JPH09103667A

JPH09103667A - 流体の連続処理方法

Info

Publication number: JPH09103667A
Application number: JP8217508A
Authority: JP
Inventors: Johnny Arnaud; ジョニー、アーナウド
Original assignee: Hydrotreat Inc
Current assignee: Hydrotreat Inc
Priority date: 1986-12-09
Filing date: 1996-08-19
Publication date: 1997-04-22
Also published as: US4906361A; JPS63166428A; EP0271065A2; EP0271065A3

Abstract

(57)【要約】【課題】接触媒質が完全に消耗されるまで接触媒質を
処理する必要がなく、また、接触媒質を連続して再生す
る。【解決手段】複数の接触媒質層を通して流入流体を下
方に通過させ、複数の接触媒質層の少なくとも１つを流
入流体との接触から選択的に除去し、接触媒質が流入流
体との接触から除去されている間に接触媒質を処理し、
処理された接触媒質を流入流体と接触するように再配置
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に、接触媒質と
の接触によって流体を連続して処理する流体の連続処理
方法に関する。

【０００２】本発明の流体の連続処理方法は、特に、流
体を樹脂などの流動化性イオン交換媒質と接触させるイ
オン交換操作や流体を活性炭などの媒質と接触させる濾
過操作または吸着操作において使用するに適当である。

【０００３】

【従来の技術】流体のイオン交換処理方法は公知であ
る。このようなイオン交換処理方法には、水軟化処理、
脱イオン処理、脱アルキル処理、脱ケイ酸処理および有
機捕集処理が含まれる。本発明においては、イオン交換
プロセスを便宜上、水処理に関して説明するが、他の各
種流体の処理についても使用できるものである。

【０００４】代表的には、イオン交換プロセスは、イオ
ン交換接触媒質、一般に、樹脂の垂直カラムの中に水を
流通させる事によって実施される。水が樹脂と接触する
際に、水中のイオンが水から樹脂に吸着される。水から
カチオンを除去するために第１型の樹脂が使用され、水
からアニオンを除去するために第２型の樹脂が利用され
る。好ましくは、別個の樹脂をそれぞれ別個の層の中に
収容するず、通常の水脱イオン技術は単一層の中に混合
された２種の樹脂を使用する。

【０００５】イオン交換による水軟化は、水中のカルシ
ウムイオンとマグネシウムイオンを樹脂の等価のナトリ
ウムイオンをもって置換する事によって実施する。層中
の樹脂は有限数の交換性ナトリウムイオンを含有するに
過ぎない。このナトリウムイオン数が「樹脂の容量」を
限定する。この樹脂の容量が消耗した時、すなわち、樹
脂上のすべての交換性ナトリウムイオンが水中のカルシ
ウムイオンとマグネシウムイオンによって置換された
時、樹脂をナトリウム型に再生しなければならない。こ
の再生処理は代表的には、樹脂の中に塩化ナトリウム溶
液（塩水）を通過させる事によって実施される。さら
に、樹脂を洗浄して余分の塩水を除去し、またイオン交
換段階（「操作サイクル」）中に樹脂の中に堆積した粒
状物質を除去するためにバックフラッシングする。

【０００６】イオン交換の大部分は、水が樹脂層を貫流
する際に、流体と最初に接触する樹脂部分において生じ
る。流体が樹脂層を通して下方に流れるイオン交換装置
において、このイオン交換は消耗した樹脂の「消耗帯」
を作り、これが操作の進行に従って樹脂層の中を下方に
拡大する。この消耗帯が樹脂層の底部に近づく時、この
層を前述のようにして再生しなければならない。

【０００７】さらに、操作サイクル中に作動する垂直樹
脂カラムは、その頂点から出発して樹脂層の中を下方に
移動する交換区域または活性帯を有する。この活性帯の
幅は装置のいくつかの作動パラメータと共に変動する。
例えば、作動流体が増大するに従って、活性帯が拡大す
る。流体から離脱されるイオンの漏洩を防止するため、
前記の活性帯がカラムの底部に達する前に樹脂層を作動
状態から取り出して再生しなければならない。これは活
性帯中と活性帯下方で完全に消耗されていない樹脂が存
在するので、樹脂の完全利用を妨げる。正常操作におい
て樹脂カラムが再生されるとき、樹脂層の何％が実際に
消耗されたかに拘らず、樹脂体積全部を再生するに十分
な量の再生剤（水軟化の場合には塩）が使用される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】多くの通常の垂直イオ
ン交換塔は、操作サイクル用カラムすなわち初期イオン
交換プロセス用カラムと共に再生サイクル用カラムとし
て設計され、従って樹脂のバックフラッシング、再生お
よび洗浄用設備を含む。この構造は、再生操作中に流入
流体を交換塔から遮断する必要があり、従って、処理さ
れる流体の供給を中断する。

【０００９】中断されない被処理流体の供給が必要な場
合、代表的には第２の垂直交換塔が設置される。第１交
換塔が操作サイクルにある時にこの第２交換塔が再生操
作し、またその逆である。通常の交換塔は、代表的には
樹脂と、樹脂支持体と、（操作サイクルと再生−バック
フラッシングサイクルのため）樹脂を通して上方および
下方に流体流を分布させる手段とを収容したケーシング
を備えている。このケーシングは、バックフラッシング
サイクル中に樹脂を膨張させるに十分なスペースを樹脂
の上方に有している。

【００１０】再生サイクル中は「生」（未処理）流体を
樹脂カラムの周囲にバイパスさせ、カラム中に再生用流
体を噴入し、またバックフラッシングのために流体流の
方向を逆転せるために複数の弁と制御装置が必要であ
る。

【００１１】通常の垂直交換塔は、種々の欠点を有す
る。すなわち、単一の大型樹脂層が使用される場合、低
流量中に流体が樹脂層の中にチャンネルを生じて流れる
傾向があり、従って流体と樹脂との有効な接触を低減さ
せる。さらに、バックフラッシングのために樹脂層上方
に追加スペースを必要とする事は交換塔のコストを増加
させる。連続的作動が必要とされ第２ユニットが配備さ
れる時、この第２ユニットのコストとサイズが追加され
る。この追加コストの大きなファクタは流体流を一方の
交換塔から他方の交換塔に切り替えるための制御弁を配
備しなければならない事にある。この制御弁は、システ
ム中に過度の圧力を生じる事なく交換塔中に相当の流体
量を生じる程度に大型でなければならない。この型の大
型制御弁が一般に通常のイオン交換ユニットのコストの
相当部分を占める。またこの種の弁はシステム中に望ま
しくない水頭低下を生じる事が多い。

