JPS63166428A - 流体処理方法および処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は一般的に流体処理法およびこの方法を実施する
装置に関するものであり、特に接触媒質との接触によっ
て流体を処理する方法および装置に関するものである１
本発明の方法および装置は、特に流体を樹脂などの流動
化性イオン交換媒質と接触させるイオン交換操作、ある
いは流体を活性炭などの媒質と接触させる濾過操作また
は吸着操作において使用するに適当である。

［従来技術と問題点］ 流体のイオン交換処理法は公知である。このようなイオ
ン交換法は例えば［水軟化処理」、脱イオン処理、脱ア
ルキル処理、脱ケイ酸処理および有機捕集処理を含む０
本発明においてこのようなイオン交換プロセスを便宜上
、水処理に関して説明する。しかし本発明の方法および
装置は他の各種の流体の処理についても使用できる事は
明らかである。

代表的には、イオン交換プロセスは、イオン交換接触媒
質、一般に樹脂の垂直カラムの中に水を流通させる事に
よって実施さ九る。水が樹脂と接触する際に、水中のイ
オンが水から樹脂に吸着される。水からカチオンを除去
するために第１型の樹脂が使用され、水から７ニオンを
除去するために第２型の樹脂が利用される。好ましくは
、別個の樹脂をそれぞれ別個の層の中に収容する。しか
し１通常の本税イオン技術は単一層の中に混合された２
種の樹脂を使用する。

イオン交換による水軟化は、水中のカルシウムイオンと
マグネシウムイオンを樹脂の等価のナトリウムイオンを
もって置換する事によって実施する６層中の樹脂は有限
数の交換性ナトリウムイオンを含有するに過ぎない、こ
のナトリウムイオン数が「樹脂の容量」を限定する。こ
の樹脂の容量が消耗した時、すなわち樹脂上のすべての
交換性ナトリウムイオンが水中のカルシウムイオンとマ
グネシウムイオンによって置換された時、樹脂をナトリ
ウム型に再生しなければならない、この再生処理は代表
的には、樹脂の中に塩化ナトリウム溶液（塩水）を通過
させる事によって実施される。

さらに、樹脂を洗浄して余分の塩水を除去し、またイオ
ン交換段Ｍ（ｒ操作サイクル」）中に樹脂の中に堆積し
た粒状物質を除去するためにバックフラッシングする。

水が樹脂層を貫流する際に、イオン交換の大部分は流体
と最初に接触する樹脂部分において生じる。流体が樹脂
層を通して下方に流れるイオン交換装置において、この
イオン交換は消耗した樹脂の「消耗帯」を作り、これが
操作の進行に従って樹脂層の中を下方に拡大する。この
消耗帯が樹脂層の底部に近づく時、この層を前述のよう
にして再生しなければならない。

さらに、操作サイクル中に作動する垂直樹脂カラムは、
その頂点から出発して樹脂層の中を下方に移動する交換
区域または活性帯を有する。この活性帯の幅は装置のい
くつかの作動パラメータと共に度動する０例えば、作動
流体が増大するに従って、活性帯が拡大する。流体から
離脱されるイオンの漏洩を防止するため、前記の活性帯
がカラムの底部に達する前に樹脂層を作動状態から取り
出して再生しなければならない、これは活性帯中と活性
帯下方で完全に消耗されていない樹脂が存在するので、
４！！脂の完全利用を妨げる。正常操作において樹脂カ
ラムが再生されるとき、樹脂層の何％が実際に消耗され
たかに拘らず、樹脂体積全部を再生するに十分な量の再
生剤（水軟化の場合には塩）が使用される。

多くの通常の垂直イオン交換塔は操作サイクル用カラム
すなわち初期イオン交換プロセス用カラムと共に再生サ
イクル用カラムとして設計され、従って樹脂のバックフ
ラッシング、再生および洗浄用設備を含む、この構造は
、再生操作中に流入流体を交換塔から遮断する必要があ
り、従って処理される流体の供給を中断する。中断され
ない被処理流体の供給が必要な場合１代表的には第２の
垂直交換塔が設置される。第１交換塔が操作サイクルに
ある時にこの第２交換塔が再生操作し、またその逆であ
る６通常の交換塔は、代表的には樹脂と、樹脂支持体と
、（操作サイクルと再生−バックフラッシングサイクル
のため）樹脂を通して上方および下方に流体流を分布さ
せる手段とを収容したケーシングを含む、このケーシン
グは、バックフラッシングサイクル中に樹脂を膨張させ
るに十分なスペースを樹脂上方に有しなければならない
、再生サイクル中は「生」　（未処理）流体を樹脂カラ
ムの周囲にバイパスさせ、カラム中に再生用流体を噴入
し、またバックフラッシングのために流体流の方向を逆
転せるために複数の弁と制御装置が必要である。

通常の垂直交換塔は種々の欠点を有する。すなわち、単
一の大型樹脂層が使用される場合、低流量中に流体が樹
脂層の中にチャンネルを生じて流れる傾向があり、従っ
て流体と樹脂との有効な接触を低減させる。さらに、バ
ックフラッシングのために樹脂層上方に追加スペースを
必要とする事は交換塔のコストを増加させる。連続的作
動が必要とされ第２ユニツトが配備される時、この第２
ユニツトのコストとサイズが追加さ九る。この追加コス
トの大きなファクタは流体流を一方の交換塔から他方の
交換塔に切り替えるための制御弁を配備しなければなら
ない事にある。この制御弁は。

システム中に過度の圧力を生じる事なく交換塔中に相当
の流体量を生じる程度に大型でなければならない、この
型の大型制御弁が一般に通常のイオン交換ユニットのコ
ストの相当部分を占める。またこの種の弁はシステム中
に望ましくない水頭低下を生じる事が多い。

代表的な通常のシステムにおいて１基の交換塔のみを配
備すれば、処理された水の流れを中断しなければならな
いだけでなく、このユニットそのものについてバックフ
ラッシング、再生および洗浄操作のために未処理水を使
用しなければならない、この未処理水の使用は、接触媒
質の再生効率を低下させ、従ってまたイオン交換プロセ
スの効率を低下させる。

前記のような欠点の故に、単一交換塔中において中断、
されないすなわち連続的なイオン交換プロセスを実施す
る方法および装置を開発する事が試みられた０代表的に
は、これれのプロセスは、カラムを通して上方に流体を
流しながら接触媒質を下方に運動させるにある。その場
合、樹脂が流体流の中に流動化されまたは懸濁される事
がある。

この上昇流および特に樹脂の流動化は、一般に好ましく
ないイオン交換を生じる。イオン交換プロセスの効率の
重要なファクタは、水分子と樹脂との物理的接触である
。下降流体流の場合、重力と流入流が樹脂を固い層状に
緻密化する。この樹脂層のｍ密化が流体を樹脂粒子に近
接して流し、水に対する表面効果を生じ、また流体を樹
脂粒子の細孔の中に流入させる。従って、この樹脂層の
緻密化は接触効果と樹脂層性能とを増大する。これと反
対に、先行技術のような流体の上昇流は、前述のように
、樹脂をしばしば流動化するまで膨張させる。このよう
に緻密でない樹脂状態が水との接触を低下させる。さら
に、流動化状態にない樹脂をもって作動するようにシス
テムが設計されていても、流動化を防止するために流体
流量の急増を予防しなければならない。

