JPS63159510A - 溶融紡糸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融紡糸方法（関するものであり、さらに詳
しくは、熱可塑性重合体を溶融紡糸する際に、紡糸］二
枚調子の主因である紡糸口金の吐出孔周辺部に堆積する
貢物の発生、成長を抑制して紡糸工程調子を向上せしめ
る溶融紡糸方法に関する。

（従来技術） 一般に、熱可塑性重合体の溶融紡糸に於いては、溶融ポ
リマーの吐出と同時にオリゴマー等の低分子物質が紡糸
口金面の吐出孔〈ノズル）周辺部に堆積して異物となり
、紡糸及び延伸」］稈の１程調子や糸質を悪化させるた
め、定期的に［１金而にＨ１積した異物をヘラ等を使用
して除去したり、あるいは紡糸口金を交換したりするこ
とが行われている。このためのコスト（人付費、ポリマ
ーロス。

機会損失等）は、かなりの額となり、紡糸口金面の清掃
や紡糸口金の交換頻度を少しで′ｂ減少させることは、
極めて重要な課題である。

かかる課題を達成する方法として、例えば実公昭５２−
８８１６号公報には、溶融紡糸時に発生するオリゴマー
等の低分子物質を系外に速かに排出すべく、紡糸パック
の下面やその上部に位置するスピンブロツク等に、これ
らを口過する排気孔を設け、このＩ」気孔を介して排気
する方法が提案されている。

しかしながら、この方法は煙突効果を利用した（勇気で
あるため、排気量は小ざくノズル周辺部に堆積する貨物
を抑制する効果は不充分であった。

そこで、本発明者等は、ノズル周辺部の堆積異物をより
一層抑制ぜんとして、排気孔から強制的に吸引したり、
或いは頬気孔の径を大ぎくして口金面直下からの餠気最
を増大させようと試みたが、口金面直下の空気の流れに
乱れが生じたり、口金面の温度が低下プるため、得られ
る糸条の糸質（強伸庭、糸斑）が悪化し、ノズル周辺部
に堆積する異物（以下、口金面異物と称することがある
）が逆に促進されることを知った。

この様に、口金面直下の雰囲気を乱す様な方法では、口
金面異物を充分に減少さＬることはできなかった。

（発明の目的） 本発明の目的は、口金面直下の雰囲気を乱すことなく口
金面異物を充分（減少させることができる溶融紡糸方法
を提供することにある。

（発明の構成） 本発明者等は、前記目的を達成プベく検討した結果、口
金面を加熱しつつ溶融紡糸することによって、口金面異
物を大ｌＪに減少できることを見い出し、本発明に到達
した。

即ら、本発明は、熱可塑性重合体を溶融して紡糸口金か
ら吐出する際番こ、前記紡糸口金面の直下に設置ノだ加
熱装置によって少くとも吐出孔周辺部を加熱することを
特徴とする溶融紡糸方法である。

本発明において用いる紡糸口金は、口金面直下に設置ノ
だ加熱装置によって少くとも吐出孔周辺部を加熱できる
ものである。

かかる紡糸口金としては、第１〜３図に示すセラミック
ヒータが口金面に取り付【ノられたものが好ましい。

第１図はセラミックヒータが口金面に取り付【ノられた
紡糸口金面の平面図、第２図は第１図に承り紡糸口金の
吐出孔断面図、及び第３図は第２図のＡ−Ａ’面の平面
図を大々示す。

図に示すセラミックヒータは、主たる構成成分がＡｌ２
Ｏ３であるセラミック（Ｓ）にプリントされたヒータ（
ト１）が吐出孔（１）の周辺部に配置されているもので
ある。

かかるセラミックヒータは厚さが約１ｍａ１９．１で、
吐出孔（１）を取り囲むセラミックヒータの開孔部の径
（Ｒ）は約１．５關程度のものである。

この様なセラミックヒータの端子（Ｅ）から電流を通Ｊ
と、ヒータ（ト１）が発熱し紡糸口金面を加熱できるの
である。

この際の加熱温度としては、口金面温度を２９０〜３０
０℃となる様に加熱することが好ましく、特に熱可塑性
重合体を溶融し輸送する温度よりも高温とすることが好
ましい。

