JPS63169498A - 熱交換器の組立て方法 - Google Patents
熱交換器の組立て方法Info
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- JPS63169498A JPS63169498A JP61311213A JP31121386A JPS63169498A JP S63169498 A JPS63169498 A JP S63169498A JP 61311213 A JP61311213 A JP 61311213A JP 31121386 A JP31121386 A JP 31121386A JP S63169498 A JPS63169498 A JP S63169498A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、熱交換器の組立て方法に関し、特に伝熱管の
端部と管板との気密的な固定構造に関する。
端部と管板との気密的な固定構造に関する。
背景技術
第７図は典型的な先行技術の一部の断面図である。伝熱
管１の端部は、管板２に形成された取付孔３に挿入され
、この伝熱管１の端部が、その内方から拡管される。こ
れによって伝熱Ｗ１の端部の外周面と管板２の取付孔３
の内周面との気密が達成される。伝熱管１内には、海水
、王水などの水が流過され、伝熱Ｗ１の外周面と管板２
とによって規定される空間には、内燃機関排ガス、潤滑
油などの高温ガスが供給される。こうして伝熱管１内の
水が加熱されて、熱交換が行なわれる。
管１の端部は、管板２に形成された取付孔３に挿入され
、この伝熱管１の端部が、その内方から拡管される。こ
れによって伝熱Ｗ１の端部の外周面と管板２の取付孔３
の内周面との気密が達成される。伝熱管１内には、海水
、王水などの水が流過され、伝熱Ｗ１の外周面と管板２
とによって規定される空間には、内燃機関排ガス、潤滑
油などの高温ガスが供給される。こうして伝熱管１内の
水が加熱されて、熱交換が行なわれる。
発明が解決すべき問題点
このような先行技術では、伝熱管１の端部の外周面と管
板２の取付孔３の内周面とは金属同志のいわゆるメタル
タッチであり、そのため、気密性を向上するためには、
伝熱￥！１の拡管時に大さな力を必要とし、作業性が悪
い。
板２の取付孔３の内周面とは金属同志のいわゆるメタル
タッチであり、そのため、気密性を向上するためには、
伝熱￥！１の拡管時に大さな力を必要とし、作業性が悪
い。
またこの先行技術では、伝熱９８ｆ１の損傷時などにお
いて、伝熱Ｗ１を取外して文換を繰返すことによって、
取付孔３が摩耗してその取付孔３の内径が大きくなり、
したがって伝熱管１の端部を管板２の取付孔３に気密に
固定することが困難になる。
いて、伝熱Ｗ１を取外して文換を繰返すことによって、
取付孔３が摩耗してその取付孔３の内径が大きくなり、
したがって伝熱管１の端部を管板２の取付孔３に気密に
固定することが困難になる。
本発明の目的は、伝熱管と端部と管板の取付孔との接続
固定を穿易に行なうことができ、作業性が向上され、し
かも管板の取付孔の摩耗を防ぐことができるようにしだ
熱交換器の組立て方法を提供することである。
固定を穿易に行なうことができ、作業性が向上され、し
かも管板の取付孔の摩耗を防ぐことができるようにしだ
熱交換器の組立て方法を提供することである。
問題点を解決するための手段
本発明は、伝熱管の端部の外周面と管板の取付孔の内周
面との間に、伝熱管と管板とよりも低い硬度を有するシ
ール材を介在し、この状態で伝熱管の前記端部を内方か
ら拡管することを特徴とする熱交換器の組立で方法であ
る。
面との間に、伝熱管と管板とよりも低い硬度を有するシ
ール材を介在し、この状態で伝熱管の前記端部を内方か
ら拡管することを特徴とする熱交換器の組立で方法であ
る。
作 用
本発明に従えば、伝熱管硬度と管板の硬度とよりも低い
硬度を有するシール材が、伝熱管の端部゛の外周面と管
板の取付孔の内周面との間に介在される。したがってわ
ずかの拡管率で、気密的に両者の接続固定が可能になる
。そのために拡管生業を速く済ますことができるととも
に、伝熱管に作用する応力が少な（なり、長期間に亘る
使用が可能になる。
硬度を有するシール材が、伝熱管の端部゛の外周面と管
板の取付孔の内周面との間に介在される。したがってわ
ずかの拡管率で、気密的に両者の接続固定が可能になる
。そのために拡管生業を速く済ますことができるととも
に、伝熱管に作用する応力が少な（なり、長期間に亘る
使用が可能になる。
またシール材の介在によって、伝熱管を取外して交換す
る際における管板の取付孔の摩耗を抑えることが可能と
