JPS63177999A - アルミニウム材ろう付け用フラツクス - Google Patents
アルミニウム材ろう付け用フラツクスInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ５発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明に係るアルミニウム材ろう付け用フラックスは
、自動車用ラジェータ、エバポレータ、コンデンサ、或
はヒータコアの様に、アルミニウム、或はアルミニウム
合金（本明細書では、これらを総称してアルミニウム材
とする。）で造られた伝熱管やフィンを互いにろう付け
して、熱交換器用のコア部を造る場合等に利用し、互い
に接合すべき部品同士のろう付け性を向上させるもので
、ろう付け後に表面に残留する残渣によってアルミニウ
ム材が腐食しない様にする事を目的としている。
、自動車用ラジェータ、エバポレータ、コンデンサ、或
はヒータコアの様に、アルミニウム、或はアルミニウム
合金（本明細書では、これらを総称してアルミニウム材
とする。）で造られた伝熱管やフィンを互いにろう付け
して、熱交換器用のコア部を造る場合等に利用し、互い
に接合すべき部品同士のろう付け性を向上させるもので
、ろう付け後に表面に残留する残渣によってアルミニウ
ム材が腐食しない様にする事を目的としている。
（従来の技術）
自動車用ラジェータその他の熱交換器のコア部は、銅、
真鍮等、伝熱性の良好な金属によって構成する様にして
いるが、近年熱交換器の軽量化と製作費の低廉化とを目
的として、上記コア部をアルミニウム材により造る場合
が多くなって来た。
真鍮等、伝熱性の良好な金属によって構成する様にして
いるが、近年熱交換器の軽量化と製作費の低廉化とを目
的として、上記コア部をアルミニウム材により造る場合
が多くなって来た。
この様にアルミニウム材によってコア部を造る場合、ろ
う付けすべき２以上の部品を、互いに接触する面同士の
間にろう材を介在させた状態で組み合わせた後これらの
部品を加熱炉中で加熱し、上記ろう材を溶融させる事で
、上記２以上の部品同士を互いに接合するろう付け作業
を行なう。
う付けすべき２以上の部品を、互いに接触する面同士の
間にろう材を介在させた状態で組み合わせた後これらの
部品を加熱炉中で加熱し、上記ろう材を溶融させる事で
、上記２以上の部品同士を互いに接合するろう付け作業
を行なう。
このろう付け作業の際、ろう付け部分にはフラックスを
塗布し、良好なろう付けが行なわれる様にしている。
塗布し、良好なろう付けが行なわれる様にしている。
この様にアルミニウム材のろう付け時に用いるフラック
スとしては、例えば英国特許第１０５５９１４号に係る
発明が知られている。
スとしては、例えば英国特許第１０５５９１４号に係る
発明が知られている。
この英国特許に係るフラックスは、弗化アルミニウム（
ＡＩＦ、）と弗化カリウム（ＫＦ）とを主成分とするも
のである。
ＡＩＦ、）と弗化カリウム（ＫＦ）とを主成分とするも
のである。
又、この他にも、塩化物を主成分とするフラックスが、
アルミニウム材ろう付け用として従来から一般的に使用
されている。
アルミニウム材ろう付け用として従来から一般的に使用
されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上述の様な従来のフラックスは、何れもろう
付け後にアルミニウム材に対して腐食性を有する残漬が
残り、ろう付け作業後に洗浄等の余計な作業が必要にな
った。
付け後にアルミニウム材に対して腐食性を有する残漬が
残り、ろう付け作業後に洗浄等の余計な作業が必要にな
った。
即ち、英国特許第１０５５９１４号明細書等に開示され
た弗化アルミニウムと弗化カリウムとを主成分とするフ
ラックスは、アルミニウム材に対して腐食性を有する弗
化カリウムがろう付け後に残留する事が避けられず、塩
化物を主成分とするフラックスの場合、水溶性で吸湿性
、腐食性のある残漬が生じる事が避けられなかフた。
た弗化アルミニウムと弗化カリウムとを主成分とするフ
ラックスは、アルミニウム材に対して腐食性を有する弗
化カリウムがろう付け後に残留する事が避けられず、塩
化物を主成分とするフラックスの場合、水溶性で吸湿性
、腐食性のある残漬が生じる事が避けられなかフた。
ろう付け後にこれら腐食性を有する残漬を洗浄する事は
、工程数が多くなり製品の価格を高くする原因ともなる
為、好ましくない。
、工程数が多くなり製品の価格を高くする原因ともなる
為、好ましくない。
本発明のアルミニウム材ろう付け用フラックスは、上述
の様な不都合を解消するものである。
の様な不都合を解消するものである。
ｂ０発明の構成
（問題を解決するための手段）
本発明のアルミニウム材ろう何月フラックスは、３０〜
９０重量％の弗化珪素酸カリウム（Ｋ２ＳｉＦａ）に７
