越えると主として、延性が低下す
る。好ましい範囲は０．２〜１％である。
して成形性を向上させ、強度の向上にも効果がある。ま
たＡＮ−Ｍｇ系合金で問題となる歪模様の発生防止に大
きな効果を有する。添加量が０．０２未満ではその効果
が充分でなく、２％を越えると主として、延性が低下す
る。好ましい範囲は０．２〜１％である。
Ｃｕは主として強度の向上に寄与するものであるが０．
０１％未満では充分な強度が得られず、２％を越えると
成形性が低下する。
０１％未満では充分な強度が得られず、２％を越えると
成形性が低下する。
Ｆｅは微細なＡｌ２−Ｆｅ系の析出物を生し、材料の再
結晶粒を均一にし、その結果成形性を向上させる。 ０
．０１％未満では、この効果が充分でなく、０．５％を
越えるとＡＩ！、−Ｆｅ系の晶出物が粗大化して延性を
低下させる。
結晶粒を均一にし、その結果成形性を向上させる。 ０
．０１％未満では、この効果が充分でなく、０．５％を
越えるとＡＩ！、−Ｆｅ系の晶出物が粗大化して延性を
低下させる。
ＣｒおよびＺｒは主として鋳塊の均質化時にＡｊ！、Ｃ
ｒ、 ＡＩ！、、Ｚ ｒの極めて微細な析出物を生じ、
材料の成形時にＡｌ２−Ｆｅ系析出物と共に変形を均一
にする効果を有し、そのため成形性が向上する。添加量
は夫々下限未満ではその効果が充分現われず、上限を越
えると粗大な晶出物を生じ延性を低下させる。これらの
元素は単独もしくは２種を添加する。
ｒ、 ＡＩ！、、Ｚ ｒの極めて微細な析出物を生じ、
材料の成形時にＡｌ２−Ｆｅ系析出物と共に変形を均一
にする効果を有し、そのため成形性が向上する。添加量
は夫々下限未満ではその効果が充分現われず、上限を越
えると粗大な晶出物を生じ延性を低下させる。これらの
元素は単独もしくは２種を添加する。
いずれにおいても効果を示すが、同時に添加した方がよ
り好ましい結果が得られる。
り好ましい結果が得られる。
Ｔｉは鋳塊および最終製品の組織を均一なものとし、成
形性を向上させるものである。 ０．００１％未満では
この効果が充分ではなく 、０．２５％を越えると粗大
な析出物を生じ成形性を低下させるおそれがある。
形性を向上させるものである。 ０．００１％未満では
この効果が充分ではなく 、０．２５％を越えると粗大
な析出物を生じ成形性を低下させるおそれがある。
また本発明合金において不純物は主として地金中のＳｉ
であり、その含有量は０．５％以下であれば、本発明合
金の特性を防げないが、０．２％以下であることが望ま
しい。その他の不純物はそれぞれ単独で０．０５％以下
、合計で０．２％以下であることが望ましい。
であり、その含有量は０．５％以下であれば、本発明合
金の特性を防げないが、０．２％以下であることが望ま
しい。その他の不純物はそれぞれ単独で０．０５％以下
、合計で０．２％以下であることが望ましい。
以下に本発明の一実施例について説明する。
第２表に示す組成のアルミニウム合金鋳塊に５３０°Ｃ
Ｘ５ｈｒの均質化処理を施し、４８０’Ｃで熱間圧延し
厚さ５Ｉの板材とした。この板材を３８０’ＣＸ３ｈｒ
の中間焼鈍を行なった後冷間圧延により１閤厚さの板材
とした。この板材を常温より平均８”Ｃ／ｓｅｃの昇温
速度で５００°Ｃに加熱し、この温度で１０秒間保持し
た後空冷により常温まで冷却し供試材とした。この板材
を室温において３週間放置した後、機械的性質とエリク
セン埴による成形性の試験を行なった。この結果を第２
表に示す。
Ｘ５ｈｒの均質化処理を施し、４８０’Ｃで熱間圧延し
厚さ５Ｉの板材とした。この板材を３８０’ＣＸ３ｈｒ
の中間焼鈍を行なった後冷間圧延により１閤厚さの板材
とした。この板材を常温より平均８”Ｃ／ｓｅｃの昇温
速度で５００°Ｃに加熱し、この温度で１０秒間保持し
た後空冷により常温まで冷却し供試材とした。この板材
を室温において３週間放置した後、機械的性質とエリク
セン埴による成形性の試験を行なった。この結果を第２
表に示す。
第２表より明らかなように本発明組成範囲の合金は、い
ずれも必要な強度と成形性を有することが判る。これに
対し組成範囲が本発明を外れるものは強度および成形性
が低下するものである。
ずれも必要な強度と成形性を有することが判る。これに
対し組成範囲が本発明を外れるものは強度および成形性
が低下するものである。
以上に説明したように本発明によれば強度、延性および
成形性が優れ、自動車車体或は機械外板などのパネル材
に最適な材料が得られるもので工業的に顕著な効果を奏
するものである。
成形性が優れ、自動車車体或は機械外板などのパネル材
に最適な材料が得られるもので工業的に顕著な効果を奏
するものである。
Claims (2)
- （１）Ｍｇ２〜８％、Ｚｎ０．２〜４％、Ｎｉ０．０２
〜２％、Ｃｕ０．０１〜２％、Ｆｅ０．０１〜０．５％
、Ｔｉ０．００１〜０．２５％、残部Ａｌからなること
を特徴とする成形加工用アルミニウム合金。 - （２）Ｍｇ２〜８％、Ｚｎ０．２〜４％、Ｎｉ０．０２
〜２％、Ｃｕ０．０１〜２％、Ｆｅ０．０１〜０．５％
、Ｔｉ０．００１〜０．２５％を含みさらにＣｒ０．０
１〜０．５％、Ｚｒ０．００５〜０．３％のいずれか１
種または２種を含み残部Ａｌからなることを特徴とする
成形加工用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153187A JPS63179043A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 成形加工用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153187A JPS63179043A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 成形加工用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63179043A true JPS63179043A (ja) | 1988-07-23 |
Family
ID=11780549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1153187A Pending JPS63179043A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 成形加工用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63179043A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247234A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 室温時効硬化性を抑制した高強度成形用アルミニウム合金とその製造方法 |
| CN104046856A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-09-17 | 张家港市佳晟机械有限公司 | 一种铝铜镁系硬铝合金 |
| JP2021134413A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | 株式会社豊田自動織機 | アルミニウム合金材、その製造方法及びインペラ |
| WO2022211062A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 株式会社豊田自動織機 | アルミニウム合金材、その製造方法及び機械部品 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP1153187A patent/JPS63179043A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247234A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 室温時効硬化性を抑制した高強度成形用アルミニウム合金とその製造方法 |
| JPH0469220B2 (ja) * | 1988-08-09 | 1992-11-05 | Sumitomo Light Metal Ind | |
| CN104046856A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-09-17 | 张家港市佳晟机械有限公司 | 一种铝铜镁系硬铝合金 |
| CN104046856B (zh) * | 2014-07-01 | 2016-04-27 | 张家港市佳晟机械有限公司 | 一种铝铜镁系硬铝合金 |
| JP2021134413A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | 株式会社豊田自動織機 | アルミニウム合金材、その製造方法及びインペラ |
| WO2022211062A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 株式会社豊田自動織機 | アルミニウム合金材、その製造方法及び機械部品 |
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