JPS6316581A - Airtight glass terminal - Google Patents
Airtight glass terminalInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、半導体素子などを搭載するのに用いられる気
密ガラス端子（以下気密端子という）に係り、特に、耐
食性に優れた気密端子に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an airtight glass terminal (hereinafter referred to as an airtight terminal) used to mount a semiconductor element or the like, and particularly to an airtight terminal with excellent corrosion resistance.
（従来技術とその問題点）
前述した気密端子には、一般に、第２図（ａ）に−例を
示すように、鉄−ニッケル−コバルト合金（以下コバー
ルと称する）からなるアイレット（金属外環）１を有す
るものがある。このアイレット１は下部開口２を備えた
深皿状に形成され、その頂壁３にはリード線４が遊挿さ
れる開口５が穿設されている。なお９はアースリード線
である。(Prior art and its problems) Generally, the above-mentioned airtight terminal has an eyelet (metallic outer ring) made of iron-nickel-cobalt alloy (hereinafter referred to as Kovar), as shown in FIG. 2(a). )1. The eyelet 1 is formed in the shape of a deep dish with a lower opening 2, and an opening 5 in the top wall 3 into which a lead wire 4 is loosely inserted. Note that 9 is a ground lead wire.
そして、これらの開口５には、アイレット１と同様、コ
バールからなるリード線４が挿通され、これらのアイレ
ットｌ、リード線４、およびアースリード線９は、アイ
レットｌ内に充填された硬質ガラス６により気密に封止
されている。Lead wires 4 made of Kovar, like the eyelets 1, are inserted into these openings 5, and these eyelets 1, lead wires 4, and ground lead wires 9 are connected to hard glass 6 filled in the eyelets 1. is hermetically sealed.
このような気密端子は、従来、アイレット表面およびリ
ード線表面にＦｅｔｏ ３ 、Ｆｅ２Ｏ４等 鉄の酸化
皮膜を施した後に、これらのアイレットｌおよび各リー
ド線４．９を成形しである硬質ガラスとともに組立て、
加熱処理によりガラスを熔融してこのガラス６によりア
イレット１および各リード線４．９を気密に溶着する。Conventionally, such an airtight terminal is produced by applying an oxide film of iron such as Feto 3 or Fe2O4 to the surface of the eyelet and the lead wire, and then assembling the eyelet 1 and each lead wire 4.9 with molded hard glass. ,
The glass is melted by heat treatment, and the eyelet 1 and each lead wire 4.9 are hermetically welded to the glass 6.
その後、ガラス６から露出しているアイレット１および
各リード線４．９の部位にめっき７を施して気密端子が
形成される。Thereafter, plating 7 is applied to the eyelet 1 and each lead wire 4.9 exposed from the glass 6 to form an airtight terminal.
しかしながら、前述した従来の気密端子においては、各
リード線４．９に負荷がかかるなどして各リード線４．
９が曲ったすすると、第３図にＡで示すようにリード線
４または９の外周のガラス６のメニスカス部６ａが欠け
てめっきが施されていない部位のリード線４ （または
９）が露出することがある。そして、この部位の各リー
ド線４．９が直接外気に触れるため錆が発生し、耐食性
が低下する問題があった。However, in the conventional airtight terminal described above, each lead wire 4.9 is subjected to a load, etc.
If the lead wire 9 is bent, the meniscus portion 6a of the glass 6 on the outer periphery of the lead wire 4 or 9 will be chipped and the unplated portion of the lead wire 4 (or 9) will be exposed, as shown by A in FIG. There are things to do. Since each lead wire 4.9 in this portion is directly exposed to the outside air, rust occurs, resulting in a problem of reduced corrosion resistance.
前述した従来の気密端子に対し２４時間の塩水噴霧試験
を行ってアイレット１の下面側に突出するリード線表面
積の５％以上が腐食した気密端子の個数を割出したとこ
ろ、試験を行ったもののうちの２０％の気密端子に腐食
が発生していた。A 24-hour salt water spray test was conducted on the conventional airtight terminals mentioned above, and the number of airtight terminals in which 5% or more of the lead wire surface area protruding from the bottom side of the eyelet 1 was corroded was determined. Corrosion had occurred on 20% of the airtight terminals.
なお、第２図（ｂ）に示すような気密端子においても、
リード線４の外周のガラス６が欠け、同様の問題があっ
た。In addition, even in the airtight terminal as shown in Fig. 2(b),
The glass 6 on the outer periphery of the lead wire 4 was chipped, causing a similar problem.
