JPS63157803A - 粒状材料から平板状生成物を製造するための方法 - Google Patents
粒状材料から平板状生成物を製造するための方法Info
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- JPS63157803A JPS63157803A JP62223194A JP22319487A JPS63157803A JP S63157803 A JPS63157803 A JP S63157803A JP 62223194 A JP62223194 A JP 62223194A JP 22319487 A JP22319487 A JP 22319487A JP S63157803 A JPS63157803 A JP S63157803A
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- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粒状材料から平板状の生成物を製造する方法
に関する。
に関する。
本発明において、用語「平板状の生成物」とは、ストリ
ップ、シート又は同様の形状の生成物又は一般的に平坦
な外形を保持したものから製造された生成物を意味する
。
ップ、シート又は同様の形状の生成物又は一般的に平坦
な外形を保持したものから製造された生成物を意味する
。
金属粉末からストリップを製造する方法は公知であり、
この方法では水溶液中においてフィルム形成結合材の溶
液内で粉末の金属の懸濁液が支持面にスラリーの形でコ
ーティングされ、乾煉され、薄い可撓性のストリップと
して支持面から剥される。このストリップは引続いて圧
延機内で圧縮され、そして最終ストリップ製品を製造す
るために焼結される。
この方法では水溶液中においてフィルム形成結合材の溶
液内で粉末の金属の懸濁液が支持面にスラリーの形でコ
ーティングされ、乾煉され、薄い可撓性のストリップと
して支持面から剥される。このストリップは引続いて圧
延機内で圧縮され、そして最終ストリップ製品を製造す
るために焼結される。
これまで、かかるストリップ製造者はたとえば水微粒子
化技術によって製造されるような大部分が不定形粒子か
らなる粒子を用いることを好んできた。これら不定形の
粒子は球状物質よりもより強く結合し、これによって圧
縮されたストリップの比較的高い湿態強度を作ることが
できるということが確立されている。
化技術によって製造されるような大部分が不定形粒子か
らなる粒子を用いることを好んできた。これら不定形の
粒子は球状物質よりもより強く結合し、これによって圧
縮されたストリップの比較的高い湿態強度を作ることが
できるということが確立されている。
これに加えて、不定形粒子の表面積が増大すると圧縮後
に粒子接触面積がより大きくなり、引き続く焼結間にそ
の接触部分に拡散が起こりより強い焼結ストリップとな
る。
に粒子接触面積がより大きくなり、引き続く焼結間にそ
の接触部分に拡散が起こりより強い焼結ストリップとな
る。
この代りに行なわれるガス微粒子化方法においては、微
粒子化される間に生じる溶融小滴の冷却速度が十分遅く
、その固化前に粒子を球状化させ 。
粒子化される間に生じる溶融小滴の冷却速度が十分遅く
、その固化前に粒子を球状化させ 。
るための表面引張力が生じる。
比較的低い凍結点を有する材料が必要される、例えばろ
う付け材料のような場合には、この効果がより強調され
る。
う付け材料のような場合には、この効果がより強調され
る。
ガス微粒子化粉末は水微粒子化粉末よりもより広く応用
されるとともに、アルゴンのような純粋な不活性ガスを
使用して従来のように微粒子化されるので不純物が少な
い傾向にある。
されるとともに、アルゴンのような純粋な不活性ガスを
使用して従来のように微粒子化されるので不純物が少な
い傾向にある。
水微粒子化粉末はより酸化されやすいかあるい−ｑ
− 一 ４ − は水の解離生成物又は水が含む何らかの溶融不純物によ
って汚れ易い。
− 一 ４ − は水の解離生成物又は水が含む何らかの溶融不純物によ
って汚れ易い。
それ故に、不純物が存在しないことが重要である、たと
えば、ガス微粒子化粉末から製造されたストリップの圧
縮と焼結に伴なう問題が解決することを条件にろう付に
使われるストリップの場合には、あるストリップ生成物
の製造のためのガス微粒子化粉末の使用に起因する利点
が生じるであろう。ロール圧縮工程間に起こる一つの特
殊な問題が、比較的小さな粒子の相互作用で粒子成分が
大きく伸びて流れる（ｆｌｏｗ）傾向にあるストリップ
