JPS63160862A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、紙収容部に収容されたカット紙を、給紙ロ
ーラの回転に応じて自動的に取り出して、停止中のプラ
テンローラ及びレジストローラの転接部に一旦付き当て
て、その後、プラテンローラの回転によりカット紙を被
供給部に搬送するようにした給紙装置に関する。

［従来の技術］ 従来、紙収容部に収容されたカット紙を、給紙ローラの
回転に応じて自動的に取り出して、停止中のプラテンロ
ーラ及びレジストローラの転接部に一旦付き当てて、そ
の後、プラテンローラの回転によりカット紙を被供給部
に搬送するようにした給紙装置が提案されている。この
ような給紙装置を用いることにより、カット紙の印字さ
れる範囲を、上端をピンチローラとプラテンローラとの
間で挟持し、また、下端をレジストローラとプラテンロ
ーラとの間で挟持することにより、印字時に固定するよ
うに構成している。

［発明が解決しようとする問題点］ このような従来の給紙装置において、カット紙を有効に
使用して、経済的な効果を達成するために、印字不能な
部分である余白部分を極力小さく設定して、印字可能範
囲、即ち、画像範囲を広くする必要が生じる。この場合
、レジストローラはカット紙の搬送方向に沿ってかなり
前方に位置するように配設して、余白部分を規定する印
字位置とレジストローラとの間の距離を極力狭くしなけ
ればならない。

このようなレジストローラの配設状態においては、レジ
ストローラとプラテンローラとの転接部にカット紙を確
実に送り込む為には、カット紙を水平に搬送することは
出来ず、かなり立てた状態で搬送しなければならず、こ
の為、給紙装置が全体として大型化してしまうという問
題点を有している。

この発明は、上述した事情に鑑みて成されたもので、こ
の発明の目的は、カット紙を有効に利用するに際して、
装置の小型化を達成しつつ、確実にカット紙を矯正手段
とプラテンローラとの間に送り込む事の出来る給紙装置
を提供する事である。

［問題点を解決するための手段］ 上述した問題点を解決し、目的を達成するため、この発
明に係わる給紙装置は、回転に応じて、紙収容部に収容
されたカット紙を自動的に取り出す給紙ローラと、取り
出されたカット紙が巻き付けられるプラテンローラと、
このプラテンローラに当接するように配設され、カット
紙の斜行を矯正するための矯正手段と、前記給紙ローラ
とプラテンローラとの間に配設され、カット紙の先端が
プラテンローラの外周面に略水平方向に当接した状態で
、給紙ローラが更に回転することにより、カット紙にル
ープが発生した際に、このループが発生したカット紙の
中程が下方から当接するように固定して設けられたルー
プ規制手段とを具備し、前記ループしたカット紙の中程
がループ規制手段に当接することにより、カット紙の先
端は、プラテンローラの外周面に当接した状態から、プ
ラテンローラと矯正手段との間に送り込まれる事を特徴
としている。

［作用］ 以上のように構成された給紙装置においては、給紙ロー
ラの回転に応じて紙収容部から取り出されたカット紙は
、水平方向にプラテンローラの外周面に当接して、搬送
が一時停止されることになる。しかし、給紙ローラの回
転は継続しているので、カット紙はループを描くように
たわみ、このループの成長に伴なって、カット紙の中程
はループ規制手段に下方から当接することになる。この
為、カット紙は、ループが押え付けられて、カット紙に
は、前方へ搬送される推力が発生することになる。この
ようにして、プラテンローラの外周面に当接していたカ
ット紙は、この推力により、プラテンローラと矯正手段
との間に確実に送り込まれる事になる。

以下余白 ［実施例］ 以下に、この発明に係る一実施例のプリンタ装置を、添
付図面を参照して、詳細に説明する。

〈外観部〉 第１図及び第２図は、プリンタ装置のプリンタ本体１を
示す外観図を現わしている。このプリンタ本体１の前面
には、小サイズ用のカセット２が、プリンタ本体１に対
して着脱可能に装着されている。また、このプリンタ本
体１の前面には、カセット２の右側方に隣接して化粧Ｍ
３が開放可能に取付けられている。この化粧Ｍ３を開放
した状態で、第２図に示すように、インクカートリッジ
１０、副操作スイッチ系１２等が外部に露出する。この
化粧Ｍ３は、これの爪３ａと不図示のプリンタ本体１側
に形成された切り欠き部とで、閉塞状態にロックされる
と共に、第２図中矢印方向へ軽く指で回すと、ロックが
外れ第２図の開放状態になるよう構成されている。

また、プリンタ本体１の前面には、カセット２の上方に
隣接して、給紙口１１のダストカバー４が開放可能に取
り付けられている。このダストカバー４は、爪部４ａを
有し、化粧蓋３と同様にして開閉可能に構成されている
。このダストカバー４には後述するダストカバースイッ
チＳｗ１が取付けられており、これにより、ダストカバ
ー４の開閉状態を知ることが可能である。

更に、本体１の前面には、カセット２の左側方に隣接し
て、カセット２の着脱用っまみ５が配設されている。こ
のつまみ５については、詳細を後述する。この着脱用つ
まみ５の上方には、電源スィッチ６が配設されている。

また、前述した化粧Ｍ３の上方の左側には、表示器７が
設けられている。この表示器７は、紙供給系の異常を表
示する表示部７ａ、インク供給系の異常を表示する表示
部７ｂ、プリント位置Ａを表示する表示部７ｃ、プリン
ト位置Ｂを表示する表示部７ｄ、プリント位置Ｃを表示
する表示部７ｅを、ダストカバー７ｆにより覆った状態
で備えている。

更に、化粧蓋３の上方の右側には、主操作スイッチ８．
９が配設されている。ここで、参照符号８はプリントス
イッチを示しており、このプリンタスイッチ８には、プ
リントスイッチが押されたことを表示するＬＥＤ８ａが
設けられている。

尚、参照符号９は本発明と関係ないため説明を省略する
。

前述したインクカートリッジ１０は、第２図において、
矢印方向へ押し込むことにより、公知の針等を介してイ
ンクジェットヘッドＩＪＵに連結されると共に、後述す
るレバーにより着脱可能に構成されている。また、副操
作スイッチ系１２は、第２図に示すように、プリント位
置を選択するスイッチ１２ａを備え、他のスイッチは本
発明と関係ないのでその説明を省略する。

く内部レイアウト〉 第３図はプリンタ本体１の内部構成を概略的に示す上面
図であり、主たるレイアウトが書かれている。

プリンタ本体１内の左奥部には、後述するキャリッジ系
ＣＲが配設されており、このキャリッジ系ＣＲによりで
あり、インクジェットヘッドＩＪＵは主走査される。こ
のキャリッジ系ＣＲの手前側には、紙送り系ＰＦが配設
されている。この紙送り系ＰＦは、プラテンローラ２２
、給紙ローラ１８、給紙モータＭ２、紙送りモータＭ１
等で構成され、詳細は後述する。

また、プリンタ本体１内の中央部には、ポンプ系ＰＵが
配設されている。このポンプ系ＰＵは、負圧発生機構、
弁機構及びキャップ１．０４等で構成される。インクカ
ートリッジ１０は、第２図との関係でわかるように、プ
リンタ本体１内の右側で、かつ高さ方向は本体１の下面
と一致し、インクジェットヘッドヘッドＩＪｔｌより低
く保持されることにより、インクジェットヘッドヘッド
ＩＪυの先端を負圧に保ち、インクジェットヘッドＩＪ
Ｕの先端からのインクのたれ等を防止している。

プリンタ本体１内の右側部には、プリンタ本体１に固設
した支点１０ｂにより、レバー１０ａが回動可能に設け
られている。このレバー１０ａを動作させることにより
、インクカートリッジ１０を着脱（交ｊｈ　）できるよ
うに構成されている。このインクカートリッジ１０の後
方には、インクカートリッジ１０の有無を検出するスイ
ッチＳＷ２が配設されている。

尚、インクカートリッジ１０の上部には、公知の手法に
よりプリンタ本体１に固設された電気回路ＣＩＲが設け
られている。この電気回路ＣＩＲには、プリンタ本体１
の後部右側に露出した入力端子ＩＮが接続されている。

また、プリンタ本体１の後部左側には、電源ＰＳが配設
されている。

上記の如く電気系を配置したため、基板取りの経済化が
計れ、さらに回路の発熱等がインクカートリッジ１０、
インクジェットヘッドＩＪＵに及ぼす影響を極少にして
いる。また、機械系と電気系とを分離して配設している
ため、組み立てやメンテナンスが容易になる。

ここで、前述したカセット２の着脱用つまみ５は、略し
字状に形成されて、一部がプリンタ本体１の前面に露出
した状態に取り付けられている。

このつまみ５は、ばね１３により内方に付勢され、不図
示のガイドビン等により矢印方向に沿ってスライドする
ことができるように構成されている。さらにカセット２
の下方中央部まで延出した先端部には、上方に向ってビ
ン５ａが植設されている。一方、カセット２の下面中央
部には、ビン５ａにより係止されるように三角形状に形
成されたカム２ａが固定されている。このカム２ａは、
ビン５ａと共にカセット２のロック機構を構成している
。尚、図中２点鎖線は大サイズのカセット装着状態を示
している。

