JPS6317383A - 高温静水圧加圧装置の温度制御方法 - Google Patents
高温静水圧加圧装置の温度制御方法Info
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- JPS6317383A JPS6317383A JP16172186A JP16172186A JPS6317383A JP S6317383 A JPS6317383 A JP S6317383A JP 16172186 A JP16172186 A JP 16172186A JP 16172186 A JP16172186 A JP 16172186A JP S6317383 A JPS6317383 A JP S6317383A
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- Japan
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- temperature
- power
- program
- controlling
- pressure vessel
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- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 title 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
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- DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N rhenium tungsten Chemical compound [W].[Re] DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高温静水圧加圧装置の温度制御方法に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術）
高温静水圧加圧装置は、圧力容器内に被処理体を装入し
、１０００〜２０００ ｋｇ ｆ ／ ｃｔに達するガ
ス圧力下で被処理体を数百〜２３００℃の高温にして圧
縮処理するものであり、磁性材料、セラミックス等の成
形に広く利用されている。
、１０００〜２０００ ｋｇ ｆ ／ ｃｔに達するガ
ス圧力下で被処理体を数百〜２３００℃の高温にして圧
縮処理するものであり、磁性材料、セラミックス等の成
形に広く利用されている。
この種の装置では、従来、第２図に示すような制御方法
で圧力容器１内の温度を目標値に制御している。即ち、
圧力容器１内の加熱ヒータ２は、変圧器３を介して電力
制御装置４により電力制御されるようになっており、ま
た圧力容器１内の温度変化を熱電対等の測温センサ５で
検出するようになっている。そして、装置の運転に際し
ては、先ずプログラム温度設定器６にて時間に対する温
度変化の目標値を設定しておき、測温センサ５によって
圧力容器１内の実際の温度を検出して、プログラム温度
設定器６から出力される指令信号と、測温センサ５から
温度変換器７を経た温度フィードバック信号とを温度調
節計８で比較する。そして、この温度調節計８で得た偏
差信号と加熱ヒータ２に流れる電流に応じた電流フィー
ドバック信号とによって、サイリスクゲート制御装置９
を介して電力制御装置４を駆動し、加熱ヒータ２への投
入電力を制御している。
で圧力容器１内の温度を目標値に制御している。即ち、
圧力容器１内の加熱ヒータ２は、変圧器３を介して電力
制御装置４により電力制御されるようになっており、ま
た圧力容器１内の温度変化を熱電対等の測温センサ５で
検出するようになっている。そして、装置の運転に際し
ては、先ずプログラム温度設定器６にて時間に対する温
度変化の目標値を設定しておき、測温センサ５によって
圧力容器１内の実際の温度を検出して、プログラム温度
設定器６から出力される指令信号と、測温センサ５から
温度変換器７を経た温度フィードバック信号とを温度調
節計８で比較する。そして、この温度調節計８で得た偏
差信号と加熱ヒータ２に流れる電流に応じた電流フィー
ドバック信号とによって、サイリスクゲート制御装置９
を介して電力制御装置４を駆動し、加熱ヒータ２への投
入電力を制御している。
測温センサ５には熱電対が用いられており、その熱電対
としては測温範囲が０−１５００℃の場合にはＰＲＯ／
１３ （Ｊ ｌ５−Ｒ） 、０〜１８００℃の場合には
ＰＲ６／３０（ＪＩＳ−Ｂ） 、０〜２３００℃の場合
にはＷ −Ｒｅ ５／２６ （Ｊ Ｉ Ｓ規格なし）が
使用される。
としては測温範囲が０−１５００℃の場合にはＰＲＯ／
１３ （Ｊ ｌ５−Ｒ） 、０〜１８００℃の場合には
ＰＲ６／３０（ＪＩＳ−Ｂ） 、０〜２３００℃の場合
にはＷ −Ｒｅ ５／２６ （Ｊ Ｉ Ｓ規格なし）が
使用される。
（発明が解決しようとする問題点）
２０００°Ｃ以上の高温処理を行なう装置においては、
直接測温センサ５としてタングステン−レニウム（Ｗ
−Ｒｅ ５／２６）熱電対０．５φを使用しているが、
これはＪＩＳ規格品でなく、入手が困難で価格も高価で
ある。またＷ−Ｒｅ５／２６熱電対０．５φを使用して
も、２０００℃以上の使用に対しては劣化が激しく、２
回目以後の運転処理では、温度の信頼性が低下するので
、２０００°Ｃ常用の場合、毎回取換えなければならな
い。しかも、熱電対は装置の狭小な部分に取付けられて
いるので、毎回取換えることになればメンテナンスコス
トの問題も大きくなる。
直接測温センサ５としてタングステン−レニウム（Ｗ
−Ｒｅ ５／２６）熱電対０．５φを使用しているが、
これはＪＩＳ規格品でなく、入手が困難で価格も高価で
ある。またＷ−Ｒｅ５／２６熱電対０．５φを使用して
も、２０００℃以上の使用に対しては劣化が激しく、２
回目以後の運転処理では、温度の信頼性が低下するので
