JPS63176337A - 液体含浸粒状泡硝子 - Google Patents
液体含浸粒状泡硝子Info
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- JPS63176337A JPS63176337A JP680487A JP680487A JPS63176337A JP S63176337 A JPS63176337 A JP S63176337A JP 680487 A JP680487 A JP 680487A JP 680487 A JP680487 A JP 680487A JP S63176337 A JPS63176337 A JP S63176337A
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Landscapes
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- Glass Compositions (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ソーダ・ライム・グラスを原料として製造さ
れた粒状泡硝子の吸水率を増大させたものに有効液体を
含浸させた液体含浸粒状泡硝子に関する。
れた粒状泡硝子の吸水率を増大させたものに有効液体を
含浸させた液体含浸粒状泡硝子に関する。
粒状泡硝子は軽量で断熱性に優れ、一般的には吸水性が
非常に少なく不燃性で且つ成形性が良いため建材等とし
て従来から広く使用されている。
非常に少なく不燃性で且つ成形性が良いため建材等とし
て従来から広く使用されている。
かかる粒状泡硝子は、溶融硝子中にガスを注入するか、
発泡剤を添加混合し発泡させたものを冷媒中に滴下急冷
させるか（特公昭５ｌ−１８９６８）、又は硝子を微粉
砕μたちのに、炭酸塩、硝酸塩又はカーボン等の発泡剤
を添加したものを一定の大きさに造粒し、これを８００
〜１１００℃にいて焼成する（特願昭５９−１２３２０
１）ことにより製造される。
発泡剤を添加混合し発泡させたものを冷媒中に滴下急冷
させるか（特公昭５ｌ−１８９６８）、又は硝子を微粉
砕μたちのに、炭酸塩、硝酸塩又はカーボン等の発泡剤
を添加したものを一定の大きさに造粒し、これを８００
〜１１００℃にいて焼成する（特願昭５９−１２３２０
１）ことにより製造される。
粒状泡硝子中の泡の大きさは、硝子パウダーの粒度分布
並びに発泡剤の種類を量によりコントロ−ルすることが
できる。また、粒径も、溶融発泡硝子の滴下温度、造粒
の大きさあるいは焼成温度によりコントロールすること
ができる。
並びに発泡剤の種類を量によりコントロ−ルすることが
できる。また、粒径も、溶融発泡硝子の滴下温度、造粒
の大きさあるいは焼成温度によりコントロールすること
ができる。
粒状泡硝子の焼成温度は硝子の軟化温度（７１０〜７３
０℃で４．５Ｘ１０７ボアズの粘度を有する）より高い
ため、粒状泡硝子の表面層は殆んど無気泡であり、また
泡の全んどが独立気泡であるため、粒状泡硝子を減圧後
、水を吸収させてもその吸収率は５〜２０％（ｖｏｌ／
ｖｏｌ ）程度であり、これが断熱材として秀れた特性
となっている。ところが、逆に粒状泡硝子の吸水率を増
大させれば種々の、用途に応用でき汎用性を増大させる
ことができると考えられる。そこで本発明者は、粒状泡
硝子の吸水率を増大させる方法を種々検討したところ、
硝子パウダーに発泡剤を過剰に入れたり、珪砂あるいは
珪藻土を５〜２０％添加することにより吸水率を２０〜
５０％程度にすることができることを見出した。
０℃で４．５Ｘ１０７ボアズの粘度を有する）より高い
ため、粒状泡硝子の表面層は殆んど無気泡であり、また
泡の全んどが独立気泡であるため、粒状泡硝子を減圧後
、水を吸収させてもその吸収率は５〜２０％（ｖｏｌ／
ｖｏｌ ）程度であり、これが断熱材として秀れた特性
となっている。ところが、逆に粒状泡硝子の吸水率を増
大させれば種々の、用途に応用でき汎用性を増大させる
ことができると考えられる。そこで本発明者は、粒状泡