を球状粉末粒子で製造する場合に生じる。
えば、ガス微粒子化粉末から製造されたストリップの圧
縮と焼結に伴なう問題が解決することを条件にろう付に
使われるストリップの場合には、あるストリップ生成物
の製造のためのガス微粒子化粉末の使用に起因する利点
が生じるであろう。ロール圧縮工程間に起こる一つの特
殊な問題が、比較的小さな粒子の相互作用で粒子成分が
大きく伸びて流れる（ｆｌｏｗ）傾向にあるストリップ
を球状粉末粒子で製造する場合に生じる。
したがって、この場合には圧縮ストリップの湿態 。
強度およびストリップの粒子成分の表面接触の両者が低
く、そのために引き続く最初の圧縮と焼結による好まし
くない物理的性質を有するストリップとなる。
く、そのために引き続く最初の圧縮と焼結による好まし
くない物理的性質を有するストリップとなる。
本発明は、球状のガス微粒子化粉末を含むスラリーから
板状の生成物を製造することを目的とする。
板状の生成物を製造することを目的とする。
本発明の第１の目的は、ガス微粒子化粒子材料から平板
状生成物を製造するための方法を提供することにあり、
この方法は、フィルム形成結合材の溶液内の粒状材料の
懸濁液からなる比較的均一な硬性スラリーを形成する工
程と、スラリーのコーティングを基質上に形成する工程
と、前記コーティングを乾燥して基質上に乾燥されたコ
ーティングを結合させる工程とからなる。
状生成物を製造するための方法を提供することにあり、
この方法は、フィルム形成結合材の溶液内の粒状材料の
懸濁液からなる比較的均一な硬性スラリーを形成する工
程と、スラリーのコーティングを基質上に形成する工程
と、前記コーティングを乾燥して基質上に乾燥されたコ
ーティングを結合させる工程とからなる。
前記平板状生成物は圧延機内で圧延されて前記コーティ
ングと基質間の結合を強化する。
ングと基質間の結合を強化する。
本発明の第２の目的は、ガス微粒子化粒子材料から平板
状生成物を製造するための方法を提供することにあり、
この方法は水溶液中においてフィルム形成結合材の溶液
内の粒状材料の懸濁液からなる比較的均一な硬性スラリ
ーを形成する工程とスラリーのコーティングを支持面上
に形成する工程と、前記コーティングを乾燥して可視性
平板状生成物としての支持面上から乾燥されたコーティ
ングを除去する工程と、引き続く圧縮と焼結のために適
切な基質上に可撓性平板状生成物をロール圧延結合せし
める工程とからなる。
状生成物を製造するための方法を提供することにあり、
この方法は水溶液中においてフィルム形成結合材の溶液
内の粒状材料の懸濁液からなる比較的均一な硬性スラリ
ーを形成する工程とスラリーのコーティングを支持面上
に形成する工程と、前記コーティングを乾燥して可視性
平板状生成物としての支持面上から乾燥されたコーティ
ングを除去する工程と、引き続く圧縮と焼結のために適
切な基質上に可撓性平板状生成物をロール圧延結合せし
める工程とからなる。
本発明の第３の目的は、ガス微粒子化粒子材料から平板
状生成物を製造するための方法を提供することにあり、
この方法は、水溶液中においてフィルム形成結合材の溶
液内の粒状材料の懸濁液からなる比較的均一な硬性スラ
リーを基質上に硬化させる前記硬化スラリーコーティン
グを乾燥させる工程と、前記基質上に乾燥コーティング
をロール圧延結合する工程と、前記ロール結合生成物を
焼結する工程とからなる。
状生成物を製造するための方法を提供することにあり、
この方法は、水溶液中においてフィルム形成結合材の溶
液内の粒状材料の懸濁液からなる比較的均一な硬性スラ
リーを基質上に硬化させる前記硬化スラリーコーティン
グを乾燥させる工程と、前記基質上に乾燥コーティング
をロール圧延結合する工程と、前記ロール結合生成物を
焼結する工程とからなる。
前記基質は続いて、たとえば、化学的酸洗い処理あるい
は電気化学処理によって除去されてもよいし、仕上げス
トリップの一体部分を形成するようにしてもよい。
は電気化学処理によって除去されてもよいし、仕上げス
トリップの一体部分を形成するようにしてもよい。
この処理によって生成された平板状生成物はろう付け材
料からなる。
料からなる。
基質材は例えば純粋鉄ストリップ、ニッケルおよびニッ
ケル合金ストリップを含む。
ケル合金ストリップを含む。
本発明の他の目的は、前記方法のいずれかによって製造
された平板状生成物を提供するにある。
された平板状生成物を提供するにある。
本発明の更に他の目的は、ガス微粒子化粒状材料から製
造されロール圧縮焼結された平板状生成物を提供するに
ある。
造されロール圧縮焼結された平板状生成物を提供するに