【００１２】代表的な通常のシステムにおいて１基の交
換塔のみを配備すれば、処理された水の流れを中断しな
ければならないだけでなく、このユニットそのものにつ
ていバックフラッシング、再生および洗浄操作のために
未処理水を使用しなければならない。この未処理水の使
用は、接触媒質の再生効率を低下させ、従ってまたイオ
ン交換プロセスの効率を低下させる。

【００１３】前記のような欠点の故に、単一交換塔中に
おいて中断されないすなわち連続的なイオン交換プロセ
スを実施する方法を開発する事が試みられた。代表的に
は、これらのプロセスは、カラムを通して上方に流体を
流しながら接触媒質を下方に運動させるにある。その場
合、樹脂が流体流の中に流動化されまたは懸濁される事
がある。この上昇流および特に樹脂の流動化は、一般に
好ましくないイオン交換を生じる。イオン交換プロセス
の効率の重要なファクタは、水分子と樹脂との物理的接
触である。下降流体流の場合、重力と流入流が樹脂を固
い層状に緻密化する。この樹脂層の緻密化が流体を樹脂
粒子に近接して流し、水に対する表面効果を生じ、また
流体を樹脂粒子の細孔の中に流入させる。従って、この
樹脂層の緻密化は接触効果と樹脂層性能とを増大する。
これと反対に、先行技術のような流体の上昇流は、前述
のように、樹脂をしばしば流動化するまで膨張させる。
このように緻密でない樹脂状態が水との接触を低下させ
る。さらに、流動化状態にない樹脂をもって作動するよ
うにシステムが設計されていても、流動化を防止するた
めに流体流量の急増を予防しなければならない。

【００１４】前述のように、従来提案されている連続イ
オン交換法は、一般に交換塔を通して樹脂を下方に運動
させる。樹脂の各部分が交換塔の中の所定の位置に達し
た時、この樹脂を除去して別個の再生容器中で再生す
る。従って、システムと接触媒質とを有効に使用するた
めには流入液の流量に対応して媒質の運動量を調製しな
ければならない。

【００１５】先行技術の連続イオン交換法は、一般に、
流体を交換塔内部の単一の樹脂と接触させる。しかし、
水の脱イオン化処理または脱塩処理などの操作の場合、
一般に水は２段階で２イオン交換樹脂と接触させられ
る。第１段階において水が第１樹脂と接触し、この第１
樹脂が水からカチオンを吸着し、これを水素イオンと交
換する。この第１樹脂は一般に酸によって再生される。
第２段階において、流体が第２樹脂と接触させられ、こ
の第２樹脂が水からアニオンを吸着し、これを水酸化物
イオンと交換する。この第２樹脂は、代表的には、水酸
化ナトリウムなどの塩基によって再生される。第１段階
の水素イオンと第２段階の水酸化物イオンが結合して水
を生成する。同様に、流体を脱アルキル化などの処理の
ために特定の樹脂と接触させる事ができる。これらの各
樹脂は特定の再生流体を必要とする。従って流体は相異
なるカラムの中で別々の樹脂によって処理され、または
２種の樹脂の混合物によって処理されるが、樹脂混合物
が使用される場合、再生処理前に樹脂を分離しなければ
ならない。

【００１６】さらに、流体処理操作においては活性炭が
使用される事が多い。飲み水に味または匂いを与えるガ
スまたはその他の有機不純物を除去するために活性炭を
使用する事ができる。また、活性炭は、水軟化装置に供
給される水の予備処理剤として樹脂層の有機物腐食を防
止するため使用する事ができ、また廃水処理のために使
用する事ができる。活性炭はそれ自体で「再生」する事
はできないが、その懸濁物質を除去して活性炭層を活性
化するために定期的にバックフラッシングを必要とす
る。通常の連続水処理操作の場合、別個の容器の中に活
性炭を収容しなければならない。

【００１７】従って、本発明は単一交換塔の中において
流体を連続処理する方法および装置において、接触媒質
が完全に消耗されるまで処理される必要のない方法およ
び装置を提供するにある。さらに、カラム中での種々の
型のイオン交換、吸収あるいは濾過に対応して種々の接
触媒質を使用する事ができ、それぞれの媒質が連続作動
を中断する事なく再生される。またこの連続流体処理は
望ましい下降流体流によって実施する事ができる。従っ
て本発明は先行技術の欠点を大いに克服するものであ
る。

【００１８】本発明は、流体を接触媒質と接触させる事
によって処理する流体の連続処理方法を提供することを
目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の流体の連続処理
方法は、複数の接触媒質層を通して流入流体を下方に通
過させる段階と、複数の接触媒質層の少なくとも１つを
流入流体との接触から選択的に除去する段階と、接触媒
質が流入流体との接触から除去されている間に接触媒質
を処理する段階と、処理された接触媒質を流入流体と接
触するように再配置する段階とから構成される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
つき説明する。図１は作動サイクル中の流体処理装置の
運転開始時の状態を示し、図２ないし図６は流体処理装
置の予想される連続処理操作のそれぞれの型を示す。

【００２１】図１において符号１０は本発明の流体の連
続処理方法に用いられる流体処理装置を示し、この流体
処理装置１０は、複数の接触媒質層を収容した交換塔１
２を有する。接触媒質層は、種々の樹脂または活性炭な
どの各種物質から成る事ができる。説明の便宜上、流体
処理装置１０は、それぞれ単一型の樹脂から成る４接触
媒質層を有するものとして説明する。

【００２２】上記交換塔１２は、上下方向に区画された
４つのチャンバ１４ａ〜１４ｄを有し、各チャンバ１４
ａ〜１４ｄには樹脂スラグ１５ａ〜１５ｄから成る接触
媒質層が設けられている。好ましい実施態様において、
交換塔１２は、４つのチャンバの上限と下限を限定する
複数の有孔プレート１６ａ〜１６ｅを有する。

【００２３】上記有孔プレート１６ａ〜１６ｄは、それ
ぞれ１種の樹脂スラグ１５ａ〜１５ｄを支持する。有孔
プレート１６ｅは、導入口１８からの流入流体を樹脂ス
ラグ１５ａ上に均等に分布させるために作用する。有孔
プレート１６ｅは、樹脂スラグ１５ａをチャンバ１４ａ
の中に保持するためのチャンバ１４ａのふたとして作用
する。同様に、有孔プレート１６ａはチャンバ１４ｂの
ふたとして作用する。交換塔１２はその特定の用途に適
したサイズである。従って、交換塔１２は数インチから
数フィートまでの直径範囲である。

