JPS6317562Y2

JPS6317562Y2 -

Info

Publication number: JPS6317562Y2
Application number: JP1983047246U
Authority: JP
Priority date: 1983-03-30
Filing date: 1983-03-30
Publication date: 1988-05-18
Also published as: JPS59153045U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、鋳物砂を圧縮空気と共に所定の鋳
型器内に吹き込んで鋳型をつくるブローイング装
置に関するものである。

一般に、この種のブローイング装置は、サンド
ホツパー内の鋳物砂を所定量だけブローヘツド内
へ供給した後、サンドホツパー内とブローヘツド
内との連通をしや断し、このブローヘツド内に圧
縮空気を送り込んで、鋳物砂を圧縮空気と共に鋳
型造型器内へ吹き込む構成となつている。ところ
で、鋳物砂のうちでも特に経時変化の大きい生
砂、ゴールドボツクス砂、フランホツトボツクス
砂等の鋳物砂を用いた場合、これによつて造型さ
れる鋳型の強度保証のために、ブローヘツド内に
供給された鋳物砂の残留分は、次に供給される砂
よりも先に送り出されるできである。このために
は、ブローヘツドの容量は鋳型造型器内を満すに
必要な鋳物砂を確保し、かつブローイング機能が
著しく低下しない程度に小さく設定するのがよ
い。

しかしながら、従来は上記要求に伴うブローヘ
ツド容量の小型化により、造型作業の終了時にブ
ローヘツド内に残つた鋳物砂の排出性、ならびに
ブローヘツド内に付着した鋳物砂の清掃性が悪化
する。

このような従来の事情にかんがみて、この考案
はブローヘツド内の容量を小さくしても、造型作
業終了時にブローヘツド内の鋳物砂の排出性なら
びに清掃性に優れたブローイング装置の提供を、
その目的とするものである。

上記目的を達成するために、この考案は次のよ
うに構成されている。第１図において鋳物砂を圧
縮空気と共に鋳型造型器Ａ内に吹き込むように構
成されたブローヘツド２には、その内部に残留し
た鋳物砂が自然落下し得る個所に排出口１６を形
成している。この排出口１６はヘツドドア１７に
よつて開閉可能であり、このヘツドドア１７の操
作は駆動シリンダー２１によつて制御される。し
かも、ヘツドドア１７はロツク部材２３により、
上記ブローヘツド２に対して気密状態で圧着保が
可能となつている。

以下、この考案の実施例を図面に従つて説明す
る。

ブローイング装置の縦断面を表した第１図にお
いて、筒状に形成されたブロー室本体１の下面開
口部には斜め下方へ延びるブローヘツド２がシー
ル材３を介在させて気密状態で連通されている。
このブローヘツド２の下端は鋳型造型器Ａに連通
可能な吹き出し口５となつており、ここには鋳型
造型器Ａに対して気密をもつて圧着するブロープ
レート４が取りつけられている。なお、このブロ
ープレート４の外面には上記造型器Ａの表面に圧
着するパツキン４ａが固定されている。

上記ブロー室本体１の上面は鋳物砂の供給口６
となつており、この供給口６にはスライドシヤツ
ター７がシリンダー８の制御によつてこの供給口
６を開閉させるためのスライド操作可能に取りつ
けられている。この供給口６の上方位置にはサン
ドホツパー１０が配設されていて、このサンドホ
ツパー１０は昇降用シリンダー１１の制御によつ
て図示の位置から下降動作可能となつている。ま
た、サンドホツパー１０の下部に形成されている
鋳物砂の送出口１５は、シリンダー１３の制御に
よつてスライド操作されるシヤツター１２で開閉
されるようになつている。

上記ブローヘツド２には、その内部に残留した
鋳物砂が自然落下し、かつ内部に付着などした砂
を容易に清掃し得る開口面積の排出口１６が形成
されている。そして、この排出口１６はこれに対
応する形状のヘツドドア１７によつて図示の如く
閉そく可能である。なお、排出口１６の周囲には
ヘツドドア１７との間に介在するシール１６ａが
設けられている。しかも、このヘツドドア１７は
操作シリンダー１９のプツシユロツド１９ａに支
持されている。この操作シリンダー１９は固定の
支持ブラケツト１８に対し、軸２０によつて回動
可能に取りつけられている。また、駆動シリンダ
ー２１はその制御により、アーム２２を通じて上
記の操作シリンダー１９に回動力を与えるように
配設されている。