なり、長期間にわたりｖ板を使用することができる。
る際における管板の取付孔の摩耗を抑えることが可能と
なり、長期間にわたりｖ板を使用することができる。
さらにまたこのシール材の介在によって、熱交換器の耐
振性な向上することができる。そのため、伝熱管の外周
面と管板の取付孔の内周面との４１密性能を長期間に亘
って維持することができる。
振性な向上することができる。そのため、伝熱管の外周
面と管板の取付孔の内周面との４１密性能を長期間に亘
って維持することができる。
実施例
第１図は本発明の一実施例の熱交換器５の一部の断面図
であり、第２図は熱交換器５の全体の断面図である。こ
れらの図面を参照して、熱交換器５は、複数の伝熱管６
とその伝熱管の端部が接続固定される一対の管板７，８
と、管板７，８に７ランノ維手によって固定される鏡板
９，１０とを有する。管板７，８には、直円筒状の胴体
１１が固定される。胴体１１内には、Ｗ１２から内燃機
関などの高温度の排ガスが導入され、仕切板１３によっ
て仕切られた空間１４を経て、管路１５から排出される
。一方の鏡板１０に接続される管路１Ｇからは、加熱さ
れるべき海水などの水が供給される。この水は、伝熱管
６内を流通し、もう一つの管板７から鏡板９に接続され
ている管１７を介して、排出される。
であり、第２図は熱交換器５の全体の断面図である。こ
れらの図面を参照して、熱交換器５は、複数の伝熱管６
とその伝熱管の端部が接続固定される一対の管板７，８
と、管板７，８に７ランノ維手によって固定される鏡板
９，１０とを有する。管板７，８には、直円筒状の胴体
１１が固定される。胴体１１内には、Ｗ１２から内燃機
関などの高温度の排ガスが導入され、仕切板１３によっ
て仕切られた空間１４を経て、管路１５から排出される
。一方の鏡板１０に接続される管路１Ｇからは、加熱さ
れるべき海水などの水が供給される。この水は、伝熱管
６内を流通し、もう一つの管板７から鏡板９に接続され
ている管１７を介して、排出される。
管板７には、第３図に示されるように複数の取付孔１８
が形成さ終ている。この取付孔１８には、伝熱管６の端
部が挿入される。伝熱管６の端部の外周面と、管板７の
取付孔１８の内周面との間には、シール材１つが介在さ
れる。伝熱Ｉｒ！６は、銅などの材料から成り、管板７
は軟鋼などの材料から成る。シール材１９は、伝熱管Ｇ
と管板７！９の各材料よりも低い硬度を有する材料から
成り、たとえばそのような材料としては、ウレタンゴム
や弗素ゴムあるいは弗素樹脂などの高分子材料からなる
弾性体が好適する。７板７と胴体１１とは、溶接されて
′Ｘｖに固定される。ｖ板７と鏡板９との７ランノ継手
は、参照１ｆ−２０で示されており、両者は保守のため
に取外し可能となっている。
が形成さ終ている。この取付孔１８には、伝熱管６の端
部が挿入される。伝熱管６の端部の外周面と、管板７の
取付孔１８の内周面との間には、シール材１つが介在さ
れる。伝熱Ｉｒ！６は、銅などの材料から成り、管板７
は軟鋼などの材料から成る。シール材１９は、伝熱管Ｇ
と管板７！９の各材料よりも低い硬度を有する材料から
成り、たとえばそのような材料としては、ウレタンゴム
や弗素ゴムあるいは弗素樹脂などの高分子材料からなる
弾性体が好適する。７板７と胴体１１とは、溶接されて
′Ｘｖに固定される。ｖ板７と鏡板９との７ランノ継手
は、参照１ｆ−２０で示されており、両者は保守のため
に取外し可能となっている。
管板７の取付孔１８内にシール材１９を介在して伝熱管
６０′ｌａ部を挿入した状態において、伝熱Ｗ６の端部
を第１図の右方からの作業によって拡管する。この拡管
を行なうための作業ｐｃ２１は、第４図にその側面が示
され、第５図に第４図の切断面線■−■に沿う断面が示
される。拡管作業具、２１の紬ｇ２２を伝熱管６の端部
に挿入し、その軸ｍまわりに角変位することによって、
軸部２２に形成された隆起ｎ２３は、伝熱管６の内方か
ら半径方向外方に拡張する力を作用させ、伝熱管６の拡
管を行なうことができる。これによって伝熱−管６の′
７４部を管板７にシール材１９を介して、気密に接続固
定することができる。伝熱管６の拡管率Ｘは、！＃１式
で示される。
６０′ｌａ部を挿入した状態において、伝熱Ｗ６の端部
を第１図の右方からの作業によって拡管する。この拡管
を行なうための作業ｐｃ２１は、第４図にその側面が示
され、第５図に第４図の切断面線■−■に沿う断面が示
される。拡管作業具、２１の紬ｇ２２を伝熱管６の端部
に挿入し、その軸ｍまわりに角変位することによって、
軸部２２に形成された隆起ｎ２３は、伝熱管６の内方か
ら半径方向外方に拡張する力を作用させ、伝熱管６の拡
管を行なうことができる。これによって伝熱−管６の′
