JPS63173907A - 缶蓋巻締部の測定方法 - Google Patents
缶蓋巻締部の測定方法Info
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- JPS63173907A JPS63173907A JP503487A JP503487A JPS63173907A JP S63173907 A JPS63173907 A JP S63173907A JP 503487 A JP503487 A JP 503487A JP 503487 A JP503487 A JP 503487A JP S63173907 A JPS63173907 A JP S63173907A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は巻締加工を施こす缶胴と缶蓋の巻締部の内部を
、放射線を用いて観察測定する検査方法に関する。
、放射線を用いて観察測定する検査方法に関する。
缶詰などに使用される缶の缶胴と缶蓋の巻締部の寸法管
理は、缶の品質を維持するための重要な管理項目の一つ
になっている。
理は、缶の品質を維持するための重要な管理項目の一つ
になっている。
第７図は巻締部の拡大断面図であシ、巻締部３０は、缶
蓋３１のカール部３１ａが缶胴３２の７ランジ３２ａの
下に曲げ込まれ、ついで巻締ロールにより外部から強く
押圧されて形成される。なお１１は巻締部のチャック壁
面である。
蓋３１のカール部３１ａが缶胴３２の７ランジ３２ａの
下に曲げ込まれ、ついで巻締ロールにより外部から強く
押圧されて形成される。なお１１は巻締部のチャック壁
面である。
ところでこの巻締部３０の密封状態の良否を点検する一
つの方法として、巻締厚、巻締幅およびカウンターシン
クデプスなどの外形寸法が測定されるが、加えてさらに
内部寸法を測定する必要がある。これは巻締部３０断面
のゼデーフツク（ＢＨ）、カバーフック（Ｃ）ｉ）、オ
ーバーラツプ（ＯＬ）、アッパークリアランス（ＵＣ）
およびロワークリアランス（ＬＣ）を測定し、この結果
から重合率（ＯＬ率）を次式により計算する。
つの方法として、巻締厚、巻締幅およびカウンターシン
クデプスなどの外形寸法が測定されるが、加えてさらに
内部寸法を測定する必要がある。これは巻締部３０断面
のゼデーフツク（ＢＨ）、カバーフック（Ｃ）ｉ）、オ
ーバーラツプ（ＯＬ）、アッパークリアランス（ＵＣ）
およびロワークリアランス（ＬＣ）を測定し、この結果
から重合率（ＯＬ率）を次式により計算する。
このようにして重合率を求め、この重合率により缶の密
封性能を間接的に推測し、缶の密封の良否を判断するも
のである。
封性能を間接的に推測し、缶の密封の良否を判断するも
のである。
これは缶の巻締部３０を糸鋸、ファインカッターなどに
て切断して測定試片を抽出し、この測定試片の切断面を
実体顕微鏡などにより観測しながら、上記のＯＬ、 Ｕ
Ｃ，ＬＣなどの値を測定して重合率を求め、不良缶が発
生するのを防止していた。
て切断して測定試片を抽出し、この測定試片の切断面を
実体顕微鏡などにより観測しながら、上記のＯＬ、 Ｕ
Ｃ，ＬＣなどの値を測定して重合率を求め、不良缶が発
生するのを防止していた。
〔発明が解決しようとする問題点ｊ
しかしながら、缶蓋の巻締部を検査するために缶を破壊
して測定試片を抽出することは、検査のために多くの手
数と時間を必袂とし、また材料の無駄も多く発生すると
いう問題点があった。
して測定試片を抽出することは、検査のために多くの手
数と時間を必袂とし、また材料の無駄も多く発生すると
いう問題点があった。
本発明は上記問題点を解消するためになされたもので、
放射線などにより透視観察をおこなうとともに、従来立
体的な成形物などの透視観察において困難とされていた
実長測定をも可能とした缶蓋巻締部の測定方法を提供す
る。
放射線などにより透視観察をおこなうとともに、従来立
体的な成形物などの透視観察において困難とされていた
実長測定をも可能とした缶蓋巻締部の測定方法を提供す
る。
上記問題点を解決するための技術的手段としての本発明
は、放射線源と撮像管との間に缶蓋巻締部のチャック壁
面が放射線源に面するように缶を傾斜させて保持し、缶
蓋の巻締部の測定部位に相当する位置に基準ブロックを
併置して巻締部と基準ブロックとの透視画像を撮像管に
て撮像し、該撮像された透視画像を画像Ａ−Ｄ変換装置
により濃淡レベルのデジタル画像に変換し、前記基準ブ
ロックとＡ−Ｄ変換した基準ブロックのデジタル画像と
