JPS63173990A - 円板による時刻表示時計 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は円板シートを回転させて時刻を表示する円板に
よる時刻表示式の時計に関する。

〔従来の技術〕

一般のアナログ時計は時刻を表示するのに指針を用いて
いる。この指針は重量を軽減するためにＡｌ材等比重が
軽く且つできる限り薄い板を細い巾に打ち抜いたものを
使用しているが、曲げ等に対する強度を増すために多少
山形形状としている。

しかし近年時計のより薄型化が望まれ、高価格品のみな
らず低価格品に到るまで市場での要求は高まっている。

しかし指針表示式の場合ムーブメントが薄くなっても指
針関係の厚さ、すなわち風防から文字板までの厚さを薄
くすることは非常に難しい。もし今の状態で風防から文
字板までの厚さを単に薄くしたのでは、指針間の接触や
指針と風防又は文字板との接触のため、指針の剛性によ
り時計の負荷が大きくなり、止まり等の原因となるため
にある程度の隙間を確保しなければならず、そのために
薄くすることが難しい。

そこで指針に変わり円板シートを用いて指針相互の接触
や指針と文字板又は風防との接触を許容しても時計の負
荷増を軽減し、指針関係の厚さを薄型化する動きがでて
きた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら指針として用いる円板シートがプラスチッ
ク材にて形成されているため種々の問題が発生する。そ
のなかでも、指針間又は文字板や風防との接触を許容し
ているために起る接触抵抗の問題と、多湿の環境におい
て水分が円板シートに付着して水接着剤的作用を起す問
題と、円板シートがプラスチック材であるために起る静
電気問題とが大きな問題点としてあげられる。

このうち通常の接触抵抗については大きな問題とはなら
ないが、２番目の水分等が付着すると円板シート同志又
は円板シートと文字板や風防との間の接触部分に一種の
水接着剤的な作用が起り、表示針を駆動するモータに負
荷がかかって消電を多くしたり、最悪には時刻の遅れや
時計としての致命的な欠陥である止まりにまで発展して
しまうという欠点を有している。

また３番目の静電気問題についても前述の如く円板シー
トがプラスチック材であるため、非常に乾燥した日に風
防面がこすられた時内部に静電気が発生し、円板シート
が貼り付いてしまい、水分の時と同様、時刻の遅れや止
まり等致命的な欠点となる。

本発明の目的は、上記欠点に鑑み成されたもので、特に
多湿の環境において、あるいは静電気が発生した時、円
板シートが接触しても接触による摩擦抵抗を減らし時刻
の遅れや止まりを無くすことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本発明は、指針をプラスチッ
ク材より成る複数の円板シートで形成して、該円板シー
トが相対向する面のうち少なくとも一方の面に小片が散
布され固着していることを特徴としている。

〔作用〕

上記構成によって、円板シートの相対向する面の接触を
面接触から点接触に近い状態となして接触による摩擦抵
抗を減少させて円板シートの回転をスムーズにさせよう
とするものである。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面に基づき詳述する。

第１図は本発明の第１実施例によ・る時計の断面図であ
り、第２図は本発明の時計の表示板側からみた平面図、
第３図は時計中心部の部分断面図を示す。

１は時計ムーブメントで、通常の指針表示式時計と同様
にモーターや輪列群、電池や回路装置等が含まれている
。２は支軸で、後述する如く指針関係の回転中心となる
。６は文゛字板で、時字６ａが印刷等により形成されて
いる。４は風防で、透明なプラスチック部材又はガラス
等より成る。５は時計用の側、６は裏蓋である。７は分
表示板で、プラスチック材であるポリエステル製のフィ
ルムより成る透明な円板シートに分針７ａが印刷等によ
り形成されている。８は時表示板で、分表示板７同様に
ポリエステルフィルム製の透明な円板シートに時針８ａ
が印刷されている。９はビーズで、一般に透明なガラス
繊維やプラスチックビーズが使用される。プラスチック
ビーズは材質がアクリル系やナイロン系のビーズを使用
するのが良いが、プラスチックビーズは静電気が溜まり
やすくビーーズ同志が凝りやすいため、ビーズに透明な
導電性部材膜をコーティングする等の処理を施こすこと
が望ましい。ビーズ９の大きさは後述する如（本実施例
の場合数μｍ〜５０μｍくらいのものが良い。