【００２４】流体処理装置１０は、再生タンク２０など
の媒質処理容器を有する。再生タンク２０は、好ましく
は、１つの樹脂層１５ａ〜１５ｄの中に収容された樹脂
の再生に適したサイズの通常の再生タンクである。再生
タンク２０は、適当な再生用流体源に通常の方法で接続
され、再生用流体の流量調整装置も通常の方法で制御さ
れる。

【００２５】交換塔１２と再生タンク２０は、符号２２
で示された流体樹脂転送系によって相互接続される。特
定の好ましい実施態様において、この流体樹脂転送系２
２は、転送容器またはタンク２４、ポンプ２６および２
８、マニホルドおよび複数のラインまたは導管を有す
る。転送タンク２４は、交換塔１２の１つの樹脂層中の
樹脂スラグ１５ａ〜１５ｄの体積を収容するに適したサ
イズである。特定の好ましい実施態様において、流体樹
脂転送系２２は、６個のマニホルドＭ２３、Ｍ２５、Ｍ
２７、Ｍ２９、Ｍ３１、Ｍ３３を有し、各マニホルドに
は複数の弁が設けられている。各弁は。少なくとも１本
の導管から成る流路の中に配置されている。これらマニ
ホルドと導管は、交換塔１２、再生タンク２０、転送タ
ンク２４およびポンプ２６、２８を選択的に相互接続す
る機構を成す。このような選択的接続と、これによる流
路の形成によって、流体処理装置１０の一部から他の部
分への流体（および流動化樹脂）の選択的運動が容易に
なる。ポンプ２６と２８は、各チャンバ１４ａ〜１４ｄ
中の樹脂またはその他の接触媒質を流動化するに十分な
流量を生じるように選定される。

【００２６】各マニホルドＭ２３、Ｍ２５、Ｍ２７、Ｍ
２９、Ｍ３１、Ｍ３３は、主として弁の数において相違
しているだけ他の構造は同様である。各マニホルドは、
単数または複数の弁を開いて、流体または流動化樹脂を
所望の位置まで誘導する。

【００２７】上記流体処理装置１０において、交換塔１
２は、それぞれのチャンバ１４ａ〜１４ｄに連通した樹
脂排出導管３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを有する。
各樹脂排出導管３０ａ〜３０ｄは、好ましくは、それぞ
れのチャンバ１４ａ〜１４ｄの下部の樹脂出口３１ａ〜
３１ｄをマニホルドＭ２３のそれぞれの弁Ｖ３２、Ｖ３
４、Ｖ３６、またはＶ３８に接続する。マニホルドＭ２
３は、導管４４を通して転送タンク２４に接続する弁Ｖ
４０を有する。さらに、マニホルドＭ２３は、導管４６
を通して再生タンク２２の入口４８と連通した弁Ｖ４２
を有する。

【００２８】マニホルドＭ２５は、弁Ｖ５４とＶ５６を
通して導管５０と５２をマニホルドポート３５に接続す
る。マニホルドポート３５はポンプ２６の吸引側に連通
する。導管５０は転送タンク２４の流体出口５８に接続
される。流体出口５８は、樹脂が導管５０に入る事を防
止するためのストレーナ６０によって防護されている。
導管５２は再生タンク２０の流体出口６２に接続され
る。この流体出口６２は同じく、導管５２の中への樹脂
流を防止するためにストレーナ６４によって防護されて
いる。

【００２９】マニホルド２７は、マニホルドポート６５
を導管６６と６８に選択的に接続する。マニホルドポー
ト６５はポンプ２８の吐出側と連通する。導管６６は転
送タンク２４の流体入口７０に接続される。導管６８は
再生タンク２０の流体入口７２に接続される。

【００３０】再び交換塔１２との流体接続について述べ
れば、各チャンバ１４ａ〜１４ｄは樹脂入口７４ａ〜７
４ｄを有する。これらの樹脂入口はそれぞれの樹脂導入
導管７６ａ〜７６ｄを通してマニホルドＭ２９のそれぞ
れの弁Ｖ７８、Ｖ８０、Ｖ８２、Ｖ８４に接続される。
各樹脂入口７４ａ〜７４ｄは、樹脂の自由な転送を容易
にするため、それぞれのチャンバ１４ａ〜１４ｄの上部
に配置される。また、マニホルドＭ２９は弁Ｖ８６とＶ
８８とを有する。弁Ｖ８６は導管９０に接続され、この
導管が転送タンク２４の樹脂出口９２に接続される。弁
Ｖ８８は導管９４に接続され、この導管９４が再生タン
ク２０の樹脂出口９６に接続される。

【００３１】また，交換塔１２の各媒質層１４ａ〜１４
ｄは、それぞれ流体排出導管９６ａ〜９６ｄに接続され
た流体出口９５ａ〜９５ｄを有する。この場合にも、流
体出口９５ａ〜９５ｄは流体を通過させるが流体導管９
６ａ〜９６ｄの中への樹脂の通過を防止するためにスト
レーナ１００ａ〜１００ｄによって防護されている。流
体排出導管９６ａ〜９６ｄはマニホルドＭ３１のそれぞ
れ弁Ｖ１０２、Ｖ１０４、Ｖ１０６およびＶ１０８に接
続されている。また、マニホルドＭ３１はポンプ２８の
吸引側に接続されたポート１４０を有する。

【００３２】また、交換塔１２の各チャンバ１４ａ〜１
４ｄは、それぞれ流体入口１１２ａ〜１１２ｄを有す
る。各流体入口１１２ａ〜１１２ｄは、それぞれの流体
導入導管１１４ａ〜１１４ｄを通して、マニホルドＭ３
３のそれぞれの弁Ｖ１１６、Ｖ１１８、Ｖ１２０および
Ｖ１２２に接続されている。マニホルドＭ３３はポート
１２４を有し、このポート１２４がポンプ２６の吐出側
に接続される。

【００３３】流入流体は、流体処理装置１０の中に流体
入口１８から入る。流体処理装置１０の中への未処理流
体の流入の主制御を成すために弁Ｖ１２６が流体入口１
８に配置される。同様に、流体処理装置１０から処理さ
れた流体の流出を制御するために、流体出口１３０に制
御弁Ｖ１２８が配置される事が好ましい。

