JPS63165224A - カツト紙収容カセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、カット紙を積み重ねて収容し、このカット
紙の最上紙を一枚づつ分離するための分離部を備えたカ
ット紙収容カセットに関する。

［従来の技術］ 従来より、シート状の厚手紙を自動的に一枚づつ取り出
して、停止中のプラテンローラ及びレジストローラの転
接部に一旦突き当てて、その後、プラテンローラ及びレ
ジストローラを回転させて、被供給部に送り込むように
した給紙装置が提案されている。この給紙装置において
は、その分離方式に、紙が厚手である為、公知の爪分離
方式を用いることが困難であり、互いに正逆回転する分
Ｓローラ対による分離方式が採用されている。

ここで、画像形成装置において、高画質化を実現するた
めには、コート紙を用いる事が有効であることは周知で
ある。しかしながら、このコート紙に対して正逆回転す
る分離ローラでコート面をこすることは、高画質の画像
を形成する上で非常に好ましくない。そこで、コート面
に悪影響を与えることなく、且つ、確実に紙を一枚づつ
分離する方式として、厚味分離方式が考案されている。

この従来の厚味分離方式において、搬送方向前方に位置
する紙先端部に、分１ＩＩｌｔ隙間を有する分離部を設
けた場合、紙の中途部がこの分離隙間中に入り込んだ状
態で、印字動作が実行されることになる。このため、紙
と分１１を隙間との間の摺動が、紙の送り負荷となり、
紙の供給のために大きな駆動力が必要となる問題が有る
。また、との摺動により、コート紙の表面に傷が付いた
り、印字動作中にコート紙が斜行する等の問題が有る。

更に、その構造上、印字動作中の紙の進行に伴ない、紙
の後端が分ｍ隙間から外れる際に、その衝撃により紙送
り精度が乱れ、この結果、画像が乱れるという問題点も
有している。

そこで、紙分離部を紙の搬送方向後方に設け、一旦、紙
の搬送方向と逆方向に紙を送り、紙の後端において一枚
づつ分離した後、停止しているプラテンローラに向けて
紙を搬送する後分離方式により、上述した種々の問題点
を解決することが提案されている。

この従来の後分離方式においては、第１０Ｃ図に示すよ
うに、カセット本体ａ内に設けられた中板すは、一対の
圧縮ばねＣにより弾性的に支持されており、カセット本
体ａの前方には、前方押え爪ｄが、また、後方には、分
離部ｅが夫々固定された状態で配設されている。中板す
上で積み重ねられたカット紙ｆは、最上紙の前端及び後
端を、前方押え爪ｄ及び分離部ｅにより夫々押えられた
状態で収容されている。

このような後分離方式の構成において、カット紙ｆの最
上紙を、先ず、その上面に圧接する給紙ローラｇを図示
しない駆動源により矢印Ｂで示す方向に沿って回転させ
、最上紙ｆを後方に送り、分離部ｅの分！！隙間に送り
込む。このようにして最上紙ｆを分離すると共に、この
最上紙ｆの前端は、前方押え爪ｄから外れることになる
。この後、給紙ローラｇを矢印Ａで示す方向に沿って回
転させて、最上紙ｆの先端を前方押え爪ｄの上に乗せ、
更に給紙ローラｇの回転を続けることにより、この分離
した最上紙ｆを被供給部に搬送するようになされている
。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような従来の後分離方式においては
、カセット本体ａの前方に紙ｆの最上位置を所定の高さ
に保つための前方押え爪ｄが設けられており、一方、カ
セット本体ａの後方には、紙ｆの最上位置を保つ為と共
に、分離隙間を有した分離部ｅが固定されている。この
ため、紙ｆをこれら前方押え爪ｄ及び分離部ｅと、中板
すとの間は、この中板すが下方から圧縮ばねＣにより上
方に付勢されているので、狭くなされている。このため
、これらの間に所定の数の積み重ねられたカット紙ｆを
装着する場合には、操作者の手により中板すを圧縮ばね
Ｃの付勢力に抗して押し下げておかねばならず、作業が
非常に面倒であると共に、紙を傷つけたり、曲げたりす
るという問題が発生する。

この発明は、上述した事情に鑑みて成されたもので、こ
の発明の目的は、積み重ねたカット紙を極めて容易にカ
セット本体に装着することの出来るカット紙収容カセッ
トを提供することである。

［問題点を解決するための手段］ 上述した問題点を解決し、目的を達成するため、この発
明に係゛わるカット紙収容カセットは、カット紙を積み
重ねて収容し、このカット紙の最上紙を一枚づつ分離す
るための分離部をカット紙の搬送方向後方に備えたカッ
ト紙収容カセットにおいて、カット紙が載置される中板
を上下動可能に備えたカセット本体と、前記中板を上方
へ付勢する付勢手段と、前記分離部を最上紙の上面の一
部に係合した状態で、一端に取り付けた分離レバーと、
この分離レバーを他端においてカセット本体に揺動可能
に支持する支持手段と、前記分離レバーの他端に形成さ
れ、前記中板に係合すると共に、分離レバーの揺動に応
じて、中板を付勢手段の付勢力に抗して押し下げるカム
部材とを具備する事を特徴としている。

［作用コ 以上のように構成されるカット紙収容カセットによれば
、分離部が最上紙を分離する位置にある時には、カム部
は中板を押下げす、従って、この状態で、最上紙は良好
に分離部を介して分離されることになる。一方、所定数
の積み重ねられたカット紙をカセット本体内に装填する
場合には、この分離部と共に分離レバーを上方に回動す
る。この回動に応じて、これに形成されたカム部材は、
中板を付勢手段の付勢力に抗して押し下げ、中板と前方
押え部材との間は大きく開かれることになる。このよう
にして、カット紙の装着は極めて良好に行なわれること
になる。

［実施例コ 以下に、この発明に係る一実施例のプリンタ装置を、添
付図面を参照して、詳細に説明する。

く外観部〉 第１図及び第２図は、プリンタ装置のプリンタ本体１を
示す外観図を現わしている。このプリンタ本体１の前面
には、小サイズ用のカセット２が、プリンタ本体１に対
して着脱可能に装着されている。また、このプリンタ本
体１の前面には、カセット２の右側方に隣接して化粧蓋
３が開放可能に取付けられている。この化粧蓋３を開放
した状態で、第２図に示すように、インクカートリッジ
１０、副操作スイッチ系１２等が外部に露出する。この
化粧蓋３は、これの爪３ａと不図示のプリンタ本体１側
に形成された切り欠き部とで、閉塞状態にロックされる
と共に、第２図中矢印方向へ軽く指で回すと、ロックが
外れ第２図の開放状態になるよう構成されている。

また、プリンタ本体１の前面には、カセット２の上方に
隣接して、給紙口１１のダストカバー４が開放可能に取
り付けられている。このダストカバー４は、爪部４ａを
有し、化粧蓋３と同様にして開閉可能に構成されている
。このダストカバー４には後述するダストカバースイッ
チＳＷ１が取付けられており、これにより、ダストカバ
ー４の開閉状態を知ることが可能である。

更に、本体１の前面には、カセット２の左側方に隣接し
て、カセット２の着脱用つまみ５が配設されている。こ
のつまみ５については、詳細を後述する。この着脱用つ
まみ５の上方には、電源スィッチ６が配設されている。

また、前述した化粧Ｍ３の上方の左側には、表示器７が
設けられている。この表示器７は、紙供給系の異常を表
示する表示部７ａ、インク供給系の異常を表示する表示
部７ｂ、プリント位置Ａを表示する表示部７ｃ、プリン
ト位置Ｂを表示する表示部７ｄ、プリント位置Ｃを表示
する表示部７ｅを、ダストカバー７ｆにより覆った状態
で備えている。

更に、化粧蓋３の上方の右側には、主操作スイッチ８．
９が配設されている。ここで、参照符号８はプリントス
イッチを示しており、このプリンタスイッチ８には、プ
リントスイッチが押されたことを表示するＬＥＤ８ａが
設けられている。

尚、参照符号９は本発明と関係ないため説明を省略する
。

前述したインクカートリッジ１０は、第２図において、
矢印方向へ押し込むことにより、公知の針等を介してイ
ンクジェットヘッドＩＪＵに連結されると共に、後述す
るレバーにより着脱可能に構成されている。また、副操
作スイッチ系１２は、第２図に示すように、プリント位
置を選択するスイッチ１２ａを備え、他のスイッチは本
発明と関係ないのでその説明を省略する。

く内部レイアウト〉 第３図はプリンタ本体１の内部構成を概略的に示す上面
図であり、主たるレイアウトが書かれている。

プリンタ本体１内の左奥部には、後述するキャリッジ系
ＣＲが配設されており、このキャリッジ系ＣＲによりで
あり、インクジェットヘッドＩＪＵは主走査される。こ
のキャリッジ系ＣＲの手前側には、紙送り系ＰＦが配設
されている。この紙送り系ＰＦは、プラテンローラ２２
、給紙ローラ１８、給紙モータＭ２、紙送りモータＭ１
等で構成され、詳細は後述する。

また、プリンタ本体１内の中央部には、ポンプ系ＰＵが
配設されている。このポンプ系ＰＵは、負圧発生機構、
弁機構及びキャップ１０４等で構成される。インクカー
トリッジ１０は、第２図との関係でわかるように、プリ
ンタ本体１内の右側で、かつ高さ方向は本体１の下面と
一致し、インクジェットヘッドヘッドＩＪＵより低く保
持されることにより、インクジェットヘッドヘッドＩＪ
Ｕの先端を負圧に保ち、インクジェットヘッドＩＪＵの
先端からのインクのたれ等を防止している。

