JPS63159240A - 安全ガラス用中間樹脂膜 - Google Patents
安全ガラス用中間樹脂膜Info
- Publication number
- JPS63159240A JPS63159240A JP30601686A JP30601686A JPS63159240A JP S63159240 A JPS63159240 A JP S63159240A JP 30601686 A JP30601686 A JP 30601686A JP 30601686 A JP30601686 A JP 30601686A JP S63159240 A JPS63159240 A JP S63159240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- film
- safety glass
- transparent
- intermediate resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 74
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 91
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 abstract description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 9
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、安全ガラス用中間樹脂膜に関し、特に車両、
航空機、建築物等の窓ガラスに用いて。
航空機、建築物等の窓ガラスに用いて。
輻射エネルギーを遮断する効果かえられる安全ガラス用
の中間樹脂膜に関するものである。
の中間樹脂膜に関するものである。
［従来の技術］
従来より安全ガラスとしては２枚の通常のガラス板をポ
リビニルブチラール系熱接着性フィルム、ポリウレタン
系！！＋接着性フィルムを介在させて接着した合せガラ
スがあった。
リビニルブチラール系熱接着性フィルム、ポリウレタン
系！！＋接着性フィルムを介在させて接着した合せガラ
スがあった。
しかしながら、輻射エネルギーを遮断する効果かないと
いう問題点があった。
いう問題点があった。
また一方、輻射エネルギー遮断ガラスとしては、通常の
ガラス板の片面に、アルミニウム、金、銀、銅、白金、
亜鉛、錫、鉄、ステンレス、ニッケル、チタン、クロム
などの金属またはそれらの合金を蒸着して半透明金属薄
膜を形成したもがあった。
ガラス板の片面に、アルミニウム、金、銀、銅、白金、
亜鉛、錫、鉄、ステンレス、ニッケル、チタン、クロム
などの金属またはそれらの合金を蒸着して半透明金属薄
膜を形成したもがあった。
しかしながら、一般に機械的強度か小さく安全性に欠け
るという問題点があった。
るという問題点があった。
［発明の目的］
本発明は上記従来の１？１題点に鑑み、窓ガラスの安全
性と同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れた安全
ガラス用中間樹脂膜を提供することにある。
性と同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れた安全
ガラス用中間樹脂膜を提供することにある。
［発明の構成コ
本発明は、２枚の透明ガラス板を透明中間樹脂膜を介し
て接着した合せ構造の安全ガラスに用いられる安全ガラ
ス用中間樹脂膜において、安全ガラス用中間樹脂膜が、
少なくとも透明樹脂膜、半透明金属薄膜、透明樹脂膜を
順次形成してなる安全ガラス用中間樹脂膜に関するもの
である。
て接着した合せ構造の安全ガラスに用いられる安全ガラ
ス用中間樹脂膜において、安全ガラス用中間樹脂膜が、
少なくとも透明樹脂膜、半透明金属薄膜、透明樹脂膜を
順次形成してなる安全ガラス用中間樹脂膜に関するもの
である。
即ち本発明の安全ガラス用中間樹脂膜においては、従来
の安全ガラス用中間樹脂膜が一層の樹脂膜からなるのを
、少なくとも透明樹脂膜（１１）、半透明金属薄膜（１
２）、透明樹脂ＩＩ （１３）を順次形成したことによ
り従来の問題点を解消した、特に窓ガラスの安全性と同
時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れた安全ガラス
用中間樹脂膜を完成したものである。
の安全ガラス用中間樹脂膜が一層の樹脂膜からなるのを
、少なくとも透明樹脂膜（１１）、半透明金属薄膜（１
２）、透明樹脂ＩＩ （１３）を順次形成したことによ
り従来の問題点を解消した、特に窓ガラスの安全性と同