硝子の吸水率を増大させる方法を種々検討したところ、
硝子パウダーに発泡剤を過剰に入れたり、珪砂あるいは
珪藻土を５〜２０％添加することにより吸水率を２０〜
５０％程度にすることができることを見出した。
しかしながら、粒状泡硝子の真比重が０．２〜０．６程
度の軽いものである場合には、上述した方法により吸水
率を２０〜５０％程度にして吸水させたところ、含水後
の製品中には、水より軽いものが相当数混入するばかり
でなく、上述の方法では粒状泡硝子の圧縮強度並びに化
学安定性が低下するという問題がある。
度の軽いものである場合には、上述した方法により吸水
率を２０〜５０％程度にして吸水させたところ、含水後
の製品中には、水より軽いものが相当数混入するばかり
でなく、上述の方法では粒状泡硝子の圧縮強度並びに化
学安定性が低下するという問題がある。
かかる点に鑑み、本件出願人は、従来の方法により製造
された５〜２０％の吸水率を有する粒状泡硝子を、温水
又はアルカリ溶液に浸漬させて、粒状泡硝子中の可溶性
アルカリ成分を除去せしめ、粒状泡硝子の表面層ならび
に独立気泡中に開口を設けるようにした発明について特
願昭６０−１５４０９９を出願した。
された５〜２０％の吸水率を有する粒状泡硝子を、温水
又はアルカリ溶液に浸漬させて、粒状泡硝子中の可溶性
アルカリ成分を除去せしめ、粒状泡硝子の表面層ならび
に独立気泡中に開口を設けるようにした発明について特
願昭６０−１５４０９９を出願した。
ところが、かかる脱アルカリ処理後の粒状泡硝子につい
ては、その用途又は物性について検討、実験が不十分で
あり、有効な活用が図られていなかった。
ては、その用途又は物性について検討、実験が不十分で
あり、有効な活用が図られていなかった。
そこで、本発明は吸水率の小なる粒状泡硝子を水又はア
ルカリ溶液に浸漬せしめ、粒状泡硝子の表面層および粒
状泡硝子中の気泡壁から可溶性アルカリ分を溶出せしめ
て表面層ならびに気泡中にピンホールを生せしめ、この
脱アルカリ処理後の粒状硝子中に香料、肥料又は除草剤
等の有効液体を含浸させた。
ルカリ溶液に浸漬せしめ、粒状泡硝子の表面層および粒
状泡硝子中の気泡壁から可溶性アルカリ分を溶出せしめ
て表面層ならびに気泡中にピンホールを生せしめ、この
脱アルカリ処理後の粒状硝子中に香料、肥料又は除草剤
等の有効液体を含浸させた。
脱アルカリ処理後の粒状泡硝子中に香料、肥料又は除草
剤等の有効液体を含浸させると、保水性が高く長幼又は
遅効性とすることができる。
剤等の有効液体を含浸させると、保水性が高く長幼又は
遅効性とすることができる。
以下、図面および図表を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
特願昭６０−１５４０９９には粒状泡硝子を８０℃以上
の温水又はアルカリ温水に浸漬するとアルカリ並びにシ
リカが溶出してピンホールができることが開示されてい
るが、この際アルカリ処理前後においては中央細孔径並
びに細孔体積が変化し給水率も増大する。
の温水又はアルカリ温水に浸漬するとアルカリ並びにシ
リカが溶出してピンホールができることが開示されてい
るが、この際アルカリ処理前後においては中央細孔径並
びに細孔体積が変化し給水率も増大する。
明細書の発明の詳細な説明の最後尾の表−１は４種類の
粒状泡硝子の脱アルカリ処理前後の物性値を示している
。この場合の脱アルカリ処理としてはソーダ・ライム・
グラスについては１２０℃のオートゲレープ中の温水に
４時間浸漬し、ボロン・シリケート・グラスについては
１２０℃のオートゲレープ中の炭酸ナトリウム（Ｎａ２
Ｃ０３）５％温水に４時間浸漬した。
粒状泡硝子の脱アルカリ処理前後の物性値を示している
。この場合の脱アルカリ処理としてはソーダ・ライム・
グラスについては１２０℃のオートゲレープ中の温水に
４時間浸漬し、ボロン・シリケート・グラスについては
１２０℃のオートゲレープ中の炭酸ナトリウム（Ｎａ２
Ｃ０３）５％温水に４時間浸漬した。
なお、ここで比重はビクノメータ法により測定し、吸水
率はピクノメータで測定した容量検知の粒状泡硝子の約