くカセット〉 次に、第４乃至第８図を参照してプリント用の紙Ｐを収
容するカセット２の構成について述べる。

第４図は小サイズ用カセット２を、一部切り欠いて示す
斜視図である。このカセット２は上方が開放された筐体
状のカセット本体２′を備えている。このカセット本体
２′の下面には、第３図、第８図に示すように、前述し
たカセットロック用のカム２ａを有している。更に、第
８図に示すように、プリンタ本体１の下面に取付部３２
を介して取り付けられたばね３１を受けるための受は部
２ｂが設けられている。

このように、このカセット２は、ばね３１により、常に
取り出し方向に取り出されるような付勢力を受けている
。従って、ロック用カム２ａとビン５ａとの係合が外れ
て、ロックが解除された状態で、カセット２はこのばね
３１の付勢力により自動的に前方に取り出されるされる
ことになる。

また、第８図に示すように、カセット本体２′の後部に
は、上下方向に並んで２個の穴部２ｈが形成されている
。各穴部２ｈ内には、選択的にビン２Ｃが配設されてい
る。ここで、プリンタ本体１の底部に突出して設けられ
た突起部３５には、カセット本体２′に形成された穴部
２ｈに嵌合する凸部が形成されていると共に、各凸部の
端面には、ビン２ｃが挿入される凹部が形成されている
。２つの凹部には、ビン２Ｃにより動作されるスイッチ
ＳＷ４、ＳＷ５が夫々設けられている。

ここで、小カセット２では、ビン２Ｃは上方の穴部２ｈ
のみに存在し、スイッチＳＷ４を選択的に動作させ、一
方、大カセットでは、ビン２Ｃは下方の穴部２ｈのみに
存在し、スイッチＳＷ５を選択的に動作させる。これに
よりカセットの大小判別が行なわれる。

この一本実施例では、２種類のカセットについてのみ詳
述しているが、これに限らず何種類でも判別できるもの
である。また、ビン２Ｃを穴部２ｈ内につけたのは、カ
セット２をプリンタ本体１から抜いて紙Ｐを入れる時な
どに、ビン２Ｃを折ったり、さらに手を汚することなど
の防止のためであり、更に、ジャム処理等のため、カセ
ット２を抜いてプラテン２２から紙を引き抜くときなど
に、不用意にＳＷ４．ＳＷ５を動作させて、誤動作を起
こさないようにするため、両スイッチＳＷ４．ＳＷ５は
、手指の入らない所に固設しである。

再び第４図に示すように、カセット本体２′の前方の、
紙Ｐの幅方向中央部には、紙の前方押え２ｄが、一体に
形成されている。この前方押え２ｄは、断面三角形状に
設定され、下面は、略水平になされると共に、斜面は、
前方に向って上昇するようになされている。このように
前方押え２ｄを構成することにより、この前方押え２ｄ
に押えられていた紙Ｐが、一旦後方に引き戻された後、
前方に送られたとしても、この紙Ｐがこの前方押え２ｄ
に引掛らずに、斜面に沿って上方に持ち上げられるよう
になっている。

この前方押え２ｄが、紙Ｐの幅方向中央のみにあるのは
、前面又は両端部にあるのに比べて以下に示す利点があ
るからである。

１、分離時の負荷が小さい。

２、分離時、２つの給紙ローラ１８とこの前方押え２ｄ
の３点で、紙の平面性を確保できるので、紙Ｐを安定し
て分離できる。

３、プラテンローラ２２に向けて紙を送る時、この前方
押え２ｄは中心に位置し、かつ局部的であるため、紙が
カールしていても引掛かる確率が極めて低いものである
。

尚、この前方押え２ｄは、カセット本体２′に一体に形
成されるように説明したが、これに限定されることなく
、例えば、カセット本体２′に上下動自在に取付け、自
重により最上紙に当接するように構成してもよいし、ま
た、揺動自在に取付けるよう構成しても良い。

また、カセット本体２′内には、中板１４が上下方向に
沿って移動自在に収納されている。カセット本体２′の
前方側部には、中板１４の前後方向のガイド２ｅが形成
されており、両ガイド２ｅ内には、中板１４の側縁前方
に形成されたガイド凸部１４ｅが挿入・案内されている
。更に、カセット本体２′の前方両側には、紙Ｐのサイ
ドガイド２ｆが配設されている。また、カセット本体２
′の後方両側には、中板１４の上方向の規制部２ｇが形
成されている。この規制部２ｇは、中板１４の側縁後方
に形成された凸部１４ｆを押えるためのものである。こ
のカセット本体２′においては、規制部２ｇと前方押え
２ｄにより、中板１４の上方向へのＢ動をを規制してい
る。尚、両ガイド２ｅ、サイドガイド２ｆ、規制部２ｇ
は、夫々カセット本体２′に一体に固設されている。

前述した中板１４は、前半部に設けられ、前方に向って
下方に傾斜する斜面１４ａと、中央に設けられた凸部１
４ｂと、後半部に設けられた水平面上に添付された摩擦
材１４ｃと、凸部１４ｂ上に被せられた柔らかいシート
１４ｇと、カセット本体２′のガイド２ｅ及びサイ、ト
ガイド２ｇと夫々係合するガイド部１４ｅ、１４ｆと、
後述する分離レバー１５との接触部１４ｄより構成され
ている。この中板１４は、その前後両部をコイルばね３
３ａ、３３ｂにより上向に付勢されている。

分離レバー１５は略コ字状に形成され、この分離レバー
１５の基端部は、カセット本体２′の後端縁に沿って延
出しており、両端部は、カセット本体２′の側縁中央部
付近まで延出している。この両端部には、カム部１５ｂ
、１５ｃが夫々取付けられている。また、この分離レバ
ー１５は、カセット本体２′の前後方向中央部付近に設
けた支点１５ａを中心に、回動可能に軸支されている。

尚、この分離レバー１５は回動自在に軸支されていなく
ても良く、例えば、カセット本体２′に揺動自在に取り
付けられるように構成しても良い。要は、この分離レバ
ー１５が揺動自在に支持されるように構成されていれば
良い。

また、分離レバー１５の基端部の中央部付近には、分離
部１５ｄが設けられている。尚、この分離部１５ｄが設
けられた分離レバー１５の基端部には、分離板１６が固
着されている。この分離板１６は、絞られて下方に向か
って突出した凸部を。

有した分離部１６ａと、紙規制部１６ｂとを備えている
。

ここで、分離板１６の分離部１６ａを、第７Ａ図に示す
ように、下方に凸にしているのは、紙との接触抵抗の減
少及び紙のカール対策のためである。即ち、第７Ｂ図に
示す如く、分離部１６ａを平板状に形成したのでは、紙
のカールにより平板の両端の影響で分離部に紙が入って
いかないが、絞ってあれば、第７Ａ図に示すように、簡
単に分離部１５ｄ、、１６ａ間に規定されるすき間に紙
が入って行き分離される。この分離部１５ｄと１６ａと
のすき間の大きさｔは１紙Ｐの紙厚ｔ。

とすると、 ｔ　＋　＜　ｔ　＜　２　ｊ　２ の関係に設定されている。

また、この分離部１６ａは、第６Ａ図に示す如く、紙の
後方への進行方向に対して角度θだけ傾いている。即ち
、第６Ｂ図に示すように、紙が下向きにカールしている
ときであっても、このカールによる不具合の影響を受け
ないで済むようにしている。このようにして、紙のいか
なるカールに対しても、分離部１６ａの斜面をガイドと
して、紙は良好にすぎ間ｔに人っていく。

尚、中板１４の摩擦材１４ｃは、カセット本体２′内の
最終紙の給送用に設けられあれでおり、公知の分離法（
ｅｘ、爪牙！Ｉｆｆ）と同様の効果をもたらす。この摩
擦材１４ｃは、紙とほぼ同じがそれ以上の摩擦係数をも
つように設定されており、例えばスウエード、コルク等
から形成されている。

また、中板１４のシート１４ｇは、紙の印字部保護のた
めに設けられている。即ち、紙Ｐは、第５図に示すよう
に、カセット本体２′に対してプリント面を下向きにし
た状態で挿入されるわけであり、従って、最終紙、即ち
、最下面の紙は常に凸部１４ｂで集中曲げ荷重を受け、
局所的に変形することになる。このような局部的な変形
によりプリント後、局部的に、微妙な発色の違い、キズ
等を生む恐れがる。これを防止するために、荷重を局部
的でなく分散させる目的でシートｔ４ｇ（例えば、スウ
エード等の布など）が接着されている。

ここで、中板１４の凸部１４ｂが横巾全域にわたって設
けられていると、２つの対となった給紙ローラ１８で紙
を押し下げた時に、紙にカールがあると、紙が厚いため
にこの凸部１４ｂを設けた効果が無くなる。そこで、中
心に局部的に凸部１４ｂを設け、対となった給紙ローラ
１８で押し下げることによって、強制的に縦方向のカー
ルを形成し、縦カールの剛性を利用することによって、
紙先端部を効果的に浮かせることができるようになる。

このことは実験によって確認済である。

また、前述したカム部１５ｂ、１５ｃは、第５図に示す
ように、紙Ｐの装填時において、分離レバー１５を回動
させた時、このカム部１５ｂ。

１５ｃに接する中板１４を、コイルばね３３ａ。

３３ｂの付勢力に抗して押し下げるような形状に形成さ
れている。このように、紙Ｐの装填時においてカム部１
５ｂ、１５ｃの作用により、中板１４が押し下げられる
ことにより、図示するように、中板１４の先端縁は、カ
セット本体２′の前方押え２ｄから大きく下方に離間す
ることになる。この結果、装填される紙Ｐの束の先端部
は、前方押え２ｄと中板１４の先端縁との間に良好に入
り込むことになる。