ある。
本発明は、以下の処理方法に関してのみ、具体例が記述
される。
される。
夫鷹■ユ
予め合金化されたガス微粒子化ニッケル基質粉末、すな
わち、重量パーセントか２２．５％のマンカン、７％の
シリコン、５％の銅、残りニッケル成分を有し、粒径が
１４０〜３２５メツシユ（英国メツシュ基準）の粉末で
、高分子量セルロースの０．２１５％溶液を使用して均
一な硬化（水硬化）性スラリーを作り、粉末粒子の沈下
を防止するために要求される粘度と濃度を得る。
わち、重量パーセントか２２．５％のマンカン、７％の
シリコン、５％の銅、残りニッケル成分を有し、粒径が
１４０〜３２５メツシユ（英国メツシュ基準）の粉末で
、高分子量セルロースの０．２１５％溶液を使用して均
一な硬化（水硬化）性スラリーを作り、粉末粒子の沈下
を防止するために要求される粘度と濃度を得る。
前記スラリーはニッケルストリップ基質上に約０．４關
厚さの層として硬化され、乾燥される。
厚さの層として硬化され、乾燥される。
乾燥後に、十分な結合力が硬化性スラリ一層とニッケル
基質問に存在した。コーティングされた基質はそれから
圧延機で圧縮され乾燥したスラリ一層の粉末成分が少な
くとも部分的に基質表面内に植え込まれるようになる。
基質問に存在した。コーティングされた基質はそれから
圧延機で圧縮され乾燥したスラリ一層の粉末成分が少な
くとも部分的に基質表面内に植え込まれるようになる。
ロール圧縮された基質は引続いて９００℃と１０００℃
間の温度で焼結された。もし要求されるならば、得られ
た平板状生成物は容易に冷間圧延および熱処理され得る
。
間の温度で焼結された。もし要求されるならば、得られ
た平板状生成物は容易に冷間圧延および熱処理され得る
。
Ｋ腹区ス
予め合金化されたガス微粒子化ニッケル合金粉末、すな
わち重量パーセントが２％のボロン、３．５％のシリコ
ンおよび残りニッケル成分を有し、粒径が１４０メツシ
ユ（１１０ミクロン）、その中に３２５メツシユ（４５
ミクロン）のものを１４．５％含む粉末から上述の実施
例１と同様な水硬化性スラリーが作られ、ニッケル基質
上に硬化された。ここでいうメツシュのサイズは英国メ
ツシュ基準４１０による。この実施例で用いられる粉末
は実施例１で用いられた粉末よりも細がいものがより高
い比率を占めている。硬化スラリ一層でコーティングさ
れた基質は圧縮されて適切な物理的結合が得られる。１
０４０℃の温度で圧縮材料を焼結して基質と硬化ストリ
ップ間の結合が十分なストリップが得られた。更に圧縮
してクラックのないものを得た。１０５０℃における引
き続く焼結によりほぼ完全な材料が得られた。
わち重量パーセントが２％のボロン、３．５％のシリコ
ンおよび残りニッケル成分を有し、粒径が１４０メツシ
ユ（１１０ミクロン）、その中に３２５メツシユ（４５
ミクロン）のものを１４．５％含む粉末から上述の実施
例１と同様な水硬化性スラリーが作られ、ニッケル基質
上に硬化された。ここでいうメツシュのサイズは英国メ
ツシュ基準４１０による。この実施例で用いられる粉末
は実施例１で用いられた粉末よりも細がいものがより高
い比率を占めている。硬化スラリ一層でコーティングさ
れた基質は圧縮されて適切な物理的結合が得られる。１
０４０℃の温度で圧縮材料を焼結して基質と硬化ストリ
ップ間の結合が十分なストリップが得られた。更に圧縮
してクラックのないものを得た。１０５０℃における引
き続く焼結によりほぼ完全な材料が得られた。
それから異った基質のものすなわち０．７６２ミリ（０
，００３インチ）の仕上鉄ストリップが試みられた。
，００３インチ）の仕上鉄ストリップが試みられた。
火腋璽ユ
予め合金化されたガス微粒子化ニッケル粉末すなわち、
重量パーセントが１３％のクロム、２．８％のホウ素、
４％のシリコン、４％の鉄、残りニッケル成分を有し、
粒径が４５ミクロンよりも小さい粉末を０．７％の濃度
で通常のセルロース結合材を使用してスラリー化した。
重量パーセントが１３％のクロム、２．８％のホウ素、
４％のシリコン、４％の鉄、残りニッケル成分を有し、
粒径が４５ミクロンよりも小さい粉末を０．７％の濃度
で通常のセルロース結合材を使用してスラリー化した。
純粋鉄の分離スラリー（ｓｅｐａｒａｔｅ ５ｌｕｒｒ
ｙ ）が焼結後に粗い表面を作るために予め準備された
セルロース結合材を使用して作られた。かかるセルロー
ス結合材の一例はメチルヒドロキシエチルセルロース（
ｌｅｔｈｙｌ ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕ
ｌｏｓｅ ） テある。サンプルは０．３５＋ｎｍの最
