JPS6316258B2 - - Google Patents
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- JPS6316258B2 JPS6316258B2 JP54098627A JP9862779A JPS6316258B2 JP S6316258 B2 JPS6316258 B2 JP S6316258B2 JP 54098627 A JP54098627 A JP 54098627A JP 9862779 A JP9862779 A JP 9862779A JP S6316258 B2 JPS6316258 B2 JP S6316258B2
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- Japan
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- reinforcing material
- reinforcing
- mold
- holding
- plastic material
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、補強材をプラスチツク材料で実質的
に被覆し埋入してなる成形品の製造方法に関す
る。
に被覆し埋入してなる成形品の製造方法に関す
る。
近年、電気器具、自動車、建築材料等における
部品として、腐食防止等の目的から補強材をプラ
スチツク材料で被覆し埋入した成形品が使用され
始めている。かかる成形品を製造する方法として
は、例えば、特開昭50−138053号のように金型キ
ヤビテイ内に補強材を複数個の支持ピン上に保持
した状態で置いたのち該キヤビテイ内に一旦プラ
スチツク材料を射出し、充填した後に支持ピンを
引つこめ、これにより生じた空孔に更にプラスチ
ツク材料を充填する方法が知られている。しかし
ながら、このような方法では、プラスチツク材料
を充填する際に支持ピンによる補強材の保持が充
分でないため、補強材が変位して完全に被覆され
ていない成形品が製造される恐れがあり、ことに
線材のような細長い補強材に対しては、前記の方
法を採用することはできなかつた。
部品として、腐食防止等の目的から補強材をプラ
スチツク材料で被覆し埋入した成形品が使用され
始めている。かかる成形品を製造する方法として
は、例えば、特開昭50−138053号のように金型キ
ヤビテイ内に補強材を複数個の支持ピン上に保持
した状態で置いたのち該キヤビテイ内に一旦プラ
スチツク材料を射出し、充填した後に支持ピンを
引つこめ、これにより生じた空孔に更にプラスチ
ツク材料を充填する方法が知られている。しかし
ながら、このような方法では、プラスチツク材料
を充填する際に支持ピンによる補強材の保持が充
分でないため、補強材が変位して完全に被覆され
ていない成形品が製造される恐れがあり、ことに
線材のような細長い補強材に対しては、前記の方
法を採用することはできなかつた。
本発明の目的は、補強材とくに棒乃至線材の補
強材がプラスチツク材料に実質上埋入された成形
品を製造するに好適な方法を提供することにあ
る。
強材がプラスチツク材料に実質上埋入された成形
品を製造するに好適な方法を提供することにあ
る。
すなわち本発明は、補強材が実質的に埋入され
る成形品を射出成形法により製造するに当り、金
型内に補強材の一端を着脱可能に保持する進退可
能な保持手段と、キヤビテイの一部を構成し、金
型に対して摺動可能であるとともに環状部に嵌挿
された補強材に対しても摺動可能であり、しかも
バネ手段によつて前進方向に付勢される環状の保
持部材を設け、補強材を保持部材の環状部に嵌挿
し、かつ保持手段によつて支承させた状態で射出
口から溶融状態のプラスチツク材料をキヤビテイ
内に射出し、その射出圧力によつて先ず保持部材
をバネ手段の作用に抗して補強材に沿い後退せし
め、ついで保持手段を後退せしめることにより補
強材にプラスチツク材料を被覆することを特徴と
する補強材埋入成形品の製造方法 以下本発明の一実施態様を図面によつて説明す
る。
る成形品を射出成形法により製造するに当り、金
型内に補強材の一端を着脱可能に保持する進退可
能な保持手段と、キヤビテイの一部を構成し、金
型に対して摺動可能であるとともに環状部に嵌挿
された補強材に対しても摺動可能であり、しかも
バネ手段によつて前進方向に付勢される環状の保
持部材を設け、補強材を保持部材の環状部に嵌挿
し、かつ保持手段によつて支承させた状態で射出
口から溶融状態のプラスチツク材料をキヤビテイ
内に射出し、その射出圧力によつて先ず保持部材