【００３４】流体処理装置１０の操作において、マニホ
ルドＭ２９とＭ２３の弁が流動化された樹脂（またはそ
の他の接触媒質）を通過させる。従って、これらの弁
は、その閉鎖時にその中にある媒質粒子に対する損害を
軽減とするような設計とする事が好ましい。例えば、線
形密封面において密封を成す型の弁は、幅広い密封面を
有する弁よりも粒子の圧潰が少ないと思われる。マニホ
ルドのすべての弁を手動操作する事ができる。しかし、
好ましくは、流体処理装置１０を制御器１３１によって
自動操作する。このような自動制御は、マイクロプロセ
ッサ制御または機械的制御などの公知の機構によって実
施する事ができる。マニホルド中のすべての弁は、それ
ぞれの用途についての便宜性と経済性とに応じて、空気
式または油圧式制御、あるいは電気ソレノイドなどの種
々の機構によってそれぞれ作動する事ができる。流体処
理装置１０の操作が自動的に制御される場合、制御器１
３１（マイクロプロセッサなど）を使用して、それぞれ
の装置に適した作動機構によってマニホルドの弁および
ポンプを作動する事ができる。

【００３５】さらに、流体処理装置１０の操作は、流
量、時間など種々のパラメータに対応して制御する事が
できる。流体処理装置１０の動作を制御するための特に
好ましい手段は、交換塔１２を通しての所定の流量に対
応するものである。多くの用途において、樹脂が消耗に
近づく時間は、樹脂層を通過する流体の流量から予想す
る事ができる。従って、流体の流量に対応して自動制御
を開始する場合、流体出口１３０に通常の流量計１３２
を配置する。流量計１３２が所定の流量を測定した時、
その出力によって流体処理装置の操作を開始する。当業
者には明らかなように、前記の方法の代わりに各チャン
バ１４ａ〜１４ｄの中に通常のセンサを使用して流体の
状態を検知する事によって、接触媒質の状態を評価する
事ができる。これらのセンサの出力を利用して流体処理
装置の操作を開始する事もできる。

【００３６】この流体処理装置１０は、交換塔１２の中
の流体流を中断する事なく、交換塔の各チャンバ１４ａ
〜１４ｄから樹脂スラグ１５ａ〜１５ｄを取り出して再
生タンク２０の中で再生する事ができる。

【００３７】図２は、樹脂スラグ１５ａがチャンバ１４
ａから取り出されて再生タンク２０の中に配置される時
の流体処理装置１０の状態を示す。この目的を達成する
ために、マニホルドＭ２３の弁Ｖ３２とＶ４２が開か
れ、チャンバ１４ａの樹脂を再生タンク２０に入らせる
ための通路を形成する。同様に、マニホルドＭ２５の中
の弁Ｖ５６とマニホルドＭ３３の弁１１６を開いて、再
生タンク２０から交換塔１２のチャンバ１４の中への流
体通路を形成する。これらの弁の開放と同時に、ポンプ
２６を作動させる。ポンプ２６は、流体を弁１１６およ
び導入導管１１４ａを通してチャンバ１４ａの中に送入
する。この流体送入によってチャンバ１４ａの中の樹脂
スラグ１４ａを流動化する。流動化された樹脂は、流体
によって、樹脂排出導管３０ａ、マニホルドＭ２３およ
び導管４６とを通して再生タンク２０の中に送入され
る。交換塔１２のチャンバ１４ａからすべての樹脂が再
生タンク２０の中に入るまでポンプ２６が作動する。こ
の時点において、弁Ｖ３２、Ｖ４２、Ｖ５６およびＶ１
１６が閉鎖され、ポンプ２６が停止する。その時、樹脂
スラグ１５ａの再生を通常の方法で行なう事ができる。
前記の弁を閉鎖する制御機構を用いて再生サイクルを開
始する事ができる。

【００３８】さらに、流体処理装置１０は、所望なら
ば、１つのチャンバ１４ａ〜１４ｄの樹脂を他のチャン
バに転送する事ができる。この転送は、本質的に、入口
１８から交換塔１２を通しての流体の流れとは無関係に
実施される。水軟化操作などの多くの用途において、消
耗した樹脂を再生すると同時に、各チャンバ１４ａ〜１
４ｄから次の上位のチャンバに樹脂を移動させ、再生さ
れた樹脂を最下チャンバの中に配置する事が望ましい。

【００３９】図３は、樹脂スラグ１５ｂがチャンバ１４
ｂからチャンバ１４ａに転送される場合の流体処理装置
を示す。この転送を実施するため、Ｖ３４、Ｖ４０、Ｖ
５４、Ｖ８６、Ｖ１０２およびＶ１１８を開放し、ポン
プ２６と２８を作動させる。

【００４０】転送操作は下記のように進行する。ポンプ
２６から出た流体が、弁１１８と流体導入導管１１４ｂ
とを通って交換塔１２のチャンバ１４ｂの中に入る。流
体は樹脂スラグ１５ｂを流動化し、樹脂スラグ１５ｂが
樹脂排出導管３０ｂからマニホルド２３を通って転送タ
ンク２４の中に引き込まれる。同時に、ポンプ２８が流
体をチャンバ１４ａから流体排出導管９６ａを通して引
き出し、この流体をマニホルドＭ２７のポート６５から
導管６６を通して転送タンク２４の中に挿入する。転送
タンク２４の中の流動化された樹脂が樹脂出口９２と導
管９０とを通して引き出され、マニホルドＭ２９から流
体導入導管７６ａを通して交換塔のチャンバ１４ａの中
に引き込まれる。転送タンク２４の余分の流体は、流体
出口５８、導管５０、マニホルドＭ２５、マニホルドＭ
２５のポート３５を通して供給ポンプ２６によって引き
出される。

【００４１】樹脂スラグ１５ｂのチャンバｄ１４ａへの
転送が終了した時、チャンバ１４ｃから樹脂スラグ１５
ｃをチャンバ１４ｂに転送する事ができる。この転送を
実施するため、再びポンプ２６と２８を作動すると、交
換塔１２のチャンバ１４ｃの中の流動化された樹脂がマ
ニホルドＭ２３の弁Ｖ３６とＶ４０を通って転送タンク
２４の中に入る。この樹脂は転送タンク２４から導管９
０とマニホルドＭ２９の弁Ｖ８６およびＶ８０と、樹脂
導入導管７６ｂとを通ってチャンバ１４ｂに入る。これ
と同時に、チャンバ１４ｂの中の流体が流体排出導管９
６ｂと、マニホルドＭ３１の弁１０４とを通過し、ポン
プ２８によってマニホルドＭ２７のポート６５を弁Ｖ６
７を通して転送タンク２４の中に送入される。そこで、
流体は流体出口５８から転送タンクを出て導管５０を通
り、マニホルドＭ２５の弁Ｖ５４とポート３５を通り、
ポンプ２６の吸引側に達する。