７４部を管板７にシール材１９を介して、気密に接続固
定することができる。伝熱管６の拡管率Ｘは、！＃１式
で示される。
ここでｄｌは拡管後の伝熱管６の内径であり、Ｉ）は拡
管前の伝熱管６の内径であり、ト■は管板７に形成され
た取付孔１８の内径であり、Ｄは伝熱管６の外径であり
、ｔは伝熱ｖ６の肉圧である。シール材１９を設けるこ
とによって、伝熱管６の僅かな拡管率で、その伝熱管６
の端部の外周面と取付孔１８の内周面との気密を確実に
達成することができる。拡管率を小さく抑えることがで
きることによって、拡管作業具２１を使用する作業を容
易にかつ迅速に行なうことができると共に、管板７の取
付孔１８の摩耗を防ぐことができ、伝熱Ｗ６を交換しで
、長期間に亘って管板７を使用することができる。
管前の伝熱管６の内径であり、ト■は管板７に形成され
た取付孔１８の内径であり、Ｄは伝熱管６の外径であり
、ｔは伝熱ｖ６の肉圧である。シール材１９を設けるこ
とによって、伝熱管６の僅かな拡管率で、その伝熱管６
の端部の外周面と取付孔１８の内周面との気密を確実に
達成することができる。拡管率を小さく抑えることがで
きることによって、拡管作業具２１を使用する作業を容
易にかつ迅速に行なうことができると共に、管板７の取
付孔１８の摩耗を防ぐことができ、伝熱Ｗ６を交換しで
、長期間に亘って管板７を使用することができる。
シール材１９は、上述の実施例では、電気絶縁性材料で
ある。したがって伝熱管６と管板７との直接的な接触を
防ぐことができる。そのため、伝熱’７７Ｇと管板７と
が異種金属であっても、Ｔ、食の発生を防ぐことができ
るという優れた効果が達成される。
ある。したがって伝熱管６と管板７との直接的な接触を
防ぐことができる。そのため、伝熱’７７Ｇと管板７と
が異種金属であっても、Ｔ、食の発生を防ぐことができ
るという優れた効果が達成される。
伝熱管６の端部は、管板７から！＃１図の参照符Ｊ！１
で示されるように僅かに突出する。これによって伝熱管
６の交換時にこの突出した部分を潰して縮径し、伝熱管
６を９Ｆ４１ｊ７の取付孔１８から容易に引抜いで取外
すことができる。
で示されるように僅かに突出する。これによって伝熱管
６の交換時にこの突出した部分を潰して縮径し、伝熱管
６を９Ｆ４１ｊ７の取付孔１８から容易に引抜いで取外
すことができる。
本件発明者の実験結果を述べる。シール材１９を用いて
、拡管率８．８１で伝熱’ｆｆ６を拡管したときにおい
て、空間１４の圧力を２ｋｇ／ｃ論２とした場合におけ
る漏洩は、全く生じなかった。これに対して、シール材
１８を用いないで拡管率９゜３３で伝熱管６を管板７に
固定した場合′には、部屋１４の圧力を前述と同様に２
ｋｇ ／ ｃｍ’としたときに、がスの漏洩が生じた
。拡管率８．８１程度では、拡管作業具、２１によるト
ルクは、たとえば２５〜３５ｋｇ−Ｃ輸であり、拡管率
が９．３３であるときには、必要なトルクはたとえば４
０〜５０ ｋｇ−ｃｍである。この実験結果から、本発
明によれば僅かな拡管率で気密性能を容易に達成するこ
とがわかる。
、拡管率８．８１で伝熱’ｆｆ６を拡管したときにおい
て、空間１４の圧力を２ｋｇ／ｃ論２とした場合におけ
る漏洩は、全く生じなかった。これに対して、シール材
１８を用いないで拡管率９゜３３で伝熱管６を管板７に
固定した場合′には、部屋１４の圧力を前述と同様に２
ｋｇ ／ ｃｍ’としたときに、がスの漏洩が生じた
。拡管率８．８１程度では、拡管作業具、２１によるト
ルクは、たとえば２５〜３５ｋｇ−Ｃ輸であり、拡管率
が９．３３であるときには、必要なトルクはたとえば４
０〜５０ ｋｇ−ｃｍである。この実験結果から、本発
明によれば僅かな拡管率で気密性能を容易に達成するこ
とがわかる。
第６図は本発明の他の実施例の一部の断面図である。前
述の実施例の対応する部分には同一の参照符を付す、注
目すべきはこの実施例ではシール材１９は、管板７の厚
み方向の両側で環状の外向きの突起１９ａｙ１９ｂを有
している。
述の実施例の対応する部分には同一の参照符を付す、注
目すべきはこの実施例ではシール材１９は、管板７の厚
み方向の両側で環状の外向きの突起１９ａｙ１９ｂを有
している。
効 果
以上のように本発明によれば、伝熱管と管板とよりも低
い硬度を有するシール材を用いることによって、管板の
取付孔の損傷を防ぎ、しかも僅かな拡管率で気密性能を
容易に達成することができるようになり、作業性が向上
される。また耐振性が向上する。
い硬度を有するシール材を用いることによって、管板の
取付孔の損傷を防ぎ、しかも僅かな拡管率で気密性能を
容易に達成することができるようになり、作業性が向上
される。また耐振性が向上する。
第１図は本発明の一実施例の熱交換器５の一部の断面図
