JPS6317025A - プラスチツク押出成形装置 - Google Patents
プラスチツク押出成形装置Info
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- JPS6317025A JPS6317025A JP61159823A JP15982386A JPS6317025A JP S6317025 A JPS6317025 A JP S6317025A JP 61159823 A JP61159823 A JP 61159823A JP 15982386 A JP15982386 A JP 15982386A JP S6317025 A JPS6317025 A JP S6317025A
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- polymer
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 4
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- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 24
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック押出成形装置に関するものである
。
。
（従来の技術）
プラスチックの押出成形を行うに際して、種々の添加剤
、例えば着色剤を添加したポリマーを用いる事は広く行
われている。
、例えば着色剤を添加したポリマーを用いる事は広く行
われている。
かかる添加剤を含んだポリマーを得る方法としては、添
加剤をペースポリマー中に練込んで得た添加剤入りのベ
レットを用いるコンパウンド法、又は添加剤を高濃度に
含有したマスターバンチベレットあるいは直接添加剤を
ベースポリマーペレットと調合して得られるチップブレ
ンド法等が知られている。
加剤をペースポリマー中に練込んで得た添加剤入りのベ
レットを用いるコンパウンド法、又は添加剤を高濃度に
含有したマスターバンチベレットあるいは直接添加剤を
ベースポリマーペレットと調合して得られるチップブレ
ンド法等が知られている。
しかし前者のコンパウンド法によった場合には、原料ペ
レット化が高価なため、少量多品種の成形品を生産する
にはコスト高となる。また後者のチップブレンド法によ
った場合には、コストダウンを狙ってはいるものの、更
に一段とコストダウンを図る目的で、マスターバッチの
混入率を低下させると斑が生じ易いという欠点を有して
いる。
レット化が高価なため、少量多品種の成形品を生産する
にはコスト高となる。また後者のチップブレンド法によ
った場合には、コストダウンを狙ってはいるものの、更
に一段とコストダウンを図る目的で、マスターバッチの
混入率を低下させると斑が生じ易いという欠点を有して
いる。
更に前記いずれの方法にあっても、品種切換時に大量の
原料ロスが出る事も免れず、しかも切換に多大の労力と
時間とを要するのが通常である。また耐熱性の低い添加
剤は使えないという共通の欠点も有している。
原料ロスが出る事も免れず、しかも切換に多大の労力と
時間とを要するのが通常である。また耐熱性の低い添加
剤は使えないという共通の欠点も有している。
従来これらとは別に第２図に示す様な添加剤の注入方法
も知られている。
も知られている。
即チ、ベースポリマーペレットが投入、溶融、押出しさ
れる主押出機１１１は、ベースポリマー押出流路１１２
及び静止型混合器１１３を介してダイ１１４に接続され
ている。
れる主押出機１１１は、ベースポリマー押出流路１１２
及び静止型混合器１１３を介してダイ１１４に接続され
ている。
一方ベースボリマー押出流路１１２には、複数組（図示
の場合は２組である）の添加剤注入路１６１．１６２が
連結されており、これらの添加剤注入路１６１．１６２
には夫々弁１７１ 、１７２が設けられており、これら
の弁を選択的に開く事により、適宜なる組の注入路のみ
がベースポリマー押出流路１１２に流体的に接続される
。また添加剤注入路１６１．１６２は、夫々定量ポンプ
１９１．１９２ヲ介して上流端において添加剤マスター
バッチペレットが投入、溶融、押出しされる副押出機１
８１．１８２に接続されている。
の場合は２組である）の添加剤注入路１６１．１６２が
連結されており、これらの添加剤注入路１６１．１６２
には夫々弁１７１ 、１７２が設けられており、これら
の弁を選択的に開く事により、適宜なる組の注入路のみ
がベースポリマー押出流路１１２に流体的に接続される
。また添加剤注入路１６１．１６２は、夫々定量ポンプ
１９１．１９２ヲ介して上流端において添加剤マスター
バッチペレットが投入、溶融、押出しされる副押出機１
８１．１８２に接続されている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記第２図の従来の方法の場合には、添加剤の混合状態
の均一度は静止型混合器１１３の混合作用のみに依存し
、その精度を向上する時は、静止した螺旋状ブレードの
数を増加させる必要がある。その結果ベースポリマー押
出流路の圧力上昇による押出量の低下から、スクリュ回
転数の増加に伴ってポリマ一温度が上昇し、耐熱性の低
い添加剤の使用は困難であった。
の均一度は静止型混合器１１３の混合作用のみに依存し
、その精度を向上する時は、静止した螺旋状ブレードの
数を増加させる必要がある。その結果ベースポリマー押
出流路の圧力上昇による押出量の低下から、スクリュ回
転数の増加に伴ってポリマ一温度が上昇し、耐熱性の低
い添加剤の使用は困難であった。
また局所滞留部が増加して劣化ポリマーが発生し、品種