から測定部位とデジタル画像との長さの較正値を求め、
該較正値に基づいて巻締部のデジタル画像から寸法を算
出することを特徴とするものである。
は、放射線源と撮像管との間に缶蓋巻締部のチャック壁
面が放射線源に面するように缶を傾斜させて保持し、缶
蓋の巻締部の測定部位に相当する位置に基準ブロックを
併置して巻締部と基準ブロックとの透視画像を撮像管に
て撮像し、該撮像された透視画像を画像Ａ−Ｄ変換装置
により濃淡レベルのデジタル画像に変換し、前記基準ブ
ロックとＡ−Ｄ変換した基準ブロックのデジタル画像と
から測定部位とデジタル画像との長さの較正値を求め、
該較正値に基づいて巻締部のデジタル画像から寸法を算
出することを特徴とするものである。
放射線源と撮像管との間に被測定物を保持して透視した
場合には、撮像管上の透視画像は被測定物の実長よりも
拡大されて撮像される。この場合被測定物が撮像管から
離れるＫしたがって拡大の度合は大きくなる。従って被
測定物が缶詰の缶などのごとく立体構造である場合には
、測定をおこなう部位によってこの拡大の度合が異なシ
、画一的に被測定物の実長を撮像管上の透視画像から求
めることは困難である。
場合には、撮像管上の透視画像は被測定物の実長よりも
拡大されて撮像される。この場合被測定物が撮像管から
離れるＫしたがって拡大の度合は大きくなる。従って被
測定物が缶詰の缶などのごとく立体構造である場合には
、測定をおこなう部位によってこの拡大の度合が異なシ
、画一的に被測定物の実長を撮像管上の透視画像から求
めることは困難である。
そこで被測定物の測定部位に相当する位置に既知寸法の
基準ブロックを併置し、この基準ブロックを撮像管上に
透視してその透視画像から測定部位における画像の拡大
度合を求め、ついでこの比較値によって被測定物の長さ
を較正して被測定物の実長を算出するものである。
基準ブロックを併置し、この基準ブロックを撮像管上に
透視してその透視画像から測定部位における画像の拡大
度合を求め、ついでこの比較値によって被測定物の長さ
を較正して被測定物の実長を算出するものである。
本発明においては撮像された透視画像を、さらにＡ−Ｄ
変換してデジタル画像とし、このそれぞれのデジタル画
像の濃淡を検知して、そのアドレス位置から画像の所定
位置の長さを算出するものである、 このデジタル画像は、そのままモニターＴＶにて再生し
、プリンターにて画像としてタイプアウトシ、更に記憶
装置に容易に記憶させることも可能である。
変換してデジタル画像とし、このそれぞれのデジタル画
像の濃淡を検知して、そのアドレス位置から画像の所定
位置の長さを算出するものである、 このデジタル画像は、そのままモニターＴＶにて再生し
、プリンターにて画像としてタイプアウトシ、更に記憶
装置に容易に記憶させることも可能である。
このようにして缶蓋巻締部のチャック壁面が放射線源に
面するように缶を傾斜させて保持して巻締部を透視すれ
ば、その透視画像から巻締部のゼデーフック、カバーフ
ックなどを鮮明な画像で正確に測定することができる。
面するように缶を傾斜させて保持して巻締部を透視すれ
ば、その透視画像から巻締部のゼデーフック、カバーフ
ックなどを鮮明な画像で正確に測定することができる。
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は缶蓋巻締部の測定をおこなう測定装置の全体構
成図、第２図は撮像装置の略側面図である。
成図、第２図は撮像装置の略側面図である。
先ず撮像方法について説明すると、１はＸ＠装置であシ
、ターゲット２から下方向にＸｉが投射される。撮像管
３はＸ線装置の下方向に所定距離をおき、Ｘｉｉの投射
方向に撮像面４が直角になるように設置されている。被
測定物である缶５は、Ｘ線装置１と撮像管３との間にお
いて、第３図に示す缶蓋６の巻締部７のチャック壁面１
１がＸ線の投射源に面するようべ缶５を傾斜させて設置
する。この場合巻締部７をほぼターゲット２の鉛直下に
位置させる。さらに巻締部７の測定部位８と同じ高さに
既知寸法の基準ブロック９を併置する。
、ターゲット２から下方向にＸｉが投射される。撮像管
３はＸ線装置の下方向に所定距離をおき、Ｘｉｉの投射
方向に撮像面４が直角になるように設置されている。被
測定物である缶５は、Ｘ線装置１と撮像管３との間にお
いて、第３図に示す缶蓋６の巻締部７のチャック壁面１
１がＸ線の投射源に面するようべ缶５を傾斜させて設置
する。この場合巻締部７をほぼターゲット２の鉛直下に
位置させる。さらに巻締部７の測定部位８と同じ高さに
既知寸法の基準ブロック９を併置する。