、第２図は熱交換器５の全体の断面図、第３図は管板７
の正面図、第４図は拡管作業具２１の側面図、第５図は
拡管作業具２１の第４図における切断面線■−■から見
た断面図、第６図は本発明の他の実施例の一部の断面図
、第７図は先行技術の一部の断面図である。 ５・・・熱交換器、６・・・伝熱管、７，８・・・管板
、９゜１０・・・鏡板、１８・・・取付孔、１９・・・
ン一ル材代理人 弁理士 西教 圭一部 Ｗｌ １ 図 第２図 第 ３ 図 第５図 第６図
、第２図は熱交換器５の全体の断面図、第３図は管板７
の正面図、第４図は拡管作業具２１の側面図、第５図は
拡管作業具２１の第４図における切断面線■−■から見
た断面図、第６図は本発明の他の実施例の一部の断面図
、第７図は先行技術の一部の断面図である。 ５・・・熱交換器、６・・・伝熱管、７，８・・・管板
、９゜１０・・・鏡板、１８・・・取付孔、１９・・・
ン一ル材代理人 弁理士 西教 圭一部 Ｗｌ １ 図 第２図 第 ３ 図 第５図 第６図
Claims (1)
- 伝熱管の端部の外周面と管板の取付孔の内周面との間に
、伝熱管と管板とよりも低い硬度を有するシール材を介
在し、この状態で伝熱管の前記端部を内方から拡管する
ことを特徴とする熱交換器の組立て方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311213A JPS63169498A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 熱交換器の組立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311213A JPS63169498A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 熱交換器の組立て方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169498A true JPS63169498A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=18014463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61311213A Pending JPS63169498A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 熱交換器の組立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63169498A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366008A (en) * | 1993-08-16 | 1994-11-22 | General Motors Corporation | Method of manufacturing header condensers |
| JP2014115051A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Taico Inc | 熱交換器、及び、熱交換器の内部で使用する絶縁部材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343269B2 (ja) * | 1975-05-08 | 1978-11-17 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP61311213A patent/JPS63169498A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343269B2 (ja) * | 1975-05-08 | 1978-11-17 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366008A (en) * | 1993-08-16 | 1994-11-22 | General Motors Corporation | Method of manufacturing header condensers |
| JP2014115051A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Taico Inc | 熱交換器、及び、熱交換器の内部で使用する絶縁部材 |
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