切換時間が長（なってロスとして廃業するポリマーも増
える。更に静止型混合器特有の混合作用による各ポリマ
ー分割層間の混合割合の差も解決され得なかった。その
上ベースポリマー押出流路に定量ポンプを欠いているた
め、最終製品における添加剤濃度のバラツキを低（おさ
えることがむつかしかった。
切換時間が長（なってロスとして廃業するポリマーも増
える。更に静止型混合器特有の混合作用による各ポリマ
ー分割層間の混合割合の差も解決され得なかった。その
上ベースポリマー押出流路に定量ポンプを欠いているた
め、最終製品における添加剤濃度のバラツキを低（おさ
えることがむつかしかった。
本発明は前記従来の問題点を解決するために提案された
ものである。
ものである。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、一段目押出機の吐出口と、二段目押
出機の供給口とを連結管により連結した二段型押出機に
おいて、前記連結管内に添加割入ポリマー注入用押出機
と、定量ポンプを介して連結された１個以上の注入路を
連結すると共に、前記二段目押出機の吐出側に定量ポン
プを設けてなるもので、これを問題点解決のための手段
とするものである。
出機の供給口とを連結管により連結した二段型押出機に
おいて、前記連結管内に添加割入ポリマー注入用押出機
と、定量ポンプを介して連結された１個以上の注入路を
連結すると共に、前記二段目押出機の吐出側に定量ポン
プを設けてなるもので、これを問題点解決のための手段
とするものである。
（作用）
二段型押出機の連結管、即ちベースポリマー押出流路に
対し、１個以上の添加割入ポリマー注入路を夫々定量ポ
ンプを介して接続可能に用意し、この内１組以上の添加
割入ポリマー注入路を選択し、ベースポリマー押出流路
に接続して所望の１種以上の添加剤をベースポリマー中
に注入し、次いでこれを二段目押出機を経て定量ポンプ
を介して押出成形する。
対し、１個以上の添加割入ポリマー注入路を夫々定量ポ
ンプを介して接続可能に用意し、この内１組以上の添加
割入ポリマー注入路を選択し、ベースポリマー押出流路
に接続して所望の１種以上の添加剤をベースポリマー中
に注入し、次いでこれを二段目押出機を経て定量ポンプ
を介して押出成形する。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
は本発明の押出成形装置の１実施例を示すものである。
は本発明の押出成形装置の１実施例を示すものである。
図においてベースポリマー中レ７）が投入、溶融、押出
される第一段目押出ｉｉと第二段目押出機５からなる二
段型押出機は、ベースポリマー押出流路３．３ａ１６、
切換バルブ２．４を介して接続されると共に、二段目押
出機５の吐出側には、ベースポリマー押出流路６、定量
ポンプ７、フィルタ８を介してダイ９が接続されている
。
される第一段目押出ｉｉと第二段目押出機５からなる二
段型押出機は、ベースポリマー押出流路３．３ａ１６、
切換バルブ２．４を介して接続されると共に、二段目押
出機５の吐出側には、ベースポリマー押出流路６、定量
ポンプ７、フィルタ８を介してダイ９が接続されている
。
一方ベースボリマー押出流路３には、１組以上（図示は
２組）の添加割入ポリマー注入路１０．１１が連結され
ており、これらの添加割入ポリマー注入路１０．１１に
は各々弁１２．１３が設けられており、これらの弁を選
択的に開くことにより、適宜な１組以上の注入路のみが
ベースポリマー押出流路３に流体的に接続される。また
添加割入ポリマー注入路１０．１１は夫々定量ポンプ１
６．１７を介して、上流端において添加剤マスターバッ
チペレット等が投入、溶融押出される副押出機１４．１
５に接続されている。
２組）の添加割入ポリマー注入路１０．１１が連結され
ており、これらの添加割入ポリマー注入路１０．１１に
は各々弁１２．１３が設けられており、これらの弁を選
択的に開くことにより、適宜な１組以上の注入路のみが
ベースポリマー押出流路３に流体的に接続される。また
添加割入ポリマー注入路１０．１１は夫々定量ポンプ１
６．１７を介して、上流端において添加剤マスターバッ
チペレット等が投入、溶融押出される副押出機１４．１
５に接続されている。
次に作用を説明すると、前記構造を有する装置において
、ベースポリマーは第一段目押出機１にて溶融され、切
換バルブ２を介してベースポリマー押出流路３へ送られ
て来る。一方添加剤入ポリマーは副押出機１４にて溶融
され、定量ポンプ１６、添加剤注入路１０、弁１２を介
してベースポリマー流路３へ送られ、前記ベースポリマ
ーと合流して切換バルブ４を通り、第二段目押出機５へ
送られる。
、ベースポリマーは第一段目押出機１にて溶融され、切
換バルブ２を介してベースポリマー押出流路３へ送られ
て来る。一方添加剤入ポリマーは副押出機１４にて溶融
され、定量ポンプ１６、添加剤注入路１０、弁１２を介
してベースポリマー流路３へ送られ、前記ベースポリマ
ーと合流して切換バルブ４を通り、第二段目押出機５へ
送られる。
第二段目押出機５内にて、ベースポリマーと添加割入ポ
リマーは、スクリュの回転により混合あるいは混練され
、均質なポリマーとなってベースポリマー押出流路６、
定量ポンプ７、フィルタ８を介してダイ９より押出成形
される。
リマーは、スクリュの回転により混合あるいは混練され
、均質なポリマーとなってベースポリマー押出流路６、
定量ポンプ７、フィルタ８を介してダイ９より押出成形
される。
副押出機１５、定量ポンプエフ、添加割入ポリマー注入
路１１、弁１３は、更に異種の添加剤を注入する場合に
使用される。またベースポリマー押出流路３ａは、ベー
スポリマーの押出成形時に使用される。
路１１、弁１３は、更に異種の添加剤を注入する場合に
使用される。またベースポリマー押出流路３ａは、ベー