また、中板１４上に紙Ｐの束が装填された状態で、分離
レバー１５を汎の位置まで回動復帰することにより、分
離レバー１５のカム部１５ｂ。

１５ｃは、中板１４を押さえなくなり、従って、中板１
４はコイルばね３３ａ、３３ｂの付勢力により持ち上げ
られることになる。このようにして、紙Ｐの束の先端部
は、中板１４により前方押え２ｄの下面に弾性的に下方
から押し付けられることになる。

大きいサイズのカセットについては、分離部１５ｄ、１
５ｅ、分離板１６が後方に下がり、横巾が広がったもの
と考えればよく、実質的には同様であり、詳細な説明は
省略する。ただし、第３図を参照すれば明らかなように
、分離レバー１５のコ字形の巾は等しくしてあり、また
、カセット巾寸法も等しく設定されている。

くカセット装着部〉 第２図、第３図、並びに第８図を参照して前述した様に
、プリンタ本体１にはカセット２を装着状態にロックす
る着脱用つまみ５、及びカセット２を取出し方向に付勢
するばね３１を有している。

さらに第８図に示すように、カセット２の位置決め用と
して、カセット２の前後方向に関しては前述した突起部
３５が設けられ、上下方向に関してはガイド１７が設け
られている。このガイド１７はカセット２の装着時、分
離レバー１５に形成された凸部１５ｃに係合して、分離
レバー１５を一旦下方に強制的に回動させるようにして
いる。このようにして、カセット２に装填された紙Ｐに
、カセット２の装着に伴って、カセット本体２′の前方
押え２ｄと中板１４の凸部１４ｂを支点として、強ｆｔ
ｔｌＪ的に曲げ荷重をかける事により、紙に一度横カー
ルを与え、縦カールを補正することを目的としている（
即ち、紙は通常送り方向に対して、縦目、即ち、縦カー
ルをしている）。

尚、このようにプリンタ本体１に装着されたカセット２
を取り出すには、着脱用つまみ５を横方向にスライドし
て、ロックをはずし、ばね３１の付勢力によりカセット
２を外部に飛び出させることになる。ここで、この取り
出し時において、分離レバー１５のカム部１５ｂ、１５
ｃにガイド１７が当接することになり、プリンタ本体１
より部分的に飛び出た適当な位置でカセット２の取り出
しは停止され、プリンタ本体１からのカセット２の落下
環の事故を防止するようにしている。

く紙送り系ＰＦ＞ 次に、第８図及び第９図を参照して紙送り系ＰＦを説明
する。

この紙送り系ＰＦは、装填された紙Ｐの最上紙に係合し
て、これを給送するための給紙ローラ１８を備えている
。この給紙ローラ１８は、カセット２の着脱を容易なら
しめるために半月ローラ状に形成されると共に、軸方向
に沿って互いに離間して配設された複数のローラ本体１
８ａと、これらローラ本体１８ａが同軸に固定された軸
１８ｃと、この軸１８ｃの手前側一端に同軸に固定され
たプーリ１８ｄと、このプーリ１８ｄに隣接して同軸に
固定され、ピン１８ｆを外周に有するギア１８ｅとから
一体的に構成されている。

尚、給紙ローラ１８の両エッヂ部は、比較的摩擦力の小
さい樹脂から形成されたカム部１８ｂを備えている。ま
た、ローラ本体１８ａの円周面には、高摩擦体としての
ゴムが貼着されている。　。

上述したｉｔ！１Ｉ１１８ｃは、不図示の地板に軸受等
を介してプリンタ本体１の不図示の地板に回転可能に設
置されると共に、給紙用モータとしてのパルスモータＭ
２と連結されている。また、プーリ１８ｄは、ベルト３
６を介してピン２５ａを外周に有するプーリ２５と、１
：１で回転するように連結されている。このプーリ２５
は、後述するプラテンローラ２２に隣接して、これの上
部に位置するように、不図示の地仮に回転可能に支持さ
れている。尚、ピン２５ａは、後述する可動式紙ガイド
２７のカム部２７ｂに係合するようになされている。

ギア１８ｅの外側には、スイッチＳＷ６が配設されてい
る。このスイッチＳＷ６は、ギア１８ｅのピン１８ｆに
より動作されるよう構成され、これにより、給紙ローラ
１８の初期位置を検出すためのスイッチとして機能して
いる。

また、第８図に示すように、プリンタ本体１内には、紙
ガイド１９．２０が固設されている。一方の紙ガイド１
９は、後述するプラテンローラ２２の下側に延出した先
端部を備えた状態で配設され、給送された紙がゴムで形
成されたプラテンローラ２２の外周に接することによっ
てプラテンローラ２２とこれに転接するアイドルルーラ
としての紙の斜行防止用のレジストローラ２１との転接
部に届かない事を防止するために設けられている。

即ち、この紙ガイド１９は、先端部より前方に位置した
状態で、略水平方向に沿って延出した平面部１９ａを備
えている。　この平面部１９ａは、後述する紙Ｐの給送
時に発生する紙Ｐのループが大きくなりすぎない様、上
から押えつける働きをしている。このように構成するこ
とにより、１つには、紙先端がレジストローラ２１とプ
ラテンローラ２２との転接部に突き当たった後、さらに
ループが大きく形成されすぎた場合に、紙先端部Ｐｆが
逆に戻ってレジストローラ２１とプラテンローラ２２と
の転接部から離れてしまうことを防止する事に有効であ
り、もう１つには、ループの形成を上から押えつける事
により、紙のばね力によって搬送力（推力）を発生させ
、特に本実施例の如く印字範囲を広く確保するために、
レジストローラ２１が奥側に位置している場合であって
も、紙先端部Ｐｆが両ローラ２１．２２の転接部に確実
に届くようにする事に有効である。

給紙ローラ１８により給紙されてぎた紙を、更に印字部
まで送るためにプラテンローラ２２が設けられている。

このプラテンローラ２２は、軸２２ａにゴムローラを圧
入することにより構成されている。前述したレジストロ
ーラ２１は、プラテンローラ２２の下半部奥側の外周面
に圧接するように配設されており、また、プラテンロー
ラ２２の上半部奥側の外周面には、ピンチローラ２３が
圧接するように配設されている。尚、両レジストローラ
２１及びピンチローラ２３は、プラテンローラ２２とに
不図示のばねで圧接するように付勢されている。

これらレジストローラ２１及びピンチローラ２３とプラ
テンローラ２２とに挟持された状態で、プラテンローラ
２２の回転に伴なって、紙Ｐは送られることになる。こ
こで、両レジストローラ２１及びピンチローラ２３との
間隔が、プリントの有効範囲、換言すれば、印字範囲を
決定することになる。即ち、紙の上端が上方のピンチロ
ーラ２３に係合していなければ良好な印字結果は得られ
ず、また、紙の下端が下方のレジストローラ２１に係合
していなければ良好な印字結果は得られないことになる
。

このため、両レジストローラ２１及びピンチローラ２３
との間隔は、インクジェットヘッドＩＪＵによる印字動
作を阻害しない範囲で、可能な限り狭くしである。換言
すれば、前述したように、印字範囲を広く確保するため
に、下方のレジストローラ２１は、極力奥側に位置する
ように配設されている。

前述したプラテンローラ２２の中央外周面には、即ち、
紙の幅方向中央部には、環状の凹所が形成されており、
この凹所内には、紙Ｐがプラテンローラ２２に巻き付い
たか否かを検出する紙センサ２４が配設されている。こ
の紙センサ２４は、反射型のフォトセンサであり、プラ
テンローラ２２が回転したとしても不動の位置を保つよ
うに、ガイド板２６（後述）に固設される。

尚、この紙センサ２４は、レジストローラ２１から僅か
に上方に突出した紙の先端を検出するように位置付けら
れている。尚、この紙センサ２４は、反射型のフォトセ
ンサに限定されることなく、例えば、透過式のフォトセ
ンサであっても良いし、近接スイッチやリミットスイッ
チ等のメカニカルスイッチであっても良い。要は、紙Ｐ
の先端が検出できるものであれば、何でも良い。

上述したガイド板２６は、プリンタ本体１の不図示の地
板に固設されている。このガイド板２６は、給紙ローラ
１８上に位置し、排紙された紙を一時的にスタックする
スタッカ部２６ａと、印字動作を終了した紙を後述する
排紙ローラ対２８．２９に向けて案内する紙ガイド部２
６ｂと、紙センサ２４を取り付けるための取付は部２６
ｃとを有している。

また、下方のレジストローラ２１とプラテンローラ２２
との間の外周面上に当接するようにして、紙押え用の板
ばね３４が配設されている。この板ばね３４により、下
方のレジストローラ２１を通過した紙は、プラテンロー
ラ２２の外周面から離れることなく、確実にプラテンロ
ーラ２２とインクジェットヘッドＩＪＵとの間にもたら
されることになる。

更に、インクジェットヘッドＩＪＵと上方のピンチロー
ラ２３との間の、プラテンローラ２２の外周面上を紙が
良好に搬送されるように案内するために、可動式の紙ガ
イド２７が設けられている。この可動式紙ガイド２７は
、プラテンローラ２２の軸２２ａと同軸回りに回動可能
に支持され、ばね３７により、矢印Ａで示すように反時
計方向に付勢されており、プリンタ本体１に固設された
紙ガイド３０により位置規制されている。このばね３７
は、本来これが無くとも可動式紙ガイド２７はカムの作
用により駆動されるものであるが、これを設けることに
より、ガタ付きのない良好な可動式紙ガイド２７の往復
動作が実現されることになる。

