JPS63160199A - 静電防止ボビン - Google Patents
静電防止ボビンInfo
- Publication number
- JPS63160199A JPS63160199A JP31355886A JP31355886A JPS63160199A JP S63160199 A JPS63160199 A JP S63160199A JP 31355886 A JP31355886 A JP 31355886A JP 31355886 A JP31355886 A JP 31355886A JP S63160199 A JPS63160199 A JP S63160199A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- bobbin
- antistatic
- conductive
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 27
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 claims description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 5
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000221535 Pucciniales Species 0.000 description 1
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、静電気を効果的に逃がすことができる静電
防止ボビンに関するものである。
防止ボビンに関するものである。
一般に、静電防止ボビン４は、第４図に示すように円筒
状をしており、第５図に示すように、この円筒の左右両
端開口に鉄製のコア１を嵌合し、このコア１を中心に円
周方向に回転させ、第６図に示すようにその外周面にプ
ラスチックフィルム２等を巻回するという用途に用いら
れている。」二記コア１からはアース線３が地中に延び
ており、プラスチックフィルム２をボビン４の外周に巻
き取る際に生じる静電気を地中に逃がすようになってい
る。第６図において、５はプラスチックフィルム２を平
らに保持するためのバーである。この種の静電防止ボビ
ンとしては、一般に、塩化ビニル樹脂パイプ、有機繊維
強化プラスチック（以下ｒＦＲＰＪと略す）パイプもし
くは鉄パイプ等が用いられている。
状をしており、第５図に示すように、この円筒の左右両
端開口に鉄製のコア１を嵌合し、このコア１を中心に円
周方向に回転させ、第６図に示すようにその外周面にプ
ラスチックフィルム２等を巻回するという用途に用いら
れている。」二記コア１からはアース線３が地中に延び
ており、プラスチックフィルム２をボビン４の外周に巻
き取る際に生じる静電気を地中に逃がすようになってい
る。第６図において、５はプラスチックフィルム２を平
らに保持するためのバーである。この種の静電防止ボビ
ンとしては、一般に、塩化ビニル樹脂パイプ、有機繊維
強化プラスチック（以下ｒＦＲＰＪと略す）パイプもし
くは鉄パイプ等が用いられている。
これらのパイプからなるボビンのうち、塩化ビニル樹脂
パイプからなるものは、塩化ビニル樹脂パイプの製造時
にカーボン粉末と界面活性剤とを成形材料中に混入し、
それを成形することにより、ある程度の導電性を保持す
るようになっている。しかしながら、このようなカーボ
ン粉末入りのものは長期間の使用の過程で洗浄作業等を
繰返し行うと、表面側のカーボン粉末の流出により静電
防止効果が失われるという難点を有している。また、Ｆ
ＲＰパイプ製のボビンは、通常、その外周面に静電防止
塗料が塗布されて静電防止塗膜が形成されており、それ
によって静電防止効果を発揮するようになっている。し
かし、この種の塗装ＦＲＰパイプからなるボビンも、長
期間の使用の過程で、当傷による表面塗膜の脱落や、洗
浄作業中における塗膜成分の溶出等が起こり静電防止効
果が失われるという難点を有している。さらに、金属パ
イプ製のボビンは、金属パイプそれ自体が導電性物質で
あるため、帯電防止処理は不要であるが、重量が大きい
ために取り扱い性が悪（、また長期間の使用の過程で錆
が発生したり、落下衝撃を受けて塑性変形等を招くとい
う難点がある。
パイプからなるものは、塩化ビニル樹脂パイプの製造時
にカーボン粉末と界面活性剤とを成形材料中に混入し、
それを成形することにより、ある程度の導電性を保持す
るようになっている。しかしながら、このようなカーボ
ン粉末入りのものは長期間の使用の過程で洗浄作業等を
