JPS631758A - 燃料噴射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明〕 〈産業上の利用分野〉 本発明は多シリンダ内燃エンジンの燃料噴射装置に関し
、複数の噴射ノズルがエンジンの各吸入口に隣接して燃
料を噴射し、単一の燃料噴射器がすべての噴射ノズルへ
の燃料を供給する形式の燃料噴射装置、燃料噴射器、お
よび噴射ノズルに関する。

〈従来の技術〉 現在の自動車用エンジンの燃料噴射装置は電磁燃料噴射
器を使用して燃料を調整してエンジンに供給している。

絞弁型燃料噴射装置は１または２個の燃料噴射器を使用
して絞弁を通って流れる空気中に燃料を送り、空気と燃
料の混合気が吸入マニホルドを通ってエンジンの燃焼室
に流れるようにしである。−方ポート型燃料噴射装置は
代表的には各吸入口に直接燃料を送る各別の燃料噴射器
を使用する。

〈発明が解決しようとする問題点〉 １または２個だけの燃料噴射器を使用する絞弁型燃料噴
射装置は複数個の燃料噴射器を使用するポート型燃料噴
射装置に対比してコスト的に有利である。しかし、ポー
ト型燃料噴射装置はエンジンの性能の点で有利である。

これらの点に鑑み、単一の燃料噴射器によって燃料を計
量供給し、これを複数の噴射ノズルを介してエンジンの
各シリンダに送る燃料噴射装置について要望がある。

本発明の目的は単一の燃料噴射器により燃料を供給して
複数の噴射ノズルを介してエンジンの各吸入口に送る燃
料噴射装置を得るにある。

〈発明の構成１作用および効果〉 本発明によれば、単一の燃料噴射器が該噴射器のベース
内の孔と、鎖孔に収容されるプラグとの間に形成される
円筒形の室に環状の区域を通って入る燃料を調整し１円
筒形室に通ずる複数の排出通路が燃料を噴射ノズルに導
く、このような構成により、燃料噴射器のソレノイド作
動弁が非常に少い運動で燃料噴射ノズルへの燃料を調整
できる。

本発明では、また、燃料噴射器は環状区域から環状区域
の中心に開く開口を具えた弁部材を含む。

このようにすることにより、弁部材が弁座から離れて形
成されたときに環状区域に流れる燃料は。

弁部材の周りと開口とを通る。従って、燃料排出通路へ
の燃料の調整を容易とする。

本発明では更に、調整弁が、燃料噴射器が燃料排出通路
への燃料を許容していないとき燃料排出通路への空気流
を許容する。このようにすることにより、燃料排出通路
を通り噴射ノズルへ至る燃料排出速度は維持される。さ
らに、燃料噴射器が燃料排出通路内の燃料流を開始しま
たは終了したときの圧力波を減少させる。

さらに１本発明によれば燃料噴射器は、燃料が各噴射ノ
ズルに指向される燃料排出ラインの端部を収容する複数
の燃料排出通路を具えたベースを有し、該噴射器ベース
は、燃料排出ラインの端部を取囲む空気入口と、燃料排
出ラインを取囲み空気を噴射ノズルに指向する空気ライ
ンとを有する。

これにより燃料排出ラインは熱的に絶縁される。

く実　施　例〉 以下、本発明を添付図面に示した実施例に基づき説明す
る。

第１図ないし第６図に示す燃料噴射装置において、単一
の燃料噴射器１０が燃料供給源から所望の圧力の燃料を
受取って、６個の燃料排出ライン１２への燃料を計量供
給する。各燃料排出ライン１２は噴射ノズル１４に燃料
を送り、各ノズル１４は６シリンダ内燃エンジン２１の
燃焼室２０の１つに吸入マニホルド分岐管１６と吸入ボ
ート１８とを経て入る空気流内に計量供給された燃料を
配送する。

燃料噴射器１０は燃料入口ポート２４と過剰燃料出口ポ
ート２６とを具えたハウジング２２を有する。ハウジン
グ２２は噴射器ベース２８に固定される。ソレノイド作
動の弁部材３ｏがハウジング２２からベース２８の環状
区域３２を経て６つの燃料排出通路３４への燃料流を規
制する。燃料排出通路３４は燃料排出ライン１２に連通
ずる。

噴射器ベース２８は中心孔３６を有し、該中心孔内にプ
ラグ３８が収容されて、孔３６とプラグ３８との間に円
筒形の燃料分配室４０を形成する。

プラグ３８の上方部分は６角形をなし、その中心孔３６
に接するｆｉ４４が円筒形の燃料分配室４０を６つのセ
クタ４６に分割する。各セクタはそれぞれの燃料排出通
路３４に通じている。

中心孔３６を取囲む表面４８ａと、プラグ３８の周縁に
おける表面４８ｂとが環状の弁表面を画定する環状区域
３２を形成している６ ばね５０が弁部材３０を偏倚して表面４８ａ。

４８ｂ　（４８ａ、ｂと略記する）に係合させ、環状の
区域３２を通る燃料流を阻止する。付勢されたときソレ
ノイドコイル５２がばね５０に抗して弁部材３０を持上
げ、環状の区域３２．と円筒形の燃料分配室４０のセク
タ４６とを経て燃料排出通路３４と燃料排出ライン１２
への燃料流を許容する。

弁部材３０が表面４８ａ、ｂから持上げられると燃料は
弁部材３０と表面４８ａとの間の円筒形の区域に流れる
。この円筒形の区域は中心孔３６の径と、弁部材３０が
表面４８ａ、ｂから持上げられる高さとの両者によって
決定される。中心孔３６の径が増加すると弁部材３０が
持上げられる高さを減少せしめても環状区域３２への燃
料流は減少しない。プラグ３８を設けて燃料流を環状の
区域に制限し、燃料分配室を円筒形の燃料分配室４０と
する。燃料流区域の面積を増大させずに、かつ燃料分配
室の所望の容積を増加させずに、半径を増加させること
ができる。この環状の燃料流区域を設定することにより
、弁部材３０がソレノイドコイル５２によって持上げら
れる高さを減少させることができる。