プリンタ本体１内の右側部には、プリンタ本体１に固設
した支点１０ｂにより、レバー１０ａが回動可能に設け
られている。このレバー１０ａを動作させることにより
、インクカートリッジ１０を着脱（交換）できるように
構成されている。このインクカートリッジ１０の後方に
は、インクカートリッジ１０の有無を検出するスイッチ
ＳＷ２が配設されている。

尚、インクカートリッジ１０の上部には、公知の手法に
よりプリンタ本体１に固設された電気回路ＣＩＲが設け
られている。この電気回路ＣＩＲには、プリンタ本体１
の後部右側に露出した入力端子ＩＮが接続されている。

また、プリンタ本体１の後部左側には、電源ＰＳが配設
されている。

上記の如く電気系を配置したため、基板取りの経済化が
計れ、さらに回路の発熱等がインクカートリッジ１０、
インクジェットヘッドＩＪＵに及ぼす影響を極少にして
いる。また、機械系と電気系とを分離して配設している
ため、組み立てやメンテナンスが容易になる。

ここで、前述したカセット２の着脱用つまみ５は、略し
字状に形成されて、一部がプリンタ本体１の前面に露出
した状態に取り付けられている。

このっまみ５は、ばね１３により内方に付勢され、不図
示のガイドビン等により矢印方向に沿ってスライドする
ことができるように構成されている。さらにカセット２
の下方中央部まで延出した先端部には、上方に向ってビ
ン５ａが植設されている。一方、カセット２の下面中央
部には、ビン５ａにより係止されるように三角形状に形
成されたカム２ａが固定されている。このカム２ａは、
ビン５ａと共にカセット２のロック機構を構成している
。尚、図中２点鎖線は大サイズのカセット装着状態を示
している。

くカセット〉 次に、第４乃至第８図を参照してプリント用の紙Ｐを収
容するカセット２の構成について述べる。

第４図は小サイズ用カセット２を、一部切り欠いて示す
斜視図である。このカセット２は上方が開放された筐体
状のカセット本体２′を備えている。このカセット本体
２′の下面には、第３図、第８図に示すように、前述し
たカセットロック用のカム２ａを有している。更に、第
８図に示すように、プリンタ本体１の下面に取付部３２
を介して取り付けられたばね３１を受けるための受は部
２ｂが設けられている。

このように、このカセット２は、ばね３１により、常に
取り出し方向に取り出されるような付勢力を受けている
。従って、ロック用カム２ａとビン５ａとの係合が外れ
て、ロックが解除された状態で、カセット２はこのばね
３１の付勢力により自動的に前方に取り出されるされる
ことになる。

また、第８図に示すように、カセット本体２′の後部に
は、上下方向に並んで２個の穴部２ｈが形成されている
。各穴部２ｈ内には、選択的にビン２Ｃが配設されてい
る。ここで、プリンタ本体１の底部に突出して設けられ
た突起部３５には、カセット本体２′に形成された穴部
２ｈに嵌合する凸部が形成されていると共に、各凸部の
端面には、ビン２ｃが挿入される凹部が形成されている
。２つの凹部には、ビン２ｃにより動作されるスイッチ
ＳＷ４、ＳＷ５が夫々設けられている。

ここで、小カセット２では、ビン２ｃは上方の穴部２ｈ
のみに存在し、スイッチＳＷ４を選択的ニ動作させ、一
方、大カセットでは、ビン２ｃは下方の穴部２ｈのみに
存在し、スイッチＳＷ５を選択的に動作させる。これに
よりカセットの大小判別が行なわれる。

この−木実流側では、Ｚｆｆｆｉ類のカセットについて
のみ詳述しているが、これに限らず何種類でも判別でき
るものである。また、ビン２ｃを穴部２ｈ内につけたの
は、カセット２をプリンタ本体１から抜いて紙Ｐを入れ
る時などに、ビン２ｃを折ったり、さらに手を汚するこ
となどの防止のためであり、更に、ジャム処理等のため
、カセット２を抜いてプラテン２２から紙を引き抜くと
きなどに、不用意にＳＷ４．ＳＷ５を動作させて、誤動
作を起こさないようにするため、両スイッチＳＷ４．Ｓ
Ｗ５は、手指の入らない所に固設しである。

再び第４図に示すように、カセット本体２′の前方の、
紙Ｐの幅方向中央部には、紙の前方押え２ｄが、一体に
形成されている。この前方押え２ｄは、断面三角形状に
設定され、下面は、略水平になされると共に、斜面は、
前方に向って上昇するようになされている。このように
前方押え２ｄを構成することにより、この前方押え２ｄ
に押えられていた紙Ｐが、一旦後方に引き戻された後、
前方に送られたとしても、この紙Ｐがこの前方押え２ｄ
に引掛らずに、斜面に沿って上方に持ち上げられるよう
になっている。

この前方押え２ｄが、紙Ｐの幅方向中央のみにあるのは
、前面又は両端部にあるのに比べて以下に示す利点があ
るからである。

１、分離時の負荷が小さい。

２、分離時、２つの給紙ローラ１８とこの前方押え２ｄ
の３点で、紙の平面性を確保できるので、紙Ｐを安定し
て分離できる。

３、プラテンローラ２２に向けて紙を送る時、この前方
押え２ｄは中心に位置し、かつ局部的であるため、紙が
カールしていても引掛かる確率が極めて低いものである
。

尚、この前方押え２ｄは、カセット本体２′に一体に形
成されるように説明したが、これに限定されることなく
、例えば、カセット本体２′に上下動自在に取付け、自
重により最上紙に当接するように構成してもよいし、ま
た、揺動自在に取付けるよう構成しても良い。

また、カセット本体２′内には、中板１４が上下方向に
沿って移動自在に収納されている。カセット本体２′の
前方側部には、中板１４の前後方向のガイド２ｅが形成
されており、両ガイド２ｅ内には、中板１４の側縁前方
に形成されたガイド凸部１４ｅが挿入・案内されている
。更に、カセット本体２′の前方両側には、紙Ｐのサイ
ドガイド２ｆが配設されている。また、カセット本体２
′の後方両側には、中板１４の上方向の規制部２ｇが形
成されている。この規制部２ｇは、中板１４の側縁後方
に形成された凸部１４ｆを押えるためのものである。こ
のカセット本体２′においては、規制部２ｇと前方押え
２ｄにより、中板１４の上方向への８勤をを規制してい
る。尚、両ガイド２ｅ、サイドガイド２ｆ、規制部２ｇ
は、夫々カセット本体２′に一体に固設されている。

前述した中板１４は、前半部に設けられ、前方に向って
下方に傾斜する斜面１４ａと、中央に設けられた凸部１
４ｂと、後半部に設けられた水平面上に添付された摩擦
材１４ｃと、凸部１４ｂ上に被せられた柔らかいシート
１４ｇと、カセット本体２′のガイド２ｅ及びサイドガ
イド２ｇと夫々係合するガイド部１４ｅ、１４ｆと、後
述する分離レバー１５との接触部１４ｄより構成されて
いる。この中板１４は、その前後両部をコイルばね３３
ａ、３３ｂにより上向に付勢されている。

分離レバー１５は略コ字状に形成され、この分離レバー
１５の基端部は、カセット本体２′の後端縁に沿って延
出しており、両端部は、カセット本体２′の側縁中央部
付近まで延出している。この両端部には、カム部１５ｂ
、１５ｃが夫々取付けられている。また、この分離レバ
ー１５は、カセット本体２′の前後方向中央部付近に設
けた支点１５ａを中心に、回動可能に軸支されている。

尚、この分離レバー１５は回動自在に軸支されていなく
ても良く、例えば、カセット本体２′に揺動自在に取り
付けられるように構成しても良い。要は、この分離レバ
ー１５が揺動自在に支持されるように構成されていれば
良い。

また、分離レバー１５の基端部の中央部付近には、分離
部１５ｄが設けられている。尚、この分離部１５ｄが設
けられた分離レバーｉｓの基ｉｍには、分離板１６が固
着されている。この分離板１６は、絞られて下方に向か
って突出した凸部を有した分離部１６ａと、紙規制部１
６ｂとを備えている。

ここで、分離板１６の分離部１６ａを、第７Ａ図に示す
ように、下方に凸にしているのは、紙との接触抵抗の減
少及び紙のカール対策のためである。即ち、第７Ｂ図に
示す如く、分離部１６ａを平板状に形成したのでは、紙
のカールにより平板の両端の影うで分離部に紙が入って
いかないが、絞ってあれば、第７Ａ図に示すように、簡
単に分離部１５ｄ、１６ａ間に規定されるすき間に紙が
人って行き分離される。この分離部１５ｄと１６ａとの
すき間の大きさｔは１紙Ｐの紙厚ｔ１とすると、 ｔ＋＜ｔ＜２ｔ２ の関係に設定されている。

また、この分離部１６ａは、第６Ａ図に示す如く、紙の
後方への進行方向に対して角度θだけ傾いている。即ち
、第６Ｂ図に示すように、紙が下向きにカールしている
ときであっても、このカールによる不具合の影響を受け
ないで済むようにしている。このようにして、紙のいか
なるカールに対しても、分離部１６ａの斜面をガイドと
して、紙は良好にすき間ｔに入っていく。

尚、中板１４の摩擦材１４ｃは、カセット本体２′内の
最終紙の給送用に設けられあれでおり、公知の分１ｌｉ
Ｉ法（ｅ×、爪牙１１ｉ）と同様の効果をもたらす。こ
の摩擦材１４Ｃは、紙とほぼ同じがそれ以上の摩擦係数
をもつように設定されており、例えばスウエード、コル
ク等から形成されている。