繰返し行うと、表面側のカーボン粉末の流出により静電
防止効果が失われるという難点を有している。また、Ｆ
ＲＰパイプ製のボビンは、通常、その外周面に静電防止
塗料が塗布されて静電防止塗膜が形成されており、それ
によって静電防止効果を発揮するようになっている。し
かし、この種の塗装ＦＲＰパイプからなるボビンも、長
期間の使用の過程で、当傷による表面塗膜の脱落や、洗
浄作業中における塗膜成分の溶出等が起こり静電防止効
果が失われるという難点を有している。さらに、金属パ
イプ製のボビンは、金属パイプそれ自体が導電性物質で
あるため、帯電防止処理は不要であるが、重量が大きい
ために取り扱い性が悪（、また長期間の使用の過程で錆
が発生したり、落下衝撃を受けて塑性変形等を招くとい
う難点がある。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、長
期間使用しても静電防止効果が損なわれず、軽量で取り
扱い性がよく、錆が発生したり落下による変形等が生じ
ない堅牢な静電防止ボビンの提供をその目的とする。
期間使用しても静電防止効果が損なわれず、軽量で取り
扱い性がよく、錆が発生したり落下による変形等が生じ
ない堅牢な静電防止ボビンの提供をその目的とする。
ｃ問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、この発明の静電防止ボビン
は、有機繊維強化プラスチック製円筒状ボビン本体の外
周面に、導電性繊維材を主体とする表面導電層が一体的
に形成されているという構成をとる。
は、有機繊維強化プラスチック製円筒状ボビン本体の外
周面に、導電性繊維材を主体とする表面導電層が一体的
に形成されているという構成をとる。
すなわち、上記ボビンは、強靭なＦＲＰ製ボビン本体の
外周面に、導電性繊維材主体の表面導電層を形成してお
り、上記表面導電層は、繊維材からなっていてやはり強
靭である。したがって、長期間の使用の過程における洗
浄や当傷等によって損傷を受けない。しかも、上記ボビ
ンは、ボビン本体がＦＲＰからなり、かつ表面導電層が
導電性繊維材からなっているため、軽量であり、しかも
錆等を生じずそのうえ落下によって変形等をすることが
なく堅牢度が大である。その結果、長期間安定した状態
での使用が可能になる。
外周面に、導電性繊維材主体の表面導電層を形成してお
り、上記表面導電層は、繊維材からなっていてやはり強
靭である。したがって、長期間の使用の過程における洗
浄や当傷等によって損傷を受けない。しかも、上記ボビ
ンは、ボビン本体がＦＲＰからなり、かつ表面導電層が
導電性繊維材からなっているため、軽量であり、しかも
錆等を生じずそのうえ落下によって変形等をすることが
なく堅牢度が大である。その結果、長期間安定した状態
での使用が可能になる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
。
第１図はこの発明の一実施例を示している。図において
、６はＦＲＰ製円筒状ボビン本体であり、７はその外周
面に一様な厚みに形成された導電性繊維材主体の表面導
電層（表面抵抗１ｏ５Ω以下）である。この静電防止ボ
ビンは、外径１００龍、内径９０１．長さ３００ｍｆ？
？あり、ＦＲＰ層の厚みが３．５鰭、表面導電層の厚み
が１．５鶴である。
、６はＦＲＰ製円筒状ボビン本体であり、７はその外周
面に一様な厚みに形成された導電性繊維材主体の表面導
電層（表面抵抗１ｏ５Ω以下）である。この静電防止ボ
ビンは、外径１００龍、内径９０１．長さ３００ｍｆ？
？あり、ＦＲＰ層の厚みが３．５鰭、表面導電層の厚み
が１．５鶴である。
上記静電防止ボビンは、第２図に示すように、ガラス繊
維ロービング８を樹脂槽９中を通してエポキシ樹脂を含
浸させ、これを、フィラメントワインディング装置１０
の回転している鉄心１１の一端から他端を、左右に移動
させながら巻回することによって、鉄心１１の外周に未
硬化エポキシ樹脂含浸ガラス繊維からなる円筒体１２を
形成する。つぎに、第３図に示すように、上記装置１０
をそのまま用い、エポキシ樹脂含浸ガラス繊維ロービン
グに代えて、カーボン繊維混入有機繊維からなるテープ
状の不織布１３を樹脂槽９中に通してエポキシ樹脂液を
含浸させ、その状態で左右に移動させながら巻回を続け
、上記円筒体１２の外周に表面層１４を一体的に形成す
る。この場合、表面層１４の含浸樹脂も未硬化状態にな
っている。つぎに、上記鉄心１１を上記装置１ｏがら外
し、加熱炉（図示せず）中を通して加熱することにより
円筒体１２および表面層１４のエポキシ樹脂を硬化させ
、ついで鉄心１１を抜去する。その結果、上記円筒体が
