JPS63157725A - 推進管の継手の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば下水道等の流エエ争で採用される推進
工法に於て使用する推進管の継手全製造する方法に調す
る。

〔従来の技術〕

下水道等の施エエ４＃Ｋ［、推進工法が広く採用されて
おり、この工法では、推進立坑から到達立坑までを遠心
力鉄筋コンクリート管等からなる推進管を継ぎ足しなが
らジヤツキで圧入して管路を築造するものでるるか、第
３図及び第４図に図示するように、推進管ｌには、管体
２の一淘部に耐食性に優れたステンレス鋼板からなる継
手３が配役されてお多、この継手３’に＆い、がっ止水
ゴムリング４を介在させて管体２を順に継ぎ足すように
している。

この継手３は、その形状が大略円筒形をなし、そのアン
カ一部５には継手３を遠心力鉄筋コンクリート管の管体
２に固定し一体構造とするため、２本の内凸部６，７を
円周方向に形成し、そのソケット部８には１本の内凸部
９を円周方向に形成するとともに端縁部１管棚方向に囲
げたカール都ｌＯｔ形成してこれら内凸部９とカール部
１ｏとの闇で係止することで止水ゴムリング４を継手３
　。

円面に装着でさるようにしている。

ところで、このような形状構造をもつ継手３０裏造に際
しては、まず、ステンレス鋼板の矩形状の素材を、その
長手方向に円曲させ両端ｍを突き合せて溶接することに
よシ円筒部材をｆ′Ｆ、シ、次にこの円筒部材を回転さ
せながらその端縁にヘラ金押当ててヘラ絞ル加工を行う
ことによりカール部１Ｏｔ−形成し、次に別途の加工装
置七便って回転する円筒部材に対して３個のロールを押
し自てて３本の溝ヲ作りこれにより３本の同凸部６，７
゜９盆形作るものであった。

〔発Ｅ！Ａが解決しようとする問題点〕しかしながら、
従来の推進管の継手の製造方法では、特にカール部及び
３本の同凸部の形成にあたって、まず、手作莱にてヘラ
を回転する円筒部材の端縁部に押し当ててヘラ絞）加工
上行い、次に円筒部材を一旦、加工装置より取シ外すと
ともに、別途設けるローラーによる絞り加工装置にセン
トして３本の同凸部を形成しなければなうなｉため、製
造作業能半が悪く生産性が上がらず、製品コストが高く
なるという問題がめった。

本発明は上記従来の問題点を解決するものでめり、製造
作東絽率が良く生産性が向上し、したがってより安価な
推進管の継手を供給でさる推進管の継手の製造方法を提
供することを目的とする。

〔問題点をｙＩｓ決するための手段〕

上記の目的全達成する之め、本発明の推進管の継手の製
造方法は、矩形のステンレス鋼板をその長手方向に円曲
させ、突き会せた端部ｔ−溶接して円筒部材１１を裏作
した後に、この円筒部材１１を回転させながらその一端
縁に、くびれ部２５を有し円筒部材１１の管軸と直角な
＠２６で軸止したカールロール２４を押付けてカール部
１０ｉ形成し、同時に円筒部材１１の外周に、円筒部材
１１の管軸と平行な軸２９　、３０で軸止した溝付はロ
ール２７．２８に押付けて複数本の内命８６，７．９を
形成し、かつｉｌｒｌ左記カール０及び同凸部６．７．
９の成形は前記ステンレス鋼板を２００℃以下にして行
うことｋＷ徴とする。

〔作　用〕

上記手段ｔ−有する本発明の推進管の継手の製造方法で
は、継手３の一端縁のカール部１０の成形と円筒部の同
凸部６，７．９の成形とが同時に一つの成形工程に於て
できる。

なお、継手３のステンレス鋼板素材全２００℃以下で成
形加工するため、熱間加工による部会に見られる粒界腐
食や粒界性応力腐食等の問題が生ずることなく耐食性に
優れた継手ｔ−得ることが出来る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面についてａ関する。

まず、巾及び長さｔＰＪｉ要寸法にした矩形のステンレ
ス鋼板を用意し、これｔ−第１図のように、その長手方
向に円曲させ、突さ会せた端部を溶接して円筒部材１１
を裏作する。

次に、この円筒部材１１にカール部ｌＯ及び同凸部６，
７，９ｔ−成形するものであるが、第２図はその成形加
工装置を示す。すなわち、第２図に於て、１２は円筒形
の型部１３の外周の円周方向に３本の溝１４，１５，１
（ｌｉｔ、型部１３の下部に水平な載台部１７を備え軸
部１８がモータの回転軸（図示せず）に連結されて回転
駆動される回転金型、２０は回転台ｆｉ１２の内側空所
１９に収容され、中心軸の上部にテーパ一孔２１’ｔｆ
Ｌ、かつ複数個に縦割に分割されておシ、これら分割片
が回転金型１２との間に介装した圧縮バネ２２により常
に中心軸方向へ付勢される固定用ブロック、２３は固定
用ブロック２０のテーパ一孔２１円に沿って上下動可能
に設けたテーパーコーン、２４はくびれ部２５を有し回
転金型」２の一四上方部に回転金型１２の中心軸と直角
な軸２６で軸止したカールロール、２７．２８は回転金
型１２の他側部に回転金型１２の中心軸と平行な軸２９
．３０で軸止し、その外周凸部３１，３２，３３を回転
台型１２の溝１４，１５．１６に対応して位置させた溝
付はロール、３４は回転金型１２の上方に設けた回転押
え板でるる。

継手３の底形工程は上ｄｄ構成の装置を要用して実施す
るものでるるが、以下説明すると、＠１図のようなステ
ンレス鋼板力・らなる円筒部材１１ｔ−回転金型１２の
載台部１７上に載せテーパーコ−ン２３を下方へ移動さ
せると、これが固定用ブロック２０の各分割片を外側に
押し広げるように働き、円筒部材１１は固定用ブロック
２０に内側で固定される。そして、回転金型１２を回転
させることによシ円筒部材１１Ｔｈ回転させ、その間、
円筒部材１１の一端縁に、カールロール２４を５１！２
図図示の矢印のように、ナなわち円ＷＪ部材１１の中心
方向へ水平に移動させ、次に下方へ垂直に移動させるこ
とによシ、カールロール２４Ｃ）＜（１＃Ｌ部２５によ
って円筒部材１１の一端縁内側にカール部１０が形成さ
れる。

なお、カールロール２４の移動については製品形状に合
せて適宜に制御される。

カール部１０の成形が終ると、テーパーコーン２３を上
方へ持ち上げて固定用ブロック