前述のように、従来提案されている連続イオン交換法お
よび装置は一般に交換塔を通して樹脂を下方に運動させ
る。樹脂の各部分が交換塔の中の所定の位置に達した時
、この樹脂を除去して別個の再生容器中で再生する。従
って、システムと接触媒質とを有効に使用するためには
流入液の流量に対応して媒質の運動量を調整しなければ
ならない。

先行技術の連続イオン交換法および装装置は一般に、流
体を交換塔内部の単一の樹脂と接触させる。

しかし、水の脱イオン化処理または脱塩処理などの操作
の場合、一般に水は２段階で２イオン交換樹脂と接触さ
せられる。第１段階において水が第１樹脂と接触し、こ
の第１樹脂が水からカチオンを吸着し、これを水素イオ
ンと交換する。この第１樹脂は一般に酸によって再生さ
れる。第２段階において、流体が第２樹脂と接触させら
れ、この第２樹脂が水からアニオンを吸着し、これを水
酸化物イオンと交換する。この第２４１ｉｌ脂は１代表
的には、水酸化ナトリウムなどの塩基によって再生され
る。第１段階の水素イオンと第２段階の水酸化物イオン
が結合して水を生成する。同様に、流体を脱アルキル化
などの処理のために特定の樹脂と接触させる事ができる
。これらの各樹脂は特定の再生流体を必要とする。従っ
て流体は相異なるカラムの中で別々の樹脂によって処理
され、または２種の樹脂の混合物によって処理されるが
、樹脂混合物が使用される場合、再生処理前に樹脂を分
離しなければならない。

さらに、流体処理操作においては活性炭が使用される事
が多い、飲み水に味または匂いを与えるガスまたはその
他の有機不純物を除去するために活性炭を使用する事が
できる。また、活性炭は、水軟化装置に供給される水の
予備処理剤として樹脂層の有機物腐食を防止するため使
用する事ができ、また廃水処理のために使用する事がで
きる。

活性炭はそれ自体で「再生」する事はできないが、その
懸濁物質を除去して活性炭層を活性化するために定期的
にパックフラッシングを必要とする。

通常の連続水処理操作の場合、別個の容器の中に活性炭
を収容しなければならない。

従って１本発明は単一交換塔の中において流体を連続処
理する方法および装置において、接触媒質が完全に消耗
されるまで処理される必要のない方法および装置を提供
するにある。さらに、カラム中での種々の型のイオン交
換、吸収あるいは濾過に対応して種々の接触媒質を使用
する事ができ。

それぞれの媒質が連続作動を中断する事なく再生される
。またこの連続流体処理は望ましい下降流体流によって
実施する事ができる。従って本発明は先行技術の欠点を
大いに克服するものである。

本発明は流体を接触媒質と接触させる事によって処理す
る新規な流体処理法および装置を提供する０本発明によ
る装置は、流体処理を実施する処理容器を含む、この処
理容器は好ましくは複数の垂直に配置されたチャンバを
含む、望ましくは。

これらのチャンバは垂直に整列させられ、一つのチャン
バから出た流体が次の下方チャンバの中に直接に流入す
る。各チャンバは、媒質をチャンバ中に保留するが流体
を流通させる部材を含み、またこの部材によって少なく
とも部分的に画成される。また本発明による装置は、処
理容器中の各チャンバと選択的に流体連通する媒質処理
容器を含む、媒質処理容器は本質的に流体処理容器の一
部を成すが、選択的流体連通の場合以外には、流体処理
容器から遮断されている。また本発明の装置は、流体処
理容器中のいずれかのチャンバから他のチャンバに流体
を選択的に転送し、またチャンバの収容物をそのチャン
バから媒質処理容器に転送するための流体転送系を含む
。

特に好ましい実施態様において、この転送系は複数のマ
ニホルドを含み、各マニホルドが単数または複数の弁を
含む、この実施態様において、マニホルド中の各弁に対
して導管が作動的に配置され、流体を流体源からマニホ
ルドの他の弁またはマニホルドボートを通して送る。ま
たこの特定の好ましい実施態様において、媒質転送操作
中に流体を物理的に移動させるための複数のポンプが使
用される。第１ポンプは媒質処理容器から流動化された
媒質を引き出すために使用され、第２ポンプは流体処理
容器の一つのチャンバから流動化された媒質を媒質処理
容器の中に引き込むために使用される。

このようにして、装置の操作中に、流体処理容器の単数
または複数のチャンバの中で流体を連続的に処理しなが
ら、媒質処理容器中において接触゛媒質の一部にイオン
再生処理などの処理を実施しまたは流体処理容器のチャ
ンバの中に転送する事ができる。さらに、流体処理容器
の一つのチャンバから他のチャンバに媒質スラグを転送
する事ができる。これらの転送操作はすべて手動制御す
る事ができ、または自動制御する事ができる。

［実施例」 以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明す
る。

付図について、特に第１図〜第６図について説明すれば
、各回において本発明による流体処理装置１０の模式図
が図示されている。第１図は作動サイクル中の流体処理
装置１０の運転開始時の状態を示す、第２図〜第６図は
、流体処理装置！１０の予想される連続処理操作のそれ
ぞれの型を示す。

流体処理装置１０は、複数の接触媒質層を収容した交換
塔１２を含む、前述のように、これらの接触媒質層は１
種々の樹脂または活性度などの各種物質から成る事がで
きる。説明の便宜上、流体ＪＡ理装置！１０は、それぞ
れ単一型の樹脂から成る４接触媒質層を有するものとし
て説明する。第１図に図示のように、各チャンバ１４ａ
〜１４ｄは、それぞれ樹脂スラグ１５ａ〜１５ｄから成
る接触媒質層を含む、この好ましい実施態様において。

交換塔１２は、それぞれ４チヤンバの上限と下限を限定
する複数の有孔プレート１６ａ〜１６ｅを含む、有孔プ
レート１６ａ〜１６ｄはそれぞれ１種の樹脂スラグ１５
ａ〜１５ｄを支持する。有孔プレートｌｅｇは導入０１
８からの流入流体を樹脂スラグ１５ａ上に均等に分布さ
せるのに役立つ。

さらに、後述のように、有孔プレート１６ｅは樹脂スラ
グ１５ａをチャンバ１４ｇの中に保持するためのチャン
バ１４ａのフタとして役立ち、これと全く同様に有孔プ
レート１６ａはチャンバ１４ｂのフタとして役立つ、交
換塔はその特定の用途に適したサイズとする。従って、
交換塔は数インチから数フィートまでの直径範囲を有す
る。

流体処理袋［１０は、再生タンク２０などの媒質処理容
器を含む、再生タンク２０は、好ましくは１つの樹脂１
ｊ　１５　ａ〜１５ｄの中に収容された樹脂の再生に適
したサイズの通常の再生タンクとする。再生タンク２０
は適当な再生用流体源に対して常法により接続される。

再生用流体の流量の調整装置も常法により制御さ九る。

交換塔１２と再生タンク２０は、全体として２２で示さ
れた流体−樹脂転送系によって相互接続される。特定の
好ましい実施態様において、この転送系２２は転送容器
またはタンク２４、ポンプ２６および２８．マニホルド
および複数の「ラインｊまたは導管を含む、転送タンク
２４は、交換塔１２の１つのｍｍ層中の樹脂スラグ１５
ａ〜１５ｄの体積を収容するに適したサイズとする。特
定の好ましい実施態様において、転送系２２は６個のマ
ニホルドＭ２３、Ｍ２Ｓ、Ｍ２７１Ｍ２９゜Ｍ３１およ
びＭ２Ｓを含む、各マニホルドは複数の弁を有する。下
記においてさらに詳細に説明するように、各弁は少なく
とも１本の導管がら成る流路の中に配置されている。こ
れらのマニホルドと導管は、交換塔１２．再生タンク２
０．転送タンク２４およびポンプ２６．２８を選択的に
相互接続する機構を成す、このような選択的接続と。