、２０００°Ｃ常用の場合、毎回取換えなければならな
い。しかも、熱電対は装置の狭小な部分に取付けられて
いるので、毎回取換えることになればメンテナンスコス
トの問題も大きくなる。
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、測温センサ
の使用を必要最小限に抑え、材料コスト及びメンテナン
スコストの低減を図ると共に、装置操作の簡便、高度化
を図ることを目的とするものである。
の使用を必要最小限に抑え、材料コスト及びメンテナン
スコストの低減を図ると共に、装置操作の簡便、高度化
を図ることを目的とするものである。
（問題を解決するための手段）
本発明は、そのための手段として、加熱ヒータへの投入
電力を制御して圧力容器内の温度を目標値に保つに際し
、当初の運転時に、圧力容器内の温度変化を測温センサ
で検出しながら、時間に対する温度変化の目標値を設定
した温度プログラムに従って加熱ヒータの投入電力を制
御すると共に、この時における投入電力の電力データを
求めておき、その後の運転時に、この電力データに基づ
いて時間に対する電力変化を設定した電力プログラムに
従って加熱ヒータの投入電力を制御するものである。
電力を制御して圧力容器内の温度を目標値に保つに際し
、当初の運転時に、圧力容器内の温度変化を測温センサ
で検出しながら、時間に対する温度変化の目標値を設定
した温度プログラムに従って加熱ヒータの投入電力を制
御すると共に、この時における投入電力の電力データを
求めておき、その後の運転時に、この電力データに基づ
いて時間に対する電力変化を設定した電力プログラムに
従って加熱ヒータの投入電力を制御するものである。
（実施例）
以下、図示の実施例について本発明を詳述すると、第１
図において、１０は変流器、１）は変圧器、１２は電力
変換器、１３は電力記録計、１４はプログラム電力設定
器、１５は電力調節計、１６は制御切換器である。
図において、１０は変流器、１）は変圧器、１２は電力
変換器、１３は電力記録計、１４はプログラム電力設定
器、１５は電力調節計、１６は制御切換器である。
装置運転の最初の数回は、従来と同様に測温センサ５を
使用し、温度プログラム制御を行い、圧力容器１内の各
段の加熱ヒータ２における電力消費電力を求める。即ち
、最初の数回は制御切換器１６を温度プログラム制御側
にセットし、また時間に対する温度変化の目標値をプロ
グラム温度設定器１４に設定しておき、測温センサ５に
よって圧力容８１内の実際の温度を検出して、プログラ
ム温度設定器１４からの指令信号と温度変換器７からの
温度フィードバック信号とを温度調節計８で比較し、そ
の偏差信号によってサイリスクゲート制御装置９を介し
て電力制御装置４を駆動し、圧力容器１内の温度が目標
温度を保つように加熱ヒータ２への投入電力を制御する
。
使用し、温度プログラム制御を行い、圧力容器１内の各
段の加熱ヒータ２における電力消費電力を求める。即ち
、最初の数回は制御切換器１６を温度プログラム制御側
にセットし、また時間に対する温度変化の目標値をプロ
グラム温度設定器１４に設定しておき、測温センサ５に
よって圧力容８１内の実際の温度を検出して、プログラ
ム温度設定器１４からの指令信号と温度変換器７からの
温度フィードバック信号とを温度調節計８で比較し、そ
の偏差信号によってサイリスクゲート制御装置９を介し
て電力制御装置４を駆動し、圧力容器１内の温度が目標
温度を保つように加熱ヒータ２への投入電力を制御する
。
一方、この数回の運転中、加熱ヒータ２によって消費さ
れる電力を電力変換器１２を介して検出し、その電力消
費データを電力記録計１３のチャートに収集する。
れる電力を電力変換器１２を介して検出し、その電力消
費データを電力記録計１３のチャートに収集する。
必要量のデータが収集できれば、その時点で制御切換器
１６を温度プログラム制御から電力プログラム制御側に
切換え、その後の運転は電力プログラム制御によって行
なう。即ち、温度、圧力等の主要条件を同一に設定した
上で、電力記録計１３のチャートで収集した電力データ
に基づいて、プログラム電力設定器１４にて時間に対す
る電力変化を設定する。そして、運転時には、このプロ
グラム設定器１４からの電力指令信号と電力変換器１２
からの電力フィードバック信号とを電力調節計１５で比
較し、その偏差信号によってサイリスクゲート制御装置
９を介して電力制御装置４を駆動し電力プログラム制御
を行う。これによって等価的な温度プログラム制御が直
接測温センサ５を使用することなく繰返し実行可能とな
る。
１６を温度プログラム制御から電力プログラム制御側に
切換え、その後の運転は電力プログラム制御によって行
なう。即ち、温度、圧力等の主要条件を同一に設定した
上で、電力記録計１３のチャートで収集した電力データ
に基づいて、プログラム電力設定器１４にて時間に対す
る電力変化を設定する。そして、運転時には、このプロ
グラム設定器１４からの電力指令信号と電力変換器１２
からの電力フィードバック信号とを電力調節計１５で比
較し、その偏差信号によってサイリスクゲート制御装置
９を介して電力制御装置４を駆動し電力プログラム制御
を行う。これによって等価的な温度プログラム制御が直
接測温センサ５を使用することなく繰返し実行可能とな
る。
なお、電力記録計１３で収集したデータをプログラム電
力設定器１４に自動的にプロット設定できるような機構
を付加すれば、人為的操作による設定ミスがなくなり、
より高度な制御を行うことができる。
力設定器１４に自動的にプロット設定できるような機構
を付加すれば、人為的操作による設定ミスがなくなり、
より高度な制御を行うことができる。
（発明の効果）
本発明によれば、当初運転する際に測温センサを使用し
、その後の運転時にはその運転中に求めた電力データに
基づいて設定した電力プログラムに従って等価的な温度
プログラム制御を行なうので、測温センサは必要最小限
となり、従って、材料コストが低減すると共に、測温セ