をバネ手段の作用に抗して補強材に沿い後退せし
め、ついで保持手段を後退せしめることにより補
強材にプラスチツク材料を被覆することを特徴と
する補強材埋入成形品の製造方法 以下本発明の一実施態様を図面によつて説明す
る。
第１〜３図は本発明方法で使用される金型を示
すもので、１は固定金型、２は移動金型である。
４は移動金型２内に上下方向に摺動可能に嵌挿さ
れるとともに軸心部に補強材３が摺動可能に嵌挿
される環状の保持部材で、キヤビテイ１３の底辺
を構成し、移動金型内を補強材３に沿つて移動す
る間、補強材３を保持する機能を果すようになつ
ている。６は移動金型２内で上下方向に手動可能
に嵌挿されるピストン状の頭部７を上端に、下端
にフランジ部８を有する筒状の受け部材で、可動
板１１上の台１４に下端を固定して立設される支
持軸１５に摺動可能に嵌挿され、頭部７には環状
溝１６が、フランジ部８には径方向の溝が複数放
射状にそれぞれ形成されている。そして支持軸１
５が通される軸孔１７はその上端が段状に形成さ
れ、補強材３の一端が着脱可能に嵌合保持される
ようになつている。すなわち移動金型２内で進退
可能な受け部材６の頭部７は軸孔１７上端に補強
材３の一端を着脱可能に嵌合保持する機能を有し
ている。５は下端部が受け部材頭部の環状溝１６
に収められ、上記保持部材４を弾力的に支持する
圧縮バネであり、１０は下端部を台１４に形成さ
れる環状溝１９に収め、受け部材６のフランジ部
８を下側より支承して該部材６を弾力的に支持す
る圧縮バネで、フランジ部８に放射状に形成され
る各溝を通して環状溝内の台１７に立設され、か
つ圧縮バネ１０によつて押上げられる受け部材６
を上方位置に留めるストツパーピン２０の周りに
装着されるようになつている。図中１２は射出口
である。
すもので、１は固定金型、２は移動金型である。
４は移動金型２内に上下方向に摺動可能に嵌挿さ
れるとともに軸心部に補強材３が摺動可能に嵌挿
される環状の保持部材で、キヤビテイ１３の底辺
を構成し、移動金型内を補強材３に沿つて移動す
る間、補強材３を保持する機能を果すようになつ
ている。６は移動金型２内で上下方向に手動可能
に嵌挿されるピストン状の頭部７を上端に、下端
にフランジ部８を有する筒状の受け部材で、可動
板１１上の台１４に下端を固定して立設される支
持軸１５に摺動可能に嵌挿され、頭部７には環状
溝１６が、フランジ部８には径方向の溝が複数放
射状にそれぞれ形成されている。そして支持軸１
５が通される軸孔１７はその上端が段状に形成さ
れ、補強材３の一端が着脱可能に嵌合保持される
ようになつている。すなわち移動金型２内で進退
可能な受け部材６の頭部７は軸孔１７上端に補強
材３の一端を着脱可能に嵌合保持する機能を有し
ている。５は下端部が受け部材頭部の環状溝１６
に収められ、上記保持部材４を弾力的に支持する
圧縮バネであり、１０は下端部を台１４に形成さ
れる環状溝１９に収め、受け部材６のフランジ部
８を下側より支承して該部材６を弾力的に支持す
る圧縮バネで、フランジ部８に放射状に形成され
る各溝を通して環状溝内の台１７に立設され、か
つ圧縮バネ１０によつて押上げられる受け部材６
を上方位置に留めるストツパーピン２０の周りに
装着されるようになつている。図中１２は射出口
である。
次に上記金型による成形品の製造法について説
明する。移動金型２を開いた状態で先ず補強材３
を保持部材４に嵌挿し、下端を受け部材６の頭部
７における軸孔上端に段部に突き当るまで嵌合し
て保持させる。しかる後金型を閉じ、ついで射出
口１２よりキヤビテイ１３内に溶融状態のプラス
チツク材料２１を射出する（第１図参照）。キヤ
ビテイ内が射出されたプラスチツク材料で充填さ
れたのち保持部材４が射出圧力によつて圧縮バネ
５の作用に抗して押下げられ、受け部材６に当接
する（第２図参照）。この間、保持部材４は補強
材３に沿つて摺動しながら該補強材を保持する作
用を行う。保持部材４が受け部材６に当接後両者
４，６はともに射出圧力によつて圧縮バネ１０の
作用に抗して押下げられ、補強材下端より離脱す
る。その結果補強材下端もプラスチツク材料で被
覆される（第３図参照）。プラスチツク材料が硬
化したのち金型を開き成形品を取外す。
明する。移動金型２を開いた状態で先ず補強材３
を保持部材４に嵌挿し、下端を受け部材６の頭部
７における軸孔上端に段部に突き当るまで嵌合し
て保持させる。しかる後金型を閉じ、ついで射出
口１２よりキヤビテイ１３内に溶融状態のプラス
チツク材料２１を射出する（第１図参照）。キヤ
ビテイ内が射出されたプラスチツク材料で充填さ
れたのち保持部材４が射出圧力によつて圧縮バネ
５の作用に抗して押下げられ、受け部材６に当接
