JPS63168832A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、オーディオテープ、ビデオテープ等に用いる
ことができる磁気記録媒体に関するものである。

従来の技術 磁気記録媒体は、年々高密度記録化への傾向を深めつつ
あり、短波長領域における記録、再生損失の低減をする
ことが重要となってきている。また、ドロップアウトに
ついても従来では問題にならなかった程度の、磁性層面
上の微小な突起及びテープ面からの粉落ちが問題になる
ようになってきた。

これらの問題は、塗料の分散性をよくする。或はカレン
ダー条件を強くするなどの手法のみでは。

解決しきれない。そこで、従来よりフロッピーディスク
においては一般に行なわれていた磁性層表面の研磨処理
が、磁気テープの製造過程でも取り入れられるようにな
ってきた。

発明が解決しようとする問題点 ８叫ビデオ、ＤＡＴ、ＤＶＴ等、高密度記録が進んでく
ると、従来問題とならなかった程度の粉落ちでもドロッ
プアウトの大きな原因となってくる。磁性層表面を研磨
する事はドロップアウトの低減に効果的であるが、満足
しうるレベルまでドロップアウトを減らすためには、研
磨処理条件を強くする或は研磨処理回数を増やすという
ことをしなければならない。

しかし、逆にこれらの方法を過度に進めていくと、ｉ性
層表面に傷をつけ、電゛磁変換特性の劣化を引き起こし
、極端な場合はドロップアウトの増加をも促すという問
題があった。

問題点を解決するだめの手段 この問題点を解決するために本発明による磁気記録媒体
の製造方法では、磁気テープの磁性層表面を研磨処理す
る際に、テープの記録再生時のビデオトラック角度に沿
って、研磨処理を行なうものである。

（乍　　、甲 本発明者らは、この研磨工程に着目し、電磁変換特性の
劣化を与えることなく、ドロップアウトの低減に効果を
発揮する方法について鋭意検討した結果、比較的簡単な
工程で極めて安定した処理結果を得る方法についての見
識を得た。

通常の長手方向の研磨処理では、幅方向の表面粗さと長
手方向の表面粗さに違いを生じ、長手方向の表面粗さの
方が低減の度合が大きい。そこで。

この表面粗さが研磨処理方向に依存することを利用し、
そのビデオトラック角度に合わせて、磁性′帝表面の研
磨を行なうものである。

この方法によると、比較的ゆるい研磨条件でも、ドロッ
プアウトの低減に効果が有り、少し強めに研寄１〜だ場
合に入った傷でも、ヘッドがテープを走査する方向と一
致するだめ、電磁変換特性には影響を及ぼさず、ドロッ
プアウトにもならない。

従って、ドロップアウトの低減に効果を発揮し、しかも
極めて安定した処理結果を得ることが出来る。

実施例 以下実施例によシ、更に具体的に説明する。

本発明に使用できる強磁性粉としては、γ−Ｆａ２０３
．　Ｇｏ含有γ−Ｆｅ２０．　、　　Ｇｏ被被着−Ｆｅ
２０．等の酸化物磁性粉、Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｇｏを主成
分とするメタル系磁性粉、及びバリウムフェライト等各
種の強磁性粉が挙げられる。

バインダー用樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、電子線硬化型樹脂及びこれらと他の混合物が使用さ
れる。

バインダー樹脂としての熱可塑性樹脂としては軟化温度
が１５０°Ｃ以下、平均分子量が１０　、０００〜２０
．０００、重合度が約２００〜２，０００程度の物で、
例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体、アクリル駿エステルーアクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデ
ン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、
メタクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタク
リル酸エステル−スチレン共重合体、ウレタンエラスト
マー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、スチレンー
プタジエ／共重合体、ポリエステルｍｇｉ、クロロビニ
ルエーテル−アクリル ス誘導体としてセルロースアセテートブチレート。

セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート
、セルロースプロピオネート、ニトロセルロースなどが
ある。

熱硬化性樹脂としては塗布液の状態では２００、０００
以下の分子量であり、塗布乾燥後には、縮合、付加等の
反応によシネ溶化するものが使用される。これらの樹脂
の内では、樹脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融し
ないものが好ましい。具体的には、例えばフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂
、メラミン樹脂，アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アク
リル系反応樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、メタク
リル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポリマーの混
合物、高分子ポリエステル樹脂とジイソシアネートプレ
ポリマーの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリエ
ステルポリオールと（ポリ）インシアネートの混合物、
ポリアミド樹脂、低分子量グリコール、高分子量ジオー
ル、トリフェニルメタントリイソシアネートの混合物及
びこれらの混合物等である。