（発明の目的）
本発明は、前述した従来のものにおける問題点を克服し
、耐食性の良好な気密端子提供することを目的とする。(Objective of the Invention) An object of the present invention is to overcome the problems of the conventional ones described above and provide an airtight terminal with good corrosion resistance.
（発明の概要）
本発明は、鉄−ニッケル−コバルト合金からなるアイレ
ットと該アイレットと同様の材料からなるリード線を有
し、ガラスにより前記アイレッＩ・およびリード線を気
密に封止してなる気密端子において、リード線素材に少
なくともコバルトまたはニッケルを含むめっきを施し、
このリード線を前記、ガラスにより気密に封止したこと
を特徴とするものであり、気密端子のリード線の外周の
ガラスが欠けるなどしてもコバルトまたはニッケルを含
む下地めっきによりリード線素材が直接外気に触れない
ようにしたものである。(Summary of the Invention) The present invention has an eyelet made of an iron-nickel-cobalt alloy and a lead wire made of the same material as the eyelet, and the eyelet I and the lead wire are hermetically sealed with glass. In airtight terminals, the lead wire material is plated with at least cobalt or nickel,
This lead wire is hermetically sealed with glass as described above, and even if the glass around the lead wire of the airtight terminal is chipped, the lead wire material can be directly sealed by the base plating containing cobalt or nickel. This prevents it from coming into contact with the outside air.
（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。(Example) The present invention will be explained below with reference to embodiments shown in the drawings.
まず、コバールからなるリード線素材に少な（ともコバ
ルトまたはニッケルを含む下地めっき８を施してリード
線４（または９）を形成する（第１図）。この下地めっ
き８としては、コバルトまたはニッケルのみのめっき、
あるいはニッケルーコバルト合金めっきなど耐食性の良
好なめっきとする必要がある。なお、ニッケルのみのめ
っきよりコバルトまたはコバルトを含む下地めっきが好
適である。また、ニッケルーコバルト合金めっきに代え
て、まずニッケルめっきを施した後で、コバルトめっき
を施し、加熱処理をして合金化することによりニッケル
ーコバルト合金めっきを施すのと同様にすることもでき
る。First, the lead wire 4 (or 9) is formed by applying a base plating 8 containing a small amount of cobalt or nickel to a lead wire material made of Kovar (Fig. 1).The base plating 8 consists of only cobalt or nickel. plating,
Alternatively, it is necessary to use a plating with good corrosion resistance, such as nickel-cobalt alloy plating. Note that cobalt or a base plating containing cobalt is more suitable than plating of only nickel. In addition, instead of nickel-cobalt alloy plating, it is also possible to perform nickel plating first, then apply cobalt plating, and heat treat to alloy it, which is similar to applying nickel-cobalt alloy plating. .
前述したようにしてリード線素材に下地めっき８を施す
とともに酸化処理することにより、この下地めっき８に
含有されているコバルトなどの酸化皮膜がリード線素材
の表面に形成され、この酸化皮膜を介してガラス６と強
固に気密封止することができる。By applying the base plating 8 to the lead wire material and oxidizing it as described above, an oxide film containing cobalt or the like contained in the base plating 8 is formed on the surface of the lead wire material, and oxidation is carried out through this oxide film. This allows for a strong airtight seal with the glass 6.
つぎに、前記アイレット１および各リード線４．９を成
形しである硬質ガラスとともに組立て、加熱処理により
ガラスを溶融してこのガラス６によりアイレントエおよ
び各リード線４．９を気密に溶着する。その後、ガラス
６から露出しているアイレット１および各リード線４．
９の部位にめっき７を施して気密端子が形成される。Next, the eyelet 1 and each lead wire 4.9 are assembled together with molded hard glass, the glass is melted by heat treatment, and the eyelet 1 and each lead wire 4.9 are hermetically welded using this glass 6. Thereafter, the eyelet 1 exposed from the glass 6 and each lead wire 4.
Plating 7 is applied to the portion 9 to form an airtight terminal.
このようにして製造された気密端子は、各リード線４．
９にあらかじめ耐食性を有する材料の下地めっき８が施
されているので、ガラス６が仮りに欠けてめっき７が施
されていない部位の各リード線４．９が露出したとして
も、この部位の各リード線４．９は耐食性を有する材料
からなる下地めっき８により保護されているので、各リ
ード線４．９が外気に触れて錆びるおそれがない。The airtight terminal manufactured in this way is made for each lead wire 4.
