JPS63163199A - 放射性廃棄物の溶融固化処理装置 - Google Patents
放射性廃棄物の溶融固化処理装置Info
- Publication number
- JPS63163199A JPS63163199A JP31465886A JP31465886A JPS63163199A JP S63163199 A JPS63163199 A JP S63163199A JP 31465886 A JP31465886 A JP 31465886A JP 31465886 A JP31465886 A JP 31465886A JP S63163199 A JPS63163199 A JP S63163199A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- solidification
- electric furnace
- radioactive waste
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 title claims description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 19
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 11
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 8
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 8
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
本発明は、放射性の廃液やスラリーを連続的に蒸発、乾
燥、溶融固化して、安全に減容処理するための装置に関
する。 ［従来の技術］ 原子力発電所や核燃料再処理工場等の原子力施設では、
核燃料の洗浄により多量の廃液が発生し、その処理のた
めに使用したイオン交換樹脂も、使用済となれば処分し
なければならない。 放射性廃棄物は年々蓄積する一方であるから、その安全
な管理と保管場所の確保のため、減容処理する必要があ
る。 処理方法として、従来、アスファルトやセメント
などの固化材と混練して固化する方法、不飽和ポリエス
テル樹脂等の生成反応を利用して固化する方法が提案さ
れ、実施されている。 他の処理手段として、焼却炉による焼却がある。 この方法によるときは、減容の目的はかなりよく達成さ
れるが、廃イオン交換樹脂はそのままでは焼却が困難で
あってポリエチレン等の他の可燃物を添加する必要があ
るから、大量の廃ガスが発生し、その処理が面倒である
。 もちろん、焼却灰の処理の問題は残る。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上記の問題点を解決し、放射性廃液や
廃イオン交換樹脂等の廃棄物を、液体状、固体状の別を
問わず、その蒸発乾燥から溶融固化までの減容処理を連
続的に行なえる装置で必って、小型で安価に製作できる
放射性廃棄物の処理装置を提供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 図面を参照して説明すると、本発明の放射性廃棄物の処
理装置は、第１図および第２図に示すように、放射性廃
イオン交換樹脂、洗浄廃液等の放射性の廃棄物を入れた
固化ポット１を加熱し、廃棄物を蒸発乾燥するための筒
型の電気炉２と、この電気炉２の上部にオーブン３によ
り接続され、乾燥した廃棄物およびこれに添加したガラ
ス形成物質にマイクロ波を照射して溶融固化するための
マイクロ波発生装置４、およびマイクロ波を伝達するた
めの導波管４１、固化ポット１を載せる受台５１、受台
５１を支持し、かつ電気炉２の鉛直軸に沿って昇降およ
び回転することができる支持盤５２とを備え、オーブン
３には、固化ポット１に放射性廃棄物を供給するための
供給管３１および系内を一定の負圧に保つための排気管
３２を接続し、また、受台５１は上端部に電気炉２の下
端部２１に摺動接触するシール部５３を有し、外周部に
支持盤５２の内壁５４に対するシール部５５を有すると
ともに、置台５１は支持盤５２に対し、バネ５６．５７
により緩衝性を有して支持されていることを特徴とする