この可動式紙ガイド２７は、さらに、前述したプーリ２
５のピン部２５ａと接触するカム部２７ａを有している
。即ち、モータＭ２の回転により、給紙ローラ１８が回
転すると共に、ベルト３６を介してプーリ２５が回転し
、それに伴い、紙ガイド２７がプラテンローラ２２の回
りを点Ｃ，Ｄ間で往復動することになる。

この可動式紙ガイド２７は、第９図に示すように、上方
のピンチローラ２３が配設された部分に窓部２７ａが形
成されていて、８窓５２７ａの円周方向の長さは、この
可動式紙ガイド２７の回動を許容する大きさに設定され
ている。そして、第８図に示すように、可動式紙ガイド
２７が点Ｃで示される位置にある時には、これのカム部
２７ｂにプーリ２５のピン２５ａは係合しておらず、ば
ね３７の付勢力により紙ガイド３０に当接する状態とな
っている。この状態において、可動式紙ガイド２７は、
上方にもたらされて、プラテンローラ２２とインクジェ
ットヘッドＩＪＵとの間を開放している。

一方、可動式紙ガイド２７が、第８図において、点りで
示される位置にある時には、これにプーリ２５のピン２
５ａは係合しており、ばね３７の付勢力に抗してプーリ
２５の回動に応じて回動可能な状態にある。この状態に
おいて、可動式紙ガイド２７は、下方にもたらされて、
プラテンローラ２２とインクジェットヘッドＩＪＵとの
間を閉塞している。

第９図に示すように、プラテンローラ２２の軸２２ａの
手前側一端には、ギア３８が同軸に取り付けられている
。このギア３８は、パルスモータＭ！（紙送りモータ）
の駆動力を、カム３９．ピン４０、ばね４１により構成
される公知の一方向りラッチＣＬを介してプラテンロー
ラ２２の軸２２ａに連結されており、パルスモータＭ１
の一方向の駆動力のみをプラテンローラ２２に伝達する
ように構成されている。従って、プラテンローラ２２の
回転方向は、第８図の矢印Ａで示す方向のみとなる。

また、排紙ローラ２８．２９が、ガイド板２６の紙ガイ
ド部２６ｂにより案内されてくる紙Ｐの搬送路中に、こ
れらの転接部が位置するように配設されている。上方の
排紙ローラ２９はプラスチック等のローラから形成され
、印字を施された紙のプリント部に悪影響を与えないよ
うになっており、第９図に示すように、釉２９ａと一体
構成され、プリンタ本体１の軸受４７により回転自在に
支持されている。一方、下方の排紙ローラ２８はゴムロ
ーラから形成され、軸２８ａに圧入されている。この＋
ｊｑｌｌ　２８　ａの一端には、ギア４４が一体的取り
付けられ、ギア４４と一体回転するように構成されてい
る。

一方、先端部で軸２８ａを回転可能に支持するように、
地板４２が配設されている。この地板４２は、基端部に
おいて、軸４２ａに回転可能に取り付けられており、こ
の軸４２ａは不図示の軸受により回転可能に支持されて
いる。従って、地板４２は！１ｉｌＩ１４２　ａを中心
に揺動回転する。

この軸４２ａには、パルスモータＭ１により回転駆動さ
れるギア４３が回転可能に嵌合しており、ギア４３は地
板４２の先端部に位置したギア４４と噛合している。こ
のギヤ４４は、下方の排紙ローラ２８が同軸に固定され
た釉２８ａに、一体に固定されると共に、ｆｆｑｈ　２
８　ａは地板４２の先端部を回動可能に貫通している。

この地板４２とギヤ４４とは、ばね４５とこのばねの付
勢力により地板４２の先端部に圧接される摩擦板４６と
で構成される摩擦伝達機構により、互いに連結されてい
る。即ち、ばね４５の付勢力と摩擦板４６、地板４２の
摩擦係数とで決まる摩擦トルクをＴＩ、負荷トルクをＴ
２とすると、 ＴＩ＞７２ の場合に、ギヤ４４は摩擦伝達機構の摩擦トルクＴ、に
より地板４２に対して回転不能に係合することになる。

このため、ギヤ４４はギヤ４３の回転に応じて、ギヤ４
３の周囲を公転することになる。このようにして、地板
４２は軸４２ａ回りに矢印Ａで示す時計方向に回転し、
下方の排紙ローラ２８は上方の排紙ローラ２９から離間
することになる。

尚、下方に回動した地板４２が不図示のストッパに当接
することにより、 Ｔ、＜７２ となる。この場合に、ギヤ４４は摩擦トルクＴ１に抗し
てギヤ４３の回転に応じて自転することになる。このよ
うにして、下方の排紙ローラ２８は矢印Ａで示す時計方
向に回転駆動されることになるが、既に、下方の排紙ロ
ーラ２８は上方の排紙ローラ２９がら離間しているので
、排紙動作は実質的に停止された状態となっている。

一方、下方の排紙ローラ２８が上方の排紙ローラ２９か
ら離間した状態において、パルスモータＭ１が逆転して
、矢印Ｂで示すように反時計方向に回転駆動を開始する
と、前述した Ｔ、＞Ｔ。

の場合とは逆に、地板４２は軸４２ａ回りに反時計方向
に回転し、下方の排紙ローラ２８は上方の排紙ローラ２
９に圧接する。この結果、ＴＩ　＜７２ となり、ギヤ４３の反時計方向の回転に応じてギヤ４４
は時計方向に回転駆動されることになる。

このギア４４の回転に応じて、両排紙ローラ２８．２９
が互いに転接した状態で回転することになる。このよう
にして、排紙動作が実行されることになる。

この時、ギア３８とギア４４の回転方向は第８図にも示
す矢印のような関係で連結されている。

即ち、パルスモータＭ１が一方向に回転し、ギア３８が
矢印Ａで示す方向に回転し、一方向クラッチＣＬを介し
てプラテンローラ２２が同様に矢印Ａで示す方向に駆動
されると共に、地板４２が矢印Ａで示す方向に揺動して
、前述したように両排紙ローラ２８．２９は互いに離間
する。

このようにして、地板４２が不図示のストッパに当たり
負荷が増大することにより、ギア４４が矢印Ａで示す方
向に回転する。即ち、プラテンローラ２２は常に摩擦ト
ルクＴ、を背負って回転する。この摩擦トルクＴ１によ
り、モータＭ１を間欠送りした時のプラテンローラ２２
の振動等を防止でき、紙送り精度を高めることが可能と
なる。

ここで、パルスモータＭ１が前述した一方向とは逆の方
向に逆転回転すると、ギア３８は矢印Ｂで示す方向へ回
転するが、一方向クラッチＣＬによりプラテンローラ２
２にはその回転が伝わらず、プラテンローラ２２は静止
する。また、地板４２は矢印Ｂで示す方向へ揺動し、両
排紙ローラ２８．２９は互いに接触し、ギア４４が矢印
Ｂで示す方向へ回転して、排紙ローラ２８は紙Ｐを廃止
する方向に回転する。即ち、両排紙ローラ２８．２９に
挾持された紙Ｐは排紙されることになる。

この一方向クラッチＣＬにより、紙Ｐが途中で引掛った
時でも、プラテンローラ２２へのＰＡＰの逆挿入を防止
できると共に、排紙時にプラテンローラ２２回転系の負
荷が切れ、排紙ローラ２８の駆動力だけとなる。このた
め、排紙時の安定性が向上し、特に種々の過酷な環境化
でも安定して排紙できる。尚、排出された紙Ｐはスタッ
カ部２６ａにスタックされると共に、排紙口１１から取
り出すことができるものである。

これまでの給排紙系の構成をまとめると、パルスモータ
（給紙モータ）Ｍ２の逆方向の回転により、給紙ローラ
１８が矢印Ｂで示す方向に回動し、紙Ｐは逆送されて分
離部１５ｄ、１６ａのすき間（１）に入り分離される。

次に、パルスモータＭ２が逆転して正規の方向に回転す
ることにより、給紙ローラ１８が矢印Ａで示す方向に回
転し、紙Ｐがプラテンローラ２２に向って送られる。

この時、中板１４のガイド凸部１４ｅの影響で紙の先端
が持ち上がり、押え部２ｄに当たることなく、プラテン
ローラ２２に向けて搬送される。

そして、取り出された紙Ｐは、紙ガイド１９．２０を介
してプラテンローラ２２と下方のレジストローラ２１と
の転接部へ運ばれる。この状態でプラテンローラ２２の
回転は停止されているので、この転接部で紙の斜行が矯
正される。この時、２枚目以降の紙Ｐは、前方押え２ｄ
により押えられているので、重送される事はない。

次に、パルスモータＭ１が一方向に回転し、プラテンロ
ーラ２２を矢印Ａで示す方向に少し回転させることによ
り、紙Ｐをプラテンローラ２２とレジストローラ２１と
の間に挿入して停止する。

次にパルスモータＭ２が回転し、プーリ２５の回転によ
り可動式紙ガイド２７をＤ点に移動させる。ざらに、パ
ルスモータＭ１が回転しプラテンローラ２２を矢印Ａで
示す方向へ回転させ、押えばね３４と可動式紙ガイド２
７とで作られる紙案内部を介して紙Ｐを送り、上方のピ
ンチローラ２３とプラテンローラとの間に紙Ｐの先端を
挿入する。

