JPS63175338A - 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法Info
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- JPS63175338A JPS63175338A JP62006864A JP686487A JPS63175338A JP S63175338 A JPS63175338 A JP S63175338A JP 62006864 A JP62006864 A JP 62006864A JP 686487 A JP686487 A JP 686487A JP S63175338 A JPS63175338 A JP S63175338A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池のペースト式極板を製造する方法に関
するものである。
するものである。
従来の技術とその問題点
従来の鉛蓄電池は、先ず格子を鋳造方式かエキスバンド
方式により製造し、その格子に鉛酸化物のペーストを塗
り込み、乾燥して極板とし、組立時に正極板と負極板間
にセパレータを挾み込んで極板群とした後、電槽内に組
込み、電解液を注入して電池を製造していた。
方式により製造し、その格子に鉛酸化物のペーストを塗
り込み、乾燥して極板とし、組立時に正極板と負極板間
にセパレータを挾み込んで極板群とした後、電槽内に組
込み、電解液を注入して電池を製造していた。
このような従来方法においては、格子を製造するのに大
変な手数を要し、コスト低減の障害となっている。また
、従来の鋳造格子は耳部や外枠と内部の小桟との断面積
の差が大きく、鋳造時の冷却条件の差により結晶粒界が
出来、局部的に弱い点が発生し、短寿命の原因の一つと
なっており、さらには冷却時間が長いため生産性が悪か
った。
変な手数を要し、コスト低減の障害となっている。また
、従来の鋳造格子は耳部や外枠と内部の小桟との断面積
の差が大きく、鋳造時の冷却条件の差により結晶粒界が
出来、局部的に弱い点が発生し、短寿命の原因の一つと
なっており、さらには冷却時間が長いため生産性が悪か
った。
問題点を解決するための手段
本発明は従来の格子に代え、すべての部分をほぼ等断面
（１０％以下の差）にし、組織上の欠陥を無くした線状
の集電体を用い、第１のセパレータ上に電流取出し耳部
を起点として前記線状集電体を所定形状に蛇行させて配
置し、その上に活物質ペーストを充填した後、第２のセ
パレータを重ね、ローラープレス等で厚さを調整後、規
定寸法に切断することを特徴とするものである。なお、
更に軽量化をするためには電気抵抗が小さく、密度の小
さい鉛被ＴＲ銅線を用いることもできる。
（１０％以下の差）にし、組織上の欠陥を無くした線状
の集電体を用い、第１のセパレータ上に電流取出し耳部
を起点として前記線状集電体を所定形状に蛇行させて配
置し、その上に活物質ペーストを充填した後、第２のセ
パレータを重ね、ローラープレス等で厚さを調整後、規
定寸法に切断することを特徴とするものである。なお、
更に軽量化をするためには電気抵抗が小さく、密度の小
さい鉛被ＴＲ銅線を用いることもできる。
実 施 例
以下、本発明の一実施例を説明する。
図において１はドラムに巻かれた長尺のセパレータ、２
は鉛合金よりなる線状８体で、第２図に示した如く前記
セパレータ１の一辺の外側を起点としてセパレータ上に
蛇行状に供給され、任意の所定形状にｉｉ！置される。
は鉛合金よりなる線状８体で、第２図に示した如く前記
セパレータ１の一辺の外側を起点としてセパレータ上に
蛇行状に供給され、任意の所定形状にｉｉ！置される。
前記起点部分には線状集電体を複数回復帰させて相隣接
させ、極板耳部２ａとする。３は接着剤供給装置で、セ
パレータ１と前記蛇行状に配置した線状集電体２とを適
当間隔で接着する。なお、第２図における点線部分３ａ
は接着部分を示す。４はペースト充填機で、前記線状集
電体が配置されたセパレータ１上に活物質ペースト５を
充填する。６は第２のセパレータで、前記充填された活
物質ペースト上に供給され、次いでローラーブレス７に
より極板厚さが所定の値になる様に調整する。８は裁断
機で、得られた帯状の極板を所定寸法に切断して単位極
板９を（ｑる。また、１０は極板搬送用のコンベアであ
る。
させ、極板耳部２ａとする。３は接着剤供給装置で、セ
パレータ１と前記蛇行状に配置した線状集電体２とを適
当間隔で接着する。なお、第２図における点線部分３ａ
は接着部分を示す。４はペースト充填機で、前記線状集
電体が配置されたセパレータ１上に活物質ペースト５を
充填する。６は第２のセパレータで、前記充填された活
物質ペースト上に供給され、次いでローラーブレス７に
より極板厚さが所定の値になる様に調整する。８は裁断
機で、得られた帯状の極板を所定寸法に切断して単位極
板９を（ｑる。また、１０は極板搬送用のコンベアであ
る。
発明の効果
本発明製造方法により製作した極板を用いた３６Ｂ２０
Ｒ形自動車用鉛蓄電池と従来の鋳造格子を用いて製造し
た極板を備える同蓄電池との性能比較を下表に示す。
Ｒ形自動車用鉛蓄電池と従来の鋳造格子を用いて製造し
た極板を備える同蓄電池との性能比較を下表に示す。
表から明らかな様に、はぼ同一性能の電池において、本
発明品は６〜８％程瓜の軽量化を計ることができた。
発明品は６〜８％程瓜の軽量化を計ることができた。
この様に本発明方法においては集電体を線状にすること
により、組織上の欠陥を無くし、従来の格子製造のため
の鋳造工程やエキスバンドの工程を省くことができ、極
板を−ＩＩ連続生産することができる上、極板の軽量化
が計れるなど多くの利点がある。
により、組織上の欠陥を無くし、従来の格子製造のため
の鋳造工程やエキスバンドの工程を省くことができ、極
板を−ＩＩ連続生産することができる上、極板の軽量化
が計れるなど多くの利点がある。
第１図は本発明製造方法の一実施例を示す製造工程図、
第２図は線状集電体のパターン図、第３図は完成極板の
正面図、第４図は完成極板の断面図である。 １．６・・・・・・セパレータ ２・・・・・・線状
集電体介 １ 囚 オ ７ 国
第２図は線状集電体のパターン図、第３図は完成極板の
正面図、第４図は完成極板の断面図である。 １．６・・・・・・セパレータ ２・・・・・・線状
集電体介 １ 囚 オ ７ 国
Claims (2)
- （１）第１のセパレータ上に電流取出し耳部を起点とし
て線状集電体を所定形状に蛇行させて配置し、その上に
活物質ペーストを充填した後、第２のセパレータを重ね
、規定寸法に切断することを特徴とする鉛蓄電池用ペー
スト式極板の製造方法。 - （２）線状集電体として銅線に鉛被覆したものを用いる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池
用ペースト式極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62006864A JPS63175338A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62006864A JPS63175338A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175338A true JPS63175338A (ja) | 1988-07-19 |
Family
ID=11650107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62006864A Pending JPS63175338A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63175338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002095858A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Kokam Engineering Co., Ltd. | Automated manufacturing system of lithium secondary battery |
-
1987
- 1987-01-14 JP JP62006864A patent/JPS63175338A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002095858A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Kokam Engineering Co., Ltd. | Automated manufacturing system of lithium secondary battery |
| US7055570B2 (en) | 2001-05-23 | 2006-06-06 | Kokam Co., Ltd. | Automated manufacturing system of lithium secondary battery |
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