。 ［作 用１ 本発明の装置によれば、電気炉２内に置いた固化ポット
１に供給管３１を通して供給された放射性廃棄物は、電
気炉２により約８００℃に加熱され、水分が蒸発し乾燥
固化して、有機化合物は分解する。 分解残渣には、ガ
ラス形成物質、代表的には破砕したガラスを添加し、マ
イクロ波発生装置４からのマイクロ波を導波管４１およ
びオーブン３を通じて照射し、約１２００’Ｃに昇温し
、溶融、固化処理する。 本発明の装置の使用に当って、放射性物質の漏洩防止に
完全を期するには、密閉され負圧に保ったボックス６内
で稼動させる。 電気炉およびマイクロ波照射による加
熱時に発生したガスを排気し、熱膨張を吸収するためで
ある。 圧力差は２段に、たとえば、ボックス内は−３
０ｍＨ２０。 加熱溶融部は一１００ｍＨ２Ｏに設定すべきである。
ざらに、放射性廃棄物の溶融に際しては、固化ポット１
を回転して、マイクロ波が均一に照射されるようにはか
ることが好ましい。 この目的のため、固化ポット１の受台５１は、支持盤５
２の上昇により、その上端に設けたシール部５３（カー
ボンリング）が電気炉２の下端部２１（シールフランジ
）に１習動的に接触し、受台５１と支持盤５２との間は
、シール部５５（ガスゲット）よりシールする。 一方、電気炉の加熱（８００’Ｃ）による固化ポット１
および受台５１の熱膨張による伸びは、受台５１および
支持盤５２の間に設けた受台支持バネ（コイルバネ）５
６で吸収する。 また、マイクロ波照射による加熱（１
２００’Ｃ）に移るときは、支持盤５２をわずかに下降
させることにより、高温がひきおこす膨張を、同様にし
て受台支持バネ５６で緩衝し吸収する。 膨張、収縮が
あってもシールが保てるように、シール部支持バネ５７
がカーボンリング５３をシールフランジ２１に常に押し
つけているような＠造とする。 以上のように、放射性廃棄物は蒸発乾燥から溶融固化ま
で、必要な負圧を保ちながら安全に連続処理される。 ［実施態様］ 電気炉２は、第３図に示すように、密閉されたボックス
６の一方の側の上方に設ける。 電気炉２は周囲に冷却
板２２を備え、内側を耐火材２３で耐火性にし、その外
周を保温材２４で保温するとともに、全体を放射能遮蔽
壁２５で覆い、外部と遮断しておる。 電気炉２とマイクロ波発生装置４とを接続するオーブン
３は、十分に長くとり、放射性廃棄物の加熱溶融時に発
生する水蒸気やガスに放射性物質が飛沫同伴され、導波
管４１内およびマイクロ波発生装置４が汚染されること
を防止する。 この防止を確実にするため、石英ガラス
やフッ素樹脂゛のような、誘導損失が少なくマイクロ波
を透過する物質からなる飛沫遮蔽板を、オーブン３内に
設けるとよい。 オーブン３には、放射性廃棄物の供給
管３１および排気管３２のほかに、ガラス形成物質の投
入管３３および管内の検視管（図示してない）を設ける
ことが望ましい。 電気炉２の下方に、固化ポット１を昇降、回転させるだ
めの回転昇降台７を設けるとともに、回転昇降台７の上
には、図示してないスプロケットのチェーンコンベヤに
より横方向に移動する固化ポット１の移送台車８を設け
る。 この移送台車８は、回転昇降台７の所定の位置に
嵌合され、回転昇降台７のシャフト７１が上昇すると、
上記チェーンコンベヤから離脱して、固化ポット受台５
１の支持盤５２を固定できる溝造になっている。 一方、ボックス６の他方の側の下方には、固化ポット１
の出し入れ用の扉６１を設け、扉６１の上方に吊具９１
を備えた吊り上げ装置９を設ける。 放射性廃棄物の処理は次のように行なう。 放射能遮蔽箱１２に収納された固化ポット１を、吊具９
１で吊り上げて、第３図の左側へ搬送し、移送台車８に
固定された支持盤５２上の受台５１に載せる。 移送台
車８は、ざらに左側に移動し、回転昇降台７上で停止す
る。 次に、回転昇降台７のシャフト７１が伸びて固化ポット
１を上昇させ、電気炉２に装入すると、その上端がオー
ブン３の下端に接触する。 同時に、受台５１の上端部
のシール部５３が電気炉２の下端部２１に接触し、前記
したようなシール状態となる。 この状態で、供給管３１から固化ポット１に放射性廃棄
物を供給する。 放射性廃棄物は、放射性の廃液、廃イ
オン交換樹脂、放射性活性炭、フィルター助剤、スラリ
ーなとの、液状、固状の別を問わず、また、可燃性、不