これによる流路の形成によって、流体処理装置１０の一
部から他の部分への流体（および流動化樹脂）の選択的
運動が容易になる。後述のように。

ポンプ２６と２８は、各チャンバ１４　ｍ　＝　１４　
ｄ中の樹脂またはその他の接触媒質を流動化するに十分
な流景を生じるように選定されなければならない。

下記の説明から明らかなように、各マニホルドＭ２３１
Ｍ２５．Ｍ２７、Ｍ２９．、Ｍ３１．Ｍ２Ｓは類似構造
とし、主としてその弁の数において相違している。各マ
ニホルドの目的は、その単数または複数の弁を開いて、
流体または流動化樹脂を所望の位置まで誘導するにある
。

流体処理装！！１０において、交換塔１２はそれぞれの
チャンバ１４ａ〜１４ｄに連通した樹脂排出導管３０ａ
、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを含む。

各樹脂排出導管３０ａ〜３０ｄは好ましくはそれぞれの
チャンバ１４ａ〜１４ｄの下部の樹脂出口３１ａ〜３１
ｄをマニホルドＭ２３のそれぞれの弁Ｖ３２、Ｖ３４．
Ｖ３６．またはＶ３８に接続する。またマニホルドＭ２
３は、導管４４を通して転送タンク２４に接続する弁Ｖ
４０を含む、さらにマニホルドＭ２３は、導管４６を通
して再生タンク２２の入口４８と連通した弁Ｖ４２を含
む。

マニホルドＭ２５はその弁Ｖ５４とＶＳ２を通して導管
５０と５２をマニホルドポート３５に接続する。ポート
３５はポンプ２６の吸引側と連通ずる。導管５０は転送
タンク２４の流体出口５８に接続される。流体出口５８
は、４！！脂が導管５０に入る事を防止するためのスト
レーナ６０によって防護されている。導管５２は再生タ
ンク２０の流体出口６２に接続される。この出口６２は
同じく、導管５２の中への樹脂流を防止するためにスト
レーナ６４によって防護される。

マニホルド２７はマニホルドポート６５を導管６６と６
８に選択的に接続する。マニホルドポート６５はポンプ
２８の吐出側と連通ずる。導管６６は転送タンク２４の
流体入ロア０に接続され。

導管６８は再生タンク２０の流体入ロア２に接続される
。

再び交換塔１２との流体接続について述べれば。

各チャンバ１４ａ〜１４ｄは樹脂入ロア４ａ〜７４ｄを
含み、これらの樹脂入口はそ九ぞれの樹脂導入導管７６
ａ〜７６ｄを通してマニホルドＭ２９のそれぞれの弁Ｖ
７８．Ｖ８０．Ｖ８２．Ｖ８４に接続される。各樹脂入
ロア４ａ〜７４ｄは樹脂の自由な転送を容易にするため
、それぞれのチャンバ１４ａ〜１４ｄの上部に配置され
る。またマニホルドＭ２９は弁Ｖ８６とＶＢ２とを有す
る。

弁Ｖ８６は導管９０に接続され、この導管が転送タンク
２４の樹脂出口９２に接続される。弁ｖ８８は導管９４
に接続され、この導管が再生タンク２０の樹脂出口９６
に接続される。

また交換塔１２の各課’ＲＭ　１４　ａ　〜１４　ｄは
。

それぞれ流体排出導管９６ａ〜９６ｄに接続された流体
出口９５ａ〜９５ｄを含む、この場合にも、流体出口９
５ａ〜９５ｄは流体を通過させるが流体導管９６ａ〜９
６ｄの中への樹脂の通過を防止するためにストレーナ１
００ａ〜１００ｄによって防護されている。流体排出導
管９６ａ〜９６ｄはマニホルドＭ３１のそれぞれ弁Ｖ１
０２．Ｖ１０４、Ｖ２Ｏ３およびＶ２Ｏ３，に接続され
ティる。またマニホルドＭ３１はポンプ２８の吸引側に
接続されたポート１４０を含む。

また交換塔１２の各チャンバ１４ａ〜１４　ｄ　ハそれ
ぞれ流体人口１１２ａ〜１１２ｄを含む、各流体入口１
１２　ｍ　＝　１１２　ｄはそれぞれの流体導入導管１
１４ａ〜１１４ｄを通して、マニホルドＭ３：Ｍｌそれ
ぞれの弁ｖ１１６、Ｖ１１８．Ｖ１２０およびｖ１２２
に接続されている。マニホルドＭ３３はポート１２４を
含み、このポートがポンプ２６の吐出側に接続される。

流入流体は流体処理装置１０の中に流体入口１８から入
る。流体処理装置１０の中への未処理流体の流入の主制
御を成すために弁ｖ１２６が流体入口１８に配置される
。同様に、流体処理袋ｆｌｉｉＯから処理された流体の
流出を制御するために。

流体出口１３０に制御弁ｖ１２８が配置される事が好ま
しい。

流体処理装置１０の操作に対して、マニホルドＭ２９と
Ｍ２３の弁が流動化された樹脂（またはその他の接触媒
質）を通過させる。従ってこれらの弁は、その閉鎖時に
その中にある媒質粒子に対する損害を軽減とするような
設計とする事が好ましい１例えば線形密封面において密
封を成す型の弁は１幅広い密封面を有する弁よりも粒子
の圧潰が少ないと思われる。マニホルドのすべての弁を
手動操作する事ができる。しかし好ましくは、流体処理
袋！！１０を制御器１３１によって自動操作する。この
ような自動制御は、マイクロプロセッサ制御または機械
的制御などの公知の機構によって実施する事ができる。

マニホルド中のすべての弁は、それぞれの用途について
の便宜性と経済性とに応じて、空気式または油圧式制御
、あるいは電気ソレノイドなどの種々の機構によってそ
れぞれ作動する事ができる。流体処理装置！１０の操作
が自動的に制御される場合、制御器１３１（マイクロプ
ロセッサなど）を使用して、それぞれの装置に適した作
動機構によってマニホルドの弁およびポンプを作動する
事ができる。

さらに、流体処理装置１０の操作は、流量１時間など種
々のパラメータに対応して制御する事ができる。流体処
理装置１０の動作を制御するための特に好ましい手段は
、交換塔１２を通しての所定の流量に対応するものであ
る。多くの用途において、樹脂が消耗に近づく時間は、
樹脂層を通過する流体の流量から予想する事ができる。

従って。

流体の流量に対応して自動制御を開始する場合。

流体出口１３０に通常の流量計１３２を配置する。

流量計１３２が所定の流量を測定した時、その出力によ
って流体処理装置の操作を開始する。当業者には明らか
なように、前記の方法の代わりに各チャンバ１４ａ〜１
４ｄの中に通常のセンサを使用して流体の状態を検知す
る事によって、接触媒質の状態を評価する事ができる。

これらのセンサのａカを利用して流体処理装置の操作を
開始する事もできる。

この流体処理装置１１０は、交換塔１２の中の流体流を
中断する事なく、交換塔の各チャンバ１４ａ〜１４ｄか
ら樹脂スラグ１５ａ〜１５ｄを取り出して再生タンク２
０の中で再生する事ができる。