０〜１０重量％の弗化亜鉛（ＺｎＦｚ ）を加え、全体
を１００重量％とする事で造られる。
９０重量％の弗化珪素酸カリウム（Ｋ２ＳｉＦａ）に７
０〜１０重量％の弗化亜鉛（ＺｎＦｚ ）を加え、全体
を１００重量％とする事で造られる。
この様な組成を有する本発明のアルミニウム材ろう付け
用フラックスは、従来のフラックスの場合と同様に、水
等の液体に混合して鹸濁液を造り、この鹸濁液をろう付
け部分に塗布する事で使用されるが、ろう付け後には腐
食性を有する残渣が残る事はなく、ろう付け作業後にろ
う付け部分を洗浄する必要はない。
用フラックスは、従来のフラックスの場合と同様に、水
等の液体に混合して鹸濁液を造り、この鹸濁液をろう付
け部分に塗布する事で使用されるが、ろう付け後には腐
食性を有する残渣が残る事はなく、ろう付け作業後にろ
う付け部分を洗浄する必要はない。
（実験例）
次に、本発明の効果を確認する為に本発明９者が行なっ
た実験に就いて説明する。
た実験に就いて説明する。
Ａ、第−例
フラックスとして、弗化亜鉛を１０重量％と、弗化珪素
酸カリウムを９０重量％とを混合し、全体を１００重量
％とじたものを使用した。
酸カリウムを９０重量％とを混合し、全体を１００重量
％とじたものを使用した。
このフラックスを水中に投入し更に攪拌して、１０重量
％の鹸濁液を造り、この鹸濁液を第１図に示す様な、２
枚のアルミニウム材製の板材１．２の突き合せ部に、５
〜２０３７ｍ２の割合で塗布した。
％の鹸濁液を造り、この鹸濁液を第１図に示す様な、２
枚のアルミニウム材製の板材１．２の突き合せ部に、５
〜２０３７ｍ２の割合で塗布した。
上記２枚の板材１．２の内、一方の板材１はＪＩＳ３０
０３材、他方の板材２はＪＩＳ３００３材の表面にＪＩ
Ｓ４０４５材を１０％の割合で被覆したクラツド材を使
用した。
０３材、他方の板材２はＪＩＳ３００３材の表面にＪＩ
Ｓ４０４５材を１０％の割合で被覆したクラツド材を使
用した。
フラックスを含む鹸濁液を塗布した板材１．２は、乾燥
後加熱炉中に入れ、露点が一３０℃以下の窒素ガス雰囲
気中に於いて６００℃で４分間加熱し、板材２の表面の
ＪＩＳ４０４５材を溶融させ、両板材１．２のろう付け
を行なった。
後加熱炉中に入れ、露点が一３０℃以下の窒素ガス雰囲
気中に於いて６００℃で４分間加熱し、板材２の表面の
ＪＩＳ４０４５材を溶融させ、両板材１．２のろう付け
を行なった。
ろう付け完了後の板材１．２を加熱炉から取り出して、
ろう付け性の確認を行なった所、板材１．２の接触部に
形成されたろう材のフィレット３の形状は、第２図（ｃ
）に示す様に若干悪いが、両板材は接触部の全長に亘っ
て完全にろう付けされており、このフラックスにより十
分なろう付け強度を得られる事が解った。
ろう付け性の確認を行なった所、板材１．２の接触部に
形成されたろう材のフィレット３の形状は、第２図（ｃ
）に示す様に若干悪いが、両板材は接触部の全長に亘っ
て完全にろう付けされており、このフラックスにより十
分なろう付け強度を得られる事が解った。
更に、このろう付けされた板材１．２は、４０℃、湿度
９５％の雰囲気中に７２時間放置し、その後板材の表面
を目視する事により、フラックス残漬の腐食性の有無の
確認を行なった所、フラックス残渣にはアルミニウム材
に対する腐食性がない事を確認出来た。
９５％の雰囲気中に７２時間放置し、その後板材の表面
を目視する事により、フラックス残漬の腐食性の有無の
確認を行なった所、フラックス残渣にはアルミニウム材
に対する腐食性がない事を確認出来た。
Ｂ、第二例
フラックスとして、弗化亜鉛を２０重量％と、弗化珪素
酸カリウムを８０重量％とを混合し、全体を１００重量
％とじたものを使用した。
酸カリウムを８０重量％とを混合し、全体を１００重量
％とじたものを使用した。
このフラックスを用いて、上記第−例の場合と全く同様
の試験を行なった所、フィレットの形状はやはり若干悪
いが、このフラックスにより十分なろう付け強度を得ら
れ、フラックス残漬にはアルミニウム材に対する腐食性
がない事を確認出来た。
の試験を行なった所、フィレットの形状はやはり若干悪
いが、このフラックスにより十分なろう付け強度を得ら
れ、フラックス残漬にはアルミニウム材に対する腐食性
がない事を確認出来た。
Ｃ１第三例
フラックスとして、弗化亜鉛を４０重量％と、弗化珪素
酸カリウムを６０重量％とを混合し、全体を１００重量
％とじたものを使用した。
酸カリウムを６０重量％とを混合し、全体を１００重量
％とじたものを使用した。
このフラックスを用いて、上記第一〜三例の場合と全く
同様の試験を行なフた所、第２図（ｄ）に示す様に、フ
ィレットの形状が良好で、しかも十分なろう付け強度を
得られ、フラックス残渣にはアルミニウム材に対する腐
食性がない事を確認出来た。
同様の試験を行なフた所、第２図（ｄ）に示す様に、フ
ィレットの形状が良好で、しかも十分なろう付け強度を