次に、パルスモータＭ２が回転し、給紙ローラ１８を初
期位置（第８図に実線で示す位置）に戻すと共に、可動
式紙ガイド２７を０点に戻し、プリント可能とする。次
に、パルスモータＭ１を回転させ、紙Ｐを送り、プラテ
ンローラ２２とピンチローラ２３との圧接点から紙Ｐの
後端がはずれると、パルスモータＭ２を逆転させ、排紙
ローラ２８を点線位にから実線位置（第８図）へ移動さ
せて互いに転接させると共に、さらに矢印Ｂで示す方向
へ回転させることにより排紙する。

この−実施例における詳細な動作に関しては後述する。

尚、上述した下方の排紙ローラ２８の上方の排紙ローラ
２９に対する接離動作は、このような摩擦を利用したギ
ヤ４４の遊星運動により達成するように構成しなくても
良く、例えば、周知のカム機構を用いる構成であっても
良い。

以下余白 〈制御回路〉 第１１図は実施例装置の制御部のブロック構成図を示し
ている。図において、この制御部は、プリンタ装置の主
制御を掌るセントラルブロセツシングユニット（ＣＰＬ
Ｉ）９１１を備えている。

このＣＰ’Ｕ９１１は、例えば第１２Ａ図及び第２１Ｈ
図に示す制御プログラムを不図示のＲＯＭに格納し、こ
のプログラムを実行することにより以下の周辺回路等を
制御している。

このＣＰＵ９１１には、信号人力部９０１が接続されて
おり、この信号人力部９０１を介して、ＲＧＢカラー画
像信号、又はＮＴＳＣ％ＰＡＬ又はＳＥＣＡＭ方式のカ
ラーテレビジョン信号、又はパーソナルコンピュータ等
で形成した各種のカラー画像信号が入力される。また、
このＣＰＵ９１１には、ＲＧＢ以外のカラー画像信号を
ＲＧＢ侶号に変換する入力信号処理回路９０２、複数ラ
イン分のカラー画像データを記憶するラインメモリ９０
４、カラー画像を拡大処理する際の補間回路９０５、カ
ラー画像データのマスキング処理及び下色除去処理等を
行う画像処理回路９０６、インクジェットヘッドＩＪＵ
のドライバ回路９０８が、夫々接続されている。

尚、前述したラインメモリ９０４には、入力信号処理回
路９０２からのアナログＲＧＢ画像信号をデジタルＲＧ
Ｂ画像データに変換するＡ／Ｄ変換器９０３が接続され
、ヘッドドライバ９０８には、画像処理回路９０６から
のカラー画像データをアナログ画像信号に変換するＤ／
Ａ変換器９０７が接続されている。また、ヘッドドライ
バ９０８は、ピエゾタイプのインクジェットヘッドＩＪ
ｔＪに接続されている。

更に、ＣＰＵ９１１には、各種の操作スイッチ群９１０
が接続されている。この操作スイッチ群９０１は、前述
した電源スィッチ６、プリントスイッチ８及びポンプス
イッチ等を含むものである。更に、ＣＰＵ９１１には、
ポンプ系のセンサ９１３、インク温度センサ９１７、エ
ンコーダセンサ９２０、キャリッジモータのドライバ回
路９２１、モータＭ１のドライバ回路９２３、モータＭ
２のドライバ回路９２５、ＬＥＤ表示器群９２８のドラ
イバ回路９２７が接続されている。

尚、ＬＥＤ表示器群９２８には表示用ＬＥＤ７ａ乃至７
ｅが含まれる。

以下、動作を説明する。

くカセット操作〉 第３図のカセット着脱用のつまみ５をばね１３の付勢力
に抗して左方に動かすと、つまみ５に固設したピン５ａ
とカセット２下面のカム部２ａとのロックが外れ、かつ
第８図の戻しばね３１の付勢によりカセット２はプリン
タ本体１から外部に押し出され、分離レバー１５のカム
部１５０とガイド１７とが接触する位置で止まる。この
結果、カセットサイズセンサＳＷ４及びＳＷ５は何れも
ＯＦＦになり、更にカセット２を手で引き出すことによ
り、カム部１５Ｃがガイド１フの下面を乗り越え、カセ
ット２全体を引き出せる。

第５図において、分離レバー１５の支点１５ａを中心に
分離レバー１５を矢印Ａで示す方向に回転すると、カム
部１５ｂ、１５ｃは第４図の中板１４の接触部１４ｄと
接触して中板１４を第５図に示す如く押し下げ、特に中
板１４上にｔａ置された紙Ｐの先端部が下がり、前方押
え２ｄとの隙間が大きくなる。この結果、分離レバー１
５は手を離しても自重モーメントとカム作用でその位置
を保ち、操作者は両手で紙Ｐを矢印で示すＢ方向に沿っ
て装填できる。紙装填後に分離レバー１５を元に戻すと
、中板１４はコイルばね３３ａ及び３３ｂの付勢力によ
り紙先端上部が前方押え２ｄに当接するまで押し上げら
れる。

次に、第２図に示すように、カセット２をプリンタ本体
１の給紙口１１に挿入する。この結果、分離レバー１５
のカム部１５ｃは第８図のガイド１７により途中で押し
下げられ、もって分離レバー１５に取り付けられた分離
板１６が押し下げられる。これにより紙後端部が押し下
げられ、紙の縦カールは凸部１４ｂにより折り曲げられ
るようにして矯正される。更にカセット２をばね３１の
付勢力に抗して押し込むと、カム部１５ｂ。

１５ｃはガイド１７を乗り越え、第３図のカセット２の
カム部２ａはピン５ａを押し除け、このカム部２ａを乗
り越えた所でロックする。この状態で、プリンタ本体１
の突起部３５は、カセット２の先端部を第８図のように
位置決めし、小カセットのときはＳＷ４が、大カセット
のときはＳＷ５が選択的にＯＮ状態になる。こうしてカ
セット２はプリンタ本体１に簡単かつ確実にセットでき
る。

装填後は、紙Ｐはその前方でカセットばね３３ａにより
中板１４を介して前方押え２ｄに、後述する適度な圧力
で押しつけられる。また後方では上記した前方押え２ｄ
の如き固定物が無く、分離レバー１５及び分離板１６よ
り成る分離レバーユニットが回動可能であるため、ガイ
ド１７により分離レバー１５の上方向への回動を規制し
、分離レバー１５に固設された分離板１６に対し、後方
のカセットばね３３ｂにより、中板１４を介して紙Ｐを
圧接している。

このように、カセット２をプリンタ本体１に装着すると
、最上紙Ｐの前後方の端部は、ともに下から押し上げる
ばね力により、前方押え２ｄ及び分離板１６に押しつけ
られるため、積載枚数が変化しても、最上紙は給紙ロー
ラ１８に対して常に一定の高さを保つことになる。

第１２Ａ図乃至第１２Ｈ図は、ＣＰＵ９１１が実行する
各種制御プログラムのフローチャートを示している。

〈初期工程〉 第１２Ａ図は、プリンタ装置の電源投入から待機状態に
至るまでの初期工程のフローチャートを示している。工
程５１０１では操作者が電源スィッチ６を押す。工程５
１０２では現在の電源スィッチ６の状態を調べ、ＯＮ状
態にあればこれをＯＦＦにして工程５１０１に進み、Ｏ
ＦＦ状態にあればこれをＯＮにして工程５１０３に進む
。尚、以上は電源回路が独自に行うものであり、ＣＰＵ
９１１の処理とは関係ない。

次に、プリント開始に必要な条件の検査及び表示を行う
。即ち、工程５１０３ではカセット２の装填状態を調べ
、カセット２が無いなら工程３１０６で異常フラグを立
て、かつ紙供給系の異常を知らせるため、ＬＥＤ７ａを
点滅する。またカセット２が装填されている場合は、犬
サイズカセット（ＳＷ５＝ＯＮ）なら工程５１０４で大
サイズの旨を表示し、小サイズカセット（ＳＷ４＝ＯＮ
）なら工程５１０５でノーマルサイズの旨を表示をする
。更に、工程５１０７ではピンチローラセンサを調べ、
異常なら工程５１１１で異常フラグを立て、かつ紙供給
系の異常を表示する。

また正常なら工程３１０８でインクカートリッジセンサ
ＳＷ２を調べ、インクカートリッジ１０が装填されてい
なければ、工程５１１２で異常フラグを立て、かつイン
ク系の異常（ＬＥＤ）ｂ）を点滅する。また、インクカ
ートリッジ１０が装填されていれば、工程５１０９で異
常フラグの有無を調べ、異常フラグが有れば工程５１１
０で異常を表示し、工程５１０３に戻る。また異常フラ
グが無ければ工程５１１３でノーマルを表示する。

工程５１１４では紙センサ２４を調べ、紙搬送路中に紙
Ｐが残っていれば工程５２００で後述する排紙工程を実
行する。また紙Ｐが残っていなければ、工程５１１５で
ホームポジションセンサＳＷ３を調べ、キャリッジ２０
１がホームポジションにないときは、工程５３００で後
述するホーム工程を実行する。