時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れた安全ガラス
用中間樹脂膜を完成したものである。
また要すれば、安全ガラス用中間樹脂膜の少なくとも片
面に剥離性基材（２０）を設けもことにより、従来の安
全ガラス用中間樹脂膜自身の保管中や移送中にブロッキ
ングし使用に耐えなくなるという問題点、それを解消す
るために使用されるアンチブロッキングパウダーが出来
上がった安全ガラスの透視性を低ｒさぜるという新たな
問題点をも解決した優れた安全ガラス用中間樹脂膜を提
供することをも可能としたものである。
面に剥離性基材（２０）を設けもことにより、従来の安
全ガラス用中間樹脂膜自身の保管中や移送中にブロッキ
ングし使用に耐えなくなるという問題点、それを解消す
るために使用されるアンチブロッキングパウダーが出来
上がった安全ガラスの透視性を低ｒさぜるという新たな
問題点をも解決した優れた安全ガラス用中間樹脂膜を提
供することをも可能としたものである。
未発明の安全ガラス用中間樹脂膜における透明樹脂膜（
１１）としては、充分な透明性、ガラスに対する接着性
、耐引き裂き性などを有するものであればいずれも用い
ることができる０例えば従来より安全ガラスに用いられ
ている公知の樹脂フィルム、ポリビニルブチラール系熱
接着性フィルム、ポリウレタン系熱接着性フィルムなど
が適宜用いられる。その厚さは安全ガラスに要求される
特性により適宜決定されるか通常は厚さが０．３〜５＋
＋ｍｓ程度のものが用いられる。
１１）としては、充分な透明性、ガラスに対する接着性
、耐引き裂き性などを有するものであればいずれも用い
ることができる０例えば従来より安全ガラスに用いられ
ている公知の樹脂フィルム、ポリビニルブチラール系熱
接着性フィルム、ポリウレタン系熱接着性フィルムなど
が適宜用いられる。その厚さは安全ガラスに要求される
特性により適宜決定されるか通常は厚さが０．３〜５＋
＋ｍｓ程度のものが用いられる。
尚、透明樹脂ｌ１ｌ（１１）は一層とせずに二層成るい
はそれ以上であってもよい０例えばナイロン１２フィル
ムのような耐衝撃性が大きく、耐熱性、耐寒性などに優
れたフィルムと接着性の優れたポリビニルブチラール系
熱接着性フィルム、ポリウレタン系熱接着性フィルムな
ど適宜ラミネートしたフィルムも用いることかできる。
はそれ以上であってもよい０例えばナイロン１２フィル
ムのような耐衝撃性が大きく、耐熱性、耐寒性などに優
れたフィルムと接着性の優れたポリビニルブチラール系
熱接着性フィルム、ポリウレタン系熱接着性フィルムな
ど適宜ラミネートしたフィルムも用いることかできる。
本発明の安全ガラス川中間樹脂膜における透明樹脂膜（
１３）としては、前記透明樹脂膜（１１）に用いたフィ
ルムを用いることができる。また透明樹脂膜（ｉｔ）と
透明樹脂膜（１３）とは同一のフィルムであってもまた
異なっていてもよい。
１３）としては、前記透明樹脂膜（１１）に用いたフィ
ルムを用いることができる。また透明樹脂膜（ｉｔ）と
透明樹脂膜（１３）とは同一のフィルムであってもまた
異なっていてもよい。
本発明の安全ガラス用中間樹脂膜における半透ＩＪＩ金
属薄ｌ１ｌ（１２）は前記透明樹脂１１１ （１１）ま
たは透明樹脂膜（１３）面上に常法により５〜コロｎ１
程度の厚さに例えばアルミニウム、金、銀、銅、白金、
亜鉛、錫、鉄、ステンレス、ニッケル、チタン、クロム
、インジウムなどの金属またはそれらの合金を蒸着して
形成されるが、光沢と経済性の点からアルミニウムがま
た金属自身の耐食性からクロムやニッケルークロムなど
も好ましく用いられる。
属薄ｌ１ｌ（１２）は前記透明樹脂１１１ （１１）ま
たは透明樹脂膜（１３）面上に常法により５〜コロｎ１
程度の厚さに例えばアルミニウム、金、銀、銅、白金、
亜鉛、錫、鉄、ステンレス、ニッケル、チタン、クロム
、インジウムなどの金属またはそれらの合金を蒸着して
形成されるが、光沢と経済性の点からアルミニウムがま
た金属自身の耐食性からクロムやニッケルークロムなど
も好ましく用いられる。
尚、透明樹脂［（１１）または透明樹脂膜（１３）が一
層とせず二層成るいはそれ以上であって、例えばナイロ
ン１２フィルムのような耐衝撃性が大きく、ｌｉ＋＃熱
性、耐寒性などに優れたフィルムと接着性の優れたボッ
ビニルブチラール系熱接着性フィルム、ポリウレタン系
熱接着性フィルムなど適宜ラミネートしたフィルムを用
いる場合には、ナイロン１２フィルム側面上に半透明金
属薄膜（１２）を形成する。
層とせず二層成るいはそれ以上であって、例えばナイロ
ン１２フィルムのような耐衝撃性が大きく、ｌｉ＋＃熱
性、耐寒性などに優れたフィルムと接着性の優れたボッ
ビニルブチラール系熱接着性フィルム、ポリウレタン系