燃斗のいずれでもよい。 放射性廃棄物が、たとえば放射性濃縮廃液と廃イオン交
換樹脂の混合物であれば、電気炉２で加熱することによ
り、水分が蒸発して乾燥し、蒸発残渣と廃イオン交換樹
脂が残る。 これを最高８００℃まで加熱することによ
り、廃イオン交換樹脂の大部分は酸化されて分解し、無
機質の放射性物質が残る。 ° この状態で、投入管３３からガラス形成物質を投入
し、マイクロ波発生装置４からマイクロ波を照射する。 ガラス形成物質としては、前記した石英ガラスのほか
、紙、布、木材等の焼却灰、ケイソウ土、活性白土等の
、ＳｉＯ２などガラス化する成分を含み、マイクロ波加
熱により溶融するものであれば何でもよい。 従って、
放射性廃棄物の濾過に使用したケイソウ土のようなフィ
ルター助剤は、そのままガラス形成物質として使用でき
、また、それ自体が、本発明装置で処理の対象とする放
射性廃棄物となる。 いずれにせよ放射性廃棄物は、ガ
ラス形成物質とともにマイクロ波照射により加熱され、
溶融し、固化する。 溶融固化により減容した放射性物質は、上記と逆の順に
、ボックス６の扉６１から、放射能遮蔽箱１２に戻され
、収納、保管される。 発明の効果 本発明の装置によれば、放射性廃棄物を安全に溶融固化
処理し、減容処理することができる。 この装置は小型に設計できるから、あまり高額の設備費
を必要とせず、処理コストも低廉である。
燥、溶融固化して、安全に減容処理するための装置に関
する。 ［従来の技術］ 原子力発電所や核燃料再処理工場等の原子力施設では、
核燃料の洗浄により多量の廃液が発生し、その処理のた
めに使用したイオン交換樹脂も、使用済となれば処分し
なければならない。 放射性廃棄物は年々蓄積する一方であるから、その安全
な管理と保管場所の確保のため、減容処理する必要があ
る。 処理方法として、従来、アスファルトやセメント
などの固化材と混練して固化する方法、不飽和ポリエス
テル樹脂等の生成反応を利用して固化する方法が提案さ
れ、実施されている。 他の処理手段として、焼却炉による焼却がある。 この方法によるときは、減容の目的はかなりよく達成さ
れるが、廃イオン交換樹脂はそのままでは焼却が困難で
あってポリエチレン等の他の可燃物を添加する必要があ
るから、大量の廃ガスが発生し、その処理が面倒である
。 もちろん、焼却灰の処理の問題は残る。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上記の問題点を解決し、放射性廃液や
廃イオン交換樹脂等の廃棄物を、液体状、固体状の別を
問わず、その蒸発乾燥から溶融固化までの減容処理を連
続的に行なえる装置で必って、小型で安価に製作できる
放射性廃棄物の処理装置を提供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 図面を参照して説明すると、本発明の放射性廃棄物の処
理装置は、第１図および第２図に示すように、放射性廃
イオン交換樹脂、洗浄廃液等の放射性の廃棄物を入れた
固化ポット１を加熱し、廃棄物を蒸発乾燥するための筒
型の電気炉２と、この電気炉２の上部にオーブン３によ
り接続され、乾燥した廃棄物およびこれに添加したガラ
ス形成物質にマイクロ波を照射して溶融固化するための
マイクロ波発生装置４、およびマイクロ波を伝達するた
めの導波管４１、固化ポット１を載せる受台５１、受台
５１を支持し、かつ電気炉２の鉛直軸に沿って昇降およ
び回転することができる支持盤５２とを備え、オーブン
３には、固化ポット１に放射性廃棄物を供給するための
供給管３１および系内を一定の負圧に保つための排気管
３２を接続し、また、受台５１は上端部に電気炉２の下
端部２１に摺動接触するシール部５３を有し、外周部に
支持盤５２の内壁５４に対するシール部５５を有すると
ともに、置台５１は支持盤５２に対し、バネ５６．５７
により緩衝性を有して支持されていることを特徴とする
。 ［作 用１ 本発明の装置によれば、電気炉２内に置いた固化ポット
１に供給管３１を通して供給された放射性廃棄物は、電
気炉２により約８００℃に加熱され、水分が蒸発し乾燥
固化して、有機化合物は分解する。 分解残渣には、ガ
ラス形成物質、代表的には破砕したガラスを添加し、マ
イクロ波発生装置４からのマイクロ波を導波管４１およ
びオーブン３を通じて照射し、約１２００’Ｃに昇温し