２ｃｃを吸引フラスコ中に入れ、真空で１０分間引いて
硝子中のピンホールの空気を抜いた後に水を注入し、硝
子が吸水した容量を測定し、その容量と硝子の体積との
比を百分率で表わした。また、中央細孔径は累積細孔体
積の中央値であり、それは水銀圧入法を利用した島津ボ
アサイザー９３１０形（米国マイクロメトリック社製）
によって求められた。
率はピクノメータで測定した容量検知の粒状泡硝子の約
２ｃｃを吸引フラスコ中に入れ、真空で１０分間引いて
硝子中のピンホールの空気を抜いた後に水を注入し、硝
子が吸水した容量を測定し、その容量と硝子の体積との
比を百分率で表わした。また、中央細孔径は累積細孔体
積の中央値であり、それは水銀圧入法を利用した島津ボ
アサイザー９３１０形（米国マイクロメトリック社製）
によって求められた。
第１図は、表−１のサンプル１−Ｂの細孔分布を示した
ものであり、各グラフは水銀を遂次正大していくように
して求めた各細孔径に対応する細孔体積を示したもので
あり、脱アルカリ土類金属細孔径は０．１１μで図のＡ
１位置にあり、脱アルカリ後の中央細孔径は図のＡ２位
置すなわち４．１６μに移行し、その細孔径は脱アルカ
リ後には著しく増大していることが判る。各場合におい
て、中央細孔径Ａ、、Ａ２の左右の曲線の積分値は等し
くなる。
ものであり、各グラフは水銀を遂次正大していくように
して求めた各細孔径に対応する細孔体積を示したもので
あり、脱アルカリ土類金属細孔径は０．１１μで図のＡ
１位置にあり、脱アルカリ後の中央細孔径は図のＡ２位
置すなわち４．１６μに移行し、その細孔径は脱アルカ
リ後には著しく増大していることが判る。各場合におい
て、中央細孔径Ａ、、Ａ２の左右の曲線の積分値は等し
くなる。
表−１から、脱アルカリ前後では全ての場合において吸
水率および中央細孔径は著しく変化し、中央細孔径の変
化と吸水率の変化はほぼ比例することが判明している。
水率および中央細孔径は著しく変化し、中央細孔径の変
化と吸水率の変化はほぼ比例することが判明している。
なお、脱アルカリ時の温水温度、アルカリ濃度並びに浸
漬時間を変化させて処理条件を変化させれば、細孔分布
および吸水率を自由にコントロールすることができる。
漬時間を変化させて処理条件を変化させれば、細孔分布
および吸水率を自由にコントロールすることができる。
そこで、比重、吸水率、気孔率、中央細孔径等の異なる
粒状泡硝子およびクレーボールについて、水を含浸させ
てその水分残存率を調べてみた。この実験データが表−
２および第２図に示されている。
粒状泡硝子およびクレーボールについて、水を含浸させ
てその水分残存率を調べてみた。この実験データが表−
２および第２図に示されている。
各サンプルとも粒径は５＋ａｍφのものを準備し、サン
プルＡ４Ｄに移るにしたがって比重はしだいに大きくな
り、逆に吸水率、気孔率、細孔体積、中央細孔径はしだ
いに小さくなっている。これらサンプルは各々５０ｍ１
（乾物）に水を含浸させて１００ｍ１のビーカーに入れ
、３０℃、７０％関係湿度の室に放置され、経時的にサ
ンプル中に残存する水分の変化が調べられた。
プルＡ４Ｄに移るにしたがって比重はしだいに大きくな
り、逆に吸水率、気孔率、細孔体積、中央細孔径はしだ
いに小さくなっている。これらサンプルは各々５０ｍ１
（乾物）に水を含浸させて１００ｍ１のビーカーに入れ
、３０℃、７０％関係湿度の室に放置され、経時的にサ
ンプル中に残存する水分の変化が調べられた。
第２図の縦軸は担体中に含まれる水分重量を担体重量で
割った百分率を示し、横軸は経過日数を示している。こ
の図から判る如く、粒状泡硝子の場合は初期含有率が高
いもの（サンプＡ、 Ｂ）は保水期間が長期化するが
、クレーボール（サンプルＥ）の場合には粒状泡硝子（
サンプルＤ）よりも初期含水率が高いにも拘らず水分残
存率が急激に低下している。
割った百分率を示し、横軸は経過日数を示している。こ
の図から判る如く、粒状泡硝子の場合は初期含有率が高
いもの（サンプＡ、 Ｂ）は保水期間が長期化するが
、クレーボール（サンプルＥ）の場合には粒状泡硝子（