【００４２】前記と同様にして、チャンバ１４ｄからチ
ャンバ１４ｃに樹脂が転送される。図５に示すように、
この段階は、チャンバ１４ｃから１４ｂへの転送に関し
て述べたと同様の手法で実施される。流体をチャンバ１
４ｄから１４ｃに転送するため、両方のポンプ２６と２
８が作動され、Ｖ８２、Ｖ８６（マニホルドＭ２９）、
弁３８およびＶ４０（マニホルドＭ２３）、弁Ｖ５４
（マニホルドＭ２５）、弁Ｖ６７（マニホルドＭ２
７）、弁Ｖ１０６（マニホルドＭ３１）および弁Ｖ１２
２（マニホルドＭ３３）の弁が開かれる。

【００４３】図６について述べれば、樹脂スラグ１５
ｂ、１５、１５ｄが、それぞれチャンバ１４ｂ、１４ｃ
および１４ｄからチャンバ１４ａ、１４ｂ、１４ｃに転
送された時に、再生タンク２０から再生された樹脂スラ
グ１５ａが、チャンバ１４ｄに転送される。この転送
は、ポンプ２８を作動し、弁Ｖ６９、Ｖ８８、Ｖ８４、
Ｖ１０８を開く事によって実施される。これによって、
流体がチャンバ１４ｄから流体排出導管９６ｄを通って
引き出され、ポンプ２８によってポート６５から弁６９
を通り再生タンク２０の入口７２に送入される。この流
体が再生タンク２０の中の樹脂スラグ１５ａを流動化す
る。ポンプ２８の吸引力が流動化された樹脂スラグ１５
ｄを出口９６から引き出し、導管９４と、マニホルドＭ
２９の弁Ｖ８８およびＶ８４を通して、交換塔１２のチ
ャンバ１４ｄの中に引き込む。このようにして、再び樹
脂転送が終了した時、すべての弁を閉鎖し、ポンプ２８
を止める。チャンバ１４ａの中の樹脂スラグ１５ａの再
生を必要とする場合には、前記のプロセスが繰り返され
る。この流体処理装置１０が流体で満たされているので
あるから、樹脂の転送操作に必要な流体の運動は作動流
体の流量に影響しない。従って、これらの操作と次の樹
脂転送および再生操作全部が、流体処理装置１０の作動
流体の流れを中断することなく実施することができる。

【００４４】図７について述べれば、流体処理装置１４
０は、符号１４２で示す変形流体転送系を備えている。
流体処理装置１４０は同一の交換塔１２（変形された流
体入口を有する）と、再生タンク２０と、転送タンク２
４とを有する。従って、これらの要素とその対応の部材
は、この実施形態においても同様の数字を付ける。説明
を明瞭にするため、変形流体転送系のポンプ、マニホル
ド、弁および導管またはラインを含む全ての部材は前の
実施形態において使用されなかった数字で表示する。

【００４５】上記流体処理装置１４０と前記流体処理装
置１０の相違点は、交換塔１２のチャンバ１４ａ〜１４
ｄが各チャンバにつき一対の導管によって実施され、第
１対の導管１４４ａ〜１４４ｄがそれぞれ各チャンバ１
４ａ〜１４ｄに接続され、第２対の導管１４６ａ〜１４
６ｄもそれぞれ各チャンバ１４ａ〜１４ｄに接続されて
いる事である。導管１４４ａ〜１４４ｄはすべてマニホ
ルドＭ１４１に接続される。マニホルドＭ１４１はポン
プ１５２の吐出口に接続された第１ポート１５０と、ポ
ンプ１５６の吸引側に接続された第２ポート１５４とを
有する。導管１４６ａ〜１４６ｄはそれぞれマニホルド
Ｍ１６４の弁Ｖ１４８、Ｖ１５０、Ｖ１５２およびＶ１
５４に接続される。マニホルド１６４は、追加した弁Ｖ
１５６、Ｖ１５８、Ｖ１６０およびＶ１６２を有する。
弁Ｖ１５６は導管１６６によって転送タンク２４の入口
４５に接続される。弁Ｖ１５８は導管１６８を通して再
生タンク２０の入口４８に接続される。弁Ｖ１６０は転
送タンク２４の樹脂出口９２に導管１７０によって接続
される。弁Ｖ１６２は導管１７２を通して再生タンク２
０の樹脂出口９６に接続される。

【００４６】マニホルドＭ１４１は、それぞれ流体導入
導管１４４ａ〜１４４ｄに接続された４個の弁Ｖ１４
３、Ｖ１４５、Ｖ１４７、１４９を有する。各導管１４
４ａ〜１４４ｄはその中への樹脂の通過を防止するため
のストレーナ１５１ａ〜１５１ｄを有する。ポンプ１５
６の吐出側はマニホルドＭ１７４に接続され、このマニ
ホルドは弁Ｖ１７６とＶ１７８を有する。弁Ｖ１７６は
導管１８０を通して転送タンク２４の入口７０に接続さ
れる。弁Ｖ１７８は導管１８２を通して再生タンク２０
の入口７２に接続される。転送タンク２４の流体出口５
８は導管１８０を通してマニホルド１９０の弁Ｖ１８８
に接続される。マニホルドＭ１９０は弁Ｖ１９２と出口
ポート１９４とを有する。ポート１９４はポンプ１５２
の吸引側に接続され、弁Ｖ１９６は導管１９６を通して
再生タンク２０の流体出口６２に接続される。

【００４７】図８について述べれば、チャンバ１４ａの
樹脂スラグ１５ａの再生を行う場合この樹脂スラグが再
生タンク２０に転送される。チャンバ１４から再生タン
ク２０への樹脂の転送は、ポンプ１５２を作動させ、弁
Ｖ１４３、Ｖ１４８、Ｖ１５８およびＶ１９２を開く事
によって実施される。流体はポンプ１５２からマニホル
ドＭ１４８と導管１４４ａを通ってチャンバ１４ａに入
り、これによって樹脂スラグ１５ａを流動化する。ポン
プ１５２の吸引力が流動化された樹脂をライン１４６ａ
とマニホルドＭ１６４を通して、またライン１６８を通
して再生タンク２０の中に引き込む。流体は導管１９６
とマニホルドＭ１９０とを通して、ポンプ１５２の吸引
側に戻る。樹脂の転送が終了した時、ポンプ１５２が停
止し、前記した４つの弁が閉鎖される。

