JPS63165788A - 放射線検出器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、Ｘ線ＣＴスキャナ等に用いられる放射線検出
器の製造方法に関する。

（従来の技術） Ｘ線ＣＴスキャナはＸ線源から被検体に向けてＸ線を曝
射して被検体のＸ線吸収係数に応じた検出データをＣＴ
値として得て、このＣＴ値に基き被検体の所望部位の画
像を再構成して表示させるようにしたものである。

この場合Ｘ線吸収データを検出するために放射線検出器
が用いられ、この放射線検出器はＸ線を光に変換するた
めのシンチレータ素子と光を電流に変換するための光電
変換素子とが組合されて構成されている。シンチレータ
素子としては例えばＣｄＷＯ４（タングステン酸カドミ
ニウム）等のＸ線阻止能力に優れた材料が用いられ、こ
れによってＸ線検出効率の高い検出器を得ることができ
る。

最近のＸ線ＣＴスキャナの高解像力化に伴い、多数のチ
ャンネルを構成している検出器の１チャンネル当りのピ
ッチは微小化に向っており、例えば１間程度に設定され
るようになってきている。

このような多チャンネルの検出器を製造するに必たって
は、予め多チャンネル分のシンチレータ素子及び同一ピ
ッチで光電変換素子を製造し両者を同一ピッチで接着す
ることが行われている。

第６図はこのような多チャンネル検出器の従来の製造方
法を示すもので、予め長ざ１が３０ｍ。

幅Ｗが０．９ｍ、高ざｔが２順程度の直方体状の例えば
ＣｄＷＯ４等のシンチレータ素子１が用意される。

ここで長さではスライス面の端部に到達するＸ線をも確
実にとらえるのに必要な寸法に選ばれ、幅Ｗはピッチを
オーバしない程度でできるだけＸ線をとらえるのに必要
な寸法に選ばれ、高ざｔはＸ線を十分阻止するに必要な
寸法に選ばれる。次にこのシンチレータ素子１を接着剤
２によって光電変換素子３に接着する。続いてこのよう
にしてｊｑられた組立体４を第７図のように必要なチャ
ンネル分支持部材５上に配列する。

なお各組立体４間は光学的なセパレータ即ち光反射部材
６例えば薄いアルミニウム板又は白色ペイントを塗布し
た薄い鉛板を介在させる。

この光反射部材６はチャンネル間のクロストークを防止
するために用いられる。このようにして多チャンネルの
検出器が製造され、矢印８のように入射したＸ線は電流
に変換された端子７から取り出される。

（発明が解決しようとする問題点） ところでこのような従来の製造方法には以下のような問
題がある。それは個々のシンチレータ素子１を予め所定
寸法で製造しておく必要があり、しかも高精度の寸法で
用意しておかなければならないことである。また接着剤
２を用いて光電変換素子３に接着する必要があり、ざら
に多チャンネルに製造するには各組立体４間に光反射部
材６を介在させる必要があることである。その他接着剤
がはみ出すのでこれを除去するための処理が必要となり
、また必要に応じてシンチレータ素子の平面度を出すた
めに研磨処理を施さなければならない。場合によっては
多チャンネルに製造する際第８図のように個々の組立体
４が傾斜した状態で製造されてしまうので、特性のムラ
が生じアーチファクトの原因となるおそれがある。

本発明はこのような諸問題に対処してなされたもので、
簡単な工程で従来欠点を除去し得る放射線検出器の製造
方法を提供することを目的とするものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、シンチレータ材料
と光反射性材料とを交互に積層した状態で加圧成形し、
所望寸法で切断した後各ブロックを光電変換素子が配置
された支持部材に接着することを特徴としている。

（作　用） シンチレータ材料と光反射性材料との積層体が加圧成形
によって製造され、この積層体を多数のブロックに切断
した後各ブロックを光電変換素子に接着するので、シン
チレータ素子を予め高精度で用意しておく必要はなくな
る。また光反射部材も予め積層されてしまうので後で介
在させることは不要となる等工程を簡単化することがで
きる。

（実施例） 第１図乃至第５図は本発明の放射線検出器の製造方法の
実施例を示す概略斜視図で、以下工程順に説明する。先
ず第１図のように例えばＧｄ２Ｏ２Ｓ：Ｐｒ（プラセオ
デニウム添加の硫化酸ガドリニウム）から成るシンチレ
ータ材料１１ａ。