また、中板１４のシート１４ｇは、紙の印字部保護のた
めに設けられている。即ち、紙Ｐは、第５図に示すよう
に、カセット本体２′に対してプリント面を下向きにし
た状態で挿入されるわけであり、従って、最終紙、即ち
、最下面の紙は常に凸部１４ｂで集中曲げ荷重を受け、
局所的に変形することになる。このような局部的な変形
によりプリント後、局部的に、微妙な発色の違い、キズ
等を生む恐れがる。これを防止するために、荷重を局部
的でなく分散させる目的でシート１４ｇ（例えば、スウ
エード等の布など）が接着されている。

ここで、中板１４の凸部１４ｂが横巾全域にわたって設
けられていると、２つの対となった給紙ローラ１８で紙
を押し下げた時に、紙にカールがあると、紙が厚いため
にこの凸部１４ｂを設けた効果が無くなる。そこで、中
心に局部的に凸部１４ｂを設け、対となった給紙ローラ
１８で押し下げることによって、強制的に縦方向のカー
ルを形成し、縦カールの剛性を利用することによって、
紙先端部を効果的に浮かせることかできるようになる。

このことは実験によって確認済である。

また、前述したカム部１５ｂ、１５ｃは、第５図に示す
ように、紙Ｐの装填時において、分離レバー１５を回動
させた時、このカム部１５ｂ。

１５ｃに接する中板１４を、コイルばね３３ａ。

３３ｂの付勢力に抗して押し下げるような形状に形成さ
れている。このように、紙Ｐの装填時においてカム部１
５ｂ、１５ｃの作用により、中板１４が押し下げられる
ことにより、図示するように、中板１４の先端縁は、カ
セット本体２′の前方押え２ｄから大きく下方に離間す
ることになる。この結果、装填される紙Ｐの束の先端部
は、前方押え２ｄと中板１４の先端縁との間に良好に入
り込むことになる。

また、中板１４上に紙Ｐの束が装填された状態で、分離
レバー１５を元の位置まで回動復帰することにより、分
離レバー１５のカム部１５ｂ。

１５ｃは、中板１４を押さえなくなり、従って、中板１
４はコイルばね３３ａ、３３ｂの付勢力により持ち上げ
られることになる。このようにして、紙Ｐの束の先端部
は、中板１４により前方押え２ｄの下面に弾性的に下方
から押し付けられることになる。

大きいサイズのカセットについては、分離部１．５ｄ、
１’５ｅ、分離板１６が後方に下がり、横巾が広がった
ものと考えればよく、実質的には同様であり、詳細な説
明は省略する。ただし、第３図を参照すれば明らかなよ
うに、分離レバー１５のコ字形の巾は等しくしてあり、
また、カセット巾寸法も等しく設定されている。

くカセット装着部〉 第２図、第３図、並びに第８図を参照して前述した様に
、プリンタ本体１にはカセット２を装着状態にロックす
る着脱用っまみ５、及びカセット２を取出し方向に付勢
するばね３１を有している。

さらに第８図に示すように、カセット２の位置決め用と
して、カセット２の前後方向に関しては前述した突起部
３５が設けられ、上下方向に関してはガイド１７が設け
られている。このガイド１７はカセット２の装着時、分
離レバー１５に形成された凸部１５ｃに係合して、分離
レバー１５を一旦下方に強制的に回動させるようにして
いる。このようにして、カセット２に装填された紙Ｐに
、カセット２の装着に伴って、カセット本体２′の前方
押え２ｄと中板１４の凸部１４ｂを支点として、強制的
に曲げ荷重をかける事により、紙に一度横カールを与え
、縦カールを補正することを目的としている（即ち、紙
は通常送り方向に対して、縦目、即ち、縦カールをして
いる）。

尚、このようにプリンタ本体１に装着されたカセット２
を取り出すには、着脱用つまみ５を横方向にスライドし
て、ロックをはずし、ばね３１の付勢力によりカセット
２を外部に飛び出させることになる。ここで、この取り
出し時において、分離レバー１５のカム部１５ｂ、１５
ｃにガイド】７が当接することになり、プリンタ本体１
より部分的に飛び出た適当な位置でカセット２の取り出
しは停止され、プリンタ本体１からのカセット２の落下
等の事故を防止するようにしている。

く紙送り系ＰＦ＞ 次に、第８図及び第９図を参照して紙送り系ＰＦを説明
する。

この紙送り系ＰＦは、装填された紙Ｐの最上紙に係合し
て、これを給送するための給紙ローラ１８を備えている
。この給紙ローラ１８は、カセット２の着脱を容品なら
しめるために半月ローラ状に形成されると共に、軸方向
に沿って互いに離関して配設された複数のローラ本体１
８ａと、これらローラ本体１８ａが同軸に固定された軸
１８ｃと、この軸１８ｃの手前側一端に同軸に固定され
たプーリ１１３ｄと、このプーリ１８ｄに隣接して同軸
に固定され、ビン１８ｆを外周に有するギア１８ｅとか
ら一体的に構成されている。

尚、給紙ローラ１８の両エッヂ部は、比較的摩擦力の小
さい樹脂から形成されたカム部１８ｂを備えている。ま
た、ローラ本体１８ａの円周面には、高摩擦体としての
ゴムが貼着されている。

上述した軸１８ｃは、不図示の地板に軸受等を介してプ
リンタ本体１の不図示の地板に回転可能に設置されると
共に、給紙用モータとしてのパルスモータＭ２と連結さ
れている。また、プーリ１８ｄは、ベルト３６を介して
ビン２５ａを外周に有するプーリ２５と、１：１で回転
するように連結されている。このプーリ２５は、後述す
るプラテンローラ２２に隣接して、これの上部に位置す
るように、不図示の地仮に回転可能に支持されている。

尚、ビン２５ａは、後述する可動式紙ガイド２７のカム
部２７ｂに係合するようになされている。

ギア１８ｅの外側には、スイッチＳＷ６が配設されてい
る。このスイッチＳＷ６は、ギア１８ｅのビン１８ｆに
より動作されるよう構成され、これにより、給紙ローラ
１８の初期位置を検出すためのスイッチとして機能して
いる。

また、第８図に示すように、プリンタ本体１内には、紙
ガイド１９．２０が固設されている。一方の紙ガイド１
９は、後述するプラテンローラ２２の下側に延出した先
端部を備えた状態で配設され、給送された紙がゴムで形
成されたプラテンローラ２２の外周に接することによっ
てプラテンローラ２２とこれに転接するアイドルルーラ
としての紙の斜行防止用のレジストローラ２１との転後
部に届かない事を防止するために設けられている。

即ち、この紙ガイド１９は、先端部より前方に位置した
状態で、略水平方向に沿って延出した平面部１９ａを備
えている。　この平面部１９ａは、後述する紙Ｐの給送
時に発生する紙Ｐのループが大きくなりすぎない様、上
から押えつける働きをしている。このように構成するこ
とにより、１つには、紙先端がレジストローラ２１とプ
ラテンローラ２２との転接部に突き当たった後、さらに
ループが大きく形成されすぎた場合に、紙先端部Ｐｆが
逆に戻ってレジストローラ２１とプラテンローラ２２と
の転接部から離れてしまうことを防止する事に有効であ
り、もう１つには、ループの形成を上から押えつける事
により、紙のばね力によって搬送力（推力）を発生させ
、特に本実施例の如く印字範囲を広く確保するために、
レジストローラ２１が奥側に位置している場合であって
も、紙先端部Ｐｆが両ローラ２１．２２の転接部に確実
に届くようにする事に有効である。

給紙ローラ１８により給紙されてきた紙を、更に印字部
まで送るためにプラテンローラ２２が設けられている。

このプラテンローラ２２は、釉２２ａにゴムローラを圧
入することにより構成されている。前述したレジストロ
ーラ２１は、プラテンローラ２２の下半部奥側の外周面
に圧接するように配設されており、また、プラテンロー
ラ２２の上半部奥側の外周面には、ピンチローラ２３が
圧接するように配設されている。尚、両レジストローラ
２１ｉびピンチローラ２３は、プラテンローラ２２とに
不図示のばねで圧接するように付勢されている。

これらレジストローラ２１及びピンチローラ２３とプラ
テンローラ２２とに挟持された状態で、プラテンローラ
２２の回転に伴なって、紙Ｐは送られることになる。こ
こで、両レジストローラ２１及びピンチローラ２３との
間隔が、プリントの有効範囲、換言すれば、印字範囲を
決定することになる。即ち、紙の上端が上方のピンチロ
ーラ２３に係合していなければ良好な印字結果は得られ
ず、また、紙の下端が下方のレジストローラ２１に係合
していなければ良好な印字結果は得られないことになる
。

このため、両レジストローラ２１及びピンチローラ２３
との間隔は、インクジェットヘッドＩＪＵによる印字動
作を阻害しない範囲で、可能な限り狭くしである。換言
すれば、前述したように、印字範囲を広く確保するため
に、下方のレジストローラ２１は、極力奥側に位置する
ように配設されている。

前述したプラテンローラ２２の中央外周面には、即ち、
紙の幅方向中央部には、環状の凹所が形成されており、
この凹所内には、紙Ｐがプラテンローラ２２に巻き付い
たか否かを検出する紙センサ２４が配設されている。こ
の紙センサ２４は、反射型のフォトセンサであり、プラ
テンローラ２２が回転したとしても不動の位置を保つよ
うに、ガイド板２６（後述）に固設される。

尚、この紙センサ２４は、レジストローラ２１から僅か
に上方に突出した紙の先端を検出するように位置付けら
れている。尚、この紙センサ２４は、反射型のフォトセ
ンサに限定されることなく、例えば、透過式のフォトセ
ンサであっても良いし、近接スイッチやリミットスイッ
チ等のメカニヵルスイッチであっても良い。要は、紙Ｐ
の先端が検出できるものであれば、何でも良い。