サンプルＤ）よりも初期含水率が高いにも拘らず水分残
存率が急激に低下している。
粒状泡硝子で初期含水率を高める要因は比重がより小さ
くすること、吸水率、気孔率、細孔体積を大きくするこ
とである。サンプルＤの如く中央細孔径の小さいものは
水分の減少速度を下げることができるが、初期含水率が
低いのでこれ等の用途は特別なものに限られると考えら
れる。
くすること、吸水率、気孔率、細孔体積を大きくするこ
とである。サンプルＤの如く中央細孔径の小さいものは
水分の減少速度を下げることができるが、初期含水率が
低いのでこれ等の用途は特別なものに限られると考えら
れる。
更に物性が異なる多孔質担体について水分残存率を調べ
た。テストに用いた担体の物性を表−３に示した。
た。テストに用いた担体の物性を表−３に示した。
第３図は、これ等担体５ｇに含水させ１００ｍ１のビー
カーに入れ１５℃、５０％関係湿度の室に放置し、水分
残存率を調べた結果を示している。
カーに入れ１５℃、５０％関係湿度の室に放置し、水分
残存率を調べた結果を示している。
但し、横軸は放置時間を示している。この第３図から粒
状泡硝子（サンプルＭ−Ｐ）の４種に較ベシャモット、
アンスラサイト、６８７戸材（サンプルＱ、 Ｒ，Ｓ）
の無機担体は初期含水率は勿論のこと水分残存率勾配も
きついことから保水性は好ましくない。粒状泡硝子の内
比重が軽く、吸水率の高いサンプルＮ、０．Ｐは保水効
果が良好であった。
状泡硝子（サンプルＭ−Ｐ）の４種に較ベシャモット、
アンスラサイト、６８７戸材（サンプルＱ、 Ｒ，Ｓ）
の無機担体は初期含水率は勿論のこと水分残存率勾配も
きついことから保水性は好ましくない。粒状泡硝子の内
比重が軽く、吸水率の高いサンプルＮ、０．Ｐは保水効
果が良好であった。
第４図は表−３の担体にエチルアルコールを含浸させそ
の残存率を調べた。担体重量は各５ｇで、エチルアルコ
ールを含浸秤量後１００ｍ１のビーカーに入れ１５℃、
５０％関係湿度の室に放置した。
の残存率を調べた。担体重量は各５ｇで、エチルアルコ
ールを含浸秤量後１００ｍ１のビーカーに入れ１５℃、
５０％関係湿度の室に放置した。
結果はサンプルＮ、 Ｏの粒状泡硝子のみ１４時間放置
後でも８〜３５％のアルコールが残存した。
後でも８〜３５％のアルコールが残存した。
しかしながら、他のサンプルは放置後直ちにアルコール
が飛散してしまった。
が飛散してしまった。
以上のデータから、実効性（遅効性）が期待できる粒状
泡硝子の物性は 比重０．０５〜０．７０ 吸水率４０．０〜７５．０％ 中央細孔径１．０〜５０．０μ の範囲であることが言える。これらの範囲の物性を有す
る粒状泡硝子に香料、肥料又は除草剤等の有効薬剤を含
む水溶液を含浸させれば非常に実効性のある香料、肥料
、除草剤等にすることができることが確認された。なお
、含浸させる液体は上述したものに限定されず、目的に
応じて種々の液体を含浸させることが可能である。
泡硝子の物性は 比重０．０５〜０．７０ 吸水率４０．０〜７５．０％ 中央細孔径１．０〜５０．０μ の範囲であることが言える。これらの範囲の物性を有す
る粒状泡硝子に香料、肥料又は除草剤等の有効薬剤を含
む水溶液を含浸させれば非常に実効性のある香料、肥料
、除草剤等にすることができることが確認された。なお
、含浸させる液体は上述したものに限定されず、目的に
応じて種々の液体を含浸させることが可能である。
本発明は、以上のように構成したので、各有効液体を実
効性又は遅効性あるものとすることができる。
効性又は遅効性あるものとすることができる。
第１図は粒状泡硝子の１サンプルの脱アルカリ前後の細
孔分布のグラフ、第２図、第３図は水分含浸泡硝子およ
び他の担体の水分残存率グラフ、第４図はアルコール含
浸担体のアルコール残存率グラフである。 Ａ１．Ａ２・・・中央細孔径、Ａ−Ｄ、Ｍ−Ｐ・・・粒
状泡硝子サンプル、Ｅ・・・クレーボールサンプル、Ｑ
・・・シャモットサンプル、Ｒ・・・アンスラサイトサ