１１ｂ、１１ｃ・・・及び例えばＰｂＯ２（酸化鉛）。

Ｔｉ０ｚ（酸化チタン）から成る光反射性材料１６ａ、
１６ｂ、１６ｃ、・・・を粉体状態で所定厚さに交互に
積層する。次に第２図のようにこの積層体を加圧成形す
ることにより、体積が少し減少された別の積層体１９を
インゴット状に形成する。

次に第３図のようにインゴット状の積層体１９を積層方
向に所定寸法でワイヤソーなどによりブロック状に切断
する。この場合シンチレータ素子１１′の長ざｌ２幅Ｗ
のブロック２０は所定寸法となるように切断される。次
に第４図のように支持部材１５上に光電変換素子１３を
１３ａ、１３ｂ。

１３Ｃ２・・・の多数個上記ブロック２０のシンチレー
タ素子１１′のピッチと同一ピッチで形成したものを用
意し、第５図のようにブロック２０のシンチレータ素子
１１′を光電変換素子１３のピッチと一致させるように
支持部材１５上に接着する。

これによって支持部材１５上にシンチレータ素子１１’
　ａ、１１’　ｂ、１１”　ｃ、−・・が反射性部材１
６’　ａ、１６’　　ｂ、１６’　Ｃ，−・・を介して
光電変換素子１３ａ、１３ｂ、ｉ３Ｇ、・・・と組合せ
られた多チャンネルの検出器を１ｑることかできる。

本実施例によれば予めシンチレータ材料１１と光反射性
材料１６とを一体的に積層した状態で加圧成形し、各ブ
ロック２０ごとに切断した後光電変換素子１３が形成さ
れた支持部材１５上にブロックを固定するので、シンチ
レータ素子を予め高精度で製造しておく必要はない。ま
た光反射性部材も予め用意されるので、多チャンネルの
製造を行う際介在させる必要はない。

ざらにブロック状態で支持部材１５上に取付けられるの
で、接着剤を除去するための処理や研磨処理は不要とな
る。またブロックが傾斜状態で支持部材１５上に取付け
られることもないので、アーチファクトが発生すること
もない。

本発明の他の実施例として、シンチレータ材料１１及び
反射性材料１６の少なくとも一方を予め比較的低圧又は
低温で軽くプレスしてシート状としておき、その後最終
的な加圧成形を行うこともできる。この場合でも前記実
施例と同様な効果を得ることができる。

本文実施例ではシンチレータ材料及び反射性材料として
一例を示したが、これらに限定されることなく他の材料
を用いることができる。また反射性材料としてはバイン
ダを含有させて剥離防止を図ることができる。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、予めシンチレータ材
料と光反射性材料とを一体的に＠層して加圧成形し、切
断、接着工程を経て多チャンネルの検出器を製造するよ
うにしたので、簡単な工程で検出器を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の放射線検出器の製造方法の
実施例を工程順に示す概略斜視図、第６図及び第７図は
従来例を示す概略斜視図、第８図は従来例を示す概略図
でおる。 １１．１１ａ、１１ｂ、１１ｃ ・・・シンチレータ材料、 １１’　、１１’　ａ、１１’　　ｂ、１１’　ｃ・・
・シンチレータ素子、 １３．１３ａ、１３ｂ、１３ｃ。 ・・・光電変換素子、 １５・・・支持部材、 １６．１６ａ、１６ｂ、　１６ｃ ・・・光反射性材料、 １６．１６’　ａ、１６’　　ｂ、１６’　ｃ・・・光
反射性部材、 １７．１７ａ、１７ｂ、１７ｃｍ・・端子、１８・・・
Ｘ線、１９・・・積層体、２０・・・ブロック。 代理人　弁理士　則　　近　　憲　　缶周　　　　　大
　　　胡　　　典　　　夫１１　′ルヲ′し−ク盪ヨＦ １６’？＃★す小ｔｇ丁才 弔４図 ５ＰＪｓ図 第６図 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）シンチレータ材料と光反射性材料とを交互に積層
   する工程と、このシンチレータ材料と光反射性材料との
   積層体を加圧成形する工程と、この加圧成形された積層
   体を積層方向に所定寸法で切断する工程と、この切断さ
   れた各ブロックを光電変換素子が配置された支持部材に
   接着する工程とを含むことを特徴とする放射線検出器の
   製造方法。
2. （２）前記シンチレータ材料と光反射性材料の少なくと
   も一方が粉体から成る特許請求の範囲第１項記載の放射
   線検出器の製造方法。
3. （３）前記シンチレータ材料と光反射性材料の少なくと
   も一方がシート状から成る特許請求の範囲第１項記載の
   放射線検出器の製造方法。