第２図について述べれば、樹脂スラグ１５ａがチャンバ
１４ｍから取り出されて再生タンク２０の中に配置され
る時の流体処理袋Ｗ１１０の状態を示す、そのため、マ
ニホルドＭ２３の弁Ｖ３２とＶ４２が開かれて、チャン
バ１４ａの樹脂を再生タンク２０に入らせるための通路
を形成する。同様に、マニホルドＭ２５の中の弁Ｖ５６
とマニホルドＭ３３の弁１１６を開いて、再生タンク２
０から交換塔１２のチャンバ１４の中への流体通路を形
成する。これらの弁の開放と同時に、ポンプ２６を作動
させる。ポンプ２６は流体を弁１１６および導入導管１
１４ａを通してチャンバ１４ａの中に送入する。この流
体送入によってチャンバ１４ａの中の樹脂スラグ１４ｇ
を流動化する。流動化された樹脂は、流体によって、樹
脂排出導管３０ａと、マニホルドＭ２３と、導管４６と
を通して再生タンク２０の中に送入される。交換塔１２
のチャンバ１４ａからすべての８１１が再生タンク２０
の中に入るまでポンプ２６が作動する。この時点におい
て、弁Ｖ３２．Ｖ４２、ＶＳ２およびｖ１１６が閉鎖さ
れ、ポンプ２６が死なされる。

その時、樹脂スラグ１５ａの再生が常法によって進行す
る事ができる。前記の弁を死なす（閉鎖する）制御機構
を用いて再生サイクルを開始する事ができる。

さらに流体処理装置ｌＯは、所望ならば、１つのチャン
バ１４ａ〜１４ｄの樹脂を他のチャンバに転送する事が
できる。この転送は１本質的に、入口１８から交換塔１
２を通しての流体の流れとは無関係に実施される。水軟
化操作などの多くの用途において、消耗した樹脂を再生
すると同時に、各チャンバ１４ａ〜１４ｄから次の上位
のチャンバに樹脂を移動させ、再生された樹脂を最下チ
ャンバの中に配置する事が望ましい。

第３図について述べれば、樹脂スラグ１５ｂがチャンバ
１４ｂからチャンバ１４ａに転送される場合の流体処理
装置を示す、この転送を実施するため、ＶＳ４、Ｖ２Ｏ
，ＶＳ２、Ｖ２Ｏ，ＶＩＯ２およびｖ１１８を開放し、
またポンプ２６と２８を作動させる。転送振作は下記の
ように進行する。ポンプ２６から出た流体が弁１１８と
流体導入導管１１４ｂとを通って交換塔１２のチャンバ
１４ｂの中に入る。この流体は’１１１６スラグ１５ｂ
を流動化し、この樹脂スラグが樹脂排出導管３０ｂを通
り、マニホルド２３を通って転送タンク２４の中に引き
込まれる。同時にポンプ２８が流体をチャンバ１４ａか
ら流体排出導管９６ａを通して引き出し、この流体をマ
ニホルドＭ２７のボート６５と、導管６６とを通して転
送タンク２４の中に挿入する。転送タンク２４の中の流
動化された樹脂が樹脂出口９２と導管９０とを通して引
き出され、マニホルドＭ２９と樹脂導入導管７６ａとを
通して交換塔のチャンバ１４ａの中に引き込まれる。転
送タンク２４の中の余分の流体は流体出口５８と、導管
５０と、マニホルドＭ２５と。

そのボート３５とを通して供給ポンプ２６によって引き
出される。

樹脂スラグ１５ｂのチャンバ１４ａへの転送が終了した
時、チャンバ１４ｃから樹脂スラグ１５Ｇをチャンバ１
４ｂに転送する事ができる。この転送を実施するため、
再びポンプ２６と２８を作動すると、交換塔１２のチャ
ンバ１４ｃの中の流動化された樹脂がマニホルドＭ２３
の弁Ｖ３６とＶ２Ｏを通って転送タンク２４の中に入る
。この樹脂は転送タンク２４から導管９０とマニホルド
Ｍ２９の弁Ｖ８６およびＶ２Ｏと、樹脂導入導管７６ｂ
とを通ってチャンバ１４ｂに入る。これと同時に、チャ
ンバ１４ｂの中の温体が流体排出導管９６ｂと、マニホ
ルドＭ３１の弁１０４とを通過し、ポンプ２８によって
マニホルドＭ２７のボート６５と弁Ｖ６７を通して転送
タンク２４の中に送入される。そこで流体は流体出口５
８から転送タンクを出て導管５０を通り、マニホルドＭ
２５の弁Ｖ５４とボート３５を通り、ポンプ２６の吸引
側に達する。

前記と同様にして、チャンバ１４ｄからチャンバ１４ｃ
に樹脂が転送される。第５図に見られるように、この段
階は、チャンバ１４ｃか６１４ｂへの転送に関して述べ
たと同様の手法で実施される。流体をチャンバ１４ｄか
ら１４ｃに転送するため１両方のポンプ２６と２８が作
動され、また下記の弁が開かれる。ＶＢ２．Ｖ２Ｏ（マ
ニホルドＭ２９）、弁Ｖ３８およびＶ２Ｏ（Ｖニホルド
Ｍ２３）、弁Ｖ５４　（ｖニホルドＭ２５）、弁Ｖ６７
（？ニホルドＭ２７）、弁Ｖ１０６（Ｖ二、ｆ（ルドＭ
３１）および弁Ｖ１２２　（マニホルドＭ３３）。

第６図について述べれば、樹脂スラグ１５ｂ。

１５ｃおよび１５ｄがそれぞれチャンバ１４ｂ、１４ａ
および１４ｄからチャンバ１４ａ、１４ｂ。

１４ｏに転送された時に、再生タンク２０から再生され
た樹脂スラグ１５ａがチャンバ１４ｄに転送さ九る。こ
の転送は、ポンプ２８を作動し、弁Ｖ６９、ＶＢ２、Ｖ
Ｂ２およびＶ１Ｏ８を開く事によって実施される。−こ
れによって、流体がチャンバ１４ｄから流体排出導管９
６ｄを通って引き出され、ポンプ２８によって、ボート
６５と弁６９を通り、再生タンク２０の入ロア２に送入
される。この流体が再生タンク２０の中の樹脂スラグ１
５ａを流動化する。ポンプ２８の吸引力が流動化された
樹脂スラグ１５ｄを出口９６から引き出し、導管９４と
、マニホルドＭ２９の弁Ｖ８８およびＶＢ２を通して、
交換塔１２のチャンバ１４ｄの中に引き込む、このよう
にして再び樹脂転送が終了した時、すべての弁を閉鎖し
、ポンプ２８を死なせる。チャンバ１４ａの中の樹脂ス
ラグ１５ａの再生を必要とする場合には、前記のプロセ
スが繰り返される。この流体処理装置１０が流体で満た
されているのであるから、樹脂の転送操作に必要な流体
の運動は作動流体の流量に影響しない、従って、これら
の操作と次の樹脂転送および再生振作全部が、流体処理
装置ｌＯの作動流体の流れを中断する事な〈実施する事
ができる。