【００４８】図９について述べれば、前の実施形態と同
様に樹脂スラグ１５ａの再生が開始された時、各チャン
バ１４ａ〜１４ｄの中の樹脂スラグをそれぞれの上方の
チャンバ１４ａ〜１４ｃに転送することが望ましい。チ
ャンバ１４ｂから１４ａへの樹脂スラグ１５ｂの転送
は、ポンプ１５２を作動し、弁Ｖ１４５、Ｖ１５０、Ｖ
１５６およびＶ１８８を開くことによって実施される。
ポンプ１５２から出た流体がマニホルドＭ１４１と導管
１４４ｂとを通ってチャンバ１４ｂに入り、樹脂スラグ
１５ｂを流動化する。流動化された樹脂が導管１４６
ｂ、マニホルドＭ１６４およびライン１６６を通り転送
タンク２４の中に入る。次に流体は転送タンク２４から
ライン１８６とマニホルドＭ１９０を通ってポンプ１５
２の吸引側に進む。チャンバ１４ｂの樹脂の全量が転送
タンク２４の中に配置された時、弁Ｖ１４５、Ｖ１５
０、Ｖ１５６およびＶ１８８が閉鎖され、ポンプ１５２
が停止する。

【００４９】図１０について述べれば、転送タンク２４
から樹脂をチャンバ１４ａに転送するため、ポンプ１５
６を作動し、弁Ｖ１４３、Ｖ１４８、Ｖ１７６およびＶ
１６０を開く。次にポンプ１５６が流体をチャンバ１４
ａから引き出して、導管１５９、マニホルドＭ１７４お
よび導管１８０を通して転送タンク２４の中に送入し、
同時に、転送タンク２４中の樹脂を導管１７０、マニホ
ルドＭ１６４および導管１４６ａを通してチャンバ１４
ａの中に引き込む。樹脂スラグ１５ａの再生が再生タン
ク２０の中で実施されている間に、前述と同様にして、
チャンバ１４ｃから１４ｂに、また、チャンバ１４ｄか
ら１４ｃに樹脂を転送することができる。

【００５０】図１１は再生された樹脂スラグ１５ａが再
生タンク２０からチャンバ１４ｄに転送されている状態
の流体処理装置１４０を示す。この転送は、ポンプ１５
６を作動し、弁Ｖ１７８、Ｖ１６２、Ｖ１５４およびＶ
１４９を開くことによって実施される。ポンプ１５６
は、導管１４４ｄからマニホルドＭ１４１を通して流体
を吸引し、導管１５９、マニホルドＭ１７４および導管
１８２を通して再生タンク２０の中に送入する。同時
に、樹脂転送が終了するまで、流動化された樹脂が導管
１７２、マニホルドＭ１６４および導管１４６ｄを通し
てチャンバ１４ｄの中に吸引される。

【００５１】図１２と図１３は、本発明による水処理装
置２００の他の実施形態の模式図を示す。この水処理装
置２００は、特に水の脱イオン処理などの操作に適した
型のものである。この型の操作において、代表的には、
水導管からカチオンを除去するために第１樹脂が使用さ
れ、アニオンを除去するために第２樹脂が使用される。
さらに、前述のように、予脱イオン処理剤として活性炭
などの物質を使用することが望ましい。従って、この流
体処理装置２００は、水脱イオン装置の１つの実施形態
を示す。この流体処理装置２００は、３種の相異なる接
触媒質からなる層を有する。ここに記載の好ましい実施
形態において、これらの層は２つの活性炭層と、交互に
配置された３つのカチオン交換樹脂層および３つのアニ
オン交換樹脂層とからなる。流体処理装置２００におけ
る各種の接触媒質の転送原理は、流体処理装置１０（図
１ないし図６）および１４０（図７ないし図１１）につ
いて述べたものと同一である。従って、ここでは操作例
のみを説明する。

【００５２】流体処理装置２００は、交換塔２０２と、
カチオン再生タンク２０４と、アニオン再生タンク２０
６と、バックフラッシュタンク２０８と、全体として２
１０で示された流体転送系とを有する。

【００５３】上記交換塔２０２は、図１ないし図７で示
す交換塔１２と同様に構成され、主たる相違点は、交換
塔２０２が、８つのチャンバ２１４ａ〜２１４ｈを画成
する９つの有孔プレート２１２ａ〜２１２ｉを有する事
である。図示の実施形態において、上方チャンバ２１４
ａと２１４ｂはそれぞれ活性化された木炭２１６ａと２
１６ｂのスラグからなる層を有する。チャンバ２１４
ｃ、２１４ｅおよび２１４ｇはカチオン交換樹脂２１８
ａ、２１８ｂ、２１８ｃなどの第１樹脂のスラグからな
る層を有し、チャンバ２１４ｄ、２１４ｆおよび２１４
ｈはそれぞれアニオン交換樹脂２２０ａ、２２０ｂ、２
２０ｃなどの第２樹脂からなる層を有する。カチオン再
生タンク２０４とアニオン再生タンク２０６は通常の再
生タンクである。前述のように、活性化木炭は再生され
ない。しかし、活性化木炭は、処理中に堆積した粒状物
質と有機不純物を除去するため、しばしばバックフラッ
シュされる必要がある。従って、バックフラッシュタン
ク２０８が配備される。バックフラッシュタンク２０８
はバックフラッシュ処理用手段のみを備えた通常の装置
であるが、このバックフラッシュタンク２０８は通常の
再生タンクであってもよい。

【００５４】流体処理装置２１０は転送タンク２２２、
ポンプ２２４、２２６および６個のマニホルドＭ２２
８、Ｍ２３０、Ｍ２３２、Ｍ２３４、Ｍ２３６、Ｍ２３
８を有する。各マニホルドは複数の弁を備えている。マ
ニホルドＭ２２８は、弁Ｖ２４２、Ｖ２４４、Ｖ２４
６、Ｖ２４８、Ｖ２５０、Ｖ２５２、Ｖ２５４、Ｖ２５
６を有し、これらの弁はそれぞれ導管２５８ａ〜２５８
ｈに接続される。また，マニホルドＭ２２８は、ポンプ
２２４の吐出側に接続されたポート２６０を有する。転
送中に各媒質を分離保持することが好ましければ、各媒
質に１基ずつの複数の転送タンクを転送タンク２２２に
ついて述べるようにマニホルドに対して接続する。

【００５５】マニホルドＭ２３０は弁Ｖ２６２、Ｖ２６
４、Ｖ２６６、Ｖ２６８、Ｖ２７０、Ｖ２７２、Ｖ２７
４、Ｖ２７６を有し、これらの弁はそれぞれ流体排出導
管２７８ａ〜２７８ｈに接続される。また、各流体排出
導管２７８ａ〜２７８ｈは交換塔２０２のそれぞれのチ
ャンバ２１４ａ〜２１４ｈの中のストレーナ２８０ａ〜
２８０ｈによって防護されている。マニホルドＭ２３０
は、ポンプ２２６の吸引側に接続されたポート２８２を
有する。