熱接着性フィルムなど適宜ラミネートしたフィルムを用
いる場合には、ナイロン１２フィルム側面上に半透明金
属薄膜（１２）を形成する。
本発明の安全ガラス用中間樹脂膜における羽離性基材（
２０）としては、前記透明樹脂膜（１１）および透明樹
脂膜（１３）との剥離性がよくない場合にはシリコーン
樹脂、フッ素樹脂などを塗布して剥離性を高めておいて
もよい。
２０）としては、前記透明樹脂膜（１１）および透明樹
脂膜（１３）との剥離性がよくない場合にはシリコーン
樹脂、フッ素樹脂などを塗布して剥離性を高めておいて
もよい。
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
［実施例］
実施例１
厚さ ２００μｓのナイロン１２フィルムの表面上に、
常法の真空蒸着法により厚さ０．０１μのクロム金属薄
膜（′＃透明金属薄膜）を形成した。更にその金属薄膜
面上におよびナイロン１２フィルムの裏面上に常法の溶
融製脱法によりポリウレタン系熱接着性フィルム （透
明樹脂１！Ｉ）を厚さ １００μに形成して、これをシ
リコン樹脂加工クラブト紙（剥離性基材）上に載置して
、剥離性基材付きの厚さ約４００−の本発明の安全ガラ
ス用中間樹脂膜を得た。
常法の真空蒸着法により厚さ０．０１μのクロム金属薄
膜（′＃透明金属薄膜）を形成した。更にその金属薄膜
面上におよびナイロン１２フィルムの裏面上に常法の溶
融製脱法によりポリウレタン系熱接着性フィルム （透
明樹脂１！Ｉ）を厚さ １００μに形成して、これをシ
リコン樹脂加工クラブト紙（剥離性基材）上に載置して
、剥離性基材付きの厚さ約４００−の本発明の安全ガラ
ス用中間樹脂膜を得た。
この安全ガラス用中間樹脂膜を用いて合せ安全ガラスを
作製した。
作製した。
よく洗滌し乾燥した２枚のガラス板の間に前記安全ガラ
ス用中間樹脂膜（剥離性基材を除いた）をサンドイッチ
状に挟み常圧でプレスして軽く接着させ、次いで６０〜
７０℃に加熱してゴムロールを通して中の空気を除去し
た０次いで１３０℃で３〜５にｇ／ｃ■２の条件下に加
熱加圧して約ＩＯ分間接着させたのち、加圧したままで
常温に戻した。
ス用中間樹脂膜（剥離性基材を除いた）をサンドイッチ
状に挟み常圧でプレスして軽く接着させ、次いで６０〜
７０℃に加熱してゴムロールを通して中の空気を除去し
た０次いで１３０℃で３〜５にｇ／ｃ■２の条件下に加
熱加圧して約ＩＯ分間接着させたのち、加圧したままで
常温に戻した。
かくして得られた合せ安全ガラスは窓ガラスの安全性と
同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上ア
ンチブロッキングパウダーを使用していないので出来上
がった安全ガラスの透視性も極めて良好であった。
同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上ア
ンチブロッキングパウダーを使用していないので出来上
がった安全ガラスの透視性も極めて良好であった。
実施例２
厚さ２００μのポリプロピレンフィルム（剥離性基材）
面上に、常法の溶融製膜法によりポリウレタン系熱接着
性フィルム （透明樹脂［）を厚さ４００−に形成した
０次いて該ポリウレタン系熱接着性フィルム面上に真空
蒸着法により厚さ０．０］ＩＬｓのクロム金属薄１ｇＩ
Ｃ半透明金属薄膜）を形成した。更にその金属Ｂ膜面上
に常法の溶融製膜法によりポリウレタン系熱接着性フィ
ルム（透明樹脂膜）を厚さ２００−に形成して、剥離性
基材付きの厚さ約４００１の本発明の安全ガラス用中間
樹脂膜を得た。
面上に、常法の溶融製膜法によりポリウレタン系熱接着
性フィルム （透明樹脂［）を厚さ４００−に形成した
０次いて該ポリウレタン系熱接着性フィルム面上に真空
蒸着法により厚さ０．０］ＩＬｓのクロム金属薄１ｇＩ
Ｃ半透明金属薄膜）を形成した。更にその金属Ｂ膜面上
に常法の溶融製膜法によりポリウレタン系熱接着性フィ
ルム（透明樹脂膜）を厚さ２００−に形成して、剥離性
基材付きの厚さ約４００１の本発明の安全ガラス用中間
樹脂膜を得た。
この安全ガラス用中間樹脂膜を用いて合せ安全ガラスを
作製した。
作製した。
よく洗滌し乾燥した２枚のガラス板の間に前記安全ガラ
ス用中間樹脂膜（ポリプロピレンフィルムの剥離性基材
を除いた）をサンドイッチ状に挟み常圧でプレスして軽
く接着させ、次いで６０〜７０℃に加熱してゴムロール
を通して中の空気を除去した０次いで１３０℃で３〜５
にｇ／ｃ■２の条件下に加熱加圧して約１０分間接着さ
せたのち、加圧したままで常温に戻した。
ス用中間樹脂膜（ポリプロピレンフィルムの剥離性基材
を除いた）をサンドイッチ状に挟み常圧でプレスして軽
く接着させ、次いで６０〜７０℃に加熱してゴムロール