第７図について述べれば、この図に示す流体処理袋ｆｆ
１４０は全体として１４２で示された変形流体転送系を
含む、流体処理装置！１４０は同一の交換塔１２（変形
された流体入口を有する）と、再生タンク２０と、転送
タンク２４とを含む、従ってこれらの要素とその対応の
部材はこの実施態様においても同様の数字を付ける。説
明を明瞭にするため、この転送系のポンプ、マニホルド
、弁および導管またはラインを含む全ての部材は前の実
施態様において使用されなかった数字で表示する。

この流体処理袋Ｗ１４０と前記の流体処理装置１０との
差違は交換塔１２のチャンバ１４ａ〜１４ｄが各チャン
バにつき一対の導管によって実施され、第１対の導管１
４４ａ〜１４４ｄがそれぞ九番チャンバ１４ａ〜１４ｄ
に接続され、第２対の導管１４６ａ〜１４６ｄもそれぞ
れ各チャンバ１４ａ〜１４ｄに接続されている事である
。導管１１４　ａ　〜１４４　ｄはすべてマニホルドＭ
１４１に接続される。マニホルドＭ１４１はポンプ１５
２の吐出口に接続された第１ポート１５０と、ポンプ１
５６の吸引側に接続された第２ボート１５４とを有する
。導管１４６ａ〜１４６ｄはそれぞれマニホルドＭ１６
４（７）弁Ｖ１４８．Ｖ１５０、ｖ１５２およびｖ１５
４に接続される。マニホルド１６４は追加弁Ｖ１５６．
Ｖ１５８．Ｖ１６０およびｖ１６２を含む、弁ｖ１５６
は導管１６６によって転送タンク２７４の入口４５に接
続される。

弁ｖ１５８は導管１６８を通して再生タンク２゜の入口
４８に接続される。弁Ｖ１６０は転送タンク２４の樹脂
出口９２に対して導管１７０によって接続される。弁ｖ
１６２は導管１７２を通して再生タンク２０の樹脂出口
９６に接続される。

マニホルドＭ１４１は、それぞれ流体導入導管１４４　
ａ　〜１４４　ｄに接続された４個の弁Ｖ１４３、Ｖ１
４５、ｖ１４７、ｖ１４９を含む、各導管１４４ａ〜１
４４ｄはその中への樹脂の通過を防止するためのストレ
ーナ１５１８〜１５１ｄを含む、ポンプ１５６の吐出側
はマニホルドＭ１７４に接続され、このマニホルドは弁
ｖ１７６とＶ１７８を有する。弁ｖ１７６は導管１８０
を通して転送タンク２４の入ロア０に接続される。弁Ｖ
１７８は導管１８２を通して再生タンク２０の入ロア２
に接続される。転送タンク２４の流体出口５Ｂは導管１
８０を通してマニホルドＭ１９０の弁ｖ１８８に接続さ
れる。またマニホルドＭ１９０は弁ｖ１９２と出口ボー
ト１９４とを有する。

ポート１９４はポンプ１５２の吸引側に接続され。

弁ｖ１９６は導管１９６を通して再生タンク２０の流体
出口６２に接続されている。

また第８図について述べれば、チャンバ１４ａの樹脂ス
ラグ１５ａの再生を行う場合この樹脂スラグが再生タン
ク２０に転送される。チャンバ１４から再生タンク２０
への樹脂の転送は、ポンプ１５２を作動させ、弁Ｖ１４
３．Ｖ１４８．Ｖ１５８およびｖ１９２を開く事によっ
て実施される。

流体はポンプ１５２からマニホルドＭ１４８と導管１４
４ａを通ってチャンバ１４ａに入り、これによって樹脂
スラグ１５ａを流動化する。ポンプ１５２の吸引力が流
動化された樹脂をライン１４６ａとマニホルドＭ１６４
を通して、またライン１６８を通して再生タンク２０の
中に引き込む。

流体は導管１９６とマニホルドＭ１９０とを通して、ポ
ンプ１５２の吸引側に戻る。樹脂の転送が終了した時、
ポンプ１５２が死なされ、前記の４弁が閉鎖さ九る。

次に第９図について述べれば、前の実施態様と同様に樹
脂スラグ１５ｇの再生が開始された時。

各チャンバ１４ｂ〜１４ｄの中の樹脂スラグをそれぞれ
の上方のチャンバ１４ａ〜１４ｃに転送する事が望まし
い、チャンバ１４ｂから１４ａへの樹脂スラグ１５ｂの
転送は、ポンプ１５２を生かし、弁Ｖ１４５．Ｖ１５０
．Ｖ１５６およびｖ１８８を開く事によって実施さ九る
。ポンプ１５２から出た流体がマニホルドＭ１４１と導
管１４４ｂとを通ってチャンバ１４ｂに入り、樹脂スラ
グ１５ｂを流動化する。流動化された樹脂が導管１４６
ｂと、マニホルドＭ１６４とライン１６６とを通り転送
タンク２４の中に入る０次に流体は転送タンク２４から
ライン１８６とマニホルドＭ１９０を通ってポンプ１５
２の吸引側に進む、チャンバ１４ｂの樹脂の全量が転送
タンク２４の中に配置すｈ　タ時、弁Ｖ１４５．Ｖ１５
０．Ｖ１５６およびｖ１８８が閉鎖され、ポンプ１５２
が死なされる。

つぎに第１０図について述べれば、転送タンク２４から
樹脂をチャンバ１４ａに転送するため、ポンプ１５６を
生かし、弁Ｖ１４３．Ｖ１４８、Ｖ１７６およびＶ１６
０を開く、つぎにポンプ１５６が流体をチャンバ１４ａ
から引き出して、導管１５９、マニホルドＭｌ　７４お
よび導管１８ｏを通して転送タンク２４の中に送入し、
同時に転送タンク２４中の樹脂を導管１７０、マニホル
ドＭ１６４および導管１４６ａを通して、チャンバ１４
ａの中に引き込む、樹脂スラグ１５ａの再生が再生タン
ク２０の中で実施されている間に、前述と同様にして、
チャンバ１４ｃがら１４ｂに、また１４ｄから１４ｅに
樹脂を転送する事ができる。

つぎに第１１図について述べれば、再生された樹脂スラ
グ１５ａが再生タンク２０からチャンバ１４ｄに転送さ
れている状態の流体処理装置１１４０を示す、この転送
は、ポンプ１５６を生かし、弁ｖ１７８、Ｖ１６２．Ｖ
１５４．およびｖ１４９を開く事によって実施される。

ポンプ１５６は、導管１４４ｄと、マニホルドＭ１４１
とを通して流体を吸引し、導管１５９．マニホルドＭｌ
　７４および導管１８２を通して再生タンク２０の中に
送入する。同時に、流動化された樹脂が導管１７２と、
マニホルドＭ１６４と、導管１４６ｄとを通して、チャ
ンバ１４ｄの中に、＄１脂転送が終了するまで、吸引さ
れる。

ｆｉ１２図と第１３図とについて述べれば１本発明によ
る水処理装Ｗ２Ｏ０の他の実施態様の模式図を示す、こ
の水処理装置２００は、特に水の脱イオン処理などの操
作に適した型のものである。この型の操作において１代
表的には、水導管からカチオンを除去するために第１４
！！脂が使用され、アニオンを除去するために第２樹脂
が使用される。さらに前述のように、予脱イオン処理剤
として活性炭などの物質を使用する事が望ましい、従っ
て、この流体処理装置２００は本税イオン装ぼの１つの
実施態様を示す、この流体処理装置１２００は。