さらに、弁部材３０がソレノイドコイル５２により上昇
せしめられる高さを減少させるため、弁部材３０に開口
５４を設けて該開口がハウジング２２側から表面４８ｂ
内の弁部材３０の下面の空間５６に通じるようにする。

弁部材３０が上昇すると燃料は環状の区域３２に、弁部
材３０の周縁と、開口５４および空間５６との双方を経
て流れる。従って、弁部材３０と表面４８ａとの間に必
要とされる間隙は、開口５４によって空間５６と表面４
８ｂと弁部材３０との間隙とを通って環状の区域３２に
流れる通路を設けることにより、燃料流が弁部材３ｏと
表面４８ａとの間のみを通って環状の区域３２に流れる
ものに対比して減少させることができる。

燃料噴射器１０はソレノイドコイルを通常技術によって
パルス幅変調電流で付勢することにより燃料を供給する
ように制御される。パルス幅が増加すると弁部材は長時
間に亘って上昇し、燃料流の燃料排出ライン内の持続時
間が長くなる。　プラグ３８は大気に開く凹所５８と、
凹所５８からいくらか下方に延びて円筒形の燃料分配室
のセクタ４６に開く６つのポート６０を有する。上方に
面する弁座６４を有する中空の弁座部材６２が凹所５８
に収容される。薄いマイラー製の調整弁ディスク６６が
弁座６４に着座する。凹所５８と弁座６４と弁ディスク
６６とが空気弁手段を構成する。

燃料噴射器ベース２８は大気に開く大きい凹所６８と、
燃料排出ライン１２を取囲む６つの空気通路７０とを有
する。空気通路７０は、燃料排出ライン１２の周りに同
軸に配置された空気ライン７２を収容する。

燃料噴射器１０の一般的構造と作動は空気弁手段以外は
公知であるので詳述しない。

燃料排出ライン１２と空気ライン７２とは噴射ノズル１
４まで延びている。各ノズル１４は溝つきインサート７
４を有し、インサート７４は燃料排出ライン１２の端部
と係合するテーパした端部７６と、空気ライン７２の端
部と係合するテーパしたベース部７８とを有する。イン
サート７４は燃料排出ライン１２を空気ライン７２内で
整合させ、その溝８ｏは、燃料と空気とを吸入マニホル
ド分岐管１６内を流れる空気流に配送する。

作動時に大きい凹所６８内の大気圧によって空気流が空
気ライン７２内に生じ、真空圧状態の吸入ポート１８に
流れる。さらに、凹所５８内の大気圧によって空気は調
整弁ディスク６６、ポート６ｏ、円筒形燃料分配室４０
のセクタ４６、燃料排出通路３４、燃料排出ライン１２
を通って真空圧状態の吸入ポート１８に到達する。ソレ
ノイドコイル５２が弁部材３０を上昇させて、燃料が環
状の区域３２を経て円筒形燃料分配室４０のセクタ４６
に流れると、燃料分配室４０内の圧力が増加して、凹所
５８からポート６０を通る空気流を遮断するように調整
弁ディスク６６を弁座６４に係合させる。ソレノイドコ
イル５２が除勢されてばね５０が弁部材３０を表面４８
ａ、ｂに係合させると空気は調整弁ディスク６６、ポー
ト６０、円筒形燃料分配室４ｏのセクタ４６、燃料排出
通路３４．燃料排出ライン１２を通って流れる。

円筒形分配室４０のセクタ４６と燃料排出通路３４、燃
料排出ライン１２とを通る空気流は、燃料の慣性による
排出速度の維持を可能とし、弁部材３ｏが表面４８ａ、
ｂと係合し、および非係合となったときの燃料排出ライ
ン内の圧力波の伝達を減少させる。さらに、空気流は空
気源として弁部材３０の直下方の大気圧を利用している
から。

弁部材３ｏが燃料を配送する区域３２を実質的に一定圧
力とする。

燃料排出通路１２はセクタ４６の底部に開いており、ポ
ート６０はいくらか下方に傾斜してセクタ４６の上方部
に開いている。この構造はセクタ４６を流れる燃料流に
よってポート６０に真空圧が作用し、弁ディスク６６を
弁座６４から迅速に離れさせる。

空気ライン７２を通る空気流は燃料排出ライン１２を熱
的に絶縁し、実質的に大気圧の空気を吸入ポート１８に
向って流れる空気流内に導入される燃料流が存在する噴
射ノズル１４の先端部に供給する。

特定の実施例において、噴射ノズル１４の寸法は空気ラ
イン７２の燃料排出ライン１２の端部の区域°２におけ
る真空圧が噴射ノズル１４の端部における吸入ポート１
８の真空圧の約１０％とする、すなわち、区域８２の圧
力と大気圧との差が吸入ポート１８の圧力と大気圧との
差の約１０％とする。なお、燃料排出ラインは内径０．
８６４ｍ（０，０３４ｉｎ）、外径１．６０ｎｎ（０，
０６３ｉｎ）の管とし、空気ライン７２は、内径２．３
６＋＋ｎ　（０，０９３ｉｎ）、外径３．０Ｏａｍ（０
，１１８ｉｎ）の管とした。他の部品の寸法は対応して
定める。

第７図、第８図に示す燃料噴射器１１０は燃料供給源か
ら所望の圧力の燃料を受取って、４個の燃料排出ライン
１１２への燃料を供給する。各燃料排出ライン１１２は
噴射ノズルに燃料を送り、各噴射ノズルは４シリンダ内
燃エンジンの各燃焼室に吸入マニホルド分岐管と吸入ポ
ートとを経て入る空気流内に供給された燃料を配送する
。

燃料噴射器１１０は燃料入口ポート１２４と過剰燃料出
口ポートとを具えたハウジング１２２を有し、ハウジン
グ１２２内に燃料通路が形成される。ハウジング１２２
は噴射器ベース１２８に固定される。ソレノイド作動の
弁部材１３０がハウジング１２２からベース１２８の環
状区域１３２を経て、４つの燃料排出通路１３４への燃
料流を調整する。燃料排出通路１３４は燃料排出ライン
１１２に連通する。