このようＫして撮像面４上に巻締部７および基準ブロッ
ク９の透視画像を撮像する。
ク９の透視画像を撮像する。
この巻締部７の透視画像を撮像する場合、第３図に示す
ごとく缶５の傾斜角度θは、巻締部７の幅Ｗの上縁側と
下縁側が鉛直に投射するＸ線に対して重畳しないように
、即ち巻締部７の直径ＤＫ対してｓｉｎ ａ≧Ｗ／Ｄ
を満足するようにθを定めて缶６を設置すれば、巻締部
７の測定部位８である下縁側は鮮明に撮像される。
ごとく缶５の傾斜角度θは、巻締部７の幅Ｗの上縁側と
下縁側が鉛直に投射するＸ線に対して重畳しないように
、即ち巻締部７の直径ＤＫ対してｓｉｎ ａ≧Ｗ／Ｄ
を満足するようにθを定めて缶６を設置すれば、巻締部
７の測定部位８である下縁側は鮮明に撮像される。
この撮像において、高さの異なった缶６の測定をおこな
う場合には、第４図に示すごとく、缶６の傾斜角度θを
一定とし、測定部位８に合わせるように基準ブロック９
を上下に移動させる。また異なった缶径の測定をおこな
う場合は、第５図に示すととく缶径が大きくなるＫした
がって傾斜角度θを小さくするように缶８を設置し、ま
たその測定部位８に合せるように基準ブロック９を上下
動させればよい。
う場合には、第４図に示すごとく、缶６の傾斜角度θを
一定とし、測定部位８に合わせるように基準ブロック９
を上下に移動させる。また異なった缶径の測定をおこな
う場合は、第５図に示すととく缶径が大きくなるＫした
がって傾斜角度θを小さくするように缶８を設置し、ま
たその測定部位８に合せるように基準ブロック９を上下
動させればよい。
第６図は撮像面４上に撮像され丸巻締部７の透視画像１
０を模写した図面であり、Ｕ、Ｃはアラ／ぐ一クリアラ
ンス、 Ｌ、Ｃはロワークリアランス。
０を模写した図面であり、Ｕ、Ｃはアラ／ぐ一クリアラ
ンス、 Ｌ、Ｃはロワークリアランス。
０、ＬはオーバーラツプＣ，Ｈはカバーフック、 Ｂ、
Ｈはデデーフックをあられす。またこの場合基準ブロッ
ク９の透視画像も同時に撮像される。この基準ブロック
の透視画像から、その長さｔと、基準ブロック９の長さ
Ｌとを比較してその較正値Ｌ／ｌを算出すれば、前記透
視画像１０のＵ、Ｃ，Ｌ、Ｃ，０，Ｌ％Ｃ，ｌ（、Ｂ、
）ｉからその実長を求めることが可能となる。
Ｈはデデーフックをあられす。またこの場合基準ブロッ
ク９の透視画像も同時に撮像される。この基準ブロック
の透視画像から、その長さｔと、基準ブロック９の長さ
Ｌとを比較してその較正値Ｌ／ｌを算出すれば、前記透
視画像１０のＵ、Ｃ，Ｌ、Ｃ，０，Ｌ％Ｃ，ｌ（、Ｂ、
）ｉからその実長を求めることが可能となる。
上記の如くにして撮像された透視画像１０は、ついで第
１図に示す測定装置において、画像処理装置１５に入力
され、ここで透視画像１０の積分処理およびＵ、Ｃ，Ｌ
、Ｃなどの輪郭強調をおこなう。
１図に示す測定装置において、画像処理装置１５に入力
され、ここで透視画像１０の積分処理およびＵ、Ｃ，Ｌ
、Ｃなどの輪郭強調をおこなう。
この輪郭強調をおこなった時点においては、画像は連続
したアナログ表示となっているが、ついでこの画像１０
を画像Ａ−Ｄ変換装置１６により濃淡レベルのデジタル
信号に変換し、画像をデジタル信号として次のホストコ
ンピューター１７に入力する。なお同様に基準ブロック
９の透視画像もデジタル信号としてホストコンピュータ
ー１７に入力する。
したアナログ表示となっているが、ついでこの画像１０
を画像Ａ−Ｄ変換装置１６により濃淡レベルのデジタル
信号に変換し、画像をデジタル信号として次のホストコ
ンピューター１７に入力する。なお同様に基準ブロック
９の透視画像もデジタル信号としてホストコンピュータ
ー１７に入力する。
このホストコンピューター１７においては、これらデジ
タル信号の濃淡区画のアドレス位置から画像の長さに相
当するドツト数を計数し、これを基準ブロック９の較正
値Ｌ／ ｔ と比較してＵ、Ｃ。
タル信号の濃淡区画のアドレス位置から画像の長さに相
当するドツト数を計数し、これを基準ブロック９の較正
値Ｌ／ ｔ と比較してＵ、Ｃ。
Ｌ、Ｃ，Ｏ，Ｌ、 Ｃ，Ｈ，Ｂ、Ｈのもとの画像の長さ
を算出する。
を算出する。
またこのデジタル信号として得られた画像は、直接に、
またはスーパーインポーズーード１８を介してモニター
ｅＲＴ １９に再生することができ、またもとのアナロ
グ画像を、画像処理装置１５から同様にスーパーインポ
ーズゼー１１８を介してモニターＣＲＴ１９に再生する
ことができ、ＣＲＴ画面上にても目視にて長さを計測す
ることが可能である。