３種の相異なる接触媒質から成る層を含・む、ここに記
載の好ましい実施態様において、これらの層は２活性炭
層と、交互に配置された３力チオン交換樹脂層および３
アニオン交換樹脂層とから成る。

流体処理袋ｗ２００における各種の接触媒質の転送原理
は、流体処理袋ｆｉｌｏ（第１図〜第６図）および１４
０（第７図〜第１１図）について述べたものと同一であ
る。従って、ここには操作例のみを説明する。

流体処理装置！２００は交換塔２０２と、カチオン再生
タンク２０４と、アニオン再生タンク２０６と、バック
フラッシュタンク２０８と、全体として２１０で示され
た流体転送系とを含む。

交換塔２０２は第１図〜第７図の交換塔１２と同様に構
成され、主たる相違点は、交換塔２０２が８チヤンバ２
１４８〜２１４ｈを画成する９有孔プレート２１２ａ〜
２１２１を有する事である。

図示の実施態様において、上方チャンバ２１４ａと２１
４ｂはそれぞれ活性化された木炭２１６ａと２１６ｂの
スラグから成る層を含む、チャンバ２１４ｅ、２１４ａ
および２１４ｇはカチオン交換１ｆｆｆ２１８ａ、２１
８ｂ、２１８ｃなどの第１樹脂のスラグから成る層を含
み、チャンバ２１４ｄ、２１４ｆおよび２１４ｈはそれ
ぞれアニオン交換４！１　ｊｌＷ　２２０　ａ　、　２
２０　ｂ　、　２２０　ｃなどの第２樹脂から成る層を
含む、またカチオン再生タンク２０４と７ニオン再生タ
ンク２０６は通常の再生タンクである。前述のように、
活性化木炭は再生されない、しかし活性化木炭は、処理
中に堆積した粒状物質と有機不純物を除去するため、し
ばしばバックフラッシュされる必要がある。従って、バ
ックフラッシュタンク２０８が配備される。バックフラ
ッシュタンク２０８はバックフラッシュ処理用手段のみ
を備えた通常の装置とする。バックフラッシュタンク２
０８は通常の再生タンクとする事もできる。

流体処理袋［２１０は転送タンク２２２．ポンプ２２４
．２２６および６個のマニホルドＭ２２８、Ｍ２３０．
Ｍ２３２、Ｍ２３４．Ｍ２３６およびＭ２Ｂ５を含む、
各マニホルドは複数の弁を含む、マニホルドＭ２２８は
、弁ｖ２４２、ｖ２４４、Ｖ２４６．Ｖ２４８．Ｖ２５
０．Ｖ２５２、Ｍ２Ｂ４、およびＭ２Ｂ６を有し、これ
らの弁はそれぞれ導管２５８ａ〜２５８ｈに接続される
。

またマニホルドＭ２２８はポンプ２２４の吐出側に接続
されたボート２６０を有する。転送中に各媒質を分離保
持する事が好ましければ、各媒質に１基づつの複数の転
送タンクを転送タンク２２２について述べるようにマニ
ホルドに対して接続する。

マニホルドＭ２３０は弁ｖ２６２、Ｖ２Ｏ４、Ｖ２６６
、Ｖ２Ｏ３、ｖ２７０、ｖ２７２、ｖ２７４、およびｖ
２７６を含み、これらの弁はそれぞれ流体排出導管２７
８ａ〜２７８ｈに対して接続されている。また各流体排
出導管２７８ａ〜２７８ｈは交換塔２０２のそれぞれの
チャンバ２１４　ａ　〜２１４　ｈの中のストレーナ２
８０　ａ　〜２８０ｈによって防護されている。マニホ
ルドＭ２３０はまた、ポンプ２２６の吸引側に接続され
たボート２８２を有する。

マニホルドＭ２３２は弁ｖ２３４、Ｍ２Ｂ６、Ｍ２Ｂ８
、Ｖ２４０．Ｖ２４２．Ｖ２４６、ｖ２４８を有し、二
九らの弁はそれぞれ樹脂導入導管２５８ａ〜２５８ｈに
接続されている。またマニホルドＭ　２３２　ｉｔ弁ｖ
２５０、Ｖ２５２．Ｖ２５４、およびｖ２５６を含む、
弁ｖ２５０は導管２６０に接続され、この導管は転送タ
ンク２２２の媒質出口２６２に接続されている。弁２５
２は導管２６４に接続され、この導管はカチオン再生タ
ンク２０４の樹脂出口２６６に接続されている。

弁ｖ２５４は導管２６８に接続され、この導管２６８は
アニオン再生タンク２０６の樹脂出口２７０に接続され
ている。弁ｖ２５６は導管２７２に接続され、この導管
２７２はバックフラッシュタンク２０８の出口２７４に
接続されている。

マニホルドＭ２３６は弁ｖ２７６、Ｖ２７８゜Ｍ２Ｂ０
およびＭ２Ｂ２を含む、またマニホルドＭ２３６はポン
プ２２６の吐出口に接続されたボート２８４を含む、弁
ｖ２７６は導管２８６を通して転送タンク２２２の流体
入口２８８に接続されている。弁ｖ２７８は導管２９０
を通してカチオン再生タンク２０４の流体入口２９２に
接続されている。弁Ｖ２８０は導管２９４を通してアニ
オン再生タンク２０６の流体入口２９６に接続されてい
る。弁ｖ２８２は導管２９８を通してバックフラッシュ
タンク２０８の流体入口３００に接続されている。

マニアｈ　）ＬＩ　Ｆ　Ｍ　２３８は弁Ｖ３０２．Ｖ３
０４゜Ｖ３Ｏ６およびＶ２Ｏ３を含む、またマニホルド
Ｍ２３８は、ポンプ２２４の入口に接続されたボート３
１０を含む、弁ｖ３０２は導管３１２を通して転送タン
ク２２２の流体出口３１４に接続される。弁ｖ３０４は
導管３１８を通してカチオン再生タンク２０４の流体出
口３２０に接続されている。弁ｖ３０６は導管３２２を
通して、アニオン再生タンク２０６の流体出口３２４に
接続されている。弁Ｖ３０８は導管３２６を通してバッ
クフラッシュタンク２０８の流体出口３２８に接続され
ている。転送タンク２２２．カチオン再生タンク２０４
、アニオン再生タンク２０６およびバックフラッシュタ
ンク２０８の流体出口３１４、ｓ２ｏ、３２４および３
２８はそれぞれストレー３１６．３２１．３２５および
３２７によって防護されている。

マニホルドＭ２３４は、それぞれ媒質排出導管３５３　
ａ　〜３５３　ｈ　ニ接続された弁Ｖ３３０．Ｖ３３２
、Ｖ３３４、Ｍ３Ｂ６、Ｍ３Ｂ８．Ｖ３４Ｑ、Ｖ３４２
およびｖ３４４に接続されている。

７　ニホ）ＬｔドＭ２３４はさらに弁ｖ３４６、Ｖ３４
８、Ｍ３Ｂ０およびＭ３Ｂ２を含む、弁ｖ３４６は導管
３５４を通して転送タンク２２２の媒質入口３５６に接
続されている。弁ｖ３４８は、導管３５８を通してカチ
オン再生タンク２０４の樹脂入口３６０に接続されてい
る。弁ｖ３５０は、導管３６２を通してアニオン再生タ
ンク２０６の樹脂入口３６４に接続されている。弁ｖ３
５２は導管３６６を通してバックフラッシュタンク２０
８の媒質入口３６８に接続されている。