する（第２図参照）。この間、保持部材４は補強
材３に沿つて摺動しながら該補強材を保持する作
用を行う。保持部材４が受け部材６に当接後両者
４，６はともに射出圧力によつて圧縮バネ１０の
作用に抗して押下げられ、補強材下端より離脱す
る。その結果補強材下端もプラスチツク材料で被
覆される（第３図参照）。プラスチツク材料が硬
化したのち金型を開き成形品を取外す。
上記方法においては、補強材３は射出中下端を
支持する受け部材６と中間部を保持する保持部材
４により二か所で保持されるようになつている
が、保持部材４を複数設けて各保持部材間に圧縮
バネを介在させ、補強材３を三か所以上で保持す
るようにしてもよい。この場合射出中キヤビテイ
の一部を構成する保持部材４がその下側の保持部
材を順次押下げていき、最後に受け部材６を押下
げて補強材をプラスチツク材料で被覆させる。
支持する受け部材６と中間部を保持する保持部材
４により二か所で保持されるようになつている
が、保持部材４を複数設けて各保持部材間に圧縮
バネを介在させ、補強材３を三か所以上で保持す
るようにしてもよい。この場合射出中キヤビテイ
の一部を構成する保持部材４がその下側の保持部
材を順次押下げていき、最後に受け部材６を押下
げて補強材をプラスチツク材料で被覆させる。
本発明の方法において用いることのできるプラ
スチツク材料としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフイン、塩化ビニール、塩化
ビニリデン等の含塩素樹脂、ポリスチレン、
ABS樹脂、AS樹脂等のスチレン系樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリアセタール等の熱可塑性プラスチツ
ク、フエノール樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹
脂、不飽和ポスエステル樹脂等の熱硬化性プラス
チツク等の射出成形可能なすべてのプラスチツク
材料を挙げることができる。本発明の方法は、ま
た発泡性プラスチツク材料を用いる場合にとくに
有用である。
スチツク材料としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフイン、塩化ビニール、塩化
ビニリデン等の含塩素樹脂、ポリスチレン、
ABS樹脂、AS樹脂等のスチレン系樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリアセタール等の熱可塑性プラスチツ
ク、フエノール樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹
脂、不飽和ポスエステル樹脂等の熱硬化性プラス
チツク等の射出成形可能なすべてのプラスチツク
材料を挙げることができる。本発明の方法は、ま
た発泡性プラスチツク材料を用いる場合にとくに
有用である。
本発明の方法は、例えば洗濯機等で使用される
シヤフト等の製造に有用である。
シヤフト等の製造に有用である。
第一の発明によれば、補強材は射出中１乃至複
数の保持部材及び保持手段により少なくとも二か
所で保持されるため、プラスチツク材料の流動に
よる補強材の位置のずれがなく、補強材がプラス
チツク材料により完全に被覆された良好な成形品
を製造することができる。
数の保持部材及び保持手段により少なくとも二か
所で保持されるため、プラスチツク材料の流動に
よる補強材の位置のずれがなく、補強材がプラス
チツク材料により完全に被覆された良好な成形品
を製造することができる。
第二の発明によれば、キヤビテイ内へ射出され
るプラスチツク材料の射出圧によつて保持部材が
ついで支持手段が順次後退し、補強材から離れる
ようになつており、一工程で補強材がプラスチツ
ク材料により被覆された成形品を製造することが
できる。
るプラスチツク材料の射出圧によつて保持部材が
ついで支持手段が順次後退し、補強材から離れる
ようになつており、一工程で補強材がプラスチツ
ク材料により被覆された成形品を製造することが
できる。
第１図はプラスチツク材料射出直後の金型の断
面図、第２図は保持部材が後退した時点の金型の
断面図、第３図は受け部材が後退した時点での金
型の断面図をそれぞれ示す。 １……固定金型、２……移動金型、３……補強
材、４……保持部材、５，１０……圧縮バネ、６
……受け部材、１２……射出口。
面図、第２図は保持部材が後退した時点の金型の
断面図、第３図は受け部材が後退した時点での金
型の断面図をそれぞれ示す。 １……固定金型、２……移動金型、３……補強
材、４……保持部材、５，１０……圧縮バネ、６
……受け部材、１２……射出口。
Claims (1)