以上の結果、異常がないと工程５１２０の待機状態Ｃ３
ＴＡＮＤＢＹ　’）に入る。この待機状態では、カセッ
ト交換、プリント指令及びポンプ指令を受は付ける。即
ち、工程５１１６で新たに大サイズカセットの装填を検
出すると、工程５１３０で大サイズモードに切替る。ま
た工程５１１６で小サイズカセットの装填を検出すると
、更に工程５１１７でサイズスイッチを調べ、サイズス
イッチがハガキサイズになっていれば工程５１４０でハ
ガキモードに切替り、ハガキサイズでなければノーマル
モードに切替る。また工程５１１８でプリントスイッチ
８の押下を検出すると、後述するプリント工程５４００
を実行し、また工程５１１９でポンプスイッチの押下を
検出するとポンプ工程５５００を実行する。

くプリント工程〉 第１２Ｄ図乃至第１２Ｆ図は、プリント工程のフローチ
ャートを示している。プリント工程は、給紙前のステー
タスチェック工程、給紙工程、プリント工程及び排紙工
程から成る。

工程３１１８でプリントスイッチ８の押下を検出すると
、工程５４０１でプリントＬＥＤ８ａを点灯し、プリン
ト動作中であることを知らせる。

工程５６００ではプリント開始直前の検査として次のス
テータスチェック工程を行う。

（ステータスチェック工程） 第１２Ｈ図はステータスチェック工程のフローチャート
を示している。工程５６０１ではダストカバーセンサＳ
ＷＩを調べ、ダストカバー４が閉じて（ＳＷ１＝ＯＮ）
いるときは、排紙の邪魔になるので工程５６０２で紙供
給系の異常を知らせるために、ＬＥＤ７ａを点滅表示し
、工程８６０８に進んで待機状態になる。待機状態はオ
ペレータがダストカバー４を開けば解除する。以下同様
である。更に工程５６０３では、カセットセンサＳＷ４
及びＳＷ５を調べ、カセットが装填されていない（ＳＷ
４＝ＯＦＦ、５Ｗ５＝ＯＦＦ）ときは工程５６０４で同
じく紙供給系の異常を知らせるべく、ＬＥＤ７ａを点滅
表示し、待機状態になる。

更に、工程５６０５ではインクカートリッジセンサＳＷ
２を調べ、インクカートリッジ１０が装填されていない
（ＳＷ２＝ＯＦＦ）ときは、工程５６０６でインク系の
異常を知らせるべく゛、ＬＥＤ７ｂを点滅表示し、待機
状態になる。また上記何れの異常もないときは正常であ
り、次の給紙工程を行う。

尚、前記初期工程において、プリント開始に必要な紙セ
ンサ２４のＯＦＦ状態（工程５１１４）及びホームポジ
ションセンサＳＷ３のＯＮ状態（工程５１１５）は達成
しているが、この種の異常は随時調べる必要があるから
、これらの検査工程を上記ステータスチェック工程の中
に含めてもよい。

（給紙工程） 第１２Ｂ図は給紙工程のフローチャートを示している。

給紙工程はカセット２から最上紙Ｐ１を一枚分離する分
離工程と、この分離紙をプラテンローラ２２に送る搬送
工程から成る。

（１）分離工程 分離工程ではカセット２の最上紙ＰＩを逆方向（搬送方
向と逆方向）に１枚だけ引き出して分離する。工程５７
０１及び工程５７０２では給紙ローラ１８が第１０Ａ図
の初期位置α。（Ｓ　Ｗ　６＝ＯＮ）になるまでパルス
モータ（給紙モータ）Ｍ２を逆方向に回転する。これに
より、前回の給紙で僅かに搬送方向に回転していた給紙
ローラ１８を初期位置α。に戻す。

工程５７０１で初期値２α。を検出すると、工程５７０
３ではパルスモータＭ２を更に逆方向にＮ３ステップだ
け回転する。これにより、まず給紙（半月形）ローラ１
８の比較的摩擦力の小さい樹脂で構成したカム部１８ｂ
は、最上紙Ｐ１に当接し始める。ここで、積載紙数が変
化しても、給紙ローラ１８は常に最上紙Ｐ１に対して一
定の高さを有するから、回転する給紙ローラ１８のカム
部１８ｂが最上紙ＰＩ　に当接する角度も常に一定にな
る。

その際に、最上紙Ｐ１と２枚目の紙２２間の摩擦力をμ
２とすると、カム部１８ｂと最上紙２１間の摩擦力μｍ
との間には、 μ菫くμ２ の関係があるよう設定されている。このため、更に給紙
ローラ１８が回転すると、カム部１８ｂの作用により、
積載紙Ｐ及び中板１４はコイルばね３３ｂに抗して押し
下げられる。

この積載紙Ｐの下降に伴い、分離レバー１５はガイド１
７と遊離し、分列板１６は分離レバー１５のモーメント
力を伴う自重のみで最上紙Ｐ。

の後端上部に当接する。また、分離レバー１５とガイド
１７がｍ　１９１ｆしたことにより、コイルばね３３ｂ
の付勢力は専ら最上紙Ｐ１を給紙ローラ１８のカム部１
８ｂに押しつける力となる。この状態では、後述する如
く、給紙ローラ１８のゴム部１８ａが最小紙Ｐ１を前／
後に送るだけの圧接力が得られることになる。

給紙ローラ１８が更に回転を続けると、給紙ローラ１８
の比較的摩擦力の大きなゴム部１８ａが最上紙Ｐ１と当
接し始める。その際に、ゴム部１８ａと最上紙２１間の
摩擦力をμ３とすると、最上紙Ｐ、と２枚目の紙２２間
の摩擦力μ２との間には、 μ２くμ３ の関係があるよう設定されている。これにより最上紙Ｐ
１は、ゴム部１８ａの回転と共に後方（搬送方向と逆方
向）に滑り出し、最上紙Ｐ、の後端部は分離部１５ｄと
１６ａの隙間ｔに向けて送られる。

尚、分離部１６ａは第６Ａ図に示す如く、紙Ｐの進行方
向に対して角度θを有しており、これにより最上紙Ｐ１
の後端部を常に分離部１６ａに沿って隙間ｔに案内する
ことが出来るようになる。

また分離部１５ｄも同様に角度θを有しており、よって
隙間ｔの間隔も一定に保たれる。

こうして、最上紙Ｐ、の後端部が隙間ｔに案内される間
に、その前端部は前方杆え２ｄから引縫出され、第１０
Ａ図の如く、中板１４の曲げ段差及び凸部１４ｂの働き
により、最上紙ＰＩの前半部が持ち上り、２枚目の紙Ｐ
２と完全に分離する。その際に、前方杆え２ｄに対する
コイルばね３３ａの紙Ｐに対する押しつけ力は、小さす
ぎると最上紙Ｐ、以外の紙（特に２枚目の紙）も前方杆
え２ｄから引き出され、逆に大きすぎるとゴム部１８ａ
による引き出し力の不足となり、分離できなくなる。従
って、コイルばね３３ａの付勢力は前方杆え２ｄに対す
る紙Ｐの押しつけ力をも考慮して決められる。

ここで、パルスモータＭ２の送り量Ｎ３ステップは、以
下の点を考慮して決める。即ち、最上紙Ｐ、の後端部が
隙間ｔを通り抜けて分離板１６の突き当て部１６ｂに突
ぎ当たるまでの距１！ＩＩＩ（分離量）をＳＬとすると
、第１０Ａ図の前方杆え２ｄの寸法３２との間には、 Ｓｌ＞Ｓ２ なる関係がある。このようにして、最上紙Ｐ、の後端部
が突き当て部ｔａｂにより、それ以上後方への搬送が規
制されるときには、その最上紙Ｐ。

の前端部は前方杆え２ｄより確実に引き出されている。

従って、工程５７０３による給紙ローラ１８の回転角α
８、つまりパルスモータＭ２の送り量Ｎ、ステップは、
この分離量Ｓ１を考慮して決定される。ここで、前述の
如く、給紙ローラ１８のカム部１８ｂが最上紙Ｐ１に当
接する角度は一定であるから、これに加える分離時の紙
送り量も一定でよく、もってパルスモータＭ２の全送り
量Ｎ、ステップも一定にでき、ＮｊｌＬな制御及び構成
になる。尚、種々の環境下における余裕を考慮して値Ｎ
、は多めに設定される。

（２）搬送工程 搬送工程では分離した最上紙ＰＩを順方向（搬送方向）
に送る。工程５７０４及び工程５７０５では、給紙ロー
ラ１８が初期位置α０になるまでパルスモータＭ２を順
方向（給紙ローラ１８のＡ方向）に回転する。これによ
り、給紙ローラ１８は順方向に回転角α友だけ回転して
初期位置α。

に戻り、ゴム部１８ａは分離時と逆に作用して最上紙Ｐ
、の前端部を前方杆え２ｄ上方の紙初期位置ｘ０まで搬
送する。

この時点では、最上紙Ｐ、の後端部は隙間ｔから抜は出
ているから、引き続き行なう次の搬送では、最上紙ＰＩ
が隙間を通る負荷及び隙間部との接触に起因するキズの
発生を防止でき、安定な搬送を可能にする。ことに、紙
として厚手紙（例えば厚味０．２５□程度）を用いる場
合には、印字中の負荷変動は印字精度に大ぎな影響を与
えるため、分離後に負荷の無い本実施例は大変有効であ
る。

工程５７０４で初期位置α０を検出することにより、工
程５７０６ではパルスモータＭ２を更に順方向にＮ４ス
テツプだけ回転する。これにより、まず給紙ローラ１８
は初期位置α０からＡ方向に図示しない回転角αだけ回
転する。そして、やがて当接するゴム部ｔｅａの搬送力
により、分離された最上紙Ｐ、をプラテンローラ２２に
向けて送る。このようにして、分離された紙Ｐの前端部
は、紙ガイド１９及び２０に沿ってプラテンローラ２２
の外周面に当接する。そして、給紙ローラ１８が更に回
転を続けると、第１０Ｂ図の如くして紙ガイド１９の下
側で分離紙にループ状の曲げが発生する。