第１３図について述べれば、活性炭２１６ａが清浄化の
ために（すなわちバックフラッシングのために）バック
フラッシュタンク２０８に転送されている場合の流体処
理袋ｆｆ１２００を示す、この転送を実施するため、ポ
ンプ２２４が生かされ、弁ｖ２４２、ｖ３３０、■３５
２およびｖ３０８が開かれる。マニホルドＭ２２８と流
体導入導管２５８ａを通してポンプ２２４によって送入
される流体がチャンバ２１４ａの中の活性炭を流動化す
る。ポンプ２２４の吸引力が流動化されたスラグ２１６
ａを、排出導管２５３ａと、マニホルドＭ２３４と、導
管３６６とを通してバックフラッシュタンク２０８の中
に引き込む、前述の操作と同様に、転送が終了した時、
これらの弁が閉鎖され、ポンプ２２４が死なされる。前
述の実施態様において、活性炭はバックフラッシングの
後に交換塔２０２のその最初のチャンバに対して戻され
る。

特定媒質の２層のみが使用される場合、原則としてスラ
グを一方の層から他方の層に移動させる必要はない、一
方の活性炭層が再生されている時に活性炭層を流体入口
に向かって徐々に移動させようとするなら、活性炭の追
加層を添加する事が望ましいであろう、この追加活性炭
層により、一方の活性炭層がバックフラッシングされ、
他方の活性炭層が次の上位チャンバに転送されている間
に、全体としてコンパクトな完全深さの層が残存し、こ
の層を通して流入流体が通過するであろう。

活性炭がチャンバ２１４ａに戻される場合、ポンプ２２
６が作０動され、弁Ｖ２６１弁ｖ２８２、弁ｖ２５６お
よび弁ｖ２３４が開かれる。そこで正常化された活性炭
が流体と共にこの通路に沿って交換塔２０２のチャンバ
２１４ａの中に流入する。

各チャンバ２１４ｃ〜２１４ｈ中の樹脂の転送と再生は
、チャンバ２１４ａと２１４ｂの活性炭についてまた第
１図〜第６図の流体処理装置１゜の樹脂層について述べ
たと同様に実施される。当業者は、チャンバ２１４ｃ、
２１４ｅ、および２１４ｇの中の樹脂スラグ２１８ａ、
２１８ｂおよび２１８Ｃが再生のためにカチオン再生タ
ンク２０４に転送され、またチャンバ２１４ｄ、２１４
ｆおよび２１４ｈ中の７ニオン樹脂スラグ２２０ａ、２
２０ｂおよび２２０Ｇが再生のためにアニオン再生タン
ク２０６に転送される事を理解するであろう。

第１４図について述べれば、通常の水軟化操作に使用す
るに適した流体転送系４００が図示され。

この場合単一の接触媒質が使用される。この水処理装置
４００は交換塔４０２を含み、この交換塔は有孔プレー
ト４０．４ａ、４０４ｂおよび４０４Ｃによって画成さ
れた２個の歪直に配置されたチャンバ４０３ａと４０３
ｂを含む、この装Ｗ４００は再生タンク４０４と、全体
として４０８で示された流体転送系とを含む、流体転送
系４０８は。

ポンプ４１０と４１２、マニホルドＭ４１３と４１５、
および本質的にに単一の弁４１８と４２０から成るマニ
ホルドとを含む、流体処理装置４００は２個のチャンバ
４０３ａと４０３ｂのみを有し、少なくとも一方のチャ
ンバが接触媒質によって充填されているのであるから、
一方のチャンバから他方のチャンバに媒質を転送しても
利得はなく、従って転送タンクは不必要である。各チャ
ンバが２本のアクセス導管４１４ａ、４１４ｂおよび４
１６ａ、４１６ｂを有する点において、この流体処理袋
ｇ４００は第７図〜第１１図の装ｇ！１４０と同一構造
である。マニホルド４１３は２個の弁Ｖ４２２．Ｖ４２
４を有し、これらの弁はそれぞれアクセス導管４１４ａ
と４１４ｂに接続される。マニホルド４１３はポンプ４
１０の吐出側に接続された第１ポート４２７を含む、ま
たマニホルド４１３は、ポンプ４１２の吸引側に接続さ
れた第２ボート４２９を含む。

マニホルド４１５は弁Ｖ４２６．Ｖ４２８、Ｖ４３０お
よびｖ４３２を含む、弁ｖ４２６とｖ４２８はそれぞれ
アクセス導管４１６ａと４１６ｂに接続される。弁Ｖ４
３０は媒質導管４３１を通して再生タンク４０６の媒質
出口４３３に接続される。弁ｖ４３２は導管４３５を通
して再生タンり４０６の媒質入口４３′７に接続される
。単一の弁マニホルド４１８はポンプ４１２の吐出側に
接続されたボート４３６を有し、導管４３８に接続され
、この導管４３８が再生タンク４０６の流体入口４３９
に接続される。単一弁マニホルド４２０はポンプ４１０
の吸引側に接続されたボート４４０を有し、導管４４２
に接続され、この導管４４２は再生タンク４０６の流体
出口４４４に接続される。流体運動は前述のように、特
に第７図〜第１１図の流体処理装置１１４０について述
べたと同様に実施される。接触媒質が再生タンク４０６
から交換塔４０２に移動させられる場合、ポンプ４１２
を生かし、弁４１８を開き、またマニホルドＭ４１３の
適当な弁４２２または４２４を開く。

さらにマニホルド４１５の弁４３０と、弁４２６または
弁４２８を開く、そこでポンプ４１２の作用により媒質
の転送が実施される。交換塔４０２Ａから再生タンク４
０６に接触媒質を転送する場合、ポンプ４１０を作動し
、弁Ｖ４２０とＶ４３２を開き、また適当な弁４２６ま
たは４２８、およびｖ４２２またはｖ４２４を開く。