第１図の場合、ビーズ９は分表示板７と時表示板８の対
向する面の分表示板７側に、分表示板７と略同心円状に
半径の外周側からほぼ２／３程度内側までの距離の中へ
、できる限り均一に分散させ散布されている。このよう
に分表示板７と時表示板８の対向する面にビーズ９を散
布固着することによって板同志の面接触から板とビーズ
の点接触へと変えることができ、静電気や水分による接
触抵抗の増大を極力低（おさえることができる。

１０は時計基板としての地板、１１は輪列受で、支軸２
が固着されている。１２は中受である。

１３は分カナで、時計ムーブメント１の中の図示しない
モーターからの動力を分表示板７に伝達している。１４
は分板塵で、分表示板７を異形穴形状（図示せず）で位
置決め保持し、分カナ１６に軽圧入されている。、１５
は筒車で１６時表示板８を複数の穴にて位置決め固定（
図示せず）し分カナ１３に遊合されている。１６は日ノ
裏車で、地板１０と中受１２にて軸支され分カナ１６の
回転をｌ／１２に減速して筒車１５に伝達している。

尚、本実施例では静電気対策のため分表示板７には透明
部材膜７ｂが、時表示板８にも透明部材膜８ｂが、また
風防４にも透明部材膜４ｂが各々形成されている。１７
はアースバネである。

指針軸廻りの構成についてもう少し詳しく説明すると、
分カナ１３は支軸２の段部と地板１０にてアガキ調整さ
れており、筒車１５は地板１０の凹部に収納され地板１
０と文字板６にてアガキが調節されている。また、静電
対策のための上面に透明部材膜７ｂをコーティングした
分表示板７は分板塵１４の最大、径段部と筒車１５の上
部にて、分表示板７同様静電対策のため上面に透明部材
膜８ｂをコーティングした時表示板８は分板塵１４の中
間段と筒車１５の次段部にて各々アガキが調整されてい
る。そして、支軸２近傍での分表示板７と時表示板８と
の間隔ｄ、は約７５μｍ程度で形成されている。この間
隔ｄ１が約７５μｍであることから前述の如くビーズ９
の大きさｄ２は、あまり小さくても点接触の効果が薄れ
るし、あまり大きいと分表示板７と時表示板８がつり張
り現象を起す可能性があるため、数μｍ〜５０μｍくら
いのものが適当であり、特にｄ２＜ｄｌであるのが良い
。

第４図は本発明の第２実施例の表示板部の要部断面図で
ある。

風防４がプラスチック部材等でできていると風防４にも
静電気が発生して分表示板７が風防４に吹い寄せられる
ことがあるので、風防４との対向面である分表示板７の
上面側にビーズ９を分散散布し固着させたものであり、
分表示板７と時表示板８との間の場合は分表示板７との
対向面である時表示板８の上面側にビーズ９を散布固着
させ、風防４と分表示板７との間、分表示板７と時表示
板８との間の接触抵抗を極力減少させようとするもので
・ある。

第５図は本発明の第３実施例の表示板部の要部断面図で
ある。

第３実施例の場合は第２実施例に加えて更に時表示板８
と文字板６との間の摩擦抵抗を減らそうとするもので、
分表示板７の上面及び下面と時表示板８の下面に各々ビ
ーズ９を固着させて、分表示板７と風防４との間、分表
示板７と時表示板８との間及び時表示板８と文字板３と
の間のそれぞれ接触抵抗を少なくしようとしている。

この他、秒表示板等他の表示板が附加されればそれらに
も上下の対向する部材との間でビーズによる接触抵抗を
減少させ得ることは充分に考えられる。

次にこれら円板シートより成る表示板へのビーズの固着
方法について説明する。

第６図はスピンナ方式を用いた固着方法の工程図であり
、第８図（イ）、（ロ）はビーズを配した表示板の平面
図である。

工程〔イ〕は接着剤ボッティング工程で、スピンナ１８
上に時又は分の表示板となる円板シート１９を固定し、
ディスペンサー２０より円板シート１９の略中夫に接着
剤２１をポツティングする。

工程〔口〕は接着剤均一塗布工程で、スピンナー１８を
中心軸１８ａを回転中心に矢印１８ｂ方向に比較的高速
で回転させると、円板シート１９上の接着剤２１は均一
にしかも薄く延ばすことができる。