、溶融、固化処理する。 本発明の装置の使用に当って、放射性物質の漏洩防止に
完全を期するには、密閉され負圧に保ったボックス６内
で稼動させる。 電気炉およびマイクロ波照射による加
熱時に発生したガスを排気し、熱膨張を吸収するためで
ある。 圧力差は２段に、たとえば、ボックス内は−３
０ｍＨ２０。 加熱溶融部は一１００ｍＨ２Ｏに設定すべきである。
ざらに、放射性廃棄物の溶融に際しては、固化ポット１
を回転して、マイクロ波が均一に照射されるようにはか
ることが好ましい。 この目的のため、固化ポット１の受台５１は、支持盤５
２の上昇により、その上端に設けたシール部５３（カー
ボンリング）が電気炉２の下端部２１（シールフランジ
）に１習動的に接触し、受台５１と支持盤５２との間は
、シール部５５（ガスゲット）よりシールする。 一方、電気炉の加熱（８００’Ｃ）による固化ポット１
および受台５１の熱膨張による伸びは、受台５１および
支持盤５２の間に設けた受台支持バネ（コイルバネ）５
６で吸収する。 また、マイクロ波照射による加熱（１
２００’Ｃ）に移るときは、支持盤５２をわずかに下降
させることにより、高温がひきおこす膨張を、同様にし
て受台支持バネ５６で緩衝し吸収する。 膨張、収縮が
あってもシールが保てるように、シール部支持バネ５７
がカーボンリング５３をシールフランジ２１に常に押し
つけているような＠造とする。 以上のように、放射性廃棄物は蒸発乾燥から溶融固化ま
で、必要な負圧を保ちながら安全に連続処理される。 ［実施態様］ 電気炉２は、第３図に示すように、密閉されたボックス
６の一方の側の上方に設ける。 電気炉２は周囲に冷却
板２２を備え、内側を耐火材２３で耐火性にし、その外
周を保温材２４で保温するとともに、全体を放射能遮蔽
壁２５で覆い、外部と遮断しておる。 電気炉２とマイクロ波発生装置４とを接続するオーブン
３は、十分に長くとり、放射性廃棄物の加熱溶融時に発
生する水蒸気やガスに放射性物質が飛沫同伴され、導波
管４１内およびマイクロ波発生装置４が汚染されること
を防止する。 この防止を確実にするため、石英ガラス
やフッ素樹脂゛のような、誘導損失が少なくマイクロ波
を透過する物質からなる飛沫遮蔽板を、オーブン３内に
設けるとよい。 オーブン３には、放射性廃棄物の供給
管３１および排気管３２のほかに、ガラス形成物質の投
入管３３および管内の検視管（図示してない）を設ける
ことが望ましい。 電気炉２の下方に、固化ポット１を昇降、回転させるだ
めの回転昇降台７を設けるとともに、回転昇降台７の上
には、図示してないスプロケットのチェーンコンベヤに
より横方向に移動する固化ポット１の移送台車８を設け
る。 この移送台車８は、回転昇降台７の所定の位置に
嵌合され、回転昇降台７のシャフト７１が上昇すると、
上記チェーンコンベヤから離脱して、固化ポット受台５
１の支持盤５２を固定できる溝造になっている。 一方、ボックス６の他方の側の下方には、固化ポット１
の出し入れ用の扉６１を設け、扉６１の上方に吊具９１
を備えた吊り上げ装置９を設ける。 放射性廃棄物の処理は次のように行なう。 放射能遮蔽箱１２に収納された固化ポット１を、吊具９
１で吊り上げて、第３図の左側へ搬送し、移送台車８に
固定された支持盤５２上の受台５１に載せる。 移送台
車８は、ざらに左側に移動し、回転昇降台７上で停止す
る。 次に、回転昇降台７のシャフト７１が伸びて固化ポット
１を上昇させ、電気炉２に装入すると、その上端がオー
ブン３の下端に接触する。 同時に、受台５１の上端部
のシール部５３が電気炉２の下端部２１に接触し、前記
したようなシール状態となる。 この状態で、供給管３１から固化ポット１に放射性廃棄
物を供給する。 放射性廃棄物は、放射性の廃液、廃イ
オン交換樹脂、放射性活性炭、フィルター助剤、スラリ
ーなとの、液状、固状の別を問わず、また、可燃性、不
燃斗のいずれでもよい。 放射性廃棄物が、たとえば放射性濃縮廃液と廃イオン交
換樹脂の混合物であれば、電気炉２で加熱することによ
り、水分が蒸発して乾燥し、蒸発残渣と廃イオン交換樹
脂が残る。 これを最高８００℃まで加熱することによ
り、廃イオン交換樹脂の大部分は酸化されて分解し、無
機質の放射性物質が残る。 ° この状態で、投入管３３からガラス形成物質を投入
し、マイクロ波発生装置４からマイクロ波を照射する。 ガラス形成物質としては、前記した石英ガラスのほか