得られ、フラックス残渣にはアルミニウム材に対する腐
食性がない事を確認出来た。
Ｄ、第四例
フラックスとして、弗化亜鉛を６０重量％と、弗化珪素
酸カリウムを４０重量％とを混合し、全体を１００重量
％とじたものを使用した。
酸カリウムを４０重量％とを混合し、全体を１００重量
％とじたものを使用した。
このフラックスを用いて、上記第一〜三例の場合と全く
同様の試験を行なった所、フィレットの形状が良好で、
しかも十分なろう付け強度を得られ、フラックス残渣に
はアルミニウム材に対する腐食性がない事を確認出来た
。
同様の試験を行なった所、フィレットの形状が良好で、
しかも十分なろう付け強度を得られ、フラックス残渣に
はアルミニウム材に対する腐食性がない事を確認出来た
。
Ｅ、第五例
フラックスとして、弗化亜鉛を７０重量％と、弗化珪素
酸カリウムを３０重量％とを混合し、全体を１００重量
％とじたものを使用した。
酸カリウムを３０重量％とを混合し、全体を１００重量
％とじたものを使用した。
このフラックスを用いて、上記第一〜四例の場合と全く
同様の試験を行なった所、フィレットの形状は第２図（
ｃ）に示す様に若干悪いが、両板材１．２は接触部の全
長に亘って完全にろう付けされており、このフラックス
により十分なろう付け強度を得られる事が解った。
同様の試験を行なった所、フィレットの形状は第２図（
ｃ）に示す様に若干悪いが、両板材１．２は接触部の全
長に亘って完全にろう付けされており、このフラックス
により十分なろう付け強度を得られる事が解った。
次に、比較例に就いて行なった実験の説明をする。
Ｆ、比較例１
フラックスとして、弗化亜鉛を８０重量％と、弗化珪素
酸カリウムを２０重量％とを混合し、全体を１００重量
％とじたものを使用した。
酸カリウムを２０重量％とを混合し、全体を１００重量
％とじたものを使用した。
このフラックスを用いて、前記本発明品の場合と同様の
ろう付け作業を行なった所、板材１．２は第２図（ｂ）
に示す様に、一部のみしかろう付けされず、このフラッ
クスによっては十分なろう付け強度を得られない事が解
りた。
ろう付け作業を行なった所、板材１．２は第２図（ｂ）
に示す様に、一部のみしかろう付けされず、このフラッ
クスによっては十分なろう付け強度を得られない事が解
りた。
Ｇ、比較例２
フラックスとして、弗化珪素酸カリウムを全く含まず、
弗化亜鉛のみで１００重量％とじたものを使用した。
弗化亜鉛のみで１００重量％とじたものを使用した。
このフラックスを用いて、前記本発明品の場合と同様の
ろう付け作業を行なった所、板材１．２は、第２図（ａ
）に示す様に全くろう付けされず、このフラックスによ
っては十分なろう付け強度を得られない事が解った。
ろう付け作業を行なった所、板材１．２は、第２図（ａ
）に示す様に全くろう付けされず、このフラックスによ
っては十分なろう付け強度を得られない事が解った。
以上の実験結果をまとめて別表に示した。この別表中、
ろう付け性を示す符号の内、Ｘは第２図（ａ）に示す様
に、板材１．２の接触部が全くろう材によって濡れず、
両板材１．２のろう付けが全く行なえなかった事を、Δ
は同図（ｂ）に示す、 様に、板材１．２の接触部の
一部のみがろう材によって濡れ、両板材１．２が一応ろ
う付けされているが、接合強度が弱い事を、Ｏは同図（
Ｃ）に示す様に、板材１．２の接触部がその全長に亘つ
てろう材によって濡れ、両板材１．２は十分な強度で接
合されているが、ろう材が形成するフィレット３の形状
が悪い事を、◎は同図（ｄ）に示す様に、板材１．２の
接触部がその全長に亘ってろう材によって濡れ、両板材
１．２が十分な強度で接合されており、しかもろう材が
形成するフィレット３の形状が良い事を、それぞれ表わ
している。
ろう付け性を示す符号の内、Ｘは第２図（ａ）に示す様
に、板材１．２の接触部が全くろう材によって濡れず、
両板材１．２のろう付けが全く行なえなかった事を、Δ
は同図（ｂ）に示す、 様に、板材１．２の接触部の
一部のみがろう材によって濡れ、両板材１．２が一応ろ
う付けされているが、接合強度が弱い事を、Ｏは同図（
Ｃ）に示す様に、板材１．２の接触部がその全長に亘つ
てろう材によって濡れ、両板材１．２は十分な強度で接
合されているが、ろう材が形成するフィレット３の形状
が悪い事を、◎は同図（ｄ）に示す様に、板材１．２の
接触部がその全長に亘ってろう材によって濡れ、両板材
１．２が十分な強度で接合されており、しかもろう材が
形成するフィレット３の形状が良い事を、それぞれ表わ
している。
Ｃ１発明の効果
本発明のアルミニウム材ろう付け用フラックスは、以上
に述べた通り構成され、使用されるので、アルミニウム
材製の部品同士のろう付けを強固に行なう事が出来、し
かもろう付け後に腐食性を有する残渣が生じない為、強
固で耐久性のあるアルミニウム材製品を得る事が出来る
。
に述べた通り構成され、使用されるので、アルミニウム