を通して中の空気を除去した０次いで１３０℃で３〜５
にｇ／ｃ■２の条件下に加熱加圧して約１０分間接着さ
せたのち、加圧したままで常温に戻した。
かくして得られた合せ安全ガラスは窓ガラスの安全性と
同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上ア
ンチブロッキングパウダーを使用していないので出来上
がった安全ガラスの透視性も極めて良好であった。
同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上ア
ンチブロッキングパウダーを使用していないので出来上
がった安全ガラスの透視性も極めて良好であった。
実施例３
厚さ２００−のポリプロピレンフィルム（剥離性基材）
面上に、常法の溶融製膜法によりポリビニルブチラール
系熱接着性フィルム（３！ｉ明樹脂膜）を厚さ４００−
に形成した０次いで該ポリビニルブチラール系熱接着性
フィルム面上に真空蒸着法により厚さ０．０１５μｓの
アルミニウム金属薄１ｌｌ（半透明金属薄膜）を形成し
た。更にその金属ｓｇ膜面上常法の溶融製膜法によりポ
リビニルブチラール系熱接着性フィルム（透明樹脂ＩＩ
）を厚さ４００μに形成して、剥離性基材付きの厚さ約
８００μｓの本発明の安全ガラス用中間樹脂膜を得た。
面上に、常法の溶融製膜法によりポリビニルブチラール
系熱接着性フィルム（３！ｉ明樹脂膜）を厚さ４００−
に形成した０次いで該ポリビニルブチラール系熱接着性
フィルム面上に真空蒸着法により厚さ０．０１５μｓの
アルミニウム金属薄１ｌｌ（半透明金属薄膜）を形成し
た。更にその金属ｓｇ膜面上常法の溶融製膜法によりポ
リビニルブチラール系熱接着性フィルム（透明樹脂ＩＩ
）を厚さ４００μに形成して、剥離性基材付きの厚さ約
８００μｓの本発明の安全ガラス用中間樹脂膜を得た。
この安全ガラス用中間樹脂膜を用いて合せ安全ガラスを
作製した。
作製した。
よく洗滌し乾燥した２枚のガラス板の間に前記安全ガラ
ス用中間樹脂膜（ポリプロピレンフィルムの剥離性基材
を除いた）をサンドイッチ状に挟み常圧でプレスして軽
く接着させ１次いで６０〜７０°Ｃに加熱してゴムロー
ルを通して中の空気を除去した１次いで１３０℃て３・
〜５ Ｋｇ／ｃ■２の条件下に加熱加圧して約１０分間
接着させたのち、加圧したままで常湿に戻した。
ス用中間樹脂膜（ポリプロピレンフィルムの剥離性基材
を除いた）をサンドイッチ状に挟み常圧でプレスして軽
く接着させ１次いで６０〜７０°Ｃに加熱してゴムロー
ルを通して中の空気を除去した１次いで１３０℃て３・
〜５ Ｋｇ／ｃ■２の条件下に加熱加圧して約１０分間
接着させたのち、加圧したままで常湿に戻した。
かくして得られた合せ安全ガラスは窓ガラスの安全性と
同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上ア
ンチブロッキングパウダーを使用していないので出来上
がった安全ガラスの透視性も極めて良好であった。
同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上ア
ンチブロッキングパウダーを使用していないので出来上
がった安全ガラスの透視性も極めて良好であった。
［発明の効果］
実施例１〜３で得られた本発明の安全ガラス用中間樹脂
膜を用いて合せ安全ガラスを作製した結果からも明らか
なとおり、得られた合せ安全ガラスは窓ガラスの安全性
と同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上
、透視性も極めて良好な合せ安全ガラスを得ることがで
きた。
膜を用いて合せ安全ガラスを作製した結果からも明らか
なとおり、得られた合せ安全ガラスは窓ガラスの安全性
と同時に輻射エネルギーを遮断する効果に優れ、その上
、透視性も極めて良好な合せ安全ガラスを得ることがで
きた。
第１図は本願発明の安全ガラス用中間樹脂膜の基本構成
を示す断面図である。第２図は本願発明の安全ガラス用
中間樹脂膜の他の実施態様例を示す断面図である。第３
図は本願発明の安全ガラス用中間樹脂膜を介在させて接
着した合せ安全ガラスの構造を示す断面図である。 （図面の符号） （１０）：中間樹脂膜 （１１）：透明樹脂膜 （＋２）：半透明金属薄膜 （１３）：透明樹脂膜 （２０）： ！１離性基材 （３０）：透明ガラス板
を示す断面図である。第２図は本願発明の安全ガラス用
中間樹脂膜の他の実施態様例を示す断面図である。第３
図は本願発明の安全ガラス用中間樹脂膜を介在させて接
着した合せ安全ガラスの構造を示す断面図である。 （図面の符号） （１０）：中間樹脂膜 （１１）：透明樹脂膜 （＋２）：半透明金属薄膜 （１３）：透明樹脂膜 （２０）： ！１離性基材 （３０）：透明ガラス板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２枚の透明ガラス板（３０）を透明中間樹脂膜（１