給紙ローラ１８が更に回転を続けると、このループ状の
曲げが成長し、このループは紙ガイド１９の平面部１９
ａに当接するようになって分離紙にループに起因するば
ね力による搬送力が発生し、紙の先端部は確実にレジス
トローラ２１とプラテンローラ２２の転接部に突き当る
。このようにして、分離紙の斜行（スキュー）が矯正さ
れ、給紙ローラ１８はこの時点での角度α３をもって一
旦停止する。このように、紙自身のばね力による推力に
より、紙は多少カールしていてもレジストローラ２１と
プラテンローラ２２との転接部へ確実に到達する。

工程Ｓ　７０７ではパルスモータ（紙送りモータ）Ｍｌ
をＸ、ステップだけ搬送方向に回転する。これによりプ
ラテンローラ２２を第１０Ｂ図の矢印Ａで示す方向に僅
かに回転し、紙Ｐの前端部をプラテンローラ２２とレジ
ストローラ２１との転接部中に喰え込ませる。

工程５７０８及び工程５７０９では、給紙ローラ１８が
初期位置α。になるまでパルスモータＭ２を搬送方向に
回転する。これにより給紙ローラ１８は分離紙Ｐから完
全に離れ、分離紙Ｐの後半を自由にする。

工程５７１０では、パルスモータＭ２をＮ、ステップだ
け逆方向に回転する。これにより第８図の給紙ローラ１
８は、初期位置α０から矢印Ｂで示す方向に角度α４だ
け回転し、給紙ローラ１８と同軸に設けたプーリ１８ｄ
及び歯付ベルト３６を介して１対１に連結したプーリ２
５は、角度α４だけ回転する。これによりプーリ２５に
一体形成したピン２５ａは、可動式紙ガイド２７のカム
部２７ｂを押し出し、紙ガイド２７は戻しばね３７の付
勢力に抗して、第８図の矢印Ｂで示す方向に回動を始め
、紙ガイド２７の先端部は分離紙Ｐの案内部を形成する
ための符号りで示す位置まで下がっている。

工程５７１１及び工程５７１２では、紙センサ２４がＯ
ＮするまでパルスモータＭ１を搬送方向に回転する。紙
センサ２４は分離紙Ｐの前端部がレジストローラ２１よ
り僅かに前方に進んだ位置を検知し、分離紙Ｐの前端部
を確実に紙案内部に導くことになる。

工程５７１１で紙センサ２４のＯＮ状態を検出すると、
工程５７１３でパルスモータＭ１を更にＸ２ステツプだ
け搬送方向に回転する。これによりプラテンローラ２２
は矢印Ａで示す方向に回転し、押えばね３４と可動式紙
ガイド２７より成る紙案内部を介して更に分離紙Ｐを搬
送し、紙Ｐの前端部をプラテンローラ２２と上方のピン
チローラ２３との転接部に挿入する。その際に、可動式
紙ガイド２７はプラテンローラ２２と同軸に形成されて
いるので、予めこの隙間を小さく設計でき、かつ紙案内
部の隙間は常に一定となる。

このようにして、紙Ｐがプラテンローラ２２とピンチロ
ーラ２３との間に喰い込む時に、紙Ｐがプラテンローラ
２２に対して浮くことがない。工程５７１４及び工程５
７１５では、給紙ローラ１８が初期位置α。になるまで
パルスモータＭ２を搬送方向に回転する。

工程５７１４で給紙ローラ１８の初期位置を検出すると
、工程５７１６ではパルスモータＭ２を更に順方向にＮ
６ステツプだけ回転する。これにより給紙ローラ１８は
更に角度α４まで回転し、プーリ２５のピン２５ａと可
動式紙ガイド２７のカム部２７ａとを遊離し、可動式紙
ガイド２７をばね３７の付勢力により第８図の矢印Ａで
示す方向に符号Ｃで示す位置まで退避させ、プリント可
能状態になる。

（プリント工程） 第１２Ｅ図及び第１２Ｆ図は、プリント工程のフローチ
ャートを示している。プリントモードには大きく分けて
３通りあり、紙サイズが大きい時は大サイズモードに一
義的に決まり、紙サイズが小さい時↓よプリントスイッ
チ８の操作前に副操作（モード）スイッチ１２ａを操作
して、ノーマルモード又はハガキモードを選択できる。

工程５４０２では紙センサ２４を調べ、上記の給紙工程
でプラテンローラ２２に紙が巻き付イテいなければ、紙
センサ２４はＯＦＦ状態にあるから給紙の失敗であり、
工程５４０３で紙供給系の異常を知らせるべく、ＬＥＤ
７ａを点灯表示し、工程５４０４で待機状態に入る。ま
たプラテンローラ２２に紙が巻き付いていれば、紙セン
サ２４はＯＮ状態にあるから給紙ノーマルである。

更に、工程５４０５でカセットサイズを調べ、大サイズ
なら工程５４０７でパルスモータＭ１を余白形成のため
のＸ３１ステツプだけ空送りする。

更に、工程３４０８ではキャリッジ走査方向のドツト数
レジスタＬに“８４０”をセットし、工程５４０９では
紙送り方向のライン数レジスタＣに１１２０”をセット
する。また小サイズなら更に工程５４０６でサイズスイ
ッチを調べ、ノーマルサイズなら工程５４１０でパルス
モータＭ１をＸ３２ステツプだけ空送りする。更に、工
程５４１１でドツト数レジスタＬに４３５″をセットし
、工程５４１２でライン数レジスタＣに“５８０”をセ
ットする。

また、ハガキサイズなら工程５４１３でパルスモータＭ
１をＸ３３ステツプだけ空送りし、更に、工程５４１４
でドツト数レジスタしに“４３５”をセットし、工程５
４１５でライン数レジスタＣに“５８０”をセットする
。工程５４１６ではドツト数カウンタＬｌ及びライン数
カウンタＣＩを共に°Ｏ°°で初期化し、工程５４１７
ではラインメモリ９０４に１ライン分の画像データを転
送する。工程３４１８では図示しないキャリッジ用のリ
ニアモータ（ＣＲモータ）をドライブし、プリント動作
を開始する。

（１）１点プリント工程 第１２Ｅ図は１点プリント工程のフローチャートを示し
ている。工程５４１９でゾーンスリッ）−２０４ｂ　（
逆走査の場合はゾーンスリットｚｏ＋ｂ’）の黒（暗）
から白（明）への変化を検出するとキャリッジ２０１が
プリントゾーンの開始位置にいる事を意味し、工程５４
２０でドツト数カウンタＬ１に′０”をセットする。工
程５４２１で、もし大サイズそ−ドであれば、そのまま
工程５４２４に進み、直ちにタイミングスリット２０４
ａの黒から白への変化の検出を開始する。この変化を検
出すると、工程５４２５でドツト数カウンタＬ、に＋１
する。工程３４２６ではドツト数カウンタＬ１とドツト
数レジスタしとの内容を比較し、 Ｌ、　＜Ｌ なら工程５４２７に進んで１点プリントを行い、次のタ
イミングスリット２０４ａの検出に進む。

また工程５４２６で、 Ｌ、　＜Ｌ でないなら１行プリントの終了であり、次のライン送り
動作に進む。

尚、工程５４２１で大サイズモードでないときは、工程
５４２２又は工程５４２３に進み、更にゾーンスリット
２０４ｂ　（逆走査の場合はゾーンスリット２０４ｂ’
）の白から黒への変化の検出を待つ。これにより工程５
４２４のタイミングスリット２０４ａの検出開始を遅ら
せて、プリントゾーンを変えるために行なわれる。

（２）ライン送り工程 第１２Ｆ図はライン送り工程のフローチャートを示して
いる。

工程５４２８ではライン数カウンタＣＩの内容に＋１す
る。工程５４２９ではライン数カウンタＣ１とライン数
レジスタＣの内容を比較し、もしＣ，＜Ｃ なら工程５４３０でゾーンスリット２０４ｂ’（逆走査
の場合はゾーンスリット２０４ｂ）の白から黒への変化
の検出を待つ。この変化を検出すると、キャリッジ２０
１が行走査の終り位置にある事を意味し、工程５４３１
でＣＲモータを停止する。

工程５４３２ではパルスモータＭ１にライン１行分のパ
ルス数を与え、プラテンローラ２２を搬送方向に駆動し
て紙を１行分送り、更に工程５６００では念のためのス
テータスチェックを行う。工程５４３３ではラインメモ
リ９０４に次の１ライン分の画像データを転送する。工
程５４３４では双方向走査をするために、ＣＲモータの
駆動方向を反転させ、工程５４１９に戻る。また工程５
４２９で Ｃ，＜Ｃ でないなら、１頁印刷の終了であり、後述する。

ホーム工程５３００によりキャリッジ２０１をホームポ
ジションに戻し、排紙工程５２００で紙を排紙する。

（排紙工程） 第１２Ｃ図は排紙工程のフローチャートを示している。

工程５２０１及び工程５２０２では、紙センサ２４の出
力がＯＦＦ　（紙無し）になるまでパルスモータＭ１を
回転し、プラテンローラ２２に巻きついている紙Ｐの後
端部が紙センサ２４部を通過するまで紙Ｐを搬送する。