噴射器ベース１２８は中心孔１３６を有し、該中心孔内
にプラグ１３８が収容され、孔１３６とプラグ１３８と
の間に円筒形の燃料分配室１４０を限定する。プラグ１
３８の上方部分は第２図、第３図のものと相違している
。プラグ１３８は円形でその周縁１４４は中心孔１３６
から均一の間隔をおかれている１円筒形の燃料分配室１
４０がそれぞれの燃料排出通路１３４に通じている。

中心孔１３６を取囲む表面１４８ａと、プラグ１３８の
周縁における表面１４８ｂとが環状の弁表面を形成して
環状の区域１３２を囲む。

ばね１５０が弁部材１３０を表面１４８ａ、ｂに係合す
るように偏倚して、環状の区域１３２を通る燃料流を阻
止する。付勢されたときソレノイド１５２がばね１５０
に抗して弁部材１３０を上昇せしめ、環状の区域１３２
と円筒形の燃料分配室１４０のセクタ１４６とを経て、
燃料排出通路１３４と燃料排出ライン１１２への燃料流
を許容する。

弁部材１３０が表面１４８ａ、ｂから上昇すると燃料は
弁部材１３０と表面１４８ａとの間の円筒形の区域を通
って流れる。この円筒形の区域は中心孔１３６の径と弁
部材１３０が表面１４８ａ。

ｂから上昇する高さとの両者によって決定される。

中心孔１３６の径が増加すると弁部材１３０が上昇する
高さを減少せしめても環状区域１３２への燃料流は減少
しない。プラグ１３８を設けて燃料流を環状の区域１３
２に制限し、燃料分配室を円筒形の燃料分配室１４０と
することにより、燃料流区域の面積を増大させずに、か
つ燃料分配室の所望の容積を増加させずに、半径を増加
させることができる。この環状の燃料流区域を設定する
ことにより、弁部材１３０がソレノイド１５２によって
上昇する高さを減少させることができる。

さらに、弁部材１３０がソレノイド１５２により上昇せ
しめられる高さを減少させるため、弁部材１３０に開口
１５４を設けてハウジング１２２から表面１４８ｂ内の
弁部材１３０の下方の空間１５６に通じるようにする。

弁部材１３０が上昇すると燃料は環状の区域１３２に、
弁部材１３０の周縁からと、開口１５４および空間１５
６との双方を経て流れる。従って、弁部材１３０と表面
１４８ａとの間に必１要とされる間隙は開口１５４によ
って空間１５６および表面１４８ｂと弁部材１３０との
間隙とを通って環状の区域１３２に流れる通路を設けた
ので、燃料流が弁部材１３０と表面１４８ａとの間のみ
を経て環状の区域１３２に流れるものに対比して減少せ
しめ得る。

プラグ１３８は大気に開く凹所１５８と、凹所１５８か
ら水平に延びて円筒形燃料分配室１４０に燃料排出通路
１３４に対向して開く４つのボ−ト１６０を有する。上
方に面する弁座１６４を有する中空の弁座部材１６２が
凹所１５８内に収容され、軽量のマイラー製の調整弁デ
ィスク１６６が弁座１６４に着座している。凹所１５８
、弁座１６４、調整弁１６６が空気弁手段を構成する。

噴射器ベース１２８は、燃料排出ライン１１２を囲む４
つの空気通路１７０に通じる大気に開く大きい凹所１６
８を有する。空気通路１７０は、燃料排出ライン１１２
を同軸に取囲む空気ライン１７２を収容する。

燃料噴射器１１０は他の点で燃料噴射器１０と同様であ
り、詳述しない。

作動時に大きい凹所１６８内の大気圧により空気流が空
気ライン１７２を通って真空圧の吸入ポートに流れ、凹
所１５８の大気圧により空気が、調整弁ディスク１６６
、ポート１６０、円筒形の燃料分配室１４０．燃料排出
通路１３４．燃料排出ライン１１２を経て、真空圧の吸
入ポートに流れる。ソレノイド１５２が弁部材１３０を
上昇させると燃料は燃料分配室１４０の環状区域１３０
に流れ、Ｓ湯弁配室１４０の圧力が上昇して凹所１５８
からポート１６０を通る空気流を遮断し。

調整弁ディスク１６６を弁座１６４に係合させる。

ソレノイド１５２が除勢さればね１５′Ｏが弁部材１３
０を表面１４８ａ、ｂに係合させると、凹所１５８から
調整弁ディスク１６６、ポート１６０゜円筒形燃料分配
室１４０、燃料排出通路１３４、燃料排出ライン１１２
を通って流れる空気流が再び生ずる。

円筒形燃料分配室１４０．燃料排出通路１３４、燃料排
出ライン１１２を通って流れる空気流は燃料がその慣性
によって排出速度を維持することを可能とし、弁部材１
３０が表面１４８ａ、ｂから離れおよび係合するときの
燃料排出ライン１１２内の圧力波の伝達を減少させる。

空気流は弁部材１３０の直下方の実質的な大気圧を空気
源としているから環状の区域１３２に本質的に一定の圧
力を与え、これに対して弁部材１３０から燃料が送られ
る。

空気ライン１７２を通る空気流は燃料排出ライン１１２
を熱的に絶縁し、実質的に大気圧の空気を吸入ポートに
向って流れる空気流内に燃料を導入する噴射ノズル１４
の先端部に供給する。

第９図、第１０図に示す燃料噴射器２１０は燃料供給源
から所望の圧力の燃料を受取り、６つの燃料排出ライン
２１２への燃料を供給する。各燃料排出ライン２１２は
噴射ノズルに燃料を送り。

各噴射ノズルは６シリンダ内燃エンジンの各燃焼室に吸
入マニホルド分岐管と吸入ポートとを経て入る空気流内
に所定量の燃料を配送する。

燃料噴射器２１０は燃料入口ポート２２４と過剰燃料出
口ポートとを具えたハウジング２２２を有し、ハウジン
グ内に燃料通路が形成される。ハウジング２２２は噴射
器ベース２２８に固定される。ソレノイド作動の弁部材
２３０がハウジング２２２からベース２２８の環状区域
２３２を経て、燃料排出ライン２１２に連通する６つの
燃料排出通路１３４への燃料流を規制する。