上記ヘツドドア１７の周囲におけるブローヘツ
ド２側の複数個所にはロツク部材２３が、その一
つを拡大して表した第２図からも明らかなように
支持ピン２４によつて取りつけられている。この
ロツク部材２３は支持ピン２４に対して回転及び
スライド可能であり、支持ピン２４の軸上におけ
るブローヘツド２とロツク部材２３との間にはコ
イルスプリング２５が介在されている。また、ブ
ローヘツド２側には上記のロツク部材２３に押圧
力を与える油圧ピボツト２６がそれぞれ設けられ
ている。

以上のように構成したブローイング装置におい
て、図示しない混練マラーによつて調合された鋳
物砂がサンドホツパー１０内に供給されて貯えら
れているものとする。そこで、前記ブロー本体１
の鋳物砂供給口６に設けられているスライドシヤ
ツター７をシリンダー８の制御によつて開放した
後、サンドホツパー１０をその昇降シリンダー１
１によつて下降動作させ、その送出口１５をブロ
ー本体１の上記供給口６に挿入させる。この状態
でサンドホツパー１０の送出口１５を閉じていた
スライドシヤツター１２をシリンダー１３によつ
て開放操作し、かつホツパー１０をバイブレータ
ー１４によつて振動させる。これによつてホツパ
ー１０内の鋳物砂はブロー室本体１を通じてこれ
に連通している前記のブローヘツド２内にスムー
スに供給される。ブローヘツド２内に所定量の鋳
物砂が供給されたらホツパー１０における送出口
１５のスライドシヤツター１２を閉じ、上記バイ
ブレーター１４によつてホツパー１０に振動を加
えながらこのホツパー１０を昇降シリンダー１１
によつて上昇させる。

次に上記供給口６のスライドシヤツター７を閉
じ、前記操作シリンダー１９の制御によつてブロ
ーヘツド２の吹き出し口５を鋳型造型器Ａの吹き
込み口（図示しない）に連通させるべく、このブ
ローヘツド２（ブロー室本体１も含む）を移動さ
せる。このとき、上記吹き出し口５に設けてある
ブロープレート４のパツキン４ａが鋳型造型器Ａ
に対して気密を保つて圧接する。この状態におい
て、上記ブロー室本体１の内部に配設されている
焼結ブロンズフイルター９を通じて圧縮空気をブ
ローヘツド２内に供給する。この空気圧によつて
ブローヘツド２内の鋳物砂が吹き出し口５から鋳
型造型器Ａ内に吹き込まれ、所定の鋳型が成型さ
れる。この後、ブローヘツド２内に残圧を上記焼
結ブロンズフイルター９を通じて抜きとり、前記
操作シリンダー１９によつてブローヘツド２を第
１図で示す元の位置に戻す。以上によつて鋳型造
型の一工程が終了する。

さて、予定の造型作業が全て終了（例えば１日
の作業が終了）した場合には、前記ロツク部材２
３の油圧ピポツト２６に対する油圧作用を解除し
た後、ロツク部材２３を第２図の状態から第３図
の状態となるように回転させ、ブローヘツド２に
対するヘツドドア１７のロツクを解除する。な
お、ロツク部材２３は第３図の状態においてもス
プリング２５によつてそのままの位置に保持され
る。全てのロツク部材２３を第３図の状態にして
から、駆動シリンダー２１の制御により、上記の
操作シリンダー１９と共にヘツドドア１７を第１
図の仮想線で示す状態に開放操作する。なお、こ
のときのブローヘツド２は図示しない部材によつ
て第１図の状態に支持されている。ヘツドドア１
７の開放により、ブローヘツド２内の残留砂はそ
の排出口１６から自然落下によつて排出される。
また、ブローヘツド２内に付着した砂は開放され
た排出口１６によつて容易に清掃することができ
る。