Since the base plating 8 of a corrosion-resistant material is applied to the glass 6 in advance, even if the glass 6 were to chip and each lead wire 4.9 in the area where the plating 7 was not applied was exposed, each of the lead wires 4 and 9 in this area Since the lead wires 4.9 are protected by the base plating 8 made of a corrosion-resistant material, there is no risk that each lead wire 4.9 will come into contact with the outside air and rust.
本実施例により製造された気密端子について２４時間の
塩水噴霧試験を行ったところ、アイレット１の下面側に
突出するり一ド線表面積の５％以上が腐食した気密端子
の発生は０％であった。When a 24-hour salt water spray test was conducted on the airtight terminals manufactured according to this example, the occurrence of airtight terminals that protruded to the bottom side of the eyelet 1 or corroded more than 5% of the single conductor surface area was 0%. Ta.
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、リード線素材に少
なくともコバルトまたはニッケルを含む下地めっきを施
すようにしたので耐食性の良好な気密端子が得られると
いう効果を奏する。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, since the lead wire material is plated with an undercoat containing at least cobalt or nickel, an airtight terminal with good corrosion resistance can be obtained.
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。Although the present invention has been variously explained above with reference to preferred embodiments, the present invention is not limited to these embodiments, and it goes without saying that many modifications can be made without departing from the spirit of the invention. It is.
第１図は本発明に係る気密端子の実施例を示す要部の縦
断面図、第２図は一般的な気密端子の一例を示す縦断面
図、第３図は従来の気密端子の要部の縦断面図である。
１・・・アイレット、 ４・・・リード線、６・・・
ガラス、 ６ａ・・・メニスカス部、７・・・めっき、
８・・・下地めっき、９・・・アースリード線。Fig. 1 is a vertical sectional view of the main parts showing an embodiment of the airtight terminal according to the present invention, Fig. 2 is a longitudinal sectional view showing an example of a general airtight terminal, and Fig. 3 is the main parts of the conventional airtight terminal. FIG. 1...Eyelet, 4...Lead wire, 6...
Glass, 6a... Meniscus part, 7... Plating,
8... Base plating, 9... Earth lead wire.
Claims (1)
該アイレットと同様の材料からなるリード線を有し、ガ
ラスにより前記アイレットおよびリード線を気密に封止
してなる気密ガラス端子において、リード線素材に少な
くともコバルトまたはニッケルを含むめっきを施し、こ
のリード線を前記ガラスより気密に封止したことを特徴
とする気密ガラス端子。 ２、リード線素材にはニッケルめっきを施した後にコバ
ルトめっきを施したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の気密ガラス端子。[Claims] 1. An airtight glass terminal having an eyelet made of an iron-nickel-cobalt alloy and a lead wire made of the same material as the eyelet, the eyelet and the lead wire being hermetically sealed with glass. An airtight glass terminal characterized in that the lead wire material is plated with at least cobalt or nickel, and the lead wire is sealed more airtight than the glass. 2. The airtight glass terminal according to claim 1, wherein the lead wire material is nickel plated and then cobalt plated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158261A JPH0785427B2 (en) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | Airtight glass terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158261A JPH0785427B2 (en) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | Airtight glass terminal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316581A true JPS6316581A (en) | 1988-01-23 |
| JPH0785427B2 JPH0785427B2 (en) | 1995-09-13 |
Family
ID=15667752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61158261A Expired - Fee Related JPH0785427B2 (en) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | Airtight glass terminal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785427B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02158066A (en) * | 1988-12-09 | 1990-06-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sealed terminal and sealed electrochemical element |
| JPH034613U (en) * | 1989-06-05 | 1991-01-17 | ||
| EP1400301A1 (en) * | 2001-06-28 | 2004-03-24 | Yoshitaka Aoyama | Method and device for welding projection bolt |
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| JPS5132278A (en) * | 1974-09-13 | 1976-03-18 | New Nippon Electric Co | KIMITSUTAN SHINOSEIZOHOHO |
| JPS539490U (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-26 |
-
1986
- 1986-07-05 JP JP61158261A patent/JPH0785427B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPS5132278A (en) * | 1974-09-13 | 1976-03-18 | New Nippon Electric Co | KIMITSUTAN SHINOSEIZOHOHO |
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| EP1400301A4 (en) * | 2001-06-28 | 2007-01-24 | Yoshitaka Aoyama | Method and device for welding projection bolt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0785427B2 (en) | 1995-09-13 |
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