電子線硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、例え
ば、無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、
ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテルアクリルタ
イプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリアミドアクリ
ルタイプ等、又は、多官能モノマーとして、エーテルア
クリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エステ
ルアクリルタイプ、アリールタイプ等が挙げられる。

さらに本発明にかかる磁気記録媒体の耐久性を向上させ
るために、磁性層中に各種硬化剤を含有させることがで
き、例えば、インシアネートを含有させることができる
。

使用できる芳香族インシアネートは、例えばトリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）、４，４−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ　）、キシリレンジイソシア
ネート（ＸＤＩ）、メタキシリレンジイソシアネート（
ＭＩＤＩ）、及びこれらインシアネートと活性水素化合
物との付加体であり、平均分子量としては、１ｏＯ〜３
，０００の範囲の物が好適である。

一方、脂肪族イソシアネートとしては、ヘキサメチレン
ジイソシアネート（Ｉ（ＭＤＩ）、リジンイソシアネー
ト、トリメチルへキサメチレンジイソシアネート、及び
これらインシアネートと活性水素化合物との付加体が挙
げられる。これらの脂肪族インシアネート及びこれらイ
ソシアネートと活性水素化合物との付加体などの中でも
望ましいのは、分子量が１００〜３，０００の範囲の物
である。脂肪族イソシアネートのなかでも非脂環式のイ
ンシアネート及びこれらインシアネートと活性水素化合
物との付加体が望ましい。

分散剤としては、レンチン及び、カプリル酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸、エライジン酸、リノール酸、リレイン酸等の炭
素原子数８〜１８個の脂肪酸、上記の脂肪酸のアルカリ
金属（Ｌｉ、Ｈａ　、に等）又はアルカリ土類金属（Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｂａ等）からなる金属石鹸が挙げられる。こ
の他に、炭素原子数１２以上の高級アルコールさらには
硫酸エステルも使用可能である。

研磨剤としては、溶融アルミナ、炭化ケイ素（Ｓｉｎ）
、酸化クロム、コランダム、人造コランダム、ダイアモ
ンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリー（主成分
：コランダムと磁鉄鉱）等が使用できる。

帯電防止剤は、導電性粉末として、グラファイト、酸化
スズ−酸化アンチモン系化合物、酸化チタン−酸化スズ
−酸化アンチモン系化合物、天然界面活性剤ではサポニ
ン、ノニオン界面活性剤としてアルキレンオキサイド系
、グリセリン系、グリシドール系、カチオン界面活性剤
の高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピ
リジンその地核素環類、ホスホニウム類、スルホニウム
類、アニオン界面活性剤であるカルボン酸、スルホン酸
、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基等
を含むアニオン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスマホ
ン酸類、アミノアルコールの硫酸又は燐酸エステル等の
両性活性剤などが挙げられる。この他に好ましい帯電防
止剤としてカーボンブラックがある。

潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイト、二
硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素原子数１２
〜１６の一塩基性脂肪酸、−価のアルコールからなる炭
素原子数２１〜２３個の脂肪酸エステルがある。

磁性塗料の混線分散にあたっては、各種の混練機が使用
される。例えば、三本ロールミル、アジテータミル、ボ
ールミル、ペブルミル、サンドグラインダー、高速スト
ーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、アミライタ、
ニーダ−、プラネタリ−ミキサー、高速ミキサー、ホモ
ジナイザー、コボールミル、超音波分散機などが単独も
しくは、組合わせて用いられる。

以下さらに本発明を具体的に説明する。まず、下記のよ
うにして磁気テープを得る。

（実施例１） Ｆ６−ｃｏ−Ｎｉメタル磁性粉　　　　”　０ｆｔｆｉ
Ｆ部ＢＥＴ比表面積ｔｓ５．ｆ／ｇ Ｈａ　　　　　　　　１５０ｏ　　Ｏｅσｓ１２５　ｅ
ｍｕ／ｇ 長袖０．２３μｍ　短軸０．０４μｍ ポリウレタン　　　　　　　　　１０重量部塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体　１０重量部ａ　　’　１２０３
ｓ重合部 ミリスチン酸　　　　　　　　　　　２重量部ステアリ
ン酸ペンチル　　　　　　１重量部ＭＥＫ−トルｘンー
ＭＩＢＫ　　　　２００重」；ｒ部（型骨比２：２：１
） 上記の組成物をコンティニュアスニーダ−、ボールミル
サンドミルを用いて分散した。

