JPS63157821A - 半田及び又はスズメツキされた金属からの有価金属の回収法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 光則沙」Ｉり辷訪 本発明は、半田及び又はスズメッキされた金属から有価
金属を回収する方法に関する。

又豆匁！米挟夏 従来、半田メッキの剥離のため、塩化第二鉄により、初
めから剥離処理が行われていた。

この方法では、塩化鉄の経費が高くなり、工業上好まし
くなく、さらに、剥離液中の金属を回収する場合、塩化
鉄との分離が好ましく行われず、よりよい方法が望まれ
ていた。

また、硅弗化浴又は硅弗化浴電解による。燐青銅又は鉄
ベースニッケル合金を母材とする金属スクラップからの
有価金属の回収においても、回収すべき母材及びメッキ
金属の不純物品位が高く、効率の良い回収は、困難であ
り、より好ましい方法が望まれていた。

本発明者等は、鋭意検討した結果以下の発明をなした。

１１Ｆ戸」戊 本発明は、半田及び又はスズメッキされた金属を、アル
カリ電解により、半田及び又はスズメッキを粗剥離した
後、塩化第二鉄と塩酸の混液により残留する半田及び又
はスズの剥離を行うことを特徴とする半田及び又はスズ
メッキされた金属からの有価金属の回収法に関する。

また、他の発明として、半田及び又はスズメッキされた
金属を、アルカリ電解により、半田及び又はスズメッキ
を粗剥離した後、塩化第二鉄と塩酸の混液により残留す
る半田及び又はスズ、さらに銅下地メッキ仕上げの剥離
を行うことを特徴とする半田及び又はスズメッキされた
金属からの有価金属の回収法を提供する。

溌」［へ基ｍ遠側一 本発明の対象となる金属は、半田及び又はスズメッキさ
れたものである。

これらの金属としては、銅、鉄これらの合金等である。

例えば、燐青銅、４２合金等である。

上記の金属にメッキされた半田及び又はスズを、アルカ
リ電解処理することである。

アルカリ電解は、電流密度１００〜３００Ａ／イが好ま
しく、電解液は、カセイソーダ等を用いる。カセイソー
ダである場合は、５０〜１５０ｇ／Ｑであることが好ま
しい。

電解液温は、６５〜７５℃、アルカリ電解時間は、１６
〜２８時間であることが好ましい。

このうち、後半の２〜６時間は水分解を生じても継続し
て電解することが好ましい。スズの剥離が完全になされ
るためである。

アノードはボックス状をなし、カソード側は、孔を有す
るものを用いる。ここに処理対象物を装入する。アノー
ドは、ＳＵＳ製あるいは鉄板製等である。

例えば、装入物の量ばかさ密度で０．３〜０．９　ｔ　
／鑓である。

カソードは、鉄製、ＳＵＳ製、チタン製等である。カソ
ードにおいては、隔膜を設は電着するＳｎ及び又はｐｂ
が剥離した際、分散をしないようにしておくことが望ま
しい。

この方法により、大部分のスズ及び又は半田を金属状で
回収する。これにより、回収後の処理が極めて行い易い
、また上記アルカリ電解であるため酸化膜が形成され、
母材の浸食が防止でき、母材に欠陥を与えることもない
。

さらに、残留するスズ及び又は半田を回収するため、塩
化第二鉄による剥離を行う。

また、銅下地メッキ等がなされている場合には、これも
除去する。

この場合の条件は、剥離液としては塩化第二鉄塩酸を加
えておくことが好適である。

剥離液温度としては、常温であることが好ましい。剥離
は、電解後の対象処理物をバスケット等に入れ、どぶ漬
け、あるいは回転ドラム等に入れて、回転しつつ剥離を
行わせしめる。

バスケット等の装入時のかさ密度は、Ｏ０１〜０．６ｔ
／ボで好ましく行われる。

塩化第二鉄により剥離する時間は５〜１０分である。上
記塩酸を添加することにより、例えば１０分の処理時間
が２分と短縮される。

以上のように処理した場合、回収母材の品質は、スズメ
ッキであれば５ｎ（０，０１％、半田メッキであればＳ
ｎ＜０．０１％、Ｐ　ｂ　＜０．０１％となる。

以上のように本発明を実施することにより、以下の効果
を有する。

見腓列藝果 （１）半田及びスズメッキされた金属から、容易に高純
度の金属状のスズ及び鉛、又はスズを回収できる。

（２）アルカリ電解と塩化第二鉄の処理を組合せること
により、塩化第二鉄の使用量を激減させることにより、
処理コストが極めて少なくて良い。

塩化第二鉄で処理した場合のコストの１７７で良い。

（３）また１回収母材の品質も半田メッキの場合は、Ｓ
ｎ＜０．０１％、Ｐ　ｂ　＜０．０１％スズメッキの場
合はＳｎ＜０．０１％と極めて低い値とすることができ
る。

（４）さらにアルカリ電解であるため、酸性と異なり酸
化皮膜を形成することから母材の浸食もなく、より好ま
しい母材に再生することができる。

（５）また、塩化第二鉄による剥離の場合、塩酸を適量
に入れることにより、反応を早めることができる。

実施例１ ４２合金（Ｎ　ｉ　４２％残鉄）に半田メッキされたス
クラップを、ＳＵＳ製のアノードボックスに入れ、Ｎａ
ＯＨ濃度１００ｇ／ｆｉ、電流密度３００Ａ／♂、電解
温度７０℃、アルカリ電解時間は２２時間とし、そのう
ちで後半は、水分解が生じ始めてから４時間、電解を継
続した。これにより、スズがきれいに剥離された。

この際、原料のかさ密度は、０．６ｔ／ｒｒｒで行い、
カソードは、ＳＵＳ製で、ポリプロピレンからなる布製
のものでカソードを包み、隔膜を形成させた。これによ
り電着するスズ、鉛が剥離して分散することによって起
こるアノードとカソードのショートを防止した。

カソードでは、高品位の半田が、綿状金属で得られた、
半田の品位は、スズ８０％、釦８．５％あった。

＝７− 次に、残留する半田及び銅の下地メッキを剥離すべく塩
化第二鉄により処理を行った。

剥離液は、ＦｅＣｌ３１３　ｇ／　Ｑ、フリーの塩酸６
０ｇ１Ｑ液温度は、２５℃、剥離バスケットへの装入か
さ密度は、０，３　ｔ　／ｒｄで回転ドラムタイプのバ
スケットにして処理した。

フリーの塩酸が入っているため反応は、２分で終了し極
めて早く、上記剥離処理が完了した。反応が早いため、
母材に与える悪影響も少なくて済んだ。

塩素は、鉄鋼材料に対し好ましい元素でないからである
。

処理された母材は、Ｓｎ＜０．０１％、Ｐ　ｂ　＜０．
０１％であり、そのまま母材として再使用し得る好まし
い品位のものであった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）半田及び又はスズメッキされた金属を、アルカリ
   電解により、半田及び又はスズメッキを粗剥離した後、
   塩化第二鉄と塩酸の混液により残留する半田及び又はス
   ズの剥離を行うことを特徴とする半田及び又はスズメッ
   キされた金属からの有価金属の回収法。
2. （２）半田及び又はスズメッキされた金属を、アルカリ
   電解により、半田及び又はスズメッキを粗剥離した後、
   塩化第二鉄と塩酸の混液により残留する半田及び又はス
   ズ、さらに銅下地メッキの剥離を行うことを特徴とする
   半田及び又はスズメッキされた金属からの有価金属の回
   収法。