清掃などの作業が完了したなら、再び駆動シリ
ンダー２１の制御によつてヘツドドア１７を第１
図の実線で示す状態に操作し、全てのロツク部材
２３を第３図の状態から第２図の状態に戻す。そ
して、各ロツク部材２３の油圧ピボツト２６に油
圧を作用させれば、ヘツドドア１７はブローヘツ
ド２に対して元のように気密をもつて圧着され
る。

以上のように本考案は、ブローヘツドに対して
その内部の鋳物砂が自然落下し得る箇所に排出口
を形成し、この排出口の閉そくが可能なヘツドド
アを操作シリンダーのプツシユロツドによつて支
持し、しかもこの操作シリンダーに対し、これと
は別の駆動シリンダーの制御によつて回動を与え
るように構成し、さらに前記のブローヘツドには
その排出口を閉そくしたときのヘツドドアを、同
ブローヘツドに対して気密状態で圧着保持させる
ロツク部材を設けたことにより、ブローヘツドの
容量を小さくして鋳物砂の残留分を少なくし、僅
かな残留分も次に供給されてくる鋳物砂よりも先
に送るようにした場合でも、造型作業の終了時に
は前記のヘツドドアを開放してブローヘツド内を
容易に清掃することができる。

しかも、本考案は前記駆動シリンダーの制御に
より、ヘツドドアをブローヘツドから分離させた
状態でその排出口を開放することができるため、
この排出口を開放したときには、例えばヒンジ式
のドアを開放した場合と比較してヘツドドアとブ
ローヘツドとの間のシール部分をその全周にわた
つて適正に清掃することができ、再びヘツドドア
によつてブローヘツドの排出口を閉そくしたとき
のシール性が良好に保持される。このようにブロ
ーヘツドの排出口をヘツドドアによつて閉そくし
たときの気密状態が良好に保たれることは、ブロ
ーイング装置として鋳型造型器の鋳物砂の吹き込
みが常に良好に保持され、もつて高い品質の鋳型
を成形することができる。

また、本考案はブローヘツドを鋳型造型器に対
して連通あるいは離脱させるための操作シリンダ
ーを利用し、そのプツシユロツドによつてヘツド
ドアを支持するとともに、操作シリンダーをこれ
とは別の駆動シリンダーによつて回動させるよう
に構成することで、前記のヘツドドアをブローヘ
ツドから分離して開放させるように構成したもの
であるから、ヘツドドアを開放させたときのブロ
ーヘツドの清掃作業が上述したように容易になる
にもかかわらず、その構成は既存のブローイング
装置に僅かな改良を加えるだけでよく、ブローイ
ング装置の製作コストの増加を抑制することがで
きるといつた利点も有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示し、第１図はブロ
ーイング装置の縦断面図、第２図は第１図のロツ
ク部材の一つを拡大して表した断面図、第３図は
第２図の状態からロツク解除を行つた状態の断面
図である。２……ブローヘツド、１６……排出口、１７…
…ヘツドドア、２１……駆動シリンダー、２３…
…ロツク部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

操作シリンダーの制御により、鋳物砂が送り込
まれた後のブローヘツドを鋳型造型器に対して気
密を保つて連通させた状態に移動させ、このブロ
ーヘツド内に供給される圧縮空気によつて前記の
鋳物砂を鋳型造型器内に吹き込む構成のブローイ
ング装置であつて、前記のブローヘツドに対して
その内部の鋳物砂の自然落下し得る箇所に排出口
を形成し、この排出口を閉そく可能で、かつ排出
口を開放させるときにはブローヘツドから分離可
能なヘツドドアを前記操作シリンダーのプツシユ
ロツドによつて支持し、しかもこの操作シリンダ
ーを所定のブラケツトに対して回動可能に組付け
るとともに、この操作シリンダーに対してこれと
は別の駆動シリンダーの制御によつて回動を与え
るように構成し、さらに前記のブローヘツドには
その排出口を閉そくしたときのヘツドドアを、同
ブローヘツドに対して気密状態で圧着保持させる
ロツク部材を設けてなるブローイング装置。