次にポリインシアネート（コロネートＬ１日本ポリウレ
タン社製）を４部加え、平均孔径１μｍのフィルターで
ろ過する。１０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に塗布、配向、乾燥、カレンダー処理後硬化す
る。さらに磁性層と反対側のポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に、カーボンブラックを主成分とするバッ
クコート層を設けて磁気テープを得た。

この磁気テープをカセットに組み込む前に、磁気テープ
の表面を研磨処理する工程を設ける。

８ｆｌビデオデツキでは、ビデオトラック角度は４・５
４’　１３．２　となっている。そこで研磨方向をこの
方向に合わせてやる。

今、図に示すように、砥石の回転数をＴｒｐｍ、半径を
Ｒｍ　、テープの送シ速度をｘｍ／分、テープ走行方向
に対する砥石の軸の角度をθとする。

テープ走行方向をＸ１幅方向をｙとする。

Ｘ方向での砥石とテープの相対速度は、（ｘ−２πＲＴ
Ｓｉｎθ）ｍ／分 ｙ方向では。

２ｙｒＲＴｃｏｓθ　ｍ７分 これをビデオトラック角度ηにあわせると、ｔ＆１１７
　＝２７ｒ　ＲＴｃｏｓθ／（ｘ−２πＲＴｓｉｎθ）
となる。この式を用いて、ビデオトラック角度に合うよ
うに研磨することが出来る。

今、砥石の回転方向とテープの回転方向を同一にした式
より、Ｘを２００ｍ／分、Ｒを６部ｍ、θを１０度と設
定する。ビデオトラック角度は、８閣ビデオの場合４・
５４’　　１３．２　　となっているので、Ｔを６４．
６　ｒｐｍ　にして研磨を行なった。

（比較例１） テープ幅方向と砥石の軸方向を一致させて研磨処理を行
った以外は、実施例と同様にした。

（比較例２） 比較例１の方法で研磨処理を３回行なった以外は、実施
例と同様にしだ。

（比較例３） 研磨処理を行なわなかった以外は、実施例と同様にした
。

得られた各磁気テープの各特性を下記の表に示す。表面
粗度はＲａｎＫ　Ｔｚｌｏｒ　Ｈｏｂｓｏｎ社製、Ｔａ
１ｙｓｔｅｐで表面粗度Ｒａ　（表面粗度の中心線より
の偏差の算術平均）を測定した。得られた各磁気テープ
を８問幅に裁断し、カセットインした後、イーストマン
コダック社販売８悶ビデオデツキＭＶＳ５０００を用い
、シバツク社製ドロップアウトカウンターＶＨＯＩＢＺ
で、１５μ５ｅｃ。

−１６ｄＢ、及び３　μｓ５ｃ　、−１０ｄＢのドＣ１
，プアウ）Ｄ、Ｏ，を測定した。また同デツキを改造し
てＣ／　Ｎを測定した。Ｃ／Ｎはキャリアとしては５Ｍ
Ｈｚの値を、ノイズとしては４．５ＭＨｚの値を用い、
研磨処理しないサンプルを標準として示した。

（以下余白） 発明の効果 実施例と比較例を比べてみれば明らかなように、本発明
で述べている研磨処理方法を用いると極めて効果的にド
ロップアウトの低減をすることができ、電磁変換特性の
向上をすることができる。

本発明は、実施例と比較例１及び２を比べて分かるよう
に、長手方向に研磨処理する場合の特性よりも、総合特
性において優れている。これは、明らかにビデオトラッ
ク角度に沿って研磨した得られた効果である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明による研磨方法を説明するだめのテープと砥
石の位置関係を示す概念図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性体支持上に形成した磁性層表面をテープの記録再
   生時のビデオトラック角度に沿って研磨処理する事を特
   徴とする磁気記録媒体の製造方法。