上述したガイド板２６は、プリンタ本体１の不図示の地
仮に固設されている。このガイド板２６は、給紙ローラ
１８上に位置し、排紙された紙を一時的にスタックする
スタッカ部２６ａと、印字動作を終了した紙を後述する
排紙ローラ対２８．２９に向けて案内する紙ガイド部２
６ｂと、紙センサ２４を取り付けるための取付は部２８
ｃとを有している。

また、下方のレジストローラ２１とプラテンローラ２２
との間の外周面上に当接するようにして、紙押え用の板
ばね３４が配設さｈている。この板ばね３４により、下
方のレジストローラ２１を通過した紙は、プラテンロー
ラ２２の外周面から離れることなく、確実にプラテンロ
ーラ２２とインクジェットヘッドＩＪＵとの間にもたら
されることになる。

更に、インクジェットヘッドＩＪＵと上方のピンチロー
ラ２３との間の、プラテンローラ２２の外周面上を紙が
良好に搬送されるように案内するために、可動式の紙ガ
イド２７が設けられている。この可動式紙ガイド２７は
、プラテンローラ２２の軸２２ａと同軸回りに回動可能
に支持され、ばね３７により、矢印Ａで示すように反時
計方向に付勢されており、プリンタ本体１に固設された
紙ガイド３０により位置規制されている。このばね３７
は、本来これが無くとも可動式紙ガイド２７はカムの作
用により駆動されるものであるが、これを設けることに
より、ガタ付きのない良好な可動式紙ガイド２７の往復
動作が実現されることになる。

この可動式紙ガイド２７は、さらに、前述したプーリ２
５のピン部２５ａと接触するカム部２７ａを有している
。即ち、モータＭ２の回転により、給紙ローラ１８が回
転すると共に、ベルト３６を介してプーリ２５が回転し
、それに伴い、紙ガイド２７がプラテンローラ２２の回
りを点Ｃ，Ｄ間で往復動することになる。

この可動式紙ガイド２７は、第９図に示すように、上方
のピンチローラ２３が配設された部分に窓部２７ａが形
成されていて、各窓部２７ａの円周方向の長さは、この
可動式紙ガイド２７の回動を許容する大きさに設定され
ている。そして、第８図に示すように、可動式紙ガイド
２７が点Ｃで示される位置にある時には、これのカム部
２７ｂにプーリ２５のピン２５ａは係合しておらず、ば
ね３７の付勢力により紙ガイド３０に当接する状態とな
っている。この状態において、可動式紙ガイド２７は、
上方にもたらされて、プラテンローラ２２とインクジェ
ットヘッドＩＪＵとの間を開放している。

一方、可動式紙ガイド２７が、第８図において、点りで
示される位置にある時には、これにプーリ２５のピン２
５ａは係合しており、ばね３７の付勢力に抗してプーリ
２５の回動に応じて回動可能な状態にある。この状態に
おいて、可動式紙ガイド２７は、下方にもたらされて、
プラテンローラ２２とインクジェットヘッドＩＪＵとの
間を閉塞している。

第９図に示すように、プラテンローラ２２の軸２２ａの
手前側一端には、ギア３８が同軸に取り付けられている
。このギア３８は、パルスモータＭｌ（紙送りモータ）
の駆動力を、カム３９．ビン４０．ばね４１により構成
される公知の一方向りラッチＣＬを介してプラテンロー
ラ２２の軸２２ａに連結されており、パルスモータＭ１
の一方向の駆動力のみをプラテンローラ２２に伝達する
ように構成されている。従って、プラテンローラ２２の
回転方向は、第８図の矢印Ａで示す方向のみとなる。

また、排紙ローラ２８．２９が、ガイド板２６の紙ガイ
ド部２６ｂにより案内されてくる紙Ｐの搬送路中に、こ
れらの転接部が位置するように配設されている。上方の
排紙ローラ２９はプラスチック等のローラから形成され
、印字を施された紙のプリント部に悪影響を与えないよ
うになっており、第９図に示すように、軸２９ａと一体
構成され、プリンタ本体１の軸受４７により回転自在に
支持されている。一方、下方の排紙ローラ２８はゴムロ
ーラから形成され、＠　２８　ａに圧入されている。こ
の軸２８ａの一端には、ギア４４が一体的取り付けられ
、ギア４４と一体回転するように構成されている。

一方、先端部で釉２８ａを回転可能に支持するように、
地板４２が配設されている。この地板４２は、基端部に
おいて、軸４２ａに回転可能に取り付けられており、こ
の軸４２ａは不図示の軸受により回転可能に支持されて
いる。従って、地板４２は軸４２ａを中心に揺動回転す
る。

この軸４２ａには、パルスモータＭ１により回転駆動さ
れるギア４３が回転可能に嵌合しており、ギア４３は地
板４２の先端部に位置したギア４４と噛合している。こ
のギヤ４４は、下方の排紙ローラ２８が同軸に固定され
た軸２８ａに、一体に固定されると共に、軸２８ａは地
板４２の先端部を回動可能に貫通している。この地板４
２とギヤ４４とは、ばね４５とこのばねの付勢力により
地板４２の先端部に圧接される摩擦板４６とで構成され
る摩擦伝達機構により、互いに連結されている。即ち、
ばね４５の付勢力と摩擦板４６、地板４２の摩擦係数と
で決まる摩擦トルクをＴ１、負荷トルクをＴ２とすると
、 Ｔ　＋　＞　Ｔ　２ の場合に、ギヤ４４は摩擦伝達機構の摩擦トルクＴ１に
より地板４２に対して回転不能に係合することになる。

このため、ギヤ４４はギヤ４３の回転に応じて、ギヤ４
３の周囲を公転することになる。このようにして、地板
４２は軸４２ａ回りに矢印Ａで示す時計方向に回転し、
下方の排紙ローラ２８は上方の排紙ローラ２９から離間
することになる。

尚、下方に回動した地板４２が不図示のストッパに当接
することにより、 Ｔｌ＜Ｔ２ となる。この場合に、ギヤ４４は摩擦トルクＴ。

に抗してギヤ４３の回転に応じて自転することになる。

このようにして、下方の排紙ローラ２８は矢印Ａで示す
時計方向に回転駆動されることになるが、既に、下方の
排紙ローラ２８は上方の排紙ローラ２９がら離関してい
るので、排紙動作は実質的に停止された状態となってい
る。

一方、下方の排紙ローラ２８が上方の排紙ローラ２９か
ら離間した状態において、パルスモータＭ１が逆転して
、矢印Ｂで示すように反時計方向に回転！１１！勅を開
始すると、前述したＴ　１＞　Ｔ　２ の場合とは逆に、地板４２は軸４２ａ回りに反時針方向
に回転し、下方の排紙ローラ２８は上方の排紙ローラ２
９に圧接する。この結果、Ｔ　＋　＜　７２ となり、ギヤ４３の反時計方向の回転に応じてギヤ４４
は時計方向に回転駆動されることになる。

このギア４４の回転に応じて、両排紙ローラ２８．２９
が互いに転接した状態で回転することになる。このよう
にして、排紙動作が実行されることになる。

この時、ギア３８とギア４４の回転方向は第８図にも示
す矢印のような関係で連結されている。

即ち、パルスモータＭ１が一方向に回転し、ギア３８が
矢印Ａで示す方向に回転し、一方向クラッチＣＬを介し
てプラテンローラ２２が同様に矢印Ａで示す方向に駆動
されると共に、地板４２が矢印Ａで示す方向に揺動して
、前述したように両排紙ローラ２８，２９は互いに離間
する。

このようにして、地板４２が不図示のストッパに当たり
負荷が増大することにより、ギア４４が矢印Ａで示す方
向に回転する。即ち、プラテンローラ２２は常に摩擦ト
ルクＴ１を背負って回転する。この摩擦トルクＴ、によ
り、モータＭ１を間欠送りした時のプラテンローラ２２
の振動等を防止でき、紙送り精度を高めることが可能と
なる。

ここで、パルスモータＭ１が前述した一方向とは逆の方
向に逆転回転すると、ギア３８は矢印Ｂで示す方向へ回
転するが、一方向クラッチＣＬによりプラテンローラ２
２にはその回転が伝わらず、プラテンローラ２２は静止
する。また、地板４２は矢印Ｂで示す方向へ揺動し、両
排紙ローラ２８．２９は互いに接触し、ギア４４が矢印
Ｂで示す方向へ回転して、排紙ローラ２８は紙Ｐを廃止
する方向に回転する。即ち、両排紙ローラ２８．２９に
挾持された紙Ｐは排紙されることになる。

この一方向クラッチＣＬにより、紙Ｐが途中で引掛った
時でも、プラテンローラ２２への紙Ｐの逆挿入を防止で
きると共に、排紙時にプラテンローラ２２回転系の負荷
が切れ、排紙ローラ２８の駆動力だけとなる。このため
、排紙時の安定性が向上し、特に種々の過酷な環境化で
も安定して排紙できる。尚、排出された紙Ｐはスタッカ
部２６ａにスタックされると共に、排紙口１１から取り
出すことができるものである。

これまでの給排紙系の構成をまとめると、パルスモータ
（給紙子−タ）Ｍ２の逆方向の回転により、給紙ローラ
１８が矢印Ｂで示す方向に回動し、紙Ｐは逆送されて分
離部１５ｄ、１６ａのすき間（１）に入り分離される。