材製の部品同士のろう付けを強固に行なう事が出来、し
かもろう付け後に腐食性を有する残渣が生じない為、強
固で耐久性のあるアルミニウム材製品を得る事が出来る
。
又、本発明のフラックスを使用して作成した１０重量％
の鹸濁液は中性である為、塗布装置を腐食する事がない
等、取り扱いが容易である。
の鹸濁液は中性である為、塗布装置を腐食する事がない
等、取り扱いが容易である。
第１図は、本発明の効果を確認する実験に使用した板材
の斜視図、第２図はろう付け状態の４例を示す第１図の
Ａ−Ａ断面に相当する図である。 １．２：板材、３：フィレット・。 特 許 出 願 人 日本ラヂヱーター株式会社代
理 人 小 山 成造（ばか１名）別 表
の斜視図、第２図はろう付け状態の４例を示す第１図の
Ａ−Ａ断面に相当する図である。 １．２：板材、３：フィレット・。 特 許 出 願 人 日本ラヂヱーター株式会社代
理 人 小 山 成造（ばか１名）別 表
Claims (1)
- ３０〜９０重量％の弗化珪素酸カリウムと７０〜１０
重量％の弗化亜鉛とを混合する事で、全体を１００重量
％として成る、アルミニウム材ろう付け用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP895587A JPH089116B2 (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | アルミニウム材ろう付け用フラツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP895587A JPH089116B2 (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | アルミニウム材ろう付け用フラツクス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63177999A true JPS63177999A (ja) | 1988-07-22 |
| JPH089116B2 JPH089116B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=11707092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP895587A Expired - Fee Related JPH089116B2 (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | アルミニウム材ろう付け用フラツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089116B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906307A (en) * | 1987-10-16 | 1990-03-06 | Calsonic Corporation | Flux used for brazing aluminum-based alloy |
| US6648212B2 (en) * | 1999-06-02 | 2003-11-18 | Solvay Pharmaceuticals Gmbh | Components coated with an aluminum-silicon alloy |
| JP2009106947A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム合金チューブ |
-
1987
- 1987-01-20 JP JP895587A patent/JPH089116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906307A (en) * | 1987-10-16 | 1990-03-06 | Calsonic Corporation | Flux used for brazing aluminum-based alloy |
| US6648212B2 (en) * | 1999-06-02 | 2003-11-18 | Solvay Pharmaceuticals Gmbh | Components coated with an aluminum-silicon alloy |
| JP2009106947A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム合金チューブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089116B2 (ja) | 1996-01-31 |
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