円筒状ボビン本体６になり、表面層１４が表面導電層７
七なって上記本体６と−体化しているものが得られる。
維ロービング８を樹脂槽９中を通してエポキシ樹脂を含
浸させ、これを、フィラメントワインディング装置１０
の回転している鉄心１１の一端から他端を、左右に移動
させながら巻回することによって、鉄心１１の外周に未
硬化エポキシ樹脂含浸ガラス繊維からなる円筒体１２を
形成する。つぎに、第３図に示すように、上記装置１０
をそのまま用い、エポキシ樹脂含浸ガラス繊維ロービン
グに代えて、カーボン繊維混入有機繊維からなるテープ
状の不織布１３を樹脂槽９中に通してエポキシ樹脂液を
含浸させ、その状態で左右に移動させながら巻回を続け
、上記円筒体１２の外周に表面層１４を一体的に形成す
る。この場合、表面層１４の含浸樹脂も未硬化状態にな
っている。つぎに、上記鉄心１１を上記装置１ｏがら外
し、加熱炉（図示せず）中を通して加熱することにより
円筒体１２および表面層１４のエポキシ樹脂を硬化させ
、ついで鉄心１１を抜去する。その結果、上記円筒体が
円筒状ボビン本体６になり、表面層１４が表面導電層７
七なって上記本体６と−体化しているものが得られる。
このようにして、ＦＲＰ製ボビン本体６の外周に導電性
繊維材主体の表面導電層７が形成された静電防止ボビン
が得られる。このボビンは、ボビン本体６がＦＲＰであ
って高強度であり、かつその外周の表面導電層７もカー
ボン繊維混入有機繊維をエポキシ樹脂硬化体で固めた構
造になっており、高強度である。
繊維材主体の表面導電層７が形成された静電防止ボビン
が得られる。このボビンは、ボビン本体６がＦＲＰであ
って高強度であり、かつその外周の表面導電層７もカー
ボン繊維混入有機繊維をエポキシ樹脂硬化体で固めた構
造になっており、高強度である。
したがって、長期間安定した静電防止効果を奏するよう
になる。
になる。
なお、上記のようにして静電防止ボビンを製造する際に
は、第２図に示すフィラメントワインディング装置１０
を用い、同じ装置で、樹脂含浸ガラス繊維と樹脂含浸カ
ーボン繊維混入有機繊維とを使い分けることにより静電
防止ボビンを製造できるため、極めて効率よく静電防止
ボビンを製造することができるようになる。
は、第２図に示すフィラメントワインディング装置１０
を用い、同じ装置で、樹脂含浸ガラス繊維と樹脂含浸カ
ーボン繊維混入有機繊維とを使い分けることにより静電
防止ボビンを製造できるため、極めて効率よく静電防止
ボビンを製造することができるようになる。
上記表面導電層７の形成に使用する導電性繊維材として
は、上記のようなカーボン繊維混入有機繊維のテープ状
不織布に限るものではなく、金属繊維混入有機繊維等そ
の他の導電性繊維材を用いてもよい。また、不織布では
なく、上記の繊維を用いたテープ状織布を用いてもよい
。さらには上記のような織布もしくは不織布ではなく、
繊維をそのままの状態で用いても差し支えはない。しか
し、カーボン繊維混入有機繊維の不織布を用いた場合に
、最も優れた効果が得られるようになる。
は、上記のようなカーボン繊維混入有機繊維のテープ状
不織布に限るものではなく、金属繊維混入有機繊維等そ
の他の導電性繊維材を用いてもよい。また、不織布では
なく、上記の繊維を用いたテープ状織布を用いてもよい
。さらには上記のような織布もしくは不織布ではなく、
繊維をそのままの状態で用いても差し支えはない。しか
し、カーボン繊維混入有機繊維の不織布を用いた場合に
、最も優れた効果が得られるようになる。
また、表面導電層７の厚みは０．５〜２．０鰭に設定す
ることが好適であり、そのためには上記導電性繊維材か
らなる不織布もしくは織布としては、１０〜３６ｇ／ｉ
ｎ”の目付を有するものを使用することが好適である。
ることが好適であり、そのためには上記導電性繊維材か
らなる不織布もしくは織布としては、１０〜３６ｇ／ｉ
ｎ”の目付を有するものを使用することが好適である。
そして、表面導電層７の絶縁抵抗を１０８Ω以下にする
ことができれば上記金属混入有機繊維、カーボン混入有
機繊維のうちの有機繊維の割合は自由に設定することが
できる。
ことができれば上記金属混入有機繊維、カーボン混入有
機繊維のうちの有機繊維の割合は自由に設定することが
できる。
通常、金属繊維、カーボン繊維等の導電性繊維とビニロ
ン繊維、テトロン繊維等の有機繊維を併用する場合には
、前者４０〜６０重量％に対し、後者を６０〜４０重量
％の割合に設定することが行われる。これにより、一般
に１０８Ω以下、通常は１０５Ω以下の絶縁抵抗の表面
導電層が得られるようになる。さらに、ガラス繊維、有
機繊維等の非導電性繊維からなる不織布中に銅線等の金