次に、パルスモータＭ２が逆転して正規の方向に回転す
ることにより、給紙ローラ１８が矢印Ａで示す方向に回
転し、紙Ｐがプラテンローラ２２に向って送られる。

この時、中板１４のガイド凸部ｆ４ｅの影響で紙の先端
が持ち上がり、押え部２ｄに当たることなく、プラテン
ローラ２２に向けて搬送される。

そして、取り出された紙Ｐは、紙ガイド１９．２０を介
してプラテンローラ２２と下方のレジストローラ２１と
の転接部へ運ばれる。この状態でプラテンローラ２２の
回転は停止されているので、この転接部で紙の斜行が矯
正される。この時、２枚目以降の紙Ｐは、前方押え２ｄ
により押えられているので、重送される事はない。

次に、パルスモータＭ１が一方向に回転し、プラテンロ
ーラ２２を矢印Ａで示す方向に少し回転させることによ
り、紙Ｐをプラテンローラ２２とレジストローラ２１と
の間に挿入して停止する。

次にパルスモータＭ２が回転し、プーリ２５の回転によ
り可動式紙ガイド２７をＤ点に８勤させる。さらに、パ
ルスモータＭ１が回転しプラテンローラ２２を矢印Ａで
示す方向へ回転させ、押えばね３４と可動式紙ガイド２
７とで作られる紙案内部を介して紙Ｐを送り、上方のピ
ンチローラ２３とプラテンローラとの間に紙Ｐの先端を
挿入する。

次に、パルスモータＭ２が回転し、給紙ローラ１８を初
期位置く第８図に実線で示す位置）に戻すと共に、可動
式紙ガイド２７を０点に戻し、プリント可能とする。次
に、パルスモータＭ１を回転させ、紙Ｐを送り、プラテ
ンローラ２２とピンチローラ２３との圧接点から紙Ｐの
後端がはずれると、パルスモータＭ２を逆転させ、排紙
ローラ２８を点線位置から実線位置（第８図）へ移動さ
せて互いに転接させると共に、さらに矢印Ｂで示す方向
へ回転させることにより排紙する。

この一実施例における詳細な動作に関しては後述する。

尚、上述した下方の排紙ローラ２８の上方の排紙ローラ
２９に対する接１１１ｔ！ＩＪ作は、このような摩擦を
利用したギヤ４４の遊星運動により達成するように構成
しなくても良く、例えば、周知のカム機構を用いる構成
であっても良い。

以下余白 く制御回路〉 第１１図は実施例装置の制御部のブロック構成図を示し
ている。図において、この制御部は、プリンタ装置の主
制御を掌るセントラルブロセッシングユニット（ＣＰＵ
）９１１を備えている。

このＣＰＵ９１１は、例えば第１２Ａ図及び第２１Ｈ図
に示す制御プログラムを不図示のＲＯＭに格納し、この
プログラムを実行することにより以下の周辺回路等を制
御している。

このＣＰＵ９１１には、信号入力部９０１が接続されて
おり、この信号入力部９０１を介して、ＲＧＢカラー画
像信号、又はＮＴＳＣ，ＰＡＬ又はＳＥＣＡＭ方式のカ
ラーテレビジョン信号、又はパーソナルコンピュータ等
で形成した各種のカラー画像信号が入力される。また、
このＣＰＵ９１１には、ＲＧＢ以外のカラー画像信号を
ＲＧＢ信号に変換する入力信号処理回路９０２、複数ラ
イン分のカラー画像データを記憶するラインメモリ９０
４、カラー画像を拡大処理する際の補間回路９０５、カ
ラー画像データのマスキング処理及び下色除去処理等を
行う画像処理回路９０６、インクジェットヘッドＩＪＵ
のドライバ回路９０８が、夫々接続されている。

尚、前述したラインメモリ９０４には、入力信号処理回
路９０２からのアナログＲＧＢ画像信号をデジタルＲＧ
Ｂ画像データに変換するＡ／Ｄ変換器９０３が接続され
、ヘッドドライバ９０８には、画像処理回路９０６から
のカラー画像データをアナログ画像信号に変換するＤ／
Ａ変換器９０７が接続されている。また、ヘッドドライ
バ９０８は、ピエゾタイプのインクジェットヘッドＩＪ
Ｕに接続されている。

更に、ＣＰＵ９１１には、各種の操作スイッチ群９！０
が接続されている。この操作スイッチ群９０１は、前述
した電源スィッチ６、プリントスイッチ８及びポンプス
イッチ等を含むものである。更に、ＣＰＵ９１１には、
ポンプ系のセンサ９１３、インク温度センサ９１７、エ
ンコーダセンサ９２０、キャリッジモータのドライバ回
路９２１、モータＭ１のドライバ回路９２３、モータＭ
２のドライバ回路９２５、ＬＥＤ表示器群９２８のドラ
イバ回路９２７が接続されている。

尚、ＬＥＤ表示器群９２８には表示用ＬＥＤ７ａ乃至７
ｅが含ま′れる。

以下、動作を説明する。

くカセット操作〉 第３図のカセット着脱用のつまみ５をばね１３の付勢力
に抗して左方に動かすと、つまみ５に固設したピン５ａ
とカセット２下面のカム部２ａとのロックが外れ、かつ
第８図の戻しばね３１の付勢によりカセット２はプリン
タ本体１から外部に押し出され、分離レバー１５のカム
部１５ｃとガイド１７とが接触する位置で止まる。この
結果、カセットサイズセンサＳＷ４及びＳＷ５は何れも
ＯＦＦになり、更にカセット２を手で引き出すことによ
り、カム部１５ｃがガイド１７の下面を乗り越え、カセ
ット２全体を引き出せる。

第５図において、分離レバー１５の支点１５ａを中心に
分離レバー１５を矢印Ａで示す方向に回転すると、カム
部１５ｂ、１５ｃは第４図の中板１４の接触部１４ｄと
接触して中板１４を第５図に示す如く押し下げ、特に中
板１４上に載置された紙Ｐの先端部が下がり、前方押え
２ｄとの隙間が大きくなる。この結果、分離レバー１５
は手を離しても自重モーメントとカム作用でその位置を
保ち、操作者は両手で紙Ｐを矢印で示すＢ方向に沿って
装填できる。紙装填後に分離レバー１５を元に戻すと、
中板１４はコイルばね３３ａ及び３３ｂの付勢力により
紙先端上部が前方押え２ｄに当接するまで押し上げられ
る。

次に、第２図に示すように、カセット２をプリンタ本体
１の給紙口１１に挿入する。この結果、分離レバー１５
のカム部１５ｃは第８図のガイド１７により途中で押し
下げられ、もって分離レバー１５に取り付けられた分離
板１６が押し下げられる。これにより紙後端部が押し下
げられ、紙の縦カールは凸部１４ｂにより折り曲げられ
るようにして矯正される。更にカセット２をばね３１の
付勢力に抗して押し込むと、カム部１５ｂ。

１５ｃはガイド１７を乗り越え、第３図のカセット２の
カム部２ａはピン５ａを押し除け、このカム部２ａを乗
り越えた所でロックする。この状態で、プリンタ本体１
の突起部３５は、カセット２の先端部を第８図のように
位置決めし、小カセットのときはＳＷ４が、大カセット
のとぎはＳＷ５が選択的にＯＮ状態になる。こうしてカ
セット２はプリンタ本体１に簡単かつ確実にセットでき
る。

装填後は、紙Ｐはその前方でカセットばね３３ａにより
中板１４を介して前方押え２ｄに、後述する適度な圧力
で押しつけられる。また後方では上記した前方押え２ｄ
の如き固定物が無く、分離レバー１５及び分離板１６よ
り成る分離レバーユニットが回動可能であるため、ガイ
ド１７により分離レバー１５の上方向への回動を規制し
、分離レバー１５に固設された分離板１６に対し、後方
のカセットばね３３ｂにより、中板１４を介して紙Ｐを
圧接している。

このように、カセット２をプリンタ本体１に装着すると
、最上紙Ｐの前後方の端部は、ともに下から押し上げる
ばね力により、前方押え２ｄ及び分離板１６に押しつけ
られるため、積載枚数が変化しても、最上紙は給紙ロー
ラ１８に対して常に一定の高さを保つことになる。

第１２Ａ図乃至第１２Ｈ図は、ＣＰＵ９１１が実行する
各種制御プログラムのフローチャートを示している。

く初期工程〉 第１２Ａ図は、プリンタ装置の電源投入から待機状態に
至るまでの初期工程のフローチャートを示している。工
程５１０１では操作者が電源スィッチ６を押す。工程５
１０２では現在の電源スィッチ６の状態を調べ、ＯＮ状
態にあればこれをＯＦＦにして工程５１０１に進み、Ｏ
ＦＦ状態にあればこれをＯＮにして工程５１０３に進む
。尚、以上は電源回路が独自に行うものであり、ＣＰＵ
９１１の処理とは関係ない。

次に、プリント開始に必要な条件の検査及び表示を行う
。即ち、工程５１０３ではカセット２の装填状態を調べ
、カセット２が無いなら工程３１０６で異常フラグを立
て、かつ紙供給系の異常を知らせるため、ＬＥＤ７ａを
点滅する。またカセット２が装填されている場合は、大
サイズカセット（ＳＷ５＝ＯＮ）なら工程５１０４で大
サイズの旨を表示し、小サイズカセット（ＳＷ４＝ＯＮ
）なら工程５１０５でノーマルサイズの旨を表示をする
。更に、工程５１０７ではピンチローラセンサを調べ、
異常なら工程５１１１で異常フラグを立て、かつ紙供給
系の異常を表示する。