ンサ交換に要するメンテナンスも低減する。しかも等価
的な温度プログラム制御であるため、装置操作も簡便で
高度化できる利点がある。
、その後の運転時にはその運転中に求めた電力データに
基づいて設定した電力プログラムに従って等価的な温度
プログラム制御を行なうので、測温センサは必要最小限
となり、従って、材料コストが低減すると共に、測温セ
ンサ交換に要するメンテナンスも低減する。しかも等価
的な温度プログラム制御であるため、装置操作も簡便で
高度化できる利点がある。
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
従来例を示すブロック図である。 １・・・圧力容器、２・・・加熱ヒータ、４・・・電力
制御装置、５・・・測温センサ、６・・・プログラム温
度設定器、１２・・・電力変換器、１３・・・電力記録
計、１４・・・プログラム電力設定器、１５・・・電力
調節計、１６・・・制御切換器。
従来例を示すブロック図である。 １・・・圧力容器、２・・・加熱ヒータ、４・・・電力
制御装置、５・・・測温センサ、６・・・プログラム温
度設定器、１２・・・電力変換器、１３・・・電力記録
計、１４・・・プログラム電力設定器、１５・・・電力
調節計、１６・・・制御切換器。
Claims (1)
- （１）加熱ヒータへの投入電力を制御して圧力容器内の
温度を目標値に保つに際し、当初の運転時に、圧力容器
内の温度変化を測温センサで検出しながら、時間に対す
る温度変化の目標値を設定した温度プログラムに従って
加熱ヒータの投入電力を制御すると共に、この時におけ
る投入電力の電力データを求めておき、その後の運転時
に、この電力データに基づいて時間に対する電力変化を
設定した電力プログラムに従って加熱ヒータの投入電力
を制御することを特徴とする高温静水圧加圧装置の温度
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16172186A JPS6317383A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 高温静水圧加圧装置の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16172186A JPS6317383A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 高温静水圧加圧装置の温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317383A true JPS6317383A (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=15740616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16172186A Pending JPS6317383A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 高温静水圧加圧装置の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317383A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6276856B1 (en) | 1999-01-12 | 2001-08-21 | The Procter & Gamble Company | Self cleaning dip-in package for liquids |
| JP2016217631A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間等方圧加圧装置の温度補正方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57123675A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-02 | Kobe Steel Ltd | Method of controlling heater in high temperature hydrostatic device |
| JPS59146315A (ja) * | 1983-02-12 | 1984-08-22 | Shinku Riko Kk | プログラム温度制御装置 |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP16172186A patent/JPS6317383A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57123675A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-02 | Kobe Steel Ltd | Method of controlling heater in high temperature hydrostatic device |
| JPS59146315A (ja) * | 1983-02-12 | 1984-08-22 | Shinku Riko Kk | プログラム温度制御装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6276856B1 (en) | 1999-01-12 | 2001-08-21 | The Procter & Gamble Company | Self cleaning dip-in package for liquids |
| JP2016217631A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間等方圧加圧装置の温度補正方法 |
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