【００５６】マニホルドＭ２３２は弁Ｖ２３４、Ｖ２３
６、Ｖ２３８、Ｖ２４０、Ｖ２４２、Ｖ２４６、Ｖ２４
８を有し、これらの弁はそれぞれ樹脂導入導管２５８ａ
〜２５８ｈに接続されている。マニホルドＭ２３２は弁
Ｖ２５０、Ｖ２５２、Ｖ２５４、およびＶ２５６を有す
る。弁Ｖ２５０は導管２６０に接続され、この導管は転
送タンク２２２の媒質出口２６２に接続されている。弁
２５２は導管２６４に接続され、導管はカチオン再生タ
ンク２０４の樹脂出口２６６に接続されている。弁Ｖ２
５４は導管２６８に接続され、この導管２６８はアニオ
ン再生タンク２０６の樹脂出口２７０に接続されてい
る。弁Ｖ２５６は導管２７２に接続され、この導管２７
２はバックフラッシュタンク２０８の出口２７４に接続
されている。

【００５７】マニホルドＭ２３６は弁Ｖ２７６、Ｖ２７
８、Ｖ２８０、Ｖ２８２を有する。マニホルドＭ２３６
はポンプ２２６の吐出口に接続されたポート２８４を有
する。弁Ｖ２７６は導管２８６を通して転送タンク２２
２の流体入口２８８に接続されている。弁Ｖ２７８は導
管２９０を通してカチオン再生タンク２０４の流体入口
２９２に接続されている。弁Ｖ２８０は導管２９４を通
してアニオン再生タンク２０６の流体入口２９６に接続
されている。弁Ｖ２８２は導管２９８を通してバックフ
ラッシュタンク２０８の流体入口３００に接続されてい
る。

【００５８】マニホルドＭ２３８は弁Ｖ３０２、Ｖ３０
４、Ｖ３０６およびＶ３０８を有する。マニホルドＭ２
３８はポンプ２２４の入口に接続されたポート３１０を
有する。弁Ｖ３０２は導管３１２を通して転送タンク２
２２の流体出口３１４に接続される。弁Ｖ３０４は導管
３１８を通してカチオン再生タンク２０４の流体出口３
２０に接続されている。弁Ｖ３０６は導管３２２を通し
て、アニオン再生タンク２０６の流体出口３２４に接続
されている。弁Ｖ３０８は導管３２６を通してバックフ
ラッシュタンク２０８の流体出口３２８に接続されてい
る。転送タンク２２２、カチオン再生タンク２０４、ア
ニオン再生タンク２０６およびバックフラッシュタンク
２０８の流体出口３１４、３２０、３２４および３２８
はそれぞれストレーナ３１６、３２１、３２５および３
２７によって防護されている。

【００５９】マニホルドＭ２３４は、それぞれ媒質排出
導管３５３ａ〜３５３ｈに接続された弁Ｖ３３０、Ｖ３
３２、Ｖ３３４、Ｖ３３６、Ｖ３３８、Ｖ３４０、Ｖ３
４２およびＶ３４４に接続されている。マニホルドＭ２
３４はさらに弁Ｖ３４６、Ｖ３４８、Ｖ３５０およびＶ
３５２を有する。弁Ｖ３４６は導管３５４を通して転送
タンク２２２の媒質入口３５６に接続されている。弁Ｖ
３４８は、導管３５８を通してカチオン再生タンク２０
４の樹脂入口３６０に接続されている。弁Ｖ３５０は、
導管３６２を通してアニオン再生タンク２０６の樹脂入
口３６４に接続されている。弁Ｖ３５２は導管３６６を
通してバックフラッシュタンク２０８の媒質入口３６８
に接続されている。

【００６０】図１３は、活性炭２１６ａが清浄化のため
に（すなわちバックフラッシングのために）バックフラ
ッシュタンク２０８に転送されている場合の流体処理装
置２００を示す。この転送を実施するため、ポンプ２２
４が作動し、弁Ｖ２４２、Ｖ３３０、Ｖ３５２およびＶ
３０８が開かれる。マニホルドＭ２２８と流体導入導管
２５８ａを通してポンプ２２４によって送入される流体
がチャンバ２１４ａの中の活性炭を流動化する。ポンプ
２２４の吸引力が流動化されたスラグ２１６ａを、排出
導管２５３ａと、マニホルドＭ２３４と、導管３６６と
を通してバックフラッシュタンク２０８の中に引き込
む。前述の操作と同様に、転送が終了した時、これらの
弁が閉鎖され、ポンプ２２４が止められる。前述の実施
形態において、活性炭はバックフラッシングの後に交換
塔２０２のその最初のチャンバに戻される。特定媒質の
２層のみが使用される場合、原則としてスラグを一方の
層から他方の層に移動させる必要はない。一方の活性炭
層が再生されている時に活性炭層を流体入口に向かって
徐々に移動させようとするなら、活性炭の追加層を添加
する事が望ましい。この追加活性炭層により、一方の活
性炭層がバックフラッシングされ、他方の活性炭層が次
の上位チャンバに転送されている間に、全体としてコン
パクトな完全深さの層が残存し、この層を通して流入流
体が通過する。

【００６１】活性炭がチャンバ２１４ａに戻される場
合、ポンプ２２６が作動され、弁Ｖ２６２、弁Ｖ２８
２、弁Ｖ２５６および弁Ｖ２３４が開かれる。そこで正
常化された活性炭が流体と共にこの通路に沿って交換塔
２０２のチャンバ２１４ａの中に流入する。

【００６２】各チャンバ２１４ａ〜２１４ｈ中の樹脂の
転送と再生は、チャンバ２１４ａと２１４ｂの活性炭に
ついて。また図１ないし６図の流体処理装置１０の樹脂
層について述べたと同様に実施される。チャンバ２１４
ｃ、２１４ｅ、および２１４ｇの中の樹脂スラグ２１８
ａ、２１８ｂおよび２１８ｃが再生のためにカチオン再
生タンク２０４に転送され、チャンバ２１４ｄ、２１４
ｆおよび２１４ｈ中のアニオン樹脂スラグ２２０ａ、２
２０ｂおよび２２０ｃが再生のためにアニオン再生タン
ク２０６に転送される。