また正常なら工程５１０Ｂでインクカートリッジセンサ
ＳＷ２を調べ、インクカートリッジ１０が装填されてい
なければ、工程５１１２で異常フラグを立て、かつイン
ク系の異常（ＬＥＤ７ｂ）を点滅する。また、インクカ
ートリッジ１０が装填されていれば、工程５１０９で異
常フラグの有無を調べ、異常フラグが有れば工程５１１
０で異常を表示し、工程５１０３に戻る。また異常フラ
グが無ければ工程５１１３でノーマルを表示する。

工程５１１４では紙センサ２４を調べ、紙搬送路中に紙
Ｐが残っていれば工程５２００で後述する排紙工程を実
行する。また紙Ｐが残っていなければ、工程５１１５で
ホームポジションセンサＳＷ３を調べ、キャリッジ２０
１がホームポジションにないときは、工程５３００で後
述するホーム工程を実行する。

以上の結果、異常がないと工程５１２０の待機状態（Ｓ
ＴＡＮＤＢＹ　’）に入る。この待機状態では、カセッ
ト交換、プリント指令及びポンプ指令を受は付ける。即
ち、工程５１１６で新たに大サイズカセットの装填を検
出すると、工程５１３０で大サイズモードに切替る。ま
た工程５１１６で小サイズカセットの装填を検出すると
、更に工程５１１７でサイズスイッチを調べ、サイズス
イッチがハガキサイズになっていれば工程５１４０でハ
ガキモードに切替り、ハガキサイズでなければノーマル
モードに切替る。また工程５１１８でプリントスイッチ
８の押下を検出すると、後述するプリント工程５４００
を実行し、また工程５１１９でポンプスイッチの押下を
検出するとボンブ工程５５００を実行する。

くプリント工程〉 第１２Ｄ図乃至第１２Ｆ図は、プリント工程のフローチ
ャートを示している。プリント工程は、給紙前のステー
タスチェック工程、給紙工程、プリント工程及び排紙工
程から成る。

工程５１１８でプリントスイッチ８の押下を検出すると
、工程Ｓ４０１でプリントＬＥＤ８ａを点灯し、プリン
ト動作中であることを知らせる。

工程５６００ではプリント開始直前の検査として次のス
テータスチェック工程を行う。

（ステータスチェック工程） 第１２Ｈ図はステータスチェック工程のフローチャート
を示している。工程５６０１ではダストカバーセンサＳ
ＷＩを調べ、ダストカバー４が閉じて（ＳＷ１＝ＯＮ）
いるときは、排紙の邪魔になるので工程５６０２で紙供
給系の異常を知らせるために、ＬＥＤ７ａを点滅表示し
、工程５６０８に進んで待機状態になる。待機状態はオ
ペレータがダストカバー４を開けば解除する。以下同様
である。更に工程５６０３では、カセットセンサＳＷ４
及びＳＷ５を調べ、カセットが装填されていない（ＳＷ
４＝ＯＦＦ、５Ｗ５＝ＯＦＦ）ときは工程５６０４で同
じく紙供給系の異常を知らせるべく、ＬＥＤ７ａを点滅
表示し、待機状態になる。

更に、工程５６０５ではインクカートリッジセンサＳＷ
２を調べ、インクカートリッジ１０が装填されていない
（ＳＷ２＝ＯＦＦ）ときは、工程５６０６でインク系の
異常を知らせるべく、ＬＥＤ７ｂを点滅表示し、待機状
態になる。また上記何れの異常もないときは正常であり
、次の給紙工程を行う。

尚、前記初期工程において、プリント開始に必要な紙セ
ンサ２４のＯＦＦ状態（工程５１１４）及びホームポジ
ションセンサＳＷ３のＯＮ状ｆｉ（工程３１１５）は達
成しているが、この種の異常は随時調べる必要があるか
ら、これらの検査工程を上記ステータスチェック工程の
中に含めてもよい。

（給紙工程） 第１２Ｂ図は給紙工程のフローチャートを示している。

給紙工程はカセット２から最上紙ＰＩを一枚分離する分
離工程と、この分離紙をプラテンローラ２２に送る搬送
工程から成る。

（１）分離工程 分離工程ではカセット２の最上紙Ｐ１を逆方向（搬送方
向と逆方向）に１枚だけ引き出して分離する。工程５７
０１及び工程５７０２では給紙ローラ１８が第１０Ａ図
の初期位置α。（ＳＷ６＝ＯＮ）になるまでパルスモー
タ（給紙モータ）Ｍ２を逆方向に回転する。これにより
、前回の給紙で僅かに搬送方向に回転していた給紙ロー
ラ１８を初期位置α。に戻す。

工程Ｓ７０１で初期位置α。を検出すると、工程５７０
３ではパルスモータＭ２を更に逆方向にＮ、ステップだ
け回転する。これにより、まず給紙（半月形）ローラ１
８の比較的摩擦力の小さい樹脂で構成したカム部ｔａｂ
は、最上紙Ｐ、に当接し始める。ここで、積載紙数が変
化しても、給紙ローラ１８は常に最上紙Ｐ１に対して一
定の高さを有するから、回転する給紙ローラ１８のカム
部ｔａｂが最上紙ＰＩに当接する角度も常に一定になる
。

その際に、最上紙Ｐ１と２枚目の紙２２間の摩擦力を、
、ｔ２とすると、カム部１８ｂと最上紙Ｐ。

間の摩擦力μｍとの間には、 μｍ〈μ２ の関係があるよう設定されている。このため、更に給紙
ローラ１８が回転すると、カム部１８ｂの作用により、
積載紙Ｐ及び中板１４はコイルばね３３ｂに抗して押し
下げられる。

この積載紙Ｐの下降に伴い、分離レバー１５はガイド１
７と遊離し、分離板１６は分離レバー１５のモーメント
力を伴う自重のみで最上紙ＰＬの後端上部に当接する。

また、分離レバー１５とガイド１７が遊離したことによ
り、コイルばね３３ｂの付勢力は専ら最上紙Ｐ１を給紙
ローラ１８のカム部１８ｂに押しつける力となる。この
状態では、後述する如く、給紙ローラ１８のゴム部１８
ａが最小紙Ｐ１を前／後に送るだけの圧接力が得られる
ことになる。

給紙ローラ１８が更に回転を続けると、給紙ローラ１８
の比較的摩擦力の大きなゴム部１８ａが最上紙Ｐｌと当
接し始める。その際に、ゴム部１８ａと最上紙２１間の
摩擦力をμ、とすると、最上紙Ｐ、と２枚目の紙２２間
の摩擦力μ２との間には、 μ２くμ３ の関係があるよう設定されている。これにより最上紙Ｐ
１は、ゴム部１８ａの回転と共に後方（搬送方向と逆方
向）に滑り出し、最上紙Ｐ１の後端部は分離部１５ｄと
１６ａの隙間ｔに向けて送られる。

尚、分離部１６ａは第６Ａ図に示す如く、紙Ｐの進行方
向に対して角度θを有しており、これにより最上紙Ｐ１
の後端部を常に分離部１６ａに沿って隙間ｔに案内する
ことが出来るようになる。

また分離部１５ｄも同様に角度θを有しており、よって
隙間ｔの間隔も一定に保たれる。

こうして、最上紙Ｐ１の後端部が隙間ｔに案内される間
に、その前端部は前方押え２ｄから引き出され、第１０
Ａ図の如く、中板１４の曲げ段差及び凸部１４ｂの働き
により、最上紙Ｐ１の前半部が持ち上り、２枚目の紙Ｐ
２と完全に分離する。その際に、前方押え２ｄに対する
コイルばね３３ａの紙Ｐに対する押しつけ力は、小さす
ぎると最上紙Ｐ１以外の紙（特に２枚目の紙）も前方押
え２ｄから引き出され、逆に大きすぎるとゴム部１８ａ
による引き出し力の不足となり、分離できなくなる。従
って、コイルばね３３ａの付勢力は前方押え２ｄに対す
る紙Ｐの押しつけ力をも考慮して決められる。

ここで、パルスモータＭ２の送り量Ｎ３ステップは、以
下の点を考慮して決める。即ち、最上紙ＰＩの後端部が
隙間ｔを通り抜けて分離板１６の突き当て部１６ｂに突
き当たるまでの距離（分離量）をＳＩとすると、第１０
Ａ図の前方押え２ｄの寸法Ｓ２との間には、 Ｓ、＞Ｓ２ なる関係がある。このようにして、最上紙Ｐ１の後端部
が突き当て部ｔａｂにより、それ以上後方への搬送が規
制されるときには、その最上紙Ｐ１の前端部は前方押え
２ｄより確実に引き出されている。

従って、工程５７０３による給紙ローラ１８の回転角α
１、つまりパルスモータＭ２の送り量Ｎ３ステップは、
この分離量Ｓ、を考慮して決定される。ここで、前述の
如く、給紙ローラ１８のカム部１８ｂが最上紙Ｐ、に当
接する角度は一定であるから、これに加える分離時の紙
送り量も一定でよく、もってパルスモータＭ２の全送り
量Ｎ３ステップも一定にでき、簡単な制御及び構成にな
る。尚、種々の環境下における余裕を考慮して値Ｎ３は
多めに設定される。

（２）搬送工程 搬送工程では分離した最上紙Ｐ１を順方向（搬送方向）
に送る。工程５７０４及び工程５７０５では、給紙ロー
ラ１８が初期位置α０になるまでパルスモータＭ２を順
方向（給紙ローラ１８のＡ方向）に回転する。これによ
り、給紙ローラ１８は順方向に回転角α１だけ回転して
初期位置α０に戻り、ゴム部１８ａは分離時と逆に作用
して最上紙ＰＩの前端部を前方押え２ｄ上方の紙初期位
置ＸＯまで搬送する。

