JPS63159240A - 安全ガラス用中間樹脂膜 - Google Patents
安全ガラス用中間樹脂膜Info
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- JPS63159240A JPS63159240A JP30601686A JP30601686A JPS63159240A JP S63159240 A JPS63159240 A JP S63159240A JP 30601686 A JP30601686 A JP 30601686A JP 30601686 A JP30601686 A JP 30601686A JP S63159240 A JPS63159240 A JP S63159240A
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Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は、安全ガラス用中間樹脂膜に関し、特に車両、
航空機、建築物等の窓ガラスに用いて。
航空機、建築物等の窓ガラスに用いて。
輻射エネルギーを遮断する効果かえられる安全ガラス用
の中間樹脂膜に関するものである。
の中間樹脂膜に関するものである。
[従来の技術]
従来より安全ガラスとしては2枚の通常のガラス板をポ
リビニルブチラール系熱接着性フィルム、ポリウレタン
系!!+接着性フィルムを介在させて接着した合せガラ
スがあった。
リビニルブチラール系熱接着性フィルム、ポリウレタン
系!!+接着性フィルムを介在させて接着した合せガラ
スがあった。
しかしながら、輻射エネルギーを遮断する効果かないと
いう問題点があった。
いう問題点があった。
また一方、輻射エネルギー遮断ガラスとしては、通常の
ガラス板の片面に、アルミニウム、金、銀、銅、白金、
亜鉛、錫、鉄、ステンレス、ニッケル、チタン、クロム
などの金属またはそれらの合金を蒸着して半透明金属薄
膜を形成したもがあった。
ガラス板の片面に、アルミニウム、金、銀、銅、白金、
亜鉛、錫、鉄、ステンレス、ニッケル、チタン、クロム
などの金属またはそれらの合金を蒸着して半透明金属薄
膜を形成したもがあった。
しかしながら、一般に機械的強度か小さく安全性に欠け
るという問題点があった。
るという問題点があった。
[発明の目的]
本発明は上記従来の1?1題点に鑑み、窓ガラスの安全
性と同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れた安全
ガラス用中間樹脂膜を提供することにある。
性と同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れた安全
ガラス用中間樹脂膜を提供することにある。
[発明の構成コ
本発明は、2枚の透明ガラス板を透明中間樹脂膜を介し
て接着した合せ構造の安全ガラスに用いられる安全ガラ
ス用中間樹脂膜において、安全ガラス用中間樹脂膜が、
少なくとも透明樹脂膜、半透明金属薄膜、透明樹脂膜を
順次形成してなる安全ガラス用中間樹脂膜に関するもの
である。
て接着した合せ構造の安全ガラスに用いられる安全ガラ
ス用中間樹脂膜において、安全ガラス用中間樹脂膜が、
少なくとも透明樹脂膜、半透明金属薄膜、透明樹脂膜を
順次形成してなる安全ガラス用中間樹脂膜に関するもの
である。
即ち本発明の安全ガラス用中間樹脂膜においては、従来
の安全ガラス用中間樹脂膜が一層の樹脂膜からなるのを
、少なくとも透明樹脂膜(11)、半透明金属薄膜(1
2)、透明樹脂II (13)を順次形成したことによ
り従来の問題点を解消した、特に窓ガラスの安全性と同
時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れた安全ガラス
用中間樹脂膜を完成したものである。
の安全ガラス用中間樹脂膜が一層の樹脂膜からなるのを
、少なくとも透明樹脂膜(11)、半透明金属薄膜(1
2)、透明樹脂II (13)を順次形成したことによ
り従来の問題点を解消した、特に窓ガラスの安全性と同
時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れた安全ガラス
用中間樹脂膜を完成したものである。
また要すれば、安全ガラス用中間樹脂膜の少なくとも片
面に剥離性基材(20)を設けもことにより、従来の安
全ガラス用中間樹脂膜自身の保管中や移送中にブロッキ
ングし使用に耐えなくなるという問題点、それを解消す
るために使用されるアンチブロッキングパウダーが出来
上がった安全ガラスの透視性を低rさぜるという新たな
問題点をも解決した優れた安全ガラス用中間樹脂膜を提
供することをも可能としたものである。
面に剥離性基材(20)を設けもことにより、従来の安
全ガラス用中間樹脂膜自身の保管中や移送中にブロッキ