０）を介して接着した合せ構造の安全ガラスに用いられ
る安全ガラス用中間樹脂膜において、安全ガラス用中間
樹脂膜が、少なくとも透明樹脂膜（１１）、半透明金属
薄膜（１２）、透明樹脂膜（１３）を順次形成してなる
ことを特徴とする安全ガラス用中間樹脂膜。 ２ 安全ガラス用中間樹脂膜の少なくとも片面に剥離性
基材（２０）が設けられてなる特許請求の範囲第１項記
載の安全ガラス用中間樹脂 膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30601686A JPS63159240A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 安全ガラス用中間樹脂膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30601686A JPS63159240A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 安全ガラス用中間樹脂膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159240A true JPS63159240A (ja) | 1988-07-02 |
Family
ID=17952067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30601686A Pending JPS63159240A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 安全ガラス用中間樹脂膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63159240A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263435U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-11 | ||
| JPH02141787A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Central Glass Co Ltd | 反射型ホログラムとその作製方法 |
| JPH1054955A (ja) * | 1997-05-12 | 1998-02-24 | Denso Corp | ヘッドアップディスプレイ装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57106543A (en) * | 1980-12-18 | 1982-07-02 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of transparent composite glass |
| JPS589850A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-20 | Nissan Motor Co Ltd | 熱線反射積層ガラス |
| JPS60226436A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-11 | Bridgestone Corp | 合せガラス |
| JPS625849A (ja) * | 1985-02-04 | 1987-01-12 | 帝人株式会社 | 機能性フイルム |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP30601686A patent/JPS63159240A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57106543A (en) * | 1980-12-18 | 1982-07-02 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of transparent composite glass |
| JPS589850A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-20 | Nissan Motor Co Ltd | 熱線反射積層ガラス |
| JPS60226436A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-11 | Bridgestone Corp | 合せガラス |
