JPS63168008A - 超電導コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は超電導コイルに関するものである。

〔従来の技術〕

第４図には特開昭５７−３２６０７から３２６０９号公
報に記載されているような浸漬冷却型超電導コイルが示
されている。同図に示されているように超電導コイル１
は、超電導４体１ａを層間絶縁層２を施し乍ら円形状に
巻回形成した単位コイルのディスク３が積層されている
。すなわち単位コイルのディスク３を、電気絶縁（段間
絶縁）とコイル冷却とのための液体ヘリウムの流通路４
を形成するための絶縁スペーサ５を施し乍ら所定数積層
する。

そしてコイル対地間絶縁を目的とした内張絶縁６を施し
、コイルサポートリング７で支持し、　ＳＵＳ製のコイ
ル枠８内に収納される。

このように構成された超電導コイル１で層間絶縁層２は
一般に次のようにして形成される。レジン含浸硬化ガラ
スクロステープ、芳香族ポリアミド紙、薄葉フィルム材
などに接着レジンを塗布したもの、あるいは超電導４体
１ａに予め接着レジンを塗布しておいて、上記材料など
に接着レジンを塗布しないものが使用される。そして超
電導４体１ａの右同時にはこの材料を導体１８間に連続
して配置し乍ら巻回される。超電導４体１ａに圧力をか
けて所定回数巻回後、圧力をかけた状態で加熱あるいは
常温キュアされて層間絶縁層２が形成される。このよう
にして層間絶縁層２が形成されると共に、単位コイルの
ディスク３ができる。

これらの単位コイルのディスク３間に配置される絶縁ス
ペーサ５は厚さ数ｍで、所定の大きさをもった積層板（
ガラス繊維強化プラスチックス）が用いられる。この積
層板が超電導４体１ａに接着レジンで所定の間隔を介し
て接着固定され、絶縁スペーサ５が形成される。

単位コイルのディスク３を所定数積層して形成され、コ
イル枠８に収納された超電導コイル１は運転時に液体ヘ
リウム中に浸漬、冷却され、通電されて超電導化が図ら
れる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は、コイル製作上で作業工程の簡略化、冷
却効率向上の配慮がなされておらず、作業の複雑化、冷
却効率が低いなどの問題があった。

すなわち層間絶縁層と絶縁スペーサとを別々の作業工程
で形成しなければならず、作業効率が低下するのみなら
ず、層間絶縁層が連続して形成されるので、超電導４体
に対して軸方向に殆んど液体ヘリウムの流通路がなく（
超電導コイルの両端には設けである）、冷却効率が低下
する。

本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、作業およ
び冷却効率の向上を可能とした超電導コイルを提供する
ことを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、超電導４体を所定間隔で配置したＬ形また
はＵ形路縁体を介して巻回し、かつ巻回形成した単位コ
イルのディスクを超電導々体間に配置したＬ形またはＵ
形路縁体がほぼ同軸上に位置するように積層することに
より、達成される。

〔作用〕

超電導４体を所定間隔で配置したＬ形またＵ形路縁体を
介して巻回し、かつ巻回形成した単位コイルのディスク
を超電導々体間に配置したＬ形またはＵ形路縁体がほぼ
同軸上に位置するように積層したので、Ｌ形またはＵ形
路縁体が層間絶縁層と絶縁スペーサとの機能を果すよう
になる。すなわちＬ形またはＵ形路縁体の一面が単位コ
イルのディスク開側に配置されるので、単位コイルのデ
ィスク間はＬ形またはＵ形路縁体で絶縁されるのみなら
ず、Ｌ形またはＵ形路縁体間の超電導々体間に径方向の
液体ヘリウムの流通路が形成されるようになり、Ｌ形ま
たはＵ形路縁体は絶縁スペーサの機能を果すようになる
。そしてまた所定間隔を介して配置したＬ形またはＵ形
路縁体の一面は単位コイルのディスク内の超電導々体間
側に配置されるので、Ｌ形またはＵ形路縁体は層間絶縁
層としての機能を果すようになるのみならず、所定間隔
を介して配置したので、単位コイルのディスク間の軸方
向に通じる液体ヘリウムの流通路を形成するようになる
。このようにＬ形またはＵ形路縁体で層間絶縁層と絶縁
スペーサとの機能を果すことができるようになって、従
来のように層間絶縁層と絶縁スペーサとを別々に施す要
がなくなり、作業効率を向上することができる。またＬ
形またはＵ形路縁体で径方向および軸方向の液体ヘリウ
ムの流通路が形成されるようになって、従来のように軸
方向に液体ヘリウムの流通路が形成されないようなこと
がなくなり、冷却効率を向上することができる。