噴射器ベース２２８は環状の区域２３２に通じる中心孔
２３６を有する板２３５を含む、環状の区域２３２は直
接に燃料排出通路１３４に通じている。

中心孔２３６を囲む表面２４８が環状の弁表面を形成す
る。ばね２５０が、弁部材２３０を表面２４８に係合す
るように偏倚し環状の区域２３２を通る燃料流を阻止す
る。ソレノイド２５２が付勢されるとばね２５０に抗し
て弁部材２３０が上昇して、環状の区域２３２を経て、
燃料排出通路２３４と燃料排出ライン２１２への燃料流
を許容する。

噴射器ベース２２８は大気に開いて環状の区域２３２に
通じる別の孔２５８を有する。ダイアフラム２６６が噴
射器ベース２２８の本体部分と板２３５との間に挟まれ
、環状の区域２３２の弁座面２６４の上方に位置してお
り、中心孔２３６と孔２５８とを分離している。ダイア
フラム２６６は燃料排出通路２３４に整合する６つの孔
２６７を有している。孔２５８、弁座面２６４、ダイア
フラム２６６が空気弁手段を構成する。

噴射器ベース２２８は、大気に開く大きい凹所２６８と
、燃料排出ライン２１２を囲む６つの空気通路２７０と
を有する。空気通路２７０は、燃料排出ライン２１２を
同軸に取囲んだ空気ライン２７２を収容する。

燃料噴射器２１０は他の点で燃料噴射器１０と同様であ
り、詳述しない。

作動時に大きい凹所２６８内の大気圧により空気流が空
気ライン２７２を通って真空圧の吸入ポートに流れ、凹
所２５８の大気圧により空気がダイアフラム２６６の下
方に流れて、燃料排出通路２３４と燃料排出ライン２１
２とを経て、真空圧の吸入ポートに流れる。ソレノイド
２５２が弁部材２３０を上昇させ、燃料が中心孔２３６
を通って流れると、中心孔２３６の圧力が上昇してダイ
アフラム２６６が環状の区域２３２に係合して、孔２５
８から燃料排出通路２３４と燃料排出ライン２１２とを
通って流れる空気流を遮断する。ソレノイド２５２が除
勢され、ばね２５０が弁部材２３０を表面２４８に係合
させると、空気はダイアフラム２６６を環状の区域２３
２から上昇させ、孔２５８から燃料排出通路２３４と燃
料排出ライン２１２とを通って流れる。

燃料排出通路２３４と燃料排出ライン２１２とを通って
流れる空気流は燃料がその慣性によって排出速度を維持
することを可能としており、弁部材２３０が表面２４８
から離れおよび係合するときの燃料排出ライン２１２内
の圧力波の伝達を減少させる。空気流は弁部材２３０の
直下方の実質的な大気圧を空気源としているから、環状
の区域２３２に本質的に一定の圧力を与え、これに対し
て弁部材２３０から燃料が送られる。

空気ライン２７２を通る空気流は燃料排出ライン２１２
を熱的に絶縁し、実質的に大気圧の空気を吸入ポートに
向って流れる空気流内に燃料を導入する噴射ノズルの先
端部に供給する。

第１０図ないし第１３図において単一の燃料噴射器３１
０は燃料供給源から所望の圧力の燃料を受取って、６つ
の燃料排出ライン３１２への燃料を供給する。各燃料排
出ライン３１２は噴射ノズルに燃料を送り、各噴射ノズ
ルは６シリンダ内燃エンジンの各燃焼室に吸入マニホル
ド分岐管と吸入ポートとを経て入る空気流内に所定量の
燃料を配送する。

燃料噴射器３１０は燃料入口ポート３２４ａと過剰燃料
のための出口ポートとを具えたハウジング３２２ａを有
し、ハウジング３２２ａ内に燃料通路が形成される。ハ
ウジング３２２ａは噴射器ベース３２８に固定される。

ソレノイド作動の弁部材３３０ａがハウジング３２２か
ら噴射器ベース３２８の環状区域３３２ａを経て、燃料
排出ライン３１２に延びる６つの燃料排出通路３３４ａ
への燃料流を制御する。

環状の区域３３２ａは表面３４８ａを含む。ばね３５０
ａが弁部材３３０ａを表面３４８ａに係合せしめて環状
の区域３３２ａを通る燃料流を阻止する。ソレノイド３
５２ａが付勢されるとばね３５０ａに抗して弁部材３３
０ａが上昇または後退し、環状の区域３３２ａを経て、
燃料排出通路３３４ａと燃料排出ライン３１２ａへの燃
料流を許容する。

燃料噴射器３１０は空気入口ポート３２４ａを具えたハ
ウジング３２２ｂを有しており、ハウジング３２２ｂは
噴射器３２８に固定されている。

ソレノイド作動の弁部材３３０ｂが、ハウジング３２２
ｂから、噴射器ベース３２８の環状の部分３３２ｂを経
て、燃料排出ライン３１２に延びる６つの空気排出通路
３３４ｂへの空気流を制御する。

環状の区域３３２ｂは表面３４８ｂを含む、ばね３５０
ｂが弁部材３３０ｂを表面３４８ｂに係合するように偏
倚して環状の区域３３２ｂを通る空気流を阻止する。ソ
レノイド３５２ａが付勢されると燃料は環状の区域３３
２ａを経て燃料排出通路３３４ａと燃料排出ライン３１
２に流れる。

燃料排出ライン３１２を通って流れる空気流は燃料がそ
の慣性によって排出速度を維持することを可能とし、弁
部材３３０ａが表面３４８ａから離れおよび係合すると
きの燃料排出ライン３１２内の圧力波の伝達を減少させ
る。空気流は弁部材３３０ａが燃料を供給する環状の区
域３３２ａに本質的に一定の圧力を与える。