またはスーパーインポーズーード１８を介してモニター
ｅＲＴ １９に再生することができ、またもとのアナロ
グ画像を、画像処理装置１５から同様にスーパーインポ
ーズゼー１１８を介してモニターＣＲＴ１９に再生する
ことができ、ＣＲＴ画面上にても目視にて長さを計測す
ることが可能である。
さらにこのデジタル信号をドツトまたは文字表示のプリ
ンター２０にて画像としてタイプアウトし、紙面上に画
像を再生して計測をおこなうことができる。
ンター２０にて画像としてタイプアウトし、紙面上に画
像を再生して計測をおこなうことができる。
これらのデジタル信号は、ホストコンピューター１７に
内蔵されている記憶装置に記憶され、またこの記憶され
た信号は必要に応じて出力するとともに、管理資料とし
ても使用される。
内蔵されている記憶装置に記憶され、またこの記憶され
た信号は必要に応じて出力するとともに、管理資料とし
ても使用される。
以上の如くにして１個所の測定部位８の測定が完了すれ
ば、缶５の傾斜角度θを維持したまま回転して巻締部７
の全周に亘シ順次測定をおこなう。
ば、缶５の傾斜角度θを維持したまま回転して巻締部７
の全周に亘シ順次測定をおこなう。
以上説明したごとく本発明は、巻締部の測定部位に基準
ブロックを併置し、基準ブロックの透視画像から較正値
を求めて、この較正値により測定部位の実長を求めるよ
うにし、さらにその透視画像をデジタル信号として処理
するようにしているので、巻締部を破壊することなくそ
の内部寸法を容易かつ正確に測定することが可能となる
。またデータをデジタル処理しているので、測定データ
の記録、再生、プリントアウトなどが容易となり、測定
効率ならびに管理密度が同上する。
ブロックを併置し、基準ブロックの透視画像から較正値
を求めて、この較正値により測定部位の実長を求めるよ
うにし、さらにその透視画像をデジタル信号として処理
するようにしているので、巻締部を破壊することなくそ
の内部寸法を容易かつ正確に測定することが可能となる
。またデータをデジタル処理しているので、測定データ
の記録、再生、プリントアウトなどが容易となり、測定
効率ならびに管理密度が同上する。
第１図は缶蓋巻締部の測定をおこなう測定装置の一例を
示す全体構成図、第２図は撮像装置の略側面図、第３図
は缶の傾斜角度と撮像の関係を説明する図面、第４図は
異なる高さの缶の測定例を示す図面、第５図は異なる缶
径の場合の測定例を示す図面、第６図は巻締部の透視画
像を模写した図面、第７図は缶の巻締部の拡大断面図で
ある。 １−Ｘ線装置、３−撮像管、５−缶、６・・・缶蓋、７
−巻締部、８−・測定部位、９−基準ブロック、１０・
・・巻締部の透視画像、１１−チャック壁面、１５−画
偉処理装置、１６−画像Ａ−Ｄ変換装置、１７・−ホス
トコンピューター、１８−スーノセーインポーズゼード
、１９−モニター〇Ｒ’ｌ’、 ２０−プリンター。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名 ′７′１′２図 ？３図 ７ｔ４図 左５図
示す全体構成図、第２図は撮像装置の略側面図、第３図
は缶の傾斜角度と撮像の関係を説明する図面、第４図は
異なる高さの缶の測定例を示す図面、第５図は異なる缶
径の場合の測定例を示す図面、第６図は巻締部の透視画
像を模写した図面、第７図は缶の巻締部の拡大断面図で
ある。 １−Ｘ線装置、３−撮像管、５−缶、６・・・缶蓋、７
−巻締部、８−・測定部位、９−基準ブロック、１０・
・・巻締部の透視画像、１１−チャック壁面、１５−画
偉処理装置、１６−画像Ａ−Ｄ変換装置、１７・−ホス
トコンピューター、１８−スーノセーインポーズゼード
、１９−モニター〇Ｒ’ｌ’、 ２０−プリンター。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名 ′７′１′２図 ？３図 ７ｔ４図 左５図
Claims (1)
- 放射線源と撮像管との間に缶蓋巻締部のチャック壁面が
放射線源に面するように缶を傾斜させて保持し、缶蓋の
巻締部の測定部位に相当する位置に基準ブロックを併置
して巻締部と基準ブロックとの透視画像を撮像管にて撮
像し、該撮像された透視画像を画像Ａ−Ｄ変換装置によ
り濃炎レベルのデジタル画像に変換し、前記基準ブロッ
クとＡ−Ｄ変換した基準ブロックのデジタル画像とから
測定部位とデジタル画像との長さの較正値を求め、該較
正値に基づいて巻締部のデジタル画像から寸法を算出す