属線を混入したものもこの発明にいう導電性繊維材であ
り、これらを上記と同様に使用しても良好な静電防止効
果が得られるようになる。
ン繊維、テトロン繊維等の有機繊維を併用する場合には
、前者４０〜６０重量％に対し、後者を６０〜４０重量
％の割合に設定することが行われる。これにより、一般
に１０８Ω以下、通常は１０５Ω以下の絶縁抵抗の表面
導電層が得られるようになる。さらに、ガラス繊維、有
機繊維等の非導電性繊維からなる不織布中に銅線等の金
属線を混入したものもこの発明にいう導電性繊維材であ
り、これらを上記と同様に使用しても良好な静電防止効
果が得られるようになる。
なお、上記の説明は、静電防止ボビンをフィラメントワ
インディング法で製造する例を示しているが、この発明
の静電防止ボビンは、樹脂を含浸させた繊維や、不織布
、ｍ布を必要な断面の金型に疋き、加熱・硬化させなが
ら連続的に引抜成形するという連続引抜法によっても製
造することができる。この場合には、上記不織布、織布
の形状はテープ状に限るものではなく任意の形状のもの
を使用することができる。しかし、この方法による場合
には、円筒状ボビン本体の真円度を出しにくく、また静
電防止ボビンの表面状態が良好に仕上がりにくいという
難点があり、フィラメントワインディング法を行うこと
が好ましい。
インディング法で製造する例を示しているが、この発明
の静電防止ボビンは、樹脂を含浸させた繊維や、不織布
、ｍ布を必要な断面の金型に疋き、加熱・硬化させなが
ら連続的に引抜成形するという連続引抜法によっても製
造することができる。この場合には、上記不織布、織布
の形状はテープ状に限るものではなく任意の形状のもの
を使用することができる。しかし、この方法による場合
には、円筒状ボビン本体の真円度を出しにくく、また静
電防止ボビンの表面状態が良好に仕上がりにくいという
難点があり、フィラメントワインディング法を行うこと
が好ましい。
この発明の静電防止ボビンは、以上のように構成されて
いるため、堅牢であり、長期間使用しても静電防止効果
が損なわれず軽量で取り扱い性がよく、錆が発生したり
落下による変形等が生じることがない。
いるため、堅牢であり、長期間使用しても静電防止効果
が損なわれず軽量で取り扱い性がよく、錆が発生したり
落下による変形等が生じることがない。
第１図はこの発明の一実施例の斜視図、第２図および第
３図は他の製造説明図、第４図は従来例の斜視図、第５
図および第６図はその使用状態説明図である。 ６・・・ＦＲＰ製円筒状ボビン本体 ７・・・表面導電
層 ｂ 第１図 １）開開６３−１６０１９９ （４） 第２図
３図は他の製造説明図、第４図は従来例の斜視図、第５
図および第６図はその使用状態説明図である。 ６・・・ＦＲＰ製円筒状ボビン本体 ７・・・表面導電
層 ｂ 第１図 １）開開６３−１６０１９９ （４） 第２図
Claims (3)
- （１）有機繊維強化プラスチック製円筒状ボビン本体の
外周面に、導電性繊維材を主体とする表面導電層が一体
形成されていることを特徴とする静電防止ボビン。 - （２）導電性繊維材が、金属混入有機繊維、カーボン混
入有機繊維、金属繊維およびカーボン繊維からなる群か
ら選択された導電性繊維材の不織布もしくは織布である
特許請求の範囲第１項記載の静電防止ボビン。 - （３）表面導電層が、有機繊維を用い、これに樹脂液を
付着させながらフィラメントワインディング装置によつ
て、有機繊維付着樹脂の硬化していない状態の円筒状ボ
ビン本体を形成した後、引き続き、上記有機繊維を導電
性繊維材に変え上記装置を用いて上記円筒状ボビン本体
の外周に導電性繊維材付着樹脂の硬化していない状態の
表面導電層を形成し、全体を硬化炉に入れ樹脂を硬化さ
せることにより形成されている特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の静電防止ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31355886A JPS63160199A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 静電防止ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31355886A JPS63160199A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 静電防止ボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160199A true JPS63160199A (ja) | 1988-07-02 |