この時点では、最上紙Ｐ、の後端部は隙間ｔｈ）ら抜は
出ているから、引き続き行なう次の搬送では、最上紙Ｐ
１が隙間を通る負荷及び隙間部との接触に起因するキズ
の発生を防止でき、安定な搬送を可能にする。ことに、
紙として厚手紙（例えば厚味０．２５□程度）を用いる
場合には、印字中の負荷変動は印字精度に大きな影響を
与えるため、分離後に負荷の無い本実施例は大変有効で
ある。

工程５７０４で初期位置α。を検出することにより、工
程５７０６ではパルスモータＭ２を更に順方向にＮ４ス
テツプだけ回転する。これにより、まず給紙ローラ１８
は初期位置α。からＡ方向に図示しない回転角αだけ回
転する。そして、やがて当接するゴム部１８ａの搬送力
により、分離された最上紙Ｐ１をプラテンローラ２２に
向けて送る。このようにして、分離された紙Ｐの前端部
は、紙ガイド１９及び２０に沿ってプラテンローラ２２
の外周面に当接する。そして、給紙ローラ１８が更に回
転を続けると、第１０Ｂ図の如くして紙ガイド１９の下
側で分離紙にループ状の曲げが発生する。

給紙ローラ１８が更に回転を続けると、このループ状の
曲げが成長し、このループは紙ガイド１９の平面部１９
ａに当接するようになって分離紙にループに起因するば
ね力による搬送力が発生し、紙の先端部は確実にレジス
トローラ２１とプラテンローラ２２の転接部に突き当る
。このようにして、分離紙の斜行（スキュー）が矯正さ
れ、給紙ローラ１８はこの時点での角度α３をもって一
旦停止する。このように、紙自身のばね力による推力に
より、紙は多少カールしていてもレジストローラ２１と
プラテンローラ２２との転接部へ確実に到達する。

工程５７０７ではパルスモータ（紙送りモータ）Ｍｌを
Ｘ！ステップだけ搬送方向に回転する。これによりプラ
テンローラ２２を第１０Ｂ図の矢印Ａで示す方向に僅か
に回転し、紙Ｐの前端部をプラテンローラ２２とレジス
トローラ２１との転接部中に喰え込ませる。

工程５７０８及び工程５７０９では、給紙ローラ１８が
初期位置α。になるまでパルスモータＭ２を搬送方向に
回転する。これにより給紙ローラ１８は分離紙Ｐから完
全に離れ、分離紙Ｐの後半を自由にする。

工程５７１０では、パルスモータＭ２をＮＳステップだ
け逆方向に回転する。これにより第８図の給紙ローラ１
８は、初期位置α０から矢印Ｂで示す方向に角度α４だ
け回転し、給紙ローラ１８と同軸に設けたプーリ１８ｄ
及び歯付ベルト３６を介して１対１に連結したプーリ２
５は、角度ａ４だけ回転する。これによりプーリ２５に
一体形成したピン２５ａは、可動式紙ガイド２７のカム
部２７ｂを押し出し、紙ガイド２７は戻しばね３７の付
勢力に抗して、第８図の矢印Ｂで示す方向に回動を始め
、紙ガイド２７の先端部は分離紙Ｐの案内部を形成する
ための符号りで示す位置まで下がっている。

工程５７１１及び工程５７１２では、紙センサ２４がＯ
ＮするまでパルスモータＭ１を搬送方向に回転する。紙
センサ２４は分離紙Ｐの前端部がレジストローラ２１よ
り僅かに前方に進んだ位置を検知し、分離紙Ｐの前端部
を確実に紙案内部に導くことになる。

工程５７１１で紙センサ２４のＯＮ状態を検出すると、
工程５７１３でパルスモータＭ１を更にＸ２ステツプだ
け搬送方向に回転する。これによりプラテンローラ２２
は矢印Ａで示す方向に回転し、押えばね３４と可動式紙
ガイド２７より成る紙案内部を介して更に分離紙Ｐを搬
送し、紙Ｐの前端部をプラテンローラ２２と上方のピン
チローラ２３との転接部に挿入する。その際に、可動式
紙ガイド２７はプラテンローラ２２と同軸に形成されて
いるので、予めこの隙間を小さく設計でき、かつ紙案内
部の隙間は常に一定となる。

このようにして、紙Ｐがプラテンローラ２２とピンチロ
ーラ２３との間に喰い込む時に、紙Ｐがプラテンローラ
２２に対して浮くことがない。工程５７１４及び工程５
７１５では、給紙ローラ１８が初期位置α。になるまで
パルスモータＭ２を搬送方向に回転する。

工程５７１４で給紙ローラ１８の初期位置を検出すると
、工程５７１６ではパルスモータＭ２を更に順方向にＮ
６ステツプだけ回転する。これにより給紙ローラ１８は
更に角度α４まで回転し、プーリ２５のビン２５ａと可
動式紙ガイド２７のカム部２７ａとを遊離し、可動式紙
ガイド２７をばね３７の付勢力により第８図の矢印Ａで
示す方向に符号Ｃで示す位置まで退避させ、プリント可
能状態になる。

（プリント工程） 第１２Ｅ図及び第１２Ｆ図は、プリント工程のフローチ
ャートを示している。プリントモードには大きく分けて
３通りあり、紙サイズが大きしく時は大サイズモードに
一義的に決まり、紙サイズが小さい時はプリントスイッ
チ８の操作前に副操作（モード）スイッチ１２ａを操作
して、ノーマルモード又はハガキモードを選択できる。

工程５４０２では紙センサ２４を調べ、上記の給紙工程
でプラテンローラ２２に紙が巻き付いていなければ、紙
センサ２４はＯＦＦ状態にあるから給紙の失敗であり、
工程５４０３で紙供給系の異常を知らせるべく、ＬＥＤ
７ａを点灯表示し、工程５４０４で待機状態に入る。ま
たプラテンローラ２２に紙が巻き付いていれば、紙セン
サ２４はＯＮ状態にあるから給紙ノーマルである。

更に、工程５４０５でカセットサイズを調べ、犬サイズ
なら工程５４０７でパルスモータＭ１を余白形成のため
のＸ３＋ステツプだけ空送りする。

更に、工程５４０８ではキャリッジ走査方向のドツト数
レジスタしに“８４０”をセットし、工程５４０９では
紙送り方向のライン数レジスタＣに°’１１２０”をセ
ットする。また小サイズなら更に工程５４０６でサイズ
スイッチを調べ、ノーマルサイズなら工程５４１０でパ
ルスモータＭ１をＸ３２ステツプだけ空送りする。更に
、工程５４１１でドツト数レジスタしに”４３５”をセ
ットし、工程５４１２でライン数レジスタＣに“５８０
″をセットする。

また、ハガキサイズなら工程５４１３でパルスモータＭ
１をＸ３３ステツプだけ空送りし、更に、工程５４１４
でドツト数レジスタしに“４３５″をセットし、工程５
４１５でライン数レジスタＣに“５８０”をセットする
。工程８４１６ではドツト数カウンタＬ＋及びライン数
カウンタＣ１を共に０”で初期化し、工程５４１７では
ラインメモリ９０４に１ライン分の画像データを転送す
る。工程３４１８では図示しないキャリッジ用のリニア
モータ（ＣＲモータ）をドライブし、プリント動作を開
始する。

（１）１点プリント工程 第１２Ｅ図は１点プリント工程のフローチャートを示し
ている。工程５４１９でゾーンスリット２０４ｂ（逆走
査の場合はゾーンスリット２０４ｂ’）の黒（暗）から
白（明）への変化を検出するとキャリッジ２０１がプリ
ントゾーンの開始位置にいる事を意味し、工程５４２０
でドツト数カウンタＬ１に“０”をセットする。工程５
４２１で、もし大サイズモードであれば、そのまま工程
５４２４に進み、直ちにタイミングスリット２０４ａの
黒から白への変化の検出を開始する。この変化を検出す
ると、工程５４２５でドツト数カウンタＬ１に＋１する
。工程５４２６ではドツト数カウンタＬ１とドツト数レ
ジスタＬとの内容を比較し、 Ｌ　、＜　Ｌ なら工程５４２７に進んで１点プリントを行い、次のタ
イミングスリット２０４ａの検出に進む。

また工程５４２６で、 Ｌｌ　＜Ｌ でないなら１行プリントの終了であり、次のライン送り
動作に進む。

尚、工程５４２１で大サイズモードでないときは、工程
５４２２又は工程５４２３に進み、更にゾーンスリット
２０４ｂ　（逆走査の場合はゾーンスリット２０４ｂ’
）の白から黒への変化の検出を待つ。これにより工程５
４２４のタイミングスリット２０４ａの検出開始を遅ら
せて、プリントゾーンを変えるために行なわれる。

（２）ライン送り工程 第１２Ｆ図はライン送り工程のフローチャートを示して
いる。

工程５４２８ではライン数カウンタｃ１の内容に＋１す
る。工程５４２９ではライン数カウンタＣ１とライン数
レジスタＣの内容を比較し、もしＣ，＜Ｃ なら工程５４３０でゾーンスリット２０４ｂ”（逆走査
の場合はゾーンスリット２０４ｂ）の白から黒への変化
の検出を待つ。この変化を検出すると、キャリッジ２０
１が行走査の終り位置にある事を意味し、工程５４３１
でＣＲモータを停止する。

工程５４３２ではパルスモータＭ１にライン１行分のパ
ルス数を与え、プラテンローラ２２を搬送方向に駆動し
て紙を１行分送り、更に工程５６００では念のためのス
テータスチェックを行う。工程５４３３ではラインメモ
リ９０４に次の１ライン分の画像データを転送する。工
程５４３４では双方向走査をするために、ＣＲモータの
駆動方向を反転させ、工程５４１９に戻る。また工程５
４２９で Ｃ，＜Ｃ でないなら、１頁印刷の終了であり、後述するホーム工
程５３００によりキャリッジ２０１をホームポジション
に戻し、排紙工程５２００で紙を排紙する。