本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その
主旨の範囲内において任意に変更実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明による流体処理装置の第１実施
態様の操作の各段階を示す図であって。 第１図は接触媒質が再生も転送もされていない状態の作
動段階を示す図、第２図は最上チャンバから媒質が処理
タンクに転送されている段階を示す図、第３図はチャン
バＡからＢに媒質が転送されている段階を示す図、第４
図はチャンバＣからチャンバＢに媒質が転送されている
段階を示す図。 第５図はチャンバＤからチャンバＣに媒質が転送されて
いる段階を示す図、第６図は媒質再生タンクからチャン
バＤに媒質を転送している段階を示す図、また第７図〜
第１１図は本発明による流体処理装置の第２実施態様の
各段階を示す図であって、第７図は媒質が再生も転送も
されていない段階を示す図、第８図は流体交換塔から媒
質再生タンクに媒質が転送されている段階を示す図、第
９図は交換塔のチャンバＢから転送タンクに媒質が転送
されている段階を示す図、第１０図は転送タンクから流
体処理装置のチャンバＡに媒質が転送されている段階を
示す図、第１１図は媒質再生タンクからチャンバＤに媒
質を転送する段階を示す図、第１２図は本発明による流
体処理装置の第３実施態様の模式図、第１３図は媒質が
交換塔チャンバＡから媒質処理タンクに転送されている
段階を示す図、また第１４図は本発明の流体処理装置の
第４実施態様の模式図である。 １２．２０２，４０２．、、流体処理装置、２４゜２２
２、、、触媒転送タンク、２０，２０４，２０６．４０
６．、、触媒再生タンク、Ｍｏｏ、マニホルド、Ａ−Ｈ
，、、流体処理チャンバ、２０８１６．バックフラッシ
ュタンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、単数または複数の型の接触媒質をそれぞれ収容した
   複数の垂直配置されたチャンバを有する処理容器と、 前記の処理容器と選択的に流体連通する前記接触媒質の
   処理タンクと、 前記の複数のチャンバと前記の媒質処理タンクとの間に
   前記接触媒質を選択的に転送するため、前記処理容器お
   よび前記媒質処理タンクと選択的に流体連通する手段と
   を含む接触媒質との接触によって流体を処理する装置。 ２、前記の転送手段は前記の接触媒質を任意の前記チャ
   ンバから他のチャンバに転送するように成された請求の
   範囲第１項による装置。 ３、前記の転送手段は、前記チャンバの少なくとも１つ
   と前記媒質処理タンクとの間の流路に接続された少なく
   とも１つのポンプを含む特許請求の範囲第１項による装
   置。 ４、前記の流路は、複数の弁を含む少なくとも１つのマ
   ニホルドを通して設定される特許請求の範囲第３項によ
   る装置。 ５、前記の転送手段は、 前記の流体処理容器と前記の媒質処理タンクとの間に延
   在する複数の導管と、 前記導管を通しての流体の流れを選択的に制御するため
   に前記導管の流路中に配置された複数の弁と、 前記の接触媒質を１つの位置から他の位置に転送するた
   めに前記導管を通して流体を運動させる手段とを含む特
   許請求の範囲第１項による装置。 ６、前記転送手段は転送タンクを含む特許請求の範囲第
   ５項による装置。 ７、前記の運動手段は少なくとも１つのポンプを含む特
   許請求の範囲第５項による装置。 ８、さらに前記の複数の垂直に配置されたチャンバの頂
   上付近に、処理される流体を導入する流体入口を含む特
   許請求の範囲第１項による装置。 ９、複数の垂直に配置されたチャンバを有する処理容器
   と、 媒質処理容器と、 任意の前記チャンバの間において、また任意の前記チャ
   ンバと前記媒質処理容器との間において選択的に流路を
   成す転送系とを含む、 流体を接触媒質と接触させまた接触媒質を処理する装置
   。 １０、前記の転送系は少なくとも１つのポンプを含むこ
   とを特徴とする第９項による装置。 １１、前記の転送系は、複数の弁マニホルドと、前記マ
   ニホルド、前記チャンバおよび前記媒質処理容器の間に
   流体連通を生じる複数の導管とを含む特許請求の範囲第
   ９項による装置。 １２、前記転送系はさらに前記チャンバと選択的に流体
   連通する転送容器を含む特許請求の範囲第９項による装
   置。 １３、前記の垂直配置チャンバは単一容器中にカラム状
   に整列されることを特徴とする第９項による装置。 １４、前記の転送系は複数の弁を含む特許請求の範囲第
   ９項による装置。 １５、前記の転送系は、前記の流体連通を生じるため前
   記マニホルドと前記導管との間に作動的に接続された２
   個のポンプを含み、また前記弁マニホルドはそれぞれ少
   なくとも１個の弁を有することを特徴とする第１１項に
   よる装置。 １６、流体を接触媒質と接触させる流体処理系において
   、 複数の垂直に配列されたチャンバを有し、前記チャンバ
   はその中に接触媒質を保持するための有孔部材によって
   画成され、各チャンバが前記接触媒質のスラグを保持す
   るように成された処理容器と、 前記複数のチャンバの最上チャンバの頂部付近に未処理
   流体を送入する流体入口と、 前記接触媒質スラグを周期的に処理するための第１媒質
   処理タンクと、 第１マニホルドと、 前記の第１マニホルドと前記チャンバのそれぞれとの間
   において流体を送るための複数の第１導管と、 第２マニホルドと、 前記の第２マニホルドと前記チャンバのそれぞれとの間
   において流体を送るための複数の第２導管と、 前記の第２マニホルドと前記の第１媒質処理タンクとの
   間において流体を送るための複数の第３導管と、 前記の第１マニホルドに接続された吐出口を有する第１
   ポンプと、 前記媒質処理タンクからの流体流を制御するために、前
   記媒質処理タンクと前記第１ポンプの吸引側に接続され
   た第１弁と、 前記媒質処理タンクに接続された第２弁と、前記媒質処
   理タンク中への流体流を制御するために、前記第２弁に
   接続された吐出口を有する第２ポンプとを含む流体処理
   系。 １７、さらに第２媒質処理タンクを有し、前記の複数の
   第３導管はさらに前記第２マニホルドと前記第２媒質処
   理タンクとの間に流体を送るように配管されている特許
   請求の範囲第１６項による流体処理系。 １８、さらに第３媒質処理タンクを含み、前記の複数の
   第３導管はさらに前記第２マニホルドと前記第３媒質処
   理タンクとの間において流体を送るように配管されてい
   る特許請求の範囲第１７項による流体処理系。 １９、前記の第２マニホルドに作動的に接続された転送
   容器を含む特許請求の範囲第１６項による流体処理系。 ２０、前記の第２ポンプの吸引側が前記第１マニホルド
   に接続されている特許請求の範囲第１６項による流体処
   理系。 ２１、前記処理タンクの各チャンバは４導管と連通し、
   各チャンバの前記４導管の第１導管が第１マニホルドと
   連通し、各チャンバの前記４導管の第２導管が第２マニ
   ホルドと連通し、また前記流体処理系は第３マニホルド
   と第４マニホルドとを含み、前記４導管の第３導管が前
   記第３マニホルドに連通し、前記４導管の第４導管が前
   記第４マニホルドに連通する特許請求の範囲第１６項に
   よる流体処理系。 ２２、複数の接触媒質層を通して流入流体を下方に通過
   させる段階と、 前記複数の接触媒質層の少なくとも１つを前記流入流体
   との接触から選択的に除去する段階と、前記接触媒質が
   前記流入流体との接触から除去されている間に前記接触
   媒質を処理する段階と、前記の処理された接触媒質を前
   記流入流体と接触するように再配置する段階とを含む流
   体の連続処理法。 ２３、前記の接触媒質層は相互に垂直に配列されている
   特許請求の範囲第２２項による方法。 ２４、さらに前記接触媒質層の少なくとも１つをこれら
   の接触媒質層の垂直構造の他の位置に移動させる段階を
   含む特許請求の範囲第２３項による方法。 ２５、前記接触媒質層を前記流入流体との接触から除去
   する段階は、 前記の接触媒質を流動化する段階と、 前記流動化された接触媒質を前記流入流体との接触状態
   から抽出する段階と、 前記流動化された接触媒質を媒質処理容器中に沈殿させ
   る段階とによって実施される特許請求の範囲第２２項に
   よる方法。 ２６、前記の接触媒質は、前記流入流体に追加された流
   体流によって流動化される特許請求の範囲第２５項によ
   る方法。 ２７、前記の処理された接触媒質を前記の流入流体と接
   触させるように再配置する段階は、前記媒質処理容器中
   において前記接触媒質を流動化する段階と、 前記の流動化された接触媒質を前記の媒質処理容器から
   流体流によって抽出する段階と、 前記の流動化された接触媒質を前記の垂直配列された接
   触媒質層の中に沈殿させる段階とから成る特許請求の範
   囲第２２項による方法。