Family
ID=18042760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31355886A Pending JPS63160199A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 静電防止ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63160199A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013139340A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-07-18 | Toray Battery Separator Film Co Ltd | 微多孔膜捲回体およびその製造方法 |
| JP2016132519A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | 株式会社栗本鐵工所 | 巻取コア、及び巻取コアの製造方法 |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP31355886A patent/JPS63160199A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013139340A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-07-18 | Toray Battery Separator Film Co Ltd | 微多孔膜捲回体およびその製造方法 |
| JP2016132519A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | 株式会社栗本鐵工所 | 巻取コア、及び巻取コアの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3930091A (en) | Unidirectional webbing material | |
| CN102642316B (zh) | 一种复合材料管的连续化制备方法 | |
| US3983282A (en) | Fabric constructions useful as building bases in forming compound-curved structures | |
| US3881522A (en) | Unidirectional webbing material | |
| JPH0258493B2 (ja) | ||
| JPS63160199A (ja) | 静電防止ボビン | |
| JP6262160B2 (ja) | 巻取コア、及び巻取コアの製造方法 | |
| US3035310A (en) | Method of making reinforced synthetic resin forming tool | |
| DE7809523U1 (de) | Schraubenfeder | |
| JPH0615078Y2 (ja) | コンクリ−ト用補強材 | |
| US3832255A (en) | Method of fabricating an improved plastic bearing | |
| JPH06297591A (ja) | Ｆｒｐ製コンクリート補強材の製造方法 | |
| JPH0474494B2 (ja) | ||
| JP3237902B2 (ja) | 繊維補強材及びそれを用いた構造用材料 | |
| JPH0786263B2 (ja) | 構造用材料およびその製造方法 | |
| JPS5829653A (ja) | 成形用中間体 | |
| JPS62110100A (ja) | スライド構造体 | |
| JP2529417B2 (ja) | 管状体の製造方法 | |
| JP3520117B2 (ja) | Ｆｒｐ製鉄筋代替材及びその製造方法 | |
| JP2763183B2 (ja) | 繊維強化熱硬化性樹脂製管継手の成形方法 | |
| JPH038864Y2 (ja) | ||
| JPH0434495B2 (ja) | ||
| JPS5928078Y2 (ja) | 摩擦材料用繊維構造体 | |
| GB2064058A (en) | Wiring guide | |
| KR100328459B1 (ko) | 섬유보강 폴 및 그 제조방법 |