適厚さまで硬化され、次いで圧延焼結された。
ｙ ）が焼結後に粗い表面を作るために予め準備された
セルロース結合材を使用して作られた。かかるセルロー
ス結合材の一例はメチルヒドロキシエチルセルロース（
ｌｅｔｈｙｌ ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕ
ｌｏｓｅ ） テある。サンプルは０．３５＋ｎｍの最
適厚さまで硬化され、次いで圧延焼結された。
可換性ストリップがそれから十分に焼結された鉄基質に
対してロール圧延結合され、その後種々の温度における
焼結特に最適温度１０００℃で行なわれた。更に２つの
圧縮および焼結１稈が行なわれ、良い品質のバイメタル
が分離とか表面割れのない状態で得られた。
対してロール圧延結合され、その後種々の温度における
焼結特に最適温度１０００℃で行なわれた。更に２つの
圧縮および焼結１稈が行なわれ、良い品質のバイメタル
が分離とか表面割れのない状態で得られた。
上述の実験例から、粉末の粒径、基質の物理的性質（例
えば相対的柔軟度、濃度等）、圧縮圧力および焼結温度
を注意深く選定することによって良好な平板状生成物が
ガス微粒子化材料から得られることが明らかである。
えば相対的柔軟度、濃度等）、圧縮圧力および焼結温度
を注意深く選定することによって良好な平板状生成物が
ガス微粒子化材料から得られることが明らかである。
以上の説明および実験例は単なる実施例であり本発明の
思想の範囲内で種々の変形例がなされ得る。
思想の範囲内で種々の変形例がなされ得る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガス微粒子化粒子材料から平板状生成物を製造する
ための方法において、この方法は、フィルム形成結合材
の溶液内の粒状材料の懸濁液からなる比較的均一な硬性
スラリーを形成する工程と、スラリーのコーティングを
基質上に形成する工程と、前記コーティングを乾燥して
基質上に乾燥されたコーティングを結合させる工程とか
らなることを特徴とする粒状材料から平板状生成物を製
造するための方法。 ２、ガス微粒子化粒子材料から平板状生成物を製造する
ための方法において、この方法は、水中においてフィル
ム形成結合材の溶液内の粒状材料の懸濁液からなる比較
的均一な硬性スラリーを形成する工程と、このスラリー
のコーティングを支持面上に形成する工程と、前記コー
ティングを乾燥して可撓性平板状生成物としての支持面
上から乾燥されたコーティングを除去する工程と、引き
続く圧縮と焼結のために適切な基質上に可撓性平板状生
成物をロール圧延結合せしめる工程とからなることを特
徴とする粒状材料から平板状生成物を製造するための方
法。 ３、ガス微粒子化粒子材料から平板状生成物を製造する
ための方法において、この方法は、水中においてフィル
ム形成結合材の溶液内の粒状材料の懸濁液からなる比較
的均一な硬性スラリーを基質上に硬化させる工程と、前
記硬化スラリーコーティングを乾燥させる工程と、前記
基質上に乾燥コーティングをロール圧延結合する工程と
、前記ロール結合生成物を焼結する工程とからなること
を特徴とする粒状材料から平板状生成物を製造するため
の方法。 ４、前記基質は引き続いて化学的酸洗い又は電気化学的
処理によって除去されることを特徴とする特許請求の範
囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の粒状材料から平
板状生成物を製造するための方法。 ５、前記基質は仕上げストリップの一体部分を形成する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
ずれかに記載の粒状材料から平板状生成物を製造するた
めの方法。 ６、可撓性平板状生成物が基質の一側又は各側にロール
圧延結合されることを特徴とする特許請求の範囲第５項
記載の粒状材料から平板状生成物を製造するための方法
。 ７、前記方法により製造された平板状生成物はロー付け
材料からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
至第６項のいずれかに記載の粒状材料から平板状生成物
を製造するための方法。 ８、前記基質材料は純粋鉄ストリップ、ニッケルストリ
ップ又はニッケル合金ストリップからなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに記載
の粒状材料から平板状生成物を製造するための方法。
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