第１４図ないし第１７図の燃料噴射装置において、単一
の燃料噴射器４１０が所望の圧力の燃料供給源から燃料
を受けて、所定量の燃料を３つの燃料排出ライン４１２
に送る。各燃料排出ライン４１２は噴射ノズル４１４に
導かれ、３シリンダエンジン４２１の各燃焼室４２０へ
、吸入マニホルド分岐管４１６と吸入ボート４１８とを
経て入る空気流内に燃料を配送する。

燃料噴射器４１０は燃料入口ポート４２４と過剰燃料の
ための出口ポートとを具えたハウジング４２２を有し、
ハウジング４２２内には燃料通路が形成されている。ハ
ウジング４２２は噴射器ベース４２８に固定される。ソ
レノイド作動の弁部材４３０が、ハウジング４２２から
噴射器ベース４２８の環状区域４３２を経て、燃料排出
ライン４１２に延びる３つの燃料排出通路４３４への燃
料流を制御する。

噴射器ベース４２８は中心孔４３６を有し、中心孔４３
６内に収容されたプラグ４３８が、中心孔４３６とプラ
グ４３８との間に円筒形の燃料分配室４４０を限定する
。プラグ４３８の上方部分は円筒形の形状でその周縁４
４４は中心孔４３６から均一の間隔をおかれている。円
筒形の燃料分配室４４０は燃料排出通路４３４に開いて
いる。

中心孔４３６を取囲む表面４４８ａと、プラグ４３８の
周縁の表面４４８ｂとが環状の弁表面を形成して環状の
区域４３２を形成している。ばね４５０が弁部材４３０
を表面４４８ａ、ｂに係合するように偏倚して環状の区
域４３２を通る燃料流を阻止する。ソレノイド４５２が
付勢されると弁部材４３０はばね４５０に抗して上昇し
、環状の区域４３２と円筒形燃料分配室４４０を経て燃
料排出通路４３４と燃料排出ライン４１２とに流れる燃
料流を許容する。

弁部材４３０が表面４４８ａ、ｂから離れると燃料は弁
部材４３０が表面４４８ａとの間の円筒形の区域を通っ
て流れる。この円筒形の区域は、中心孔４３６の径と弁
部材４３０が表面４４８　ａ　ｅｂから離れる高さとに
よって定まる。従って中心孔４３６の径を増加させれば
環状の区域４３２への燃料流を減少させずに弁部材４３
０が上昇する高さを減少させることができる。プラグ４
３８を使用して燃料流の区域を環状の区域４３２とし、
燃料分配室を円筒形の燃料分配室４４０とすれば、所望
の燃料流区域の面積と所望の燃料分配室の容積とをを増
加させずに半径を増加させることができる。すなわち、
環状の燃料流区域とすることにより、弁部材４３０がソ
レノイドコイル４５２によって上昇する運動を減少せし
め得る。

弁部材４３０がソレノイドコイル４５２によって上昇す
る運動をさらに減少せしめるために、ハウジング４２２
から、弁部材４３０の下方の表面４４８ｂ内の空間４５
６に通じる孔４５４を設ける。弁部材４３０がソレノイ
ドコイル４５２によって上昇すると、燃料は環状の区域
４３２に、弁部材４３０の周りと、孔４５４および空間
４５６との２つの経路で流れる。すなわち、孔４５４が
弁部材４３０と表面４４８ｂとの間を経て環状の区域４
３２への経路を与えるので、弁部材４３０と表面４４８
ａとの間隙は、すべての燃料流が弁部材４３０と表面４
４８ａとの間隙を経て環状の区域４３２へ達するものに
対比して減少させることができる。

噴射器ベース４２８には大気に開く凹所４６８があり、
燃料排出ライン４１２を囲む３つの空気通路４７０に通
じている。空気通路４７０は燃料排出ライン４１２の周
りに同軸に配置された空気ライン４７２に連結される。

燃料噴射器４１０は上述以外はほぼ燃料噴射器１０と同
様であり、詳細な説明は省略する。

燃料排出ライン４１２と空気ライン４７２とは噴射ノズ
ル４１４まで延びている。各噴射ノズル４１４の端部４
７５は閉じられ、各噴射ノズルは横方向の４つの孔４７
７を有して燃料および空気を吸入マニホルド分岐管１６
内を流れる空気流に配送する。各横方向孔４７７は、燃
料排出ライン４１２がら空気ライン４７２内に開く小さ
い径の孔４７９と、空気ライン４７２から開く大きい孔
４８１とを含む。

作動時に、凹所４６８内の大気圧により空気は空気ライ
ン４７２を通って真空圧の吸入マニホルド分岐部４１６
に流れる。ソレノイド４５２が弁部材４３０を上昇させ
ると、燃料は、環状の区域４３２、円筒形燃料分配室４
４０、燃料排出通路４３４、燃料排出ライン４１２を経
て、燃料排出ライン４１２の端部において空気ライン４
７２内の区域４８２を通って噴射される。

空気ライン４７２を通る空気流は燃料排出ライン４１２
を熱的に絶縁し、実質的に大気圧の空気を、吸入マニホ
ルド分岐管４１６内を流れる空気流内に燃料を導入する
噴射ノズル４１４の先端部に供給する。

この実施例の特定のものにおいて、燃料排出ライン４１
２は内径０．８６４ｍｍ　（０，０３４ｉｎ）外径１．
６０ｍｍ（０，０６３ｉｎ）の管から形成され、空気ラ
イン４７２は内径２．９５ｍ　（０，１１６ｉｎ）外径
３．９６ｍｍ（０，１５６ｉｎ）の管から形成された。

孔４７９は径０．３５６＋ｍ（０，０１４ｉｎ）トＬ、
、孔４８１は径１．０２ｍ　（０，０４０ｉｎ）とした
。

他の部品の寸法は対応して定めた。

第１８図および第１９図の噴射ノズルにおいて。

燃料排出ライン５１２と空気ライン５７２との終端に噴
射ノズル５１４がある。噴射ノズル５１４の端部５７５
はインサート５７４で閉じられ、噴射ノズルは燃料およ
び空気を吸入マニホルド分岐管を流れる空気流に噴射す
るため４つの横方向孔５７７を有する。各横方向孔５７
７は、燃料排出ライン５１２がら空気ライン５７２に開
く小さい孔５７９と、空気ライン５７２から開く大きい
孔５８１とを含む。