（排紙工程） 第１２Ｃ図は排紙工程のフローチャートを示している。

工程５２０１及び工程５２０２では、紙センサ２４の出
力がＯＦＦ　（紙無し）になるまでパルスモータＭ１を
回転し、プラテンローラ２２に巻きついている紙Ｐの後
端部が紙センサ２４部を通過するまで紙Ｐを搬送する。

紙センサ２４の出力がＯＦＦすると、工程５２０３に進
み、更にパルスモータＭ１を搬送方向にＸ４ステツプだ
け進め、プラテンローラ２２を更に搬送方向に回転する
。

これにより、紙Ｐの後端部はピンチローラ２３とプラテ
ンローラ２２との間より確実に排出される。工程５２０
４ではパルスモータＭ１を逆方向にＸｓステップだけ回
転し、これにより第９図のギア４３は矢印Ｂで示す方向
に回転する。これにより地板４２が矢印Ｂで示す方向へ
揺動し、従って、地板４２の揺動端に回転可能に接置さ
れた排紙ローラ２８は矢印Ｂで示す方向に回転する。こ
の時、紙Ｐはすでに排紙Ｐローラ２９．２８の間に送ら
れているから、紙Ｐは地板４２の回転力により排紙ロー
ラ２８．２９間で圧接され、排紙ローラ２８の回転に応
じて排出される。

尚、図示しないが、排紙動作の開始時点より紙センサ２
４の出力がＯＦＦである場合は、前述の紙センサ２４の
出力がＯＦＦになるまでの回転制御は省略し、即座にパ
ルスモータＭ１をＸ４ステツプだけ搬送方向に回転する
。これにより地板４２は矢印Ａで示す方向に揺動し、下
方の排紙ローラ２８は上方の排紙ローラ２９に対し下方
に遊離して、紙ガイド２６の下方に待機する。このよう
にして、紙Ｐの前端部の通過を妨げないようになされて
いる。従って、紙Ｐの前端部は、可動式紙ガイド２７よ
り出て紙ガイド３０及び２６ｂ部に案内されて一対の排
紙ローラ２８．２９の間に導かれる。

以下余白 ［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明に係わるカット紙収容カ
セットは、カット紙を積み重ねて収容し、このカット紙
の最上紙を一枚づつ分離するための分離部をカット紙の
搬送方向後方に備えたカット紙収容カセットにおいて、
カット紙が載置される中板を上下動可能に備えたカセッ
ト本体と、前記中板を上方へ付勢する付勢手段と、前記
分離部を最上紙の上面の一部に係合した状態で、一端に
取り付けた分離レバーと、この分離レバーを他端におい
てカセット本体に揺動可能に支持する支持手段と、前記
分離レバーの他端に形成され、前記中板に係合すると共
に、分離レバーの揺動に応じて、中板な付勢手段の付勢
力に抗して押し下げるカム部材とを具備する事を特徴と
している。

従って、この発明によれば、積み重ねたカット紙を極め
て容易にカセット本体に装着することの出来るカット紙
収容カセットが提供されることになる。

以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図はプリンタ装置の外観を示す斜視図、第２図は第
１図に示したプリンタ装置を化粧蓋及びダストカバーを
開いた状態で示す斜視図、第３図はプリンタ装置の内部
構成を概略的に示す上面図、 第４図はカセットの構成を一部切り欠いた状態で示す斜
視図、 第５図は分離レバーを回動して紙の束が装填可能とされ
たカセットの状態を示す側断面図、第６Ａ図は分離部及
び分離板の取付は状態を示す側断面図、 第６Ｂ図は下方にカールした紙が水平な分離板に沿って
分離されない従来の状態を概略的に示す側断面図、 第７Ａ図及び第７Ｂ図は分離板の形状及びこれの変形例
を夫々示す正面図、 第８図はカセットが挿入されたプリンタ本体内の構造を
示す側断面図、 第９図は紙供給系の構造を示す斜視図、第１０Ａ図は給
紙ローラによる紙の分離状態を示す側断面図、 第１０Ｂ図は分離された紙のプラテンローラとレジスト
ローラとの転接部までの搬送状態を示す側断面図、 第１０Ｃ図は給紙ローラとプラテンローラとレジストロ
ーラとピンチローラとの従来の位置関係を示す側面図、 第１１図はプリンタ装置の制御系におけるＣＰＵと各装
置、機器との接続関係を示すブロック図、 第１２Ａ図は電源投入から待機状態に至る初期工程のフ
ローチャート、 第１２Ｂ図は給紙工程のフローチャート、第１２Ｃ図は
排紙工程のフローチャート、第１２Ｄ図乃至第１２Ｆ図
はプリント工程のフローチャート、 第１２Ｇ図は電源オフ時の割り込み動作のフローチャー
ト、そして 第１２Ｈ図はステータスチェック工程のフローチャート
である。 図中、１・・・プリンタ本体、２・・・カセット、２′
・・・カセット本体、２ａ・・・カム、２ｂ・・・受は
部、２ｃ・・・ピン、２ｄ・・・前方押え、２ｅ・・・
ガイド、２ｆサイドガイド・、２ｇ・・・規制部、２ｈ
・・・穴部、２１・・・化粧蓋、３ａ・・・爪、４・・
・ダストカバー、４ａ・・・爪、５・・・着脱用つまみ
、５ａ・・・ビン、６・・・電源スィッチ、７・・・表
示器、７ａ〜７Ｃ・・・表示部、７ｆ・・・ダストカバ
ー、８・・・プリントスイッチ（主操作スイッチ）、８
ａ・・・ＬＥＤ、９・・・主操作スイッチ、１０・・・
インクカートリッジ、１０ａ・・・レバー、１０ｂ・・
・支点、１１・・・給紙口、１２・・・副操作系スイッ
チ、１３・・・ばね、１４・・・中板、１４ａ・・・斜
面、１４ｂ・・・凸部、１４ｃ・・・摩擦体、１４ｄ・
・・接触部、１４ｅ；１４ｆ・・・ガイド用凸部、１４
ｇ・・・柔らかいシート、１５・・・分離レバー、１５
　ａ　・・・支点、１５　ｂ　；　１５　ｃ　・・・カ
ム部、１５ｄ・・・分離部、１６・・・分離板、１６ａ
・・・分離部、１６ｂ・・・紙規制部、１７・・・ガイ
ド、１８・・・給紙ローラ、１８ａ・・・ローラ本体、
１８ｂ・・・カム部、１８　ｃ　”−軸、１８　ｄ　・
・・プーリ、１８　ｅ　・−ギヤ、１８ｆ・・・ビン、
１９・・・紙ガイド、１９ａ・・・平面部、２０・・・
紙ガイド、２１・・・レジストローラ、２２°°°プラ
テンローラ、２２ａ・・・軸、２３・・・ピンチローラ
、２４・・・紙センサ、２５・、・プーリ、２５ａ・・
・ビン、２６・・・ガイド板、２６ａ・・・スタッカ部
、２６ｂ・・・紙ガイド部、２６ｃ・・・取付は部、２
７・・・可動式紙ガイド、２７ａ・・・窓部、２７ｂ・
・・カム部、２８・・・下方の排紙ローラ、２９・・・
上方の排紙ローラ、３０・・・紙ガイド、３１・・・ば
ね、３２取付部、３３ａ；３３ｂ・・・コイルばね、３
４・・・板ばね、３５・・・突起部、３６・・・ベルト
、３７・・・ばね、３８・・・ギヤ、３９・・・カム、
４０・・・ビン、４１・・・ばね、４２・・・地板、４
２ａ・・・軸、４３・・・ギヤ、４４・・・ギヤ、４５
・・・ばね、４６・・・摩擦板、４７・・・軸受、ＳＷ
ｌ・・・ダストカバースイッチ、ＳＷ２・・・インクカ
ートリッジスイッチ、ＳＷ３・・・ホームポジションセ
ンサ、ＳＷ４・・・小カセツト検出スイッチ、ＳＷ５・
・・大カセツト検出スイッチ、ＳＷ６・・・給紙ローラ
初期位置検出スイッチである。 特　許　出　願　人　　　キャノン株式会社第１２群 第１２沁 第１２−

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）カット紙を積み重ねて収容し、このカット紙の最
   上紙を一枚づつ分離するための分離部をカット紙の搬送
   方向後方に備えたカット紙収容カセットにおいて、 カット紙が載置される中板を上下動可能に備えたカセッ
   ト本体と、 前記中板を上方へ付勢する付勢手段と、 前記分離部を最上紙の上面の一部に係合した状態で、一
   端に取り付けた分離レバーと、 この分離レバーを他端においてカセット本体に揺動可能
   に支持する支持手段と、 前記分離レバーの他端に形成され、前記中板に係合する
   と共に、分離レバーの揺動に応じて、中板を付勢手段の
   付勢力に抗して押し下げるカム部材とを具備する事を特
   徴とするカット紙収容カセット。
2. （２）前記カム部材は、分離レバーに一体に形成されて
   いる事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のカッ
   ト紙収容カセット。
3. （３）前記カム部材は、分離部が最上紙を分離する位置
   にある時には、中板を押しさげることなく、分離部が上
   方に回動された際に、中板を押しさげるように形成され
   ている事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のカ
   ット紙収容カセット。
4. （４）前記カム部材は、中板の紙送り方向に関して前半
   部に係合するように配設されている事を特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のカット紙収容カセット。