ることを特徴とする缶蓋巻締部の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP503487A JPS63173907A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 缶蓋巻締部の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP503487A JPS63173907A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 缶蓋巻締部の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63173907A true JPS63173907A (ja) | 1988-07-18 |
Family
ID=11600181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP503487A Pending JPS63173907A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 缶蓋巻締部の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63173907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02208546A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶巻締め部の検査装置 |
| WO2010048914A1 (de) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Cmc Kuhnke Gmbh | Positioniereinrichtung für die untersuchung eines dosenfalzquerschnittes und der dosenfalzfaltenbildung mittels röntgenstrahlen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646405A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-27 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Equivalent thickness measuring method |
| JPS58150809A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-07 | Toshiba Corp | 非接触放射線厚み計及びその校正方法 |
-
1987
- 1987-01-14 JP JP503487A patent/JPS63173907A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646405A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-27 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Equivalent thickness measuring method |
| JPS58150809A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-07 | Toshiba Corp | 非接触放射線厚み計及びその校正方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02208546A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶巻締め部の検査装置 |
| WO2010048914A1 (de) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Cmc Kuhnke Gmbh | Positioniereinrichtung für die untersuchung eines dosenfalzquerschnittes und der dosenfalzfaltenbildung mittels röntgenstrahlen |
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