特定の実施例において燃料排出ライン５１２は内径０．
７１１ｓｍ（０，０２８ｉｎ）外径１．６０ａｎ（０，
０６３ｉｎ）の管から形成され、空気ライン５７２は内
径２．３６ｍｍ（０，０９３ｉｎ）外径３．０Ｏｎ＋（
０，１１８ｉｎ）の管から形成された。孔５７９は径０
．３５６ｍｍ　（０，０１４ｉｎ）とし。

孔５８１は径０．６３５鵬（０，０２５ｉｎ）とした・
。

第２０図ないし第２２図に示す燃料噴射装置において、
単一の燃料噴射器６１０が所望圧力の燃料源からの燃料
を供給して６つの燃料排出ライン６１２に送る。各燃料
排出ライン６１２は６シリンダエンジン６２１の燃焼室
６２０に吸入マニホルド分岐管６１６と吸入ポート６１
８を経て供給される空気流内に供給された燃料を噴射す
る噴射ノズル６１４に導かれる。

燃料噴射器６１０は燃料入口ポート６２４と過剰燃料の
ための出口ポート６２６とを具えたハウジング６２２を
有し、ハウジング６２２内に燃料通路が形成される。ハ
ウジング６２２は噴射器ベース６２８に固定される。ソ
レノイド作動の弁部材６３０が、ハウジング６２２がら
噴射器ベース６２８の環状の区域６３２を経て、燃料排
出ライン６１２に延びる６つの燃料排出通路６３４への
燃料流を制御する。

環状の区域６３２は１表面６４８を含む。ばね６５０が
弁部材６３０を偏倚して表面６４８と係合せしめて環状
の区域６３２を通る燃料流を阻止する。ソレノイド６５
２が付勢されると、弁部材６３０はばね６５０に抗して
上昇し、環状の区域６３２を経て燃料排出通路６３４と
燃料排出ライン６１２への燃料流を許容する。

弁部材６３０がソレノイド６５２によって上昇する運動
を減少させるために、弁部材６３０にはハウジング６２
２から環状の区域６３２の中心に開く孔６５４が設けら
れる。弁部材６３０がソレノイド６５２によって上昇す
ると、燃料は弁部材６３０の周りと、孔６５４との２つ
の経路を経て環状の区域６３２に流れる。従って弁部材
６３０と表面６４８との間に必要とされる間隙は、弁部
材６３０と表面６４８との間を通って環状の区域６３２
に流れる経路を与える孔６５４を設けることにより、環
状の区域６３２への全てのに流れが弁部材６３０を周っ
て弁部材６３０と表面６４８との間を通るものに対比し
て小となる。

燃料噴射器６１０は上述以外の点について燃料噴射器１
０と同様であり、詳述しない。

各燃料排出ライン６１２の終端には噴射ノズル６１４の
オリフィス６７９が配置される。噴射ノズル６１４はオ
リフィス６８１に終端を有する空気ライン６７２を持っ
ており、燃料と空気とを吸入ポート６１８を通る空気流
に噴射する。

作動時に、大気圧の空気は空気ライン６７２を経て、真
空圧の吸入ポート６１８に流れる。ソレノイド６５２が
付勢されると、燃料は環状の区域６３２を経て燃料排出
通路６３４と燃料排出ライン６１２に流れる。

空気ライン６７２を通る空気流によって、吸入ポート６
１８を通る空気流に燃料を噴射する噴射ノズル６１４の
端部において、実質的に大気圧の空気供給源が形成され
る。

第２３図の噴射ノズル７１４は、燃料排出ライン７１２
と空気ライン７７２との終端にある。噴射ノズル７１４
において空気ライン７７２の開いた端部７７５は縮径さ
れ、燃料ライン７１２の開いた端部は空気ライン７７２
の開いた端部７７５から間隔をおかれている。

燃料ライン７１２はらせん形の部分７８３を有し、らせ
ん形の部分７８３は関連する空気ライン７７２の内壁７
８５に接して燃料ライン７１２を空気ライン７７２内に
支持する。

特定の実施例において燃料排出ライン７１２は内径０．
８６４ｆｆｎ（０，０３４ｉｎ）外径１．５７ｍｍ　（
０，０６２ｉｎ）の管から形成され、空気ライン７７２
は内径３．０５ｍ　（０，１２０ｉｎ）外径３．９６１
ｍ（０，１５６ｉｎ）の管から形成された。らせん形の
部分７８３は自由外径を少くとも３．１８ｍｍ（０，１
２５ｉｎ）として空気ライン７７２の内壁７８５に圧縮
係合するようにした。なお、空気ライン７７２の開いた
端部７７５は長さ１．０２ｏｎ（０，０４ｉｎ）以上に
亘って内径１．４ｍｍ　（０，０５５ｉｎ）とし、燃料
排出ライン７１２と空気ライン７７２の端部７７５との
間隔は所望の燃料噴震特性が得られるように調節した。

噴射ノズル７１４は第１図の実施例の噴射ノズル１４に
代替使用可能である。別の実施例において第２図の燃料
噴射器を直接に吸入マニホルドの頂部に装架し、ソレノ
イド用端子を外方に突出させ、同軸の燃料および空気ラ
インはマニホルド内またはマニホルド余肉部内を延びて
噴射ノズルに達するようにする。この構造は装置の外観
を改善し同軸の燃料および空気ラインの破損を防止する
。