- １ 補強材が実質的に埋入される成形品を射出成
形法により製造するに当り、金型内に補強材の一
端を着脱可能に保持する進退可能な保持手段と、
キヤビテイの一部を構成し、金型に対して摺動可
能であるとともに環状部に嵌挿された補強材に対
しても摺動可能であり、しかもバネ手段によつて
前進方向に付勢される環状の保持部材を設け、補
強材を保持部材の環状部に嵌挿し、かつ保持手段
によつて支承させた状態で射出口から溶融状態の
プラスチツク材料をキヤビテイ内に射出し、その
射出圧力によつて先ず保持部材をバネ手段の作用
に抗して補強材に沿い後退せしめ、ついで保持手
段を後退せしめることにより補強材にプラスチツ
ク材料を被覆することを特徴とする補強材埋入成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9862779A JPS5624140A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Production of molded article having embedded reinforcer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9862779A JPS5624140A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Production of molded article having embedded reinforcer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5624140A JPS5624140A (en) | 1981-03-07 |
| JPS6316258B2 true JPS6316258B2 (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=14224754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9862779A Granted JPS5624140A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Production of molded article having embedded reinforcer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5624140A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2576245B1 (fr) * | 1985-01-23 | 1987-04-30 | Jaeger | Procede d'enrobage d'un capteur allonge, dispositif de moulage pour la mise en oeuvre du procede, capteur obtenu et armature intervenant dans la fabrication du capteur |
| NL1025510C2 (nl) * | 2004-02-18 | 2005-08-19 | Lankhorst Recycling Products B | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een langwerpig gewapend kunststof constructiedeel, alsmede gewapend kunststof constructiedeel vervaardigd met behulp van een dergelijke inrichting. |
| FR3093460B1 (fr) | 2019-03-08 | 2021-11-26 | Etancheite Et Frottement J Massot | Dispositif de surmoulage d’une âme |
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-
1979
- 1979-08-03 JP JP9862779A patent/JPS5624140A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5624140A (en) | 1981-03-07 |
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