ンプル、Ｓ・・・０８１戸材。 出願人代理人 佐 藤 −雄 手続補正書坊式） 昭和６２年４月３０日 １、事件の表示 昭和６２年 特許願第６８０４号 ２、発明の名称 液体含浸粒状泡硝子 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 雌麟麦酒株式会社 ４、代 理 人 （郵便番号１００） 昭和６２年３月４日 図面の浄８（内容に変更なし）
孔分布のグラフ、第２図、第３図は水分含浸泡硝子およ
び他の担体の水分残存率グラフ、第４図はアルコール含
浸担体のアルコール残存率グラフである。 Ａ１．Ａ２・・・中央細孔径、Ａ−Ｄ、Ｍ−Ｐ・・・粒
状泡硝子サンプル、Ｅ・・・クレーボールサンプル、Ｑ
・・・シャモットサンプル、Ｒ・・・アンスラサイトサ
ンプル、Ｓ・・・０８１戸材。 出願人代理人 佐 藤 −雄 手続補正書坊式） 昭和６２年４月３０日 １、事件の表示 昭和６２年 特許願第６８０４号 ２、発明の名称 液体含浸粒状泡硝子 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 雌麟麦酒株式会社 ４、代 理 人 （郵便番号１００） 昭和６２年３月４日 図面の浄８（内容に変更なし）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、吸水率の小なる粒状泡硝子を水又はアルカリ溶液に
浸漬せしめ、粒状泡硝子の表面層および粒状泡硝子中の
気泡壁から可溶性アルカリ分を溶出せしめて表面層なら
びに気泡中にピンホールを生ぜしめ、この脱アルカリ処
理後の粒状硝子中に香料、肥料又は除草剤等の有効液体
を含浸させたことを特徴とする液体含浸粒状泡硝子。 ２、前記粒状泡硝子は比重が０．０５〜０．７０、吸入
率（ｖｏｌ／ｖｏｌ）が４０．０〜９５．０％および中
央細孔径（累積体積の中央値）が１．０〜５０．０μで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液体
含浸粒状泡硝子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP680487A JPS63176337A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 液体含浸粒状泡硝子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP680487A JPS63176337A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 液体含浸粒状泡硝子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63176337A true JPS63176337A (ja) | 1988-07-20 |
Family
ID=11648378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP680487A Pending JPS63176337A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 液体含浸粒状泡硝子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63176337A (ja) |
Cited By (5)
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| US6440519B1 (en) | 1997-02-13 | 2002-08-27 | Dsm N.V. | Photocurable adhesive for optical disk |
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-
1987
- 1987-01-14 JP JP680487A patent/JPS63176337A/ja active Pending
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