噴射ノズル７１４は吸入ポートを通ってエンジンの燃焼
室に流れる空気流にメタリングされた燃料を噴射する。

清浄空気供給源から燃料噴射器のベースに延びる空気供
給ラインを設けることが望ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は単一の燃料噴射器が６つの噴射ノズルに対して
設けられている本発明の実施例の概略図。 第２図は第１図の燃料噴射器の拡大断面図、第３図は第
２図の線３−３に沿う断面図、第４図は第１図の噴射ノ
ズルの先端部の拡大断面図、第５図は第４図の線５−５
に沿って見た噴射ノズルに装着前のインサートを示す図
、第６図は第１図の噴射ノズルの拡大端面図、第７図は
第２図とほぼ同様であるが４つの噴射ノズルのための燃
料噴射器の拡大断面図、第８図は第７図の線８−８に沿
う断面図。 第９図は本発明の別の実施例による燃料噴射器の部分断
面図、第１０図は第９図の部分拡大図、第１１図はさら
に別の実施例による燃料噴射器の部分断面図、第１２図
は第１１図の線１２−１２に沿う部分断面図、第１３図
は第１１図の線１３−１３に沿う部分断面図、第１．４
図は３つの噴射ノズルのための燃料噴射器を有する本発
明の実施例の概略図。 第１５図は第１４図の燃料噴射器の部分拡大断面図、第
１６図は第１４図の噴射ノズルの先端部の拡大図、第１
７図は第１６図の線１７−１７に沿う断面図、第１８図
は第１６図の変形例を示す図、第１９図は第１８図の線
１９−１９に沿う断面図、第２０図は本発明のさらに別
の実施例を示す概略図、第２１図は第２０図の燃料噴射
器の拡大断面図、第２２図は第２０図の噴射ノズルの拡
大断面図、第２３図は第１図の噴射ノズルの変形例の断
面図である。 １０、１１０，２１０．３１０．４１０．６１０：燃料
噴射器１２．１１２．２１２．３１２．４１２．５１２
．６１２．７１２：燃料排出ライン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数の燃料排出通路（３４）と環状区域（３２）と
   を有し、該環状区域を通って燃料が燃料排出通路に送ら
   れ、各燃料排出通路は燃料を各噴射ノズルに指向し、該
   環状区域が弁表面を含む噴射器ベース（２８）と、 弁表面に関係して設けられ、弁表面に係合したとき燃料
   排出通路への燃料の配送を阻止する単一の弁部材（３０
   ）と、 弁部材を、弁表面から非係合として燃料排出通路への燃
   料の配送を可能とするソレノイド（５２）とを含む、複
   数の噴射ノズル（１４）へ燃料を供給する燃料噴射器（
   １０）において、 燃料排出通路への空気流を制御する空気弁手段（５８、
   ６４、６６）が設けられ、弁部材が燃料排出通路に燃料
   を配送しているとき燃料排出通路への空気流を阻止し、
   弁部材が燃料排出通路への燃料の配送を阻止していると
   き燃料排出通路への空気流を許容することを特徴とする
   燃料噴射器。 ２、空気弁手段が、噴射器ベース（２８）に設けられて
   空気が燃料排出通路に流れる開口（５８、１５８）と、
   該開口を取囲む弁座（６４、１６４）と、該弁座に関連
   する調整弁（６６、１６６）とを含み、該調整弁が圧力
   応答弁で前記弁部材（３０）が燃料排出通路への燃料の
   配送を許容しているとき弁座と係合して該開口を通る空
   気流を阻止し、弁部材が燃料排出通路への燃料の配送を
   阻止しているとき弁座と非係合となって該開口を通る空
   気流を許容する特許請求の範囲第１項記載の燃料噴射器
   。 ３、前記調整弁が調整弁ディスクを含む特許請求の範囲
   第２項記載の燃料噴射器。 ４、前記噴射器ベース（２８）は中心孔（３６）と、該
   中心孔に収容されたプラグ（３８）とを有し、プラグと
   中心孔との間に燃料分配室（４０）が形成され、燃料排
   出通路（３４）が燃料分配室から通じており、弁表面が
   中心孔を取囲む第１の部分（４８ａ）とプラグの周縁の
   第２の部分（４８ｂ）とを含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第３項のいづれか１項記載の燃料噴射器。 ５、プラグ（３８）が、周縁方向で間隔をおかれた位置
   で中心孔（３６）と係合して、燃料分配室（４０）を複
   数のセクタ（４６）に分割し、各燃料排出通路が各１つ
   のセクタから通じている特許請求の範囲第４項記載の燃
   料噴射器。 ６、空気弁手段が、噴射器ベース（２２８）に設けられ
   て空気が燃料排出通路に流れる開口（２５８）と、弁座
   表面（２６４）を含む前記環状区域（２３２）と、弁座
   表面の上方のダイアフラム（２６６）とを含み、ダイア
   フラムは圧力応答性で、弁部材（２３０）が燃料排出通
   路への燃料の配送を許容しているとき弁座表面と係合し
   て前記開口を通る空気流を阻止し、弁部材が燃料排出通
   路への燃料の配送を阻止しているとき弁座表面と非係合
   となって前記開口を通る空気流を許容する特許請求の範
   囲第１項記載の燃料噴射器。 ７、空気弁手段が、噴射器ベース（３２８）内の付加的
   環状区域（３３２を）を含み、該区域を通って空気が燃
   料排出通路（３３４ａ、３３４ｂ）に流れ、該付加的環
   状区域が、付加的弁表面（３４８ｂ）と、該付加的弁表
   面に関連して設けられ付加的弁表面に係合して燃料排出
   通路への空気流を阻止する単一の付加的弁部材（３３０
   ｂ）と、付加的弁部材と付加的弁表面とを非係合として
   燃料排出通路への空気流を許容する付加的ソレノイド（
   ３５２ｂ）とを含む特許請求の範囲第１項記載の燃料噴
   射器。 ８、燃料分配室（４０、４４０）から通じている複数の
   燃料排出通路（３４、４３４）を有する噴射器ベース（
   ２８、４２８）を含み、各燃料排出通路は燃料を各噴射
   ノズルに指向するようにされており、該噴射器ベースは
