JPS63161260A - 外装材の除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、老朽建物の改修等に当ってコンクリート構
造物の外壁に用いられた仕上げや漏水防止に用いられた
シーリング材等の外装材を除去する方法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来、仕上げ材やシーリング材等の外装材を除去するに
は、（１）削り棒で人力により外装材を削り取る方法、
（２）溶剤を吹き付けて外装材を溶かす方法、（３）ウ
ォータージェットにより高圧水を吹き付けて外装材を剥
ぎ取る方法、（４）サンダーによる電動切削工具を用い
て削り取る方法が行われていた。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来の方法のうち、（１）の方法は、作業能率が低
く、かつ削り残しを避けることができず、（２）の方法
は溶剤が飛散し周辺を汚染し、かつ悪臭が発生し、（３
）の方法は大量の水を使用するため使用後の水の処理が
必要であり、また作業の騒音がきわめて大きく、かつ削
り残しが生じ、（４）の方法は作業能率が低い欠点があ
る。これらの欠点を克服するための方法として外装材を
削り取る作業前にこれを加熱して強度を低下させ除去を
容易にすることが考えられるが、この方法は加熱により
強度が下がると同時にきわめて高い粘性を生じ削り取る
工具に粘着するとともに下地コンクリートにも強く粘着
して剥ぎ取れなくなる問題点があった。

［問題点を解決するための手段］ 上記の問題点を解決するだめのこの発明の手段は、外装
材を加熱した後、加熱部分に超音波振動する切削刃を押
し当てて外装材を剥ぎ取るとともに外装材の下地コンク
リート表面を削るようにした外装材の除去方法からなる
ものである。

［実施例］ この発明の実施例について図面を参照して説明する。

まず、第１の実施例について説明すると、第１図におい
て、（１）はコンクリート版（２）上に塗布された厚さ
２〜３ｍｍのエポキシ樹脂系仕上げ材からなる外装材で
１週間放置した後、ガスバーナー（３）によって加熱し
、振動数２８．５ＫＨ２、振幅１５μｍ１出力１５０Ｗ
の超音波振動器（４）の先端に固定されたホーン（５）
に刃幅３５ｍｍの工具鋼からなる切削刃（６）を取付け
、この切削刃（６）を加熱された外装材（１）に押し付
け、切削刃（６）の送り速度を変化させて外装材（１）
の除去作業を行った。その結果、外装材の取り残し状況
は第１表に示すとおりである。

第１表 （１）を削るだけでなく外装材（１）の下のコンクリー
ト版（２）の表面も削り取るので取り残しがほとんどな
（、外装材を除去することができる。

また、超音波振動体は高粘性材料の粘着性にもかかわら
ず鋭い切断作用を有するので超音波振動を切削刃（６）
に与えることによって外装材（１）が切削刃（６）に粘
着することなく、これを除去することができる。そして
、除去作業に際しては粉塵等の飛散がほとんどなく環境
は非常に良好であり、除去された外装材は冷却して固ま
りべとつきがなくなり容易に回収することができる。

つぎに第２の実施例について説明すると、第２図におい
て、（７）はコンクリート（８）に塗られた下地モルタ
ルで、その上に厚さ２ｍｍのエポキシ樹脂系仕上げ材か
らなる外装材（９）が塗布されている。外装材除去装置
は、加熱板（１０）を有するアイロン型電熱器（１１）
と振動数２８．５ＫＨ７１振幅１５μｍ１出力５００Ｗ
の超音波振動器（１２）の先端に固定されたホーン（１
３）に刃幅１５０ｍｍの工具鋼からなる切削刃（１４）
を取付けた超音波切削機（１５）とを把手（１６）で連
結したものである。

この外装材除去装置を使用するには、電熱器（１１）に
通電して加熱板（１０）を加熱し把手（１６）を持って
外装材（９）に押し当ててこれを加熱した状態で超音波
切削ｍ　（１５）の切削刃（１４）を外装材（９）に対
してやや斜めに押し当てて削るようにする。この装置を
使用して外装材（９）を除去する場合の加熱温度は２０
０℃、最適の切削刃の送り速度は２ｍ／分であり、その
ときの作業能率は１２〜１８ｍ２／時間である。これを
従来のウォータージェットおよびサンダーによる除去方
法と比較すると第２表のとおりである。

第２表 第２表のウォータージェットの仕様は次のとおりである
。

第３表 第２表によれば、第２実施例の方法によるとサンダーで
除去したと同程度の除去状態の仕上げ面をウォータージ
ェットで行う場合の３〜５倍の能率で行うことができる
ことが理解できる。

なお、除去作業に際しては電熱器（１１）の温度を調節
して外装材（９）の軟化に最適の温度で加熱することが
でき、かつガスバーナーのように炎が出ず風の影響もな
いので安全である。

［発明の効果］ この発明は、（１）切削刃に外装材が粘着することがな
いとともに取り残しが発生せず、（２）サンダーによる
除去方法と比べると１０倍以上作業能率が増大し、ウォ
ータージェットによりサンダー仕上げと同等の除去面を
得る除去方法と比べて数倍作業能率が増大し、（３）下
地コンクリート面が外装材と同時に削られて新たな表面
となるので次に施工される外装材の付着性が良好であり
、（４）ウォータージェットによる方法のような騒音や
溶剤による方法のような悪臭等の公害を発生せず、（５
）ウォータージェットのような大量の水を出さないので
その処理の必要がなく、また除去した外装材の回収が容
易であるという幾多の効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の実施例の方法を説明するもので、第
１図は第１実施例の側面図、第２図は第２実施例の側面
図である。 （１）・・・外装材、（２）・・・コンクリート版、（
６）・・・切削刃、（７）・・・下地モルタル、（９）
・・・外装材、（１４）・・・切削刃。 代理人　　弁理士　坂　井　　清 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外装材を加熱した後、加熱部分に超音波振動する切削刃
   を押し当てて外装材を剥ぎ取るとともに外装材の下地コ
   ンクリート表面を削るようにした外装材の除去方法。