、紙、布、木材等の焼却灰、ケイソウ土、活性白土等の
、ＳｉＯ２などガラス化する成分を含み、マイクロ波加
熱により溶融するものであれば何でもよい。 従って、
放射性廃棄物の濾過に使用したケイソウ土のようなフィ
ルター助剤は、そのままガラス形成物質として使用でき
、また、それ自体が、本発明装置で処理の対象とする放
射性廃棄物となる。 いずれにせよ放射性廃棄物は、ガ
ラス形成物質とともにマイクロ波照射により加熱され、
溶融し、固化する。 溶融固化により減容した放射性物質は、上記と逆の順に
、ボックス６の扉６１から、放射能遮蔽箱１２に戻され
、収納、保管される。 発明の効果 本発明の装置によれば、放射性廃棄物を安全に溶融固化
処理し、減容処理することができる。 この装置は小型に設計できるから、あまり高額の設備費
を必要とせず、処理コストも低廉である。
第１図は本発明の放射性廃棄物処理装置の代表例を示す
断面図であり、第２図はその一部の拡大図である。 第３図は本発明装置の実施態様を示す説明図でおる。 １・・・固化ボット ２・・・電気炉３・・・オーブ
ン
断面図であり、第２図はその一部の拡大図である。 第３図は本発明装置の実施態様を示す説明図でおる。 １・・・固化ボット ２・・・電気炉３・・・オーブ
ン
Claims (2)
- （１）放射性廃棄物を溶融固化処理するための装置であ
って、廃棄物を入れた固化ポットを加熱し、廃棄物を蒸
発乾燥するための筒型の電気炉、電気炉の上部にマイク
ロ波発生装置からの導波管を接続したオーブンを設け、
乾燥した廃棄物およびこれに添加したガラス形成物質に
マイクロ波を照射して溶融固化するための溶融固化装置
、前記固化ポットを載せる受台、受台を支持し、かつ前
記電気炉の鉛直軸に沿って昇降および回転することがで
きる支持盤とを備え、前記溶融固化装置のオーブンには
放射性廃棄物の供給管および排気管を接続し、前記受台
は、上端部に前記電気炉の下端部に摺動接触するシール
部を有し、外周部に前記支持盤の内壁に対するシール部
を有するとともに、支持盤に対しバネにより緩衝性を有
して支持されていることを特徴とする放射性廃棄物の処
理装置。 - （２）放射能遮蔽ボックス中におさめた固化ポットの回
転昇降台および移送台車、ならびに固化ポット吊り上げ
装置をそなえ、前記排気管を通じての排気によりボック
ス内が大気圧より少し低い圧力に、そして電気炉部分が
より低い圧力に保たれるように構成した特許請求の範囲
第１項の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31465886A JPH0750196B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 放射性廃棄物の溶融固化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31465886A JPH0750196B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 放射性廃棄物の溶融固化処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63163199A true JPS63163199A (ja) | 1988-07-06 |
| JPH0750196B2 JPH0750196B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=18055978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31465886A Expired - Lifetime JPH0750196B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 放射性廃棄物の溶融固化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750196B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013525745A (ja) * | 2010-03-09 | 2013-06-20 | クリオン インコーポレイテッド | 放射性廃棄物の熱分解及びガラス固化のためのマイクロ波強化システム |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP31465886A patent/JPH0750196B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013525745A (ja) * | 2010-03-09 | 2013-06-20 | クリオン インコーポレイテッド | 放射性廃棄物の熱分解及びガラス固化のためのマイクロ波強化システム |