スポリマーの押出成形時に使用される。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
添加剤の混合を第二段目押出機内で行なうことができ、
混合分散精度の良い、均質な押出成形が可能となり、ま
た二段型押出機は低温押出しが可能である。従って耐熱
性の低い添加剤の使用が出来る。更に本発明によると、
局所滞留部がないので、劣化ポリマーの発生がなくなり
、かつ品種切換時間が減少する。また二段目押出機吐出
側の定量ポンプによりベースポリマーの量も正確にコン
トロールされるため、添加剤の濃度のバラツキが大巾に
減少する。
添加剤の混合を第二段目押出機内で行なうことができ、
混合分散精度の良い、均質な押出成形が可能となり、ま
た二段型押出機は低温押出しが可能である。従って耐熱
性の低い添加剤の使用が出来る。更に本発明によると、
局所滞留部がないので、劣化ポリマーの発生がなくなり
、かつ品種切換時間が減少する。また二段目押出機吐出
側の定量ポンプによりベースポリマーの量も正確にコン
トロールされるため、添加剤の濃度のバラツキが大巾に
減少する。
第１図は本発明の実施例を示す押出成形装置の系統図、
第２図は従来の押出成形装置の系統図である。 図の主要部分の説明 １・−・第一段目押出機 ２．４・−・・切換パルプ ３．３ａ、６−ベースポリマー押出流路５−・第二段目
押出機
第２図は従来の押出成形装置の系統図である。 図の主要部分の説明 １・−・第一段目押出機 ２．４・−・・切換パルプ ３．３ａ、６−ベースポリマー押出流路５−・第二段目
押出機
Claims (1)
- 一段目押出機の吐出口と、二段目押出機の供給口とを連
結管により連結した二段型押出機において、前記連結管
内に添加剤入ポリマー注入用押出機と、定量ポンプを介
して連結された１個以上の注入路を連結すると共に、前
記二段目押出機の吐出側に定量ポンプを設けたことを特
徴とするプラスチック押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159823A JPS6317025A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | プラスチツク押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159823A JPS6317025A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | プラスチツク押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317025A true JPS6317025A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0523181B2 JPH0523181B2 (ja) | 1993-03-31 |
Family
ID=15702029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61159823A Granted JPS6317025A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | プラスチツク押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317025A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5695789A (en) * | 1995-06-07 | 1997-12-09 | Harrel, Inc. | Apparatus for extrusion of an article of varying content |
| US5725814A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-10 | Harrel, Inc. | Extrusion of an article of varying content |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825059A (ja) * | 1971-08-02 | 1973-04-02 |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP61159823A patent/JPS6317025A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825059A (ja) * | 1971-08-02 | 1973-04-02 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5695789A (en) * | 1995-06-07 | 1997-12-09 | Harrel, Inc. | Apparatus for extrusion of an article of varying content |
| US5725814A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-10 | Harrel, Inc. | Extrusion of an article of varying content |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523181B2 (ja) | 1993-03-31 |
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