工程〔ハ〕はビーズ固着工程で、円板シート１９に均一
に塗布された接着剤２１を下方にして、台２２上に散布
されているビーズ９に対し矢印２３方向に押圧する。

工程〔二〕は完成で、台２２の上に載っていたビーズ９
は接着剤２１の中へ入り込み円板シート１９に固着され
る。

この後接着剤２１をキエアーすることによって完成する
。キュアーする温度は接着剤によって異ナルカ、８０°
〜１５０℃程度の温度でできるのが良い。尚、接着剤が
透明な紫外線硬化型接着剤を使用すれば高熱がかからな
いので更に有効である。

工程〔二〕でビーズ９を円板シー°ト１９にヤ布する時
の形状を第８図に示しであるが、例えば第８図〔イ〕の
ように円板シートの外周側に同心円的に配置する形状や
、第８図〔口〕のように中心より放射状に形成する等が
考えられるが、更に他の形状も必要に応じて形成するこ
とができる。これらの形成方法としては台２２に位置決
め部を設けてそこにビーズ９を散布しておいて円板シー
ト１９に転写する等が考えられる。

第７図は印刷方式を用いた固着方法の工程図である。

工程〔イ〕はスクリーン印刷工程で、下方に円板シート
を位置決めし、例えばドーナツ形状り、。

２４ａを抜いたスクリーン２４を載置して接着剤をスク
リーン印刷により塗布する。

工程〔口〕は接着剤２１を塗布された円板シート１９を
示す。

工程〔ハ〕はビーズ固着工程で、円板シート１９にスク
リーン印刷により均一に塗布された接着剤２１を下方に
して、台２２上に散布されているビーズ９に即し矢印２
５方向に押圧する。

工程〔二〕は完成で、接着剤２１の中へ入り込んだビー
ズ９を固着した円板シート１９を、８０℃〜１５０℃程
度の温度でキ瓢アーし接着剤を硬化して完成する。

完成した円板シートへのビーズの配置形状としては第８
図に示すように、第８図〔イ〕は円板シート１９の中空
部１９ａを除いてビーズ９を配置したドーナツ形状であ
り、第８図〔口〕は円板シート１９に放射形状１９ｂに
ビーズ９を配置した形状等が考えられる。

また、図示しないが更に円板シートにて秒表示板を積層
した場合は分表示板と秒表示板との間にもビーズを設け
る構成を付加するのが良い。

更に、本実施例では円板シートの対向面の片面にのみビ
ーズを設ける構°成で説明したが、ビーズの大きさ等を
適正に選ぶことによって円板シートの対向面の両面に設
けても良い。

〔発明の効果〕

以上述べた如く本発明によれば、表示板間あるいは表示
板と他部材間に小径のビーズにより凸部又は凹凸を形成
したので、プラスチックの表示板の間の水蒸気等が付着
した時におこる水分の延性によるシート間の摩擦抵抗を
減らせることができる。更に通常の動作時でも点接触と
することにより接触による摩擦抵抗を減らすことができ
る。また、特に乾燥した日などに発生する静電気に対し
ても点接触とすることにより摩擦抵抗を減らして回転を
スムーズにさせることができる等によって時計としての
致命的欠点となる止まりや時間狂いを無くすことができ
るという多くの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による時計の断面図、第２
図は本発明の時計の表示板側からみた平面図、第３図は
時計中心部の部分断面図、第４図は本発明の第２実施例
の表示板の断面図、第５図法の工程図、第８図（イ）、
（ロ）はビーズを配した表示板の平面口である。 １・・・・・・時計ムーブメント、　２・・・・・・支
軸、３・・・・・・文字板、　４・・・・・・風防、　
　７・・・・・・分表示板、８・・・・・・時表示板、
　９・・・・・・ビーズ、　　１０・・・・・・地板、
　　１３・・・・・・分カナ、　　１４・・・・・・分
板塵、１５・・・・・・筒車、　　１６・・・・・・日
ノ裏車、　　１８・・・・・・スピンナ、　　１９・・
・・・・円板シート、　　２１・・・・・・接着剤、　
２４・・・・・・スクリーン。 第　１　図 第２図 第３図 第７図 〔づ〕 ［二］

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 時分針を円板シートにより形成して時刻を表示する時刻
   表示時計において、分を表示するための分円板針と、時
   を表示するための時円板針と、前記分円板針を固定して
   回転させる２番車と、前記時円板針を固定して回転させ
   る筒車と、前記２番車や前記筒車を駆動するための時計
   ムーブメントとより構成されていて、前記分円板針と前
   記時円板針が相対向する面のうち少なくとも一方の面に
   小片が散布され、固着していることを特徴とする円板に
   よる時刻表示時計。