| JPS625849A (ja) * | 1985-02-04 | 1987-01-12 | 帝人株式会社 | 機能性フイルム |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263435U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-11 | ||
| JPH02141787A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Central Glass Co Ltd | 反射型ホログラムとその作製方法 |
| JPH1054955A (ja) * | 1997-05-12 | 1998-02-24 | Denso Corp | ヘッドアップディスプレイ装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4465736A (en) | Selectively light transmitting film and preformed laminar structure | |
| CA1269605A (en) | Thin, deformable composite laminate | |
| EP0840653B1 (en) | Improved laminate structure and process for its production | |
| KR960000730B1 (ko) | 적층 금속판체 | |
| US6270605B1 (en) | Method of manufacturing lightweight glazing by multilayer glass/plastic sheets | |
| MY104338A (en) | Laminated metal sheet | |
| US5814395A (en) | Metal-polypropylene-metal laminate and method of making a shaped sheet article of such a laminate | |
| US5846363A (en) | Method for improvement of the burglar-proofing of glass windows and glass doors with the aid of a transparent laminated sheet | |
| JP2865768B2 (ja) | 複数の層からなる積層安全ガラスの製法、この方法によって製造された積層安全ガラスおよびこの方法を実施するための装置 | |
| US3499744A (en) | Securing metal brackets to glass | |
| JPS63159240A (ja) | 安全ガラス用中間樹脂膜 | |
| JP3135197B2 (ja) | ガラス樹脂複合板 | |
| US4428523A (en) | Metallic solder composite bonding | |
| JPH05162194A (ja) | 熱可塑性材料のシートの製法、その方法によって製造されたシート、およびそのシートを使用して製造された積層安全ガラス | |
| JP2890102B2 (ja) | 金属ハニカムサンドイッチ板の製造法 | |
| JPS63159043A (ja) | 安全ガラス用貼着シ−ト | |
| JPH06321589A (ja) | 合わせガラスの製造方法 | |
| EP0263623B1 (en) | Method of improving the adhesion between a coating on a glass article and a polyvinyl butyral material | |
| EP0165680B1 (en) | A method of producing a strip with an embossed finish | |
| JP2000301664A (ja) | 透明積層体及び中間膜 | |
| JPH078538B2 (ja) | ふつ素樹脂フイルムラミネ−ト板の製造方法 | |
| JP3258377B2 (ja) | エレクトレット用複合材料の製法 | |
| JPS6044143B2 (ja) | アルミニウム箔を積層した積層板の製造方法 | |
| JPS5867442A (ja) | 積層体及びその製造法 | |
| JPH06143432A (ja) | 耐食性の優れた樹脂被覆鋼板の製造方法 |