紙センサ２４の出力がＯＦＦすると、工程５２０３に進
み、更にパルスモータＭ１を搬送方向にｘ４ステップだ
け進め、プラテンローラ２２を更に搬送方向に回転する
。

これにより、紙Ｐの後端部はピンチローラ２３とプラテ
ンローラ２２との間より確実に排出される。工程５２０
４ではパルスモータＭ１を逆方向にＸ、ステップだけ回
転し、これにより第９図のギア４３は矢印Ｂで示す方向
に回転する。これにより地板４２が矢印Ｂで示す方向へ
揺動し、従って、地板４２の揺′ＪＪＪ端に回転可能に
接置された排紙ローラ２８は矢印Ｂで示す方向に回転す
る。この時、紙Ｐはすでに排紙Ｐローラ２９．２８の間
に送られているから、紙Ｐは地板４２の回転力により排
紙ローラ２８．２９間で圧接され、排紙ローラ２８の回
転に応じて排出される。

尚、図示しないが、排紙動作の開始時点より紙センサ２
４の出力がＯＦＦである場合は、前述の紙センサ２４の
出力がＯＦＦになるまでの回転制御は省略し、即座にパ
ルスモータＭ１をＸ４ステツプだけ搬送方向に回転する
。これにより地板４２は矢印Ａで示す方向に揺動し、下
方の排紙ローラ２８は上方の排紙ローラ２９に対し下方
に遊離して、紙ガイド２６の下方に待機する。このよう
にして、紙Ｐの前端部の通過を妨げないようになされて
いる。従って、紙Ｐの前端部は、可動式紙ガイド２７よ
り出て紙ガイド３０及び２６ｂ部に案内されて一対の排
紙ローラ２８．２９の間に導かれる。

以下余白 ［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明に係わる給紙装置は、回
転に応じて、紙収容部に収容されたカット紙を自動的に
取り出す給紙ローラと、取り出されたカット紙が巻き付
けられるプラテンローラと、このプラテンローラに当接
するように配設され、カット紙の斜行を矯正するための
矯正手段と、前記給紙ローラとプラテンローラとの間に
配設され、カット紙の先端がプラテンローラの外周面に
略水平方向に当接した状態で、給紙ローラが更に回転す
ることにより、カット紙にループが発生した際に、この
ループが発生したカット紙の中程が下方から当接するよ
うに固定して設けられたループ規制手段とを具借し、前
記ループしたカット紙の中程がループ規制手段に当接す
ることにより、カット紙の先端は、プラテンローラの外
周面に当接した状態から、プラテンローラと矯正手段と
の間に送り込まれる事を特徴としている。

従って、この発明によれば、カット紙を有効に利用する
に際して、装置の小型化を達成しつつ、確実にカット紙
を矯正手段とプラテンローラとの間に送り込む事の出来
る給紙装置が提供される事になる。

以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図はプリンタ装置の外観を示す斜視図、第２図は第
１図に示したプリンタ装置を化粧蓋及びダストカバーを
開いた状態で示す斜視図、第３図はプリンタ装置の内部
構成を概略的に示す上面図、 第４図はカセットの構成を一部切り欠いた状態で示す斜
視図、 第５図は分離レバーを回動して紙の束が装填可能とされ
たカセットの状態を示す側断面図、第６Ａ図は分離部及
び分離板の取付は状態を示す側断面図、 第６Ｂ図は下方にカールした紙が水平な分離板に沿って
分離されない従来の状態を概略的に示す側断面図、 第７Ａ図及び第７Ｂ図は分離板の形状及びこれの変形例
を夫々示す正面図、 第８図はカセットが挿入されたプリンタ本体内の構造を
示す側断面図、 第９図は紙供給系の構造を示す斜視図、第１０Ａ図は給
紙ローラによる紙の分離状態を示す側断面図、 第１０Ｂ図は分離された紙のプラテンローラとレジスト
ローラとの転接部までの搬送状態を示す側断面図、 第１ｏＣ図は給紙ローラとプラテンローラとレジストロ
ーラとピンチローラとの従来の位置関係を示す側面図、 第１１図はブ°リンタ装置の制御系におけるＣＰＵと各
装置、機器との接続関係を示すブロック図、 第１２Ａ図は電源投入から待機状態に至る初期工程のフ
ローチャート、 第１２Ｂ図は給紙工程のフローチャート、第１２Ｃ図は
排紙工程のフローチャート、第１２Ｄ図乃至第１２Ｆ図
はプリント工程のフローチャート、 第１２Ｇ図は電源オフ時の割り込み動作のフローチャー
ト、そして 第１２Ｈ図はステータスチェック工程のフローチャート
である。 図中、１・・・プリンタ本体、２・・・カセット、２′
・・・カセット本体、２ａ・・・カム、２ｂ・・・受は
部、２ｃ・・・ビン、２ｄ・・・前方押え、２ｅ・・・
ガイド、２ｆサイドガイド、２ｇ・・・規制部、２ｈ・
・・穴部、２１・・・化粧蓋、３ａ・・・爪、４・・・
ダストカバー、４ａ・・・爪、５・・・着脱用つまみ、
５ａ・・・ビン、６・・・電源スィッチ、７・・・表示
器、７ａ〜７Ｃ・・・表示部、７ｆ・・・ダストカバー
、８・・・プリントスイッチ（主操作スイッチ）、８ａ
・・・ＬＥＤ、９・・・主操作スイッチ、１０・・・イ
ンクカートリッジ、１０ａ・・・レバー、１０ｂ・・・
支点、１１・・・給紙口、１２・・・副操作系スイッチ
、１３・・・ばね、１４・・・中板、１４ａ・・・斜面
、１４ｂ・・・凸部、１４ｃ・・・摩擦体、１４ｄ・・
・接触部、１４ｅ　；　１４ｆ・・・ガイド用凸部、１
４３・・・柔らかいシート、１５・・・分離レバー、１
５ａ・・・支点、１５ｂ　；　１５ｃ・・・カム部、１
５ｄ・・・分離部、１６・・・分離板、１６ａ・・・分
離部、１６ｂ・・・紙規制部、１７・・・ガイド、１８
・・・給紙ローラ、１８ａ・・・ローラ本体、１８ｂ・
・・カム部、１８ｃ・・・軸、１８ｄ・・・プーリ、１
８ｅ・・・ギヤ、１８ｆ・・・ビン、１９・・・紙ガイ
ド、１９ａ・・・平面部、２０・・・紙ガイド、２１・
・・レジストローラ、２２・・・プラテンローラ、２２
ａ・・・軸、２３・・・ピンチローラ、２４・・・紙セ
ンサ、２５・・・プーリ、２５ａ・・・ビン、２６・・
・ガイド板、２６ａ・・・スタッカ部、２６ｂ・・・紙
ガイド部、２６ｃ・・・取付は部、２７・・・可動式紙
ガイド、２７ａ・・・窓部、２７ｂ・・・カム部、２８
・・・下方の排紙ローラ、２９・・・上方の排紙ローラ
、３０・・・紙ガイド、３１・・・ばね、３２取付部、
３３ａ；３３ｂ・・・コイルばね、３４・・・板ばね、
３５・・・突起部、３６・・・ベルト、３７・・・ばね
、３８・・・ギヤ、３９・・・カム、４０・・・ビン、
４１・・・ばね、４２・・・地板、４２ａ・・・軸、４
３・・・ギヤ、４４・・・ギヤ、４５・・・ばね、４６
・・・摩擦板、４７・・・軸受、ＳＷＩ・・・ダストカ
バースイッチ、ＳＷ２・・・インクカートリッジスイッ
チ、ＳＷ３・・・ホームポジションセンサ、ＳＷ４・・
・小カセツト検出スイッチ、ＳＷ５・・・大カセツト検
出スイッチ、ＳＷ６・・・給紙ローラ初期位置検出スイ
ッチである。 特　許　出　願　人　　　キャノン株式会社代理人弁理
士　　　大塚康°徳　“□・第６Ｂ図 第７Ａ図 第７Ｂ図 第１２ｍ 第１２Ｇ図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転に応じて、紙収容部に収容されたカット紙を
   自動的に取り出す給紙ローラと、 取り出されたカット紙が巻き付けられるプラテンローラ
   と、 このプラテンローラに当接するように配設され、カット
   紙の斜行を矯正するための矯正手段と、 前記給紙ローラとプラテンローラとの間に配設され、カ
   ット紙の先端がプラテンローラの外周面に略水平方向に
   当接した状態で、給紙ローラが更に回転することにより
   、カット紙にループが発生した際に、このループが発生
   したカット紙の中程が下方から当接するように固定して
   設けられたループ規制手段とを具備し、 前記ループしたカット紙の中程がループ規制手段に当接
   することにより、カット紙の先端は、プラテンローラの
   外周面に当接した状態から、プラテンローラと矯正手段
   との間に送り込まれる事を特徴とする給紙装置。
2. （２）前記ループ規制手段は、板状部材から形成されて
   いる事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の給紙
   装置。
3. （３）前記板状部材は、カールしたカット紙の中程が当
   接する部分に、水平に延出する部分を備えている事を特
   徴とする特許請求の範囲第２項に記載の給紙装置。
4. （４）前記矯正手段はプラテンローラの外周に転接する
   レジストローラを備え、このレジストローラは、印字位
   置に近接するように、カット紙の搬送方向に沿つて奥側
   に配設されている事を特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の給紙装置。