〔実施例〕

以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図には本発明の一実施例が示されている。なお従来と
同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。本
実施例では超電導４体１ａを所定間隔で配置したＵ形路
縁体９を介して巻回し、かつ巻回形成した単位コイルの
ディスク３を超電導４体１８間に配置した複数個のＵ形
路縁体９が夫々はぼ同軸上に位置するように積層した。

このようにすることによりＵ形路縁体９が層間絶縁層、
絶縁スペーサの機能を果すようになるのみならず、軸方
向にも液体ヘリウムの流通路４が形成されるようになっ
て、作業および冷却効率の向上を可能とした超電導コイ
ル１を得ることができる。

すなわち超電導４体１ａをベンディングローラで圧力を
かけて円形状にし、超電導４体１ａにＵ形路縁体９を接
着レジンで径方向に整然と配置し乍ら巻回し、単位コイ
ルのディスク３を形成するが、Ｕ形路縁体９は超電導４
体１ａをその下部側から両側面を包むように配置した。

このようにして形成した単位コイルのディスク３を、巻
回時の圧力をかけたままあるいは単位コイルのディスク
３が径方向に緩まないようにストッパをかけて、塗布し
たレジンを硬化してＵ最純縁体９を固定する。このよう
にして製作した単位コイルのディスク３をＵ最純縁体９
の軸方向側（従来の絶縁スペーサ側）が同じになるよう
に所定数配置・積上げて、超電導コイル１を完成する。

このディスク３の配置の場合、例えば一段目のディスク
３と二段目のディスク３とが周方向にずれ、Ｕ最純縁体
９の位置が多少ずれても問題がない。

このようにすることによりＵ最純縁体９で層間絶縁層と
絶縁スペーサとが同時に形成される。また超電導４体１
８間の径方向のみならず、軸方向にも液体ヘリウムの流
通路４が形成される。従って従来のように層間絶縁層と
絶縁スペーサとを別別の作業で施す要がなくなって、作
業が容易となり、作業効率が向上する。また、軸方向に
も液体ヘリウムの流通路が形成されるので、従来より冷
却がよくなり、冷却効率が向上する。

第２図には本発明の他の実施例が示されている。

本実施例ではＬ形路縁体９ａを使用した。この場合は単
位コイルのディスク３の超電導４体１ａ開のＬ形路縁体
９ａによる絶縁厚みが前述の場合よりも薄くなって、前
述の場合よりも材料が節減できる。なお本実施例では同
図に示されているようにＬ形路縁体９ａをそのＬ形の角
部が超電導４体１ａの下部側の角部にくるように配置し
たが、これのみに限るものではなく、上部側の角部にく
るように配置してもよい。

第３図には本発明の更に他の実施例が示されている１本
実施例ではＵ最純縁体９をそのＵ形の開放側が上部側に
くるようにＵ字形に配置した前述の第１図と異なり、コ
の字形としてその開放側が超電導４体１ａの径方向にく
るように配置した６すなりちＵ最純縁体９は超電導４体
１ａをその側面側から上下部側を包むように配置したに
のようにすることにより第１図の実施例の場合に比べて
、単位コイルのディスク３の超電導４体１８間の絶縁の
厚みを薄くすることができる。

以上の実施例でＬ形あるいはＵ形絶縁体９ａ。

９としては固化成形された絶縁物、プリプレグ状の絶縁
物（例えばガラスクロステープ、集成マイカテープなど
）、薄葉フィルムなどを用いることができる。

〔発明の効果〕

上述のように本発明は作業および冷却効率が向上するよ
うになって１作業および冷却効率の向上を可能とした超
電導コイルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本発明の超電導コイルの夫夫異なる
実施例を示す斜視図、第４図は従来の超電導コイルの斜
視図である。 １・・・超電導コイル、１ａ・・・超電導４体、３・・
・単位コイルのディスク、９・・・Ｕ最純縁体、９ａ・
・・Ｌ形路縁体。 ＃１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、超電導々体を巻回形成した単位コイルのディスクを
   積層してなる超電導コイルにおいて、前記超電導々体を
   所定間隔で配置したＬ形またはＵ形絶縁体を介して巻回
   し、かつ巻回形成した単位コイルのディスクを前記超電
   導々体間に配置したＬ型またはＵ形絶縁体がほぼ同軸上
   に位置するように積層してなることを特徴とする超電導
   コイル。