かかる熱可塑性重合体の輸送温度としては、２７０〜２
８５℃とすることがポリマー輸送中の熱分子ｌｌ　Ｓを
防止できるため好ましい。

また、熱可塑性重合体としては、溶融紡糸可能な小合体
、例えばポリ１ステル、ポリアミド等を用いることがで
きるが、アンチモン化合物を含有するポリ１スプルを用
いるとき、口金面異物抑制の効果が最も顕著であり好ま
しい。

かかる熱可塑性重合体中には、艶消剤、制電剤。

紫外線吸収剤、熱安定剤等が共重合又はブレンドさｔし
ていてもよい。

尚、以上の説明では加熱装置としてセラミックヒータに
ついて述べてきたが、口金面直下に設置できるものであ
れば使用できることは言うまでもない。

（発明の作用） 本発明によれば、熱可塑性重合体の溶融紡糸時に発生す
るＡリボマー等の低分子物質が１１１出孔周辺部にイ１
着坦積することを排気孔等を設Ｃノることなく防止し口
金面異物の成長を抑制できるため、口金面直下の雰囲気
を乱１ことなくＬｌｌ曲面異物起因する種々のトラブル
を防止でき、極めて良好な製糸性を呈することができる
。

（発明の効果） 本発明によれば、口金面清掃周期を現状の３１８に延長
することができ、しかも紡糸調子も非常に良好であるた
め、従来の口金面異物除去のために要するコストを若し
く低減することができる。

（実施例） 次に本発明の実施例を示し、史に詳細に本発明を説明す
る。

実施例 極限粘度（Ｏ−クロロフェノール中３５℃で測定）が０
．６３５のアンチセン化合物を含右するポリエチレンテ
レフタレートを下記の条件で紡糸した。

く紡糸条件〉 ノズル０．２７ｍｍφ、３６ホール、溶融部輸送ポリマ
ー温痕り８５℃、吐出量４２ｇ９巻取速度３３００ｍ　
／分 この際に、［１金面を加熱することのない通常の紡糸方
法において、上記紡糸条件では、口金面温度は２８０℃
であった。

これに対し、口金表面に第１図に示すセラミックヒータ
を取り付ｃ）で加熱し、口金面温度を２９０℃から３０
０℃まで５℃ピッチで温度を変更し、各々５日間紡糸を
行った。この時の口金面堆積異物の発生、成長、及び紡
糸調子を調査した結果を表−１に示す。

尚、表−１で示１ところの口金面異物０ざが口金面堆積
異物の発生、成長の痕合いを示し、これは各ホールの最
高異物高さを測定し、その植の平均値である。又、紡糸
調子とは１１５［）ｃ　−３６フイラメントを１０ｋ（
１巻き取る間に糸切れが発生した回数を、５日間紡糸巻
き取り総回数で除した割合とした。

＊比較例 表−１から明らかな様に、セラミックヒータを取り付け
て口金面を加熱しているＮｏ、　２〜４では、口金面を
加熱しないＮｏ、　１よりも口金面異物が著しく少なく
、紡糸調子を良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はセラミックヒータが口金面に取り付けられた紡
糸口金面の平面図、第２図は第１図に示ず紡糸１］金の
吐出孔断面図、及び第３図は第２図のＡ−Ａ’面の平面
図を大々示す。 ］ う 第２図　　　　　　纂３０

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性重合体を溶融して紡糸口金から吐出する
   際に、前記紡糸口金面の直下に設けた加熱装置によって
   少くとも吐出孔周辺部を加熱することを特徴とする溶融
   紡糸方法。
2. （２）熱可塑性重合体がアンチモン化合物を含有するポ
   リエステルである特許請求の範囲第（１）項記載の溶融
   紡糸方法。
3. （３）吐出孔周辺部の温度が２９０〜３００℃である特
   許請求の範囲第（１）項記載の溶融紡糸方法。
4. （４）加熱装置がセラミックヒータである特許請求の範
   囲第（１）項記載の溶融紡糸方法。