   環状の弁表面（４８ａ、ｂ；４４８ａ、ｂ）と、該弁表
   面に関係して設けられ弁表面に係合したとき燃料分配室
   への燃料の配送を阻止する単一の弁部材（３０、４３０
   ）と、該弁部材を環状の弁表面から非係合として燃料分
   配室への、従って、燃料排出通路への燃料の配送を可能
   とするソレノイド（５２、４５２）とを含む、複数の噴
   射ノズル（１４、４１４）へ燃料を供給する燃料噴射器
   （１０、４１０）において、 噴射器ベース（２８、４２８）が中心孔（３６、４３６
   ）と、該中心孔に収容されて該孔との間に前記燃料分配
   室（４０、４４０）を形成するプラグ（３８、４３８）
   を含み、環状の弁表面が中心孔を取囲む第１の部分（４
   ８ａ、４４８ａ）とプラグの周縁にある第２の部分（４
   ８ｂ、４４８ｂ）とを含むことを特徴とする燃料噴射器
   。 ９、プラグ（３８）が周縁方向で間隔をおかれた位置で
   中心孔（３６）と係合して燃料分配室（４０）を複数の
   セクタ（４６）に分割して、各燃料排出通路（３４）が
   各１つのセクタから通じている特許請求の範囲第８項記
   載の燃料噴射器。 １０、複数の噴射ノズル（６１４）への燃料を供給する
   燃料噴射器（３１０、６１０）において、環状の弁表面
   （３４８、６４８）と該環状の弁表面から通じている複
   数の燃料排出通路（３３４ａ、６３４）とを有するベー
   ス（３２８、６２８）を含み、各燃料排出通路は燃料を
   各噴射ノズルに指向するようにされ、前記弁表面に関係
   する単一の弁部材（３３０ａ、６３０）が設けられ、該
   弁部材は環状の弁表面に係合することにより燃料排出通
   路への燃料の配送を阻止するようにされており、弁部材
   を環状の弁表面から非係合とすることにより燃料排出通
   路への燃料の配送を許容するようにしたソレノイド（３
   ５２ａ、６５２）が設けられている前記燃料噴射器。 １１、各燃料排出通路が環状の弁表面を通じて開く第１
   の部分を含み、各燃料排出通路が前記第１の部分に対し
   て角度をなして延び燃料を噴射ノズルの１つに指向する
   に適した第２の部分を含み、前記噴射器ベースは、空気
   が燃料排出通路に流れる開口と、該開口を取囲む弁座と
   、該弁座に関連する調整弁ディスクとを含み、調整弁デ
   ィスクは圧力応答性で、弁部材が燃料排出通路への燃料
   の配送を許容しているとき弁座に係合して前記開口を通
   る流れを阻止し、弁部材が燃料排出通路への燃料の配送
   を阻止しているとき弁座に非係合となって前記開口を通
   る流れを許容する特許請求の範囲第１０項記載の燃料噴
   射器。 １２、複数の燃料排出通路（３４）と該燃料排出通路に
   開く環状の区域（３２）とを具えた噴射器ベース（２８
   ）を有する燃料噴射器（１０）を含み、該環状の区域が
   弁表面（４８ａ、ｂ）と、弁表面に関係する弁部材（３
   ０）とを含み、弁部材は弁表面と係合することにより環
   状の区域から燃料排出通路への燃料の配送を阻止するよ
   うにされており、該弁部材を弁表面と非係合として環状
   の区域から燃料排出通路への燃料の配送を許容するため
   のソレノイド（５２）が設けられ、それぞれ一端が燃料
   排出通路に連結され他端が噴射ノズルまで延びる複数の
   燃料排出ライン（１２）が設けられている、複数の噴射
   ノズル（１４）を介して燃料を噴射する燃料噴射装置に
   おいて、前記噴射器ベースが、各燃料排出ラインの一端
   を取囲む空気入口（６８、７０）を有し、一端が該空気
   入口に連結されそれぞれ前記燃料排出ラインを取囲んで
   他端が噴射ノズルに延びる複数の空気ライン（７２）を
   有していることを特徴とする、燃料噴射装置。 １３、燃料噴射器（１０）が、燃料排出通路（３４）へ
   の空気流を制御して弁部材が燃料排出通路への燃料の配
   送を許容しているとき燃料排出通路への空気流を阻止し
   、弁部材が燃料排出通路への燃料の配送を阻止している
   とき燃料排出通路への空気流を許容する空気弁手段（５
   ８、６４、６６）を含む特許請求の範囲第１２項記載の
   燃料噴射装置。 １４、環状の区域（３２、４３２）が燃料分配室（４０
   、４４０）を含み、噴射器ベース（２８、４２８）が中
   心孔（３６、４３６）を有して、該中心孔に収容される
   プラグ（３６、４３６）を含み、前記分配室がプラグと
   中心孔との間に限定され、前記弁表面（４８、４４８）
   が中心孔を取囲む第１の部分（４８ａ、４４８ａ）と、
   プラグの周縁における第２の部分（４８ｂ、４４８ｂ）
   とを含む特許請求の範囲第１２項記載の燃料噴射装置。 １５、燃料排出通路（３３４ａ、６３４）が弁表面（３
   ４８、６４８）に通じている特許請求の範囲第１２項記
   載の燃料噴射装置。 １６、燃料排出ライン（４１２、５１２）と、該燃料排
   出ラインに同軸に配置された空気ライン（４７２、５７
   ２）と、燃料排出ラインから空気ラインへの複数の開口
   （４７９、５７９）と、空気ラインからの対応する複数
   の開口（４８１、５８１）とを含み、各空気ライン開口
   （４８１、５８１）が対応する燃料排出ライン開口（４
   ７９、５７９）と整合して且つ対応する燃料排出ライン
   開口より大きい流路面積を有することを特徴とする燃料
   噴射ノズル（４１４、５１４）。 １７、燃料排出ライン（７１２）と、該燃料排出ライン
   に同軸に配置された空気ライン（４７２）とを含み、燃
   料排出ラインの端部は空気ライン内に開いており、空気
   ラインの端部は減少した断面積を有しており、燃料排出
   ラインは、空気ライン内部で燃料排出ラインが支持され
   るため空気ラインの内側（７８５）に係合するらせん形
   部分（７８３）を含む燃料噴射ノズル（７１４）。