| EP2545558A4 (en) * | 2010-03-09 | 2015-02-25 | Kurion Inc | IMPROVED MICROWAVE SYSTEM OF PYROLYSIS AND VITRIFICATION OF RADIOACTIVE WASTE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0750196B2 (ja) | 1995-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2546924B2 (ja) | 有害物質を発生する物品を焼却、除染する装置及び方法 | |
| US5184950A (en) | Process and devices for the decontamination of solid products | |
| JP6487438B2 (ja) | 有機および金属廃棄物を焼却、溶融、およびガラス化するための方法および装置 | |
| US7429239B2 (en) | Methods for melting of materials to be treated | |
| KR970059121A (ko) | 방사성 및/또는 유독성 폐기물을 유리화할 때의 휘발성 또는 공중 비말동반 물질을 제거하는 방법 및 장치 | |
| DE3204204A1 (de) | Verfahren zur konditionierung von schwach- bis mittelaktiven abfaellen | |
| US5891011A (en) | Vitrification of waste | |
| JPS63163199A (ja) | 放射性廃棄物の溶融固化処理装置 | |
| JPS6046399B2 (ja) | 放射性廃イオン交換樹脂等の焼却処理方法 | |
| JPS60186800A (ja) | 放射性廃棄物の焼却固化方法および装置 | |
| JP3403722B1 (ja) | 土壌溶融固化法を利用する有害物質の処理方法 | |
| KR900007748B1 (ko) | 방사성 폐기물의 용융고화 장치 | |
| JPH022627B2 (ja) | ||
| JPS6412359B2 (ja) | ||
| CA2498404C (en) | Apparatus and method for vitrification of contaminated soil or waste | |
| JP3344523B2 (ja) | 有害油付着金属の処理炉 | |
| RU2137230C1 (ru) | Способ обезвреживания жидких радиоактивных и токсичных материалов | |
| JPS58147700A (ja) | 低レベル放射性小動物焼却処理機 | |
| KR20000024699A (ko) | 유해폐기물의 열분해 가스화처리 방법 및 그 장치 | |
| JPH06109896A (ja) | 高温溶融焼却炉及び高温溶融焼却処理方法 | |
| JPH06218353A (ja) | 遠赤外線分解装置 | |
| KR810000918B1 (ko) | 폐방사성 이온 교환 물질의 체적 감소 방법 | |
| JP2005164320A (ja) | 放射性不燃性固体廃棄物の溶融処理方法 | |
| RU1810911C (ru) | Плазменна шахтна печь дл переработки радиоактивных отходов | |
| JPH04286999A (ja) | 放射性廃棄物の溶融処理装置 |