【００６３】図１４は、通常の水軟化操作に使用するに
適した流体転送系４００を示し、この場合、単一の接触
媒質が使用される。この水処理装置４００は交換塔４０
２を有し、この交換塔４０２は有孔プレート４０４ａ、
４０４ｂおよび４０４ｃによって画成された２個の垂直
に配置されたチャンバ４０３ａと４０３ｂを有する。こ
の水処理装置４００は再生タンク４０４と、全体として
４０８で示された流体転送系とを有する。流体転送系４
０８は、ポンプ４１０と４１２、マニホルドＭ４１３と
４１５、本質的に単一の弁４１８と４２０からなるマニ
ホルドとを有する。流体処理装置４００は、２個のチャ
ンバ４０３ａと４０３ｂのみを有し、少なくとも一方の
チャンバが接触媒質によって充填されているから、一方
のチャンバから他方のチャンバに媒質を転送しても利得
はなく、従って転送タンクは不必要である。各チャンバ
が２本のアクセス導管４１４ａ、４１４ｂおよび４１６
ａ、４１６ｂを有する点において、この流体処理装置４
００は図７ないし図１１の装置１４０と同一構造であ
る。マニホルド４１３は２個の弁Ｖ４２２、Ｖ４２４を
有し、これらの弁はそれぞれアクセス導管４１４ａと４
１４ｂに接続される。マニホルド４１３はポンプ４１０
の吐出側に接続された第１ポート４２７を有する。マニ
ホルド４１３は、ポンプ４１２の吸引側に接続された第
２ポート４２９を揺する。

【００６４】マニホルド４１５は弁Ｖ４２６、Ｖ４２
８、Ｖ４３０およびＶ４３２を有する。弁Ｖ４２６とＶ
４２８はそれぞれアクセス導管４１６ａと４１６ｂに接
続される。弁Ｖ４３０は媒質導管４３１を通して再生タ
ンク４０６の媒質出口４３３に接続される。弁Ｖ４３２
は導管４３５を通して再生タンク４０６の媒質入口４３
７に接続される。単一の弁マニホルド４１８はポンプ４
１２の吐出側に接続されたポート４３６を有し、導管４
３８に接続され、この導管４３８が再生タンク４０６の
流体入口４３９に接続される。単一弁マニホルド４２０
はポンプ４１０の吸引側に接続されたポート４４０を有
し、導管４４２に接続され、この導管４４２は再生タン
ク４０６の流体出口４４４に接続される。流体運動は前
述のように、特に図７ないし図１１の流体処理装置１４
０について述べたと同様に実施される。接触媒質が再生
タンク４０６から交換塔４０２に移動させられる場合、
ポンプ４１２を作動し、弁４１８を開き、マニホルドＭ
４１３の適当な弁４２２または４２４を開く。さらに、
マニホルド４１５の弁４３０と、弁４２６または弁４２
８を開く。そこで、ポンプ４１２の作用により媒質の転
送が実施される。交換塔４０２Ａから再生タンク４０６
に接触媒質を転送する場合、ポンプ４１０を作動し、弁
Ｖ４２０とＶ４３２を開き、適当な弁４２６または４２
８、およびＶ４２２または弁Ｖ４２４を開く。

【００６５】本発明は前記の説明のみに限定されるもの
でなく、その主旨の範囲内において任意に変更実施でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による流体の連続処理装置の第１実施形
態の接触媒質が再生も転送もされていない状態の作動段
階を示す図。

【図２】本発明による流体の連続処理装置の第１実施形
態の最上チャンバから媒質が処理タンクに転送されてい
る段階を示す図。

【図３】本発明による流体の連続処理装置の第１実施形
態のチャンバＡからＢに媒質が転送されている段階を示
す図。

【図４】本発明による流体の連続処理装置の第１実施形
態のチャンバＣからチャンバＢに媒質が転送されている
段階を示す図。

【図５】本発明による流体の連続処理装置の第１実施形
態のチャンバＤからチャンバＥに媒質が転送されている
段階を示す図。

【図６】本発明による流体の連続処理装置の第１実施形
態の媒質再生タンクからチャンバＤに媒質を転送されて
いる段階を示す図。

【図７】本発明による流体の連続処理装置の第２実施形
態の媒質が再生も転送もされていない段階を示す図。

【図８】本発明による流体の連続処理装置の第２実施形
態の流体交換塔から媒質再生タンクに媒質が転送されて
いる段階を示す図。

【図９】本発明による流体の連続処理装置の第２実施形
態の交換塔のチャンバＢから転送タンクに媒質が転送さ
れている段階を示す図。

【図１０】本発明による流体の連続処理装置の第２実施
形態の転送タンクから流体処理装置のチャンバＡに媒質
が転送されている段階を示す図。

【図１１】本発明による流体の連続処理装置の第２実施
形態の媒質再生タンクからチャンバＤに媒質が転送する
段階を示す図。

【図１２】本発明による流体の連続処理装置の第２実施
形態の媒質再生タンクからチャンバＤに媒質が転送する
段階を示す図。

【図１３】本発明による流体処理装置の第３実施形態を
示す模式図。

【図１４】本発明による流体処理装置の第４実施形態を
示す模式図。

【符号の説明】

１２，２０２，４０２流体処理装置２４，２２２媒質転送タンク２０，２０４，２０６，４０６媒質再生タンクＭマニホルドＡ〜Ｈ流体処理チャンバ２０８バックフラッシュタンク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の接触媒質層を通して流入流体を下方
に通過させる段階と、複数の接触媒質層の少なくとも１つを流入流体との接触
から選択的に除去する段階と、接触媒質が流入流体との接触から除去されている間に接
触媒質を処理する段階と、処理された接触媒質を流入流体と接触するように再配置
する段階とを有することを特徴とする流体の連続処理方
法。
【請求項２】接触媒質層は相互に垂直に配列されている
ことを特徴とする請求項１に記載の流体の連続処理方
法。
【請求項３】接触媒質層の少なくとも１つをこれらの接
触媒質層の垂直構造の他の位置に移動させる段階を有す
ることを特徴とする請求項２に記載の流体の連続処理方
法。
【請求項４】接触媒質層を流入流体との接触から除去す
る段階は、接触媒質を流動化する段階と、流動化された接触媒質を流入流体との接触状態から抽出
する段階と、流動化された接触媒質を媒質処理容器中に沈殿させる段
階とを有することを特徴とする請求項１に記載の流体の
連続処理方法。
【請求項５】接触媒質は、流入流体に追加された流体流
によって流動化されることを特徴とする請求項４に記載
の流体の連続処理方法。
【請求項６】処理された接触媒質を流入流体と接触させ
るように再配置する段階は、媒質処理容器中において接触媒質を流動化する段階と、流動化された接触媒質を媒質処理容器から流体流によっ
て抽出する段階と、流動化された接触媒質を垂直配列された接触媒質層の中
に沈殿させる段階とを有することを特徴とする請求項１
に記載の流体の連続処理方法。