ングし使用に耐えなくなるという問題点、それを解消す
るために使用されるアンチブロッキングパウダーが出来
上がった安全ガラスの透視性を低rさぜるという新たな
問題点をも解決した優れた安全ガラス用中間樹脂膜を提
供することをも可能としたものである。
未発明の安全ガラス用中間樹脂膜における透明樹脂膜(
11)としては、充分な透明性、ガラスに対する接着性
、耐引き裂き性などを有するものであればいずれも用い
ることができる0例えば従来より安全ガラスに用いられ
ている公知の樹脂フィルム、ポリビニルブチラール系熱
接着性フィルム、ポリウレタン系熱接着性フィルムなど
が適宜用いられる。その厚さは安全ガラスに要求される
特性により適宜決定されるか通常は厚さが0.3〜5+
+ms程度のものが用いられる。
11)としては、充分な透明性、ガラスに対する接着性
、耐引き裂き性などを有するものであればいずれも用い
ることができる0例えば従来より安全ガラスに用いられ
ている公知の樹脂フィルム、ポリビニルブチラール系熱
接着性フィルム、ポリウレタン系熱接着性フィルムなど
が適宜用いられる。その厚さは安全ガラスに要求される
特性により適宜決定されるか通常は厚さが0.3〜5+
+ms程度のものが用いられる。
尚、透明樹脂l1l(11)は一層とせずに二層成るい
はそれ以上であってもよい0例えばナイロン12フィル
ムのような耐衝撃性が大きく、耐熱性、耐寒性などに優
れたフィルムと接着性の優れたポリビニルブチラール系
熱接着性フィルム、ポリウレタン系熱接着性フィルムな
ど適宜ラミネートしたフィルムも用いることかできる。
はそれ以上であってもよい0例えばナイロン12フィル
ムのような耐衝撃性が大きく、耐熱性、耐寒性などに優
れたフィルムと接着性の優れたポリビニルブチラール系
熱接着性フィルム、ポリウレタン系熱接着性フィルムな
ど適宜ラミネートしたフィルムも用いることかできる。
本発明の安全ガラス川中間樹脂膜における透明樹脂膜(
13)としては、前記透明樹脂膜(11)に用いたフィ
ルムを用いることができる。また透明樹脂膜(it)と
透明樹脂膜(13)とは同一のフィルムであってもまた
異なっていてもよい。
13)としては、前記透明樹脂膜(11)に用いたフィ
ルムを用いることができる。また透明樹脂膜(it)と
透明樹脂膜(13)とは同一のフィルムであってもまた
異なっていてもよい。
本発明の安全ガラス用中間樹脂膜における半透IJI金
属薄l1l(12)は前記透明樹脂111 (11)ま
たは透明樹脂膜(13)面上に常法により5〜コロn1
程度の厚さに例えばアルミニウム、金、銀、銅、白金、
亜鉛、錫、鉄、ステンレス、ニッケル、チタン、クロム
、インジウムなどの金属またはそれらの合金を蒸着して
形成されるが、光沢と経済性の点からアルミニウムがま
た金属自身の耐食性からクロムやニッケルークロムなど
も好ましく用いられる。
属薄l1l(12)は前記透明樹脂111 (11)ま
たは透明樹脂膜(13)面上に常法により5〜コロn1
程度の厚さに例えばアルミニウム、金、銀、銅、白金、
亜鉛、錫、鉄、ステンレス、ニッケル、チタン、クロム
、インジウムなどの金属またはそれらの合金を蒸着して
形成されるが、光沢と経済性の点からアルミニウムがま
た金属自身の耐食性からクロムやニッケルークロムなど
も好ましく用いられる。
尚、透明樹脂[(11)または透明樹脂膜(13)が一
層とせず二層成るいはそれ以上であって、例えばナイロ
ン12フィルムのような耐衝撃性が大きく、li+#熱
性、耐寒性などに優れたフィルムと接着性の優れたボッ
ビニルブチラール系熱接着性フィルム、ポリウレタン系
熱接着性フィルムなど適宜ラミネートしたフィルムを用
いる場合には、ナイロン12フィルム側面上に半透明金
属薄膜(12)を形成する。
層とせず二層成るいはそれ以上であって、例えばナイロ
ン12フィルムのような耐衝撃性が大きく、li+#熱
性、耐寒性などに優れたフィルムと接着性の優れたボッ
ビニルブチラール系熱接着性フィルム、ポリウレタン系
熱接着性フィルムなど適宜ラミネートしたフィルムを用
いる場合には、ナイロン12フィルム側面上に半透明金
属薄膜(12)を形成する。
本発明の安全ガラス用中間樹脂膜における羽離性基材(
20)としては、前記透明樹脂膜(11)および透明樹
脂膜(13)との剥離性がよくない場合にはシリコーン
樹脂、フッ素樹脂などを塗布して剥離性を高めておいて
もよい。
20)としては、前記透明樹脂膜(11)および透明樹
脂膜(13)との剥離性がよくない場合にはシリコーン
樹脂、フッ素樹脂などを塗布して剥離性を高めておいて
もよい。
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
[実施例]
実施例1
厚さ 200μsのナイロン12フィルムの表面上に、
常法の真空蒸着法により厚さ0.01μのクロム金属薄
膜(′#透明金属薄膜)を形成した。更にその金属薄膜
面上におよびナイロン12フィルムの裏面上に常法の溶
融製脱法によりポリウレタン系熱接着性フィルム (透
明樹脂1!I)を厚さ 100μに形成して、これをシ
リコン樹脂加工クラブト紙(剥離性基材)上に載置して
、剥離性基材付きの厚さ約400−の本発明の安全ガラ
ス用中間樹脂膜を得た。
常法の真空蒸着法により厚さ0.01μのクロム金属薄
膜(′#透明金属薄膜)を形成した。更にその金属薄膜
面上におよびナイロン12フィルムの裏面上に常法の溶
融製脱法によりポリウレタン系熱接着性フィルム (透
明樹脂1!I)を厚さ 100μに形成して、これをシ
リコン樹脂加工クラブト紙(剥離性基材)上に載置して
、剥離性基材付きの厚さ約400−の本発明の安全ガラ
ス用中間樹脂膜を得た。
この安全ガラス用中間樹脂膜を用いて合せ安全ガラスを
作製した。
作製した。
よく洗滌し乾燥した2枚のガラス板の間に前記安全ガラ
ス用中間樹脂膜(剥離性基材を除いた)をサンドイッチ
状に挟み常圧でプレスして軽く接着させ、次いで60〜
70℃に加熱してゴムロールを通して中の空気を除去し
た0次いで130℃で3〜5にg/c■2の条件下に加
熱加圧して約IO分間接着させたのち、加圧したままで
常温に戻した。
ス用中間樹脂膜(剥離性基材を除いた)をサンドイッチ
状に挟み常圧でプレスして軽く接着させ、次いで60〜
70℃に加熱してゴムロールを通して中の空気を除去し
た0次いで130℃で3〜5にg/c■2の条件下に加
熱加圧して約IO分間接着させたのち、加圧したままで
常温に戻した。
かくして得られた合せ安全ガラスは窓ガラスの安全性と
同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上ア
ンチブロッキングパウダーを使用していないので出来上
がった安全ガラスの透視性も極めて良好であった。
同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上ア
ンチブロッキングパウダーを使用していないので出来上
がった安全ガラスの透視性も極めて良好であった。
実施例2
厚さ200μのポリプロピレンフィルム(剥離性基材)
面上に、常法の溶融製膜法によりポリウレタン系熱接着
性フィルム (透明樹脂[)を厚さ400−に形成した
0次いて該ポリウレタン系熱接着性フィルム面上に真空
蒸着法により厚さ0.0]ILsのクロム金属薄1gI
C半透明金属薄膜)を形成した。更にその金属B膜面上
に常法の溶融製膜法によりポリウレタン系熱接着性フィ
ルム(透明樹脂膜)を厚さ200−に形成して、剥離性
基材付きの厚さ約4001の本発明の安全ガラス用中間
樹脂膜を得た。
面上に、常法の溶融製膜法によりポリウレタン系熱接着
性フィルム (透明樹脂[)を厚さ400−に形成した
0次いて該ポリウレタン系熱接着性フィルム面上に真空
蒸着法により厚さ0.0]ILsのクロム金属薄1gI
C半透明金属薄膜)を形成した。更にその金属B膜面上
に常法の溶融製膜法によりポリウレタン系熱接着性フィ
ルム(透明樹脂膜)を厚さ200−に形成して、剥離性
基材付きの厚さ約4001の本発明の安全ガラス用中間
樹脂膜を得た。
この安全ガラス用中間樹脂膜を用いて合せ安全ガラスを
作製した。
作製した。
よく洗滌し乾燥した2枚のガラス板の間に前記安全ガラ
ス用中間樹脂膜(ポリプロピレンフィルムの剥離性基材
を除いた)をサンドイッチ状に挟み常圧でプレスして軽
く接着させ、次いで60〜70℃に加熱してゴムロール
を通して中の空気を除去した0次いで130℃で3〜5
にg/c■2の条件下に加熱加圧して約10分間接着さ
せたのち、加圧したままで常温に戻した。
ス用中間樹脂膜(ポリプロピレンフィルムの剥離性基材
を除いた)をサンドイッチ状に挟み常圧でプレスして軽
く接着させ、次いで60〜70℃に加熱してゴムロール
を通して中の空気を除去した0次いで130℃で3〜5
にg/c■2の条件下に加熱加圧して約10分間接着さ
せたのち、加圧したままで常温に戻した。
かくして得られた合せ安全ガラスは窓ガラスの安全性と
同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上ア
ンチブロッキングパウダーを使用していないので出来上
がった安全ガラスの透視性も極めて良好であった。
同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上ア
ンチブロッキングパウダーを使用していないので出来上
がった安全ガラスの透視性も極めて良好であった。
実施例3
厚さ200−のポリプロピレンフィルム(剥離性基材)
面上に、常法の溶融製膜法によりポリビニルブチラール
系熱接着性フィルム(3!i明樹脂膜)を厚さ400−
に形成した0次いで該ポリビニルブチラール系熱接着性
フィルム面上に真空蒸着法により厚さ0.015μsの
アルミニウム金属薄1ll(半透明金属薄膜)を形成し
た。更にその金属sg膜面上常法の溶融製膜法によりポ
リビニルブチラール系熱接着性フィルム(透明樹脂II
)を厚さ400μに形成して、剥離性基材付きの厚さ約
800μsの本発明の安全ガラス用中間樹脂膜を得た。
面上に、常法の溶融製膜法によりポリビニルブチラール
系熱接着性フィルム(3!i明樹脂膜)を厚さ400−
に形成した0次いで該ポリビニルブチラール系熱接着性
フィルム面上に真空蒸着法により厚さ0.015μsの
アルミニウム金属薄1ll(半透明金属薄膜)を形成し
た。更にその金属sg膜面上常法の溶融製膜法によりポ
リビニルブチラール系熱接着性フィルム(透明樹脂II
)を厚さ400μに形成して、剥離性基材付きの厚さ約
800μsの本発明の安全ガラス用中間樹脂膜を得た。
この安全ガラス用中間樹脂膜を用いて合せ安全ガラスを
作製した。
作製した。
よく洗滌し乾燥した2枚のガラス板の間に前記安全ガラ
ス用中間樹脂膜(ポリプロピレンフィルムの剥離性基材
を除いた)をサンドイッチ状に挟み常圧でプレスして軽
く接着させ1次いで60〜70°Cに加熱してゴムロー
ルを通して中の空気を除去した1次いで130℃て3・
〜5 Kg/c■2の条件下に加熱加圧して約10分間
接着させたのち、加圧したままで常湿に戻した。
ス用中間樹脂膜(ポリプロピレンフィルムの剥離性基材
を除いた)をサンドイッチ状に挟み常圧でプレスして軽
く接着させ1次いで60〜70°Cに加熱してゴムロー
ルを通して中の空気を除去した1次いで130℃て3・
〜5 Kg/c■2の条件下に加熱加圧して約10分間
接着させたのち、加圧したままで常湿に戻した。
かくして得られた合せ安全ガラスは窓ガラスの安全性と
同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上ア
ンチブロッキングパウダーを使用していないので出来上
がった安全ガラスの透視性も極めて良好であった。
同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上ア
ンチブロッキングパウダーを使用していないので出来上
がった安全ガラスの透視性も極めて良好であった。
[発明の効果]
実施例1〜3で得られた本発明の安全ガラス用中間樹脂
膜を用いて合せ安全ガラスを作製した結果からも明らか
なとおり、得られた合せ安全ガラスは窓ガラスの安全性
と同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上
、透視性も極めて良好な合せ安全ガラスを得ることがで
きた。
膜を用いて合せ安全ガラスを作製した結果からも明らか
なとおり、得られた合せ安全ガラスは窓ガラスの安全性
と同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上
、透視性も極めて良好な合せ安全ガラスを得ることがで
きた。
第1図は本願発明の安全ガラス用中間樹脂膜の基本構成
を示す断面図である。第2図は本願発明の安全ガラス用
中間樹脂膜の他の実施態様例を示す断面図である。第3
図は本願発明の安全ガラス用中間樹脂膜を介在させて接
着した合せ安全ガラスの構造を示す断面図である。 (図面の符号) (10):中間樹脂膜 (11):透明樹脂膜 (+2):半透明金属薄膜 (13):透明樹脂膜 (20): !1離性基材 (30):透明ガラス板
を示す断面図である。第2図は本願発明の安全ガラス用
中間樹脂膜の他の実施態様例を示す断面図である。第3
図は本願発明の安全ガラス用中間樹脂膜を介在させて接
着した合せ安全ガラスの構造を示す断面図である。 (図面の符号) (10):中間樹脂膜 (11):透明樹脂膜 (+2):半透明金属薄膜 (13):透明樹脂膜 (20): !1離性基材 (30):透明ガラス板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 2枚の透明ガラス板(30)を透明中間樹脂膜(1
0)を介して接着した合せ構造の安全ガラスに用いられ
る安全ガラス用中間樹脂膜において、安全ガラス用中間
樹脂膜が、少なくとも透明樹脂膜(11)、半透明金属
薄膜(12)、透明樹脂膜(13)を順次形成してなる
ことを特徴とする安全ガラス用中間樹脂膜。 2 安全ガラス用中間樹脂膜の少なくとも片面に剥離性
基材(20)が設けられてなる特許請求の範囲第1項記
載の安全ガラス用中間樹脂 膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30601686A JPS63159240A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 安全ガラス用中間樹脂膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30601686A JPS63159240A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 安全ガラス用中間樹脂膜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63159240A true JPS63159240A (ja) | 1988-07-02 |
Family
ID=17952067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30601686A Pending JPS63159240A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 安全ガラス用中間樹脂膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63159240A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0263435U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-11 | ||
JPH02141787A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Central Glass Co Ltd | 反射型ホログラムとその作製方法 |
JPH1054955A (ja) * | 1997-05-12 | 1998-02-24 | Denso Corp | ヘッドアップディスプレイ装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57106543A (en) * | 1980-12-18 | 1982-07-02 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of transparent composite glass |
JPS589850A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-20 | Nissan Motor Co Ltd | 熱線反射積層ガラス |
JPS60226436A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-11 | Bridgestone Corp | 合せガラス |
JPS625849A (ja) * | 1985-02-04 | 1987-01-12 | 帝人株式会社 | 機能性フイルム |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP30601686A patent/JPS63159240A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57106543A (en) * | 1980-12-18 | 1982-07-02 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of transparent composite glass |
JPS589850A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-20 | Nissan Motor Co Ltd | 熱線反射積層ガラス |
JPS60226436A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-11 | Bridgestone Corp | 合せガラス |
JPS625849A (ja) * | 1985-02-04 | 1987-01-12 | 帝人株式会社 | 機能性フイルム |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0263435U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-11 | ||
JPH02141787A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Central Glass Co Ltd | 反射型ホログラムとその作製方法 |
JPH1054955A (ja) * | 1997-05-12 | 1998-02-24 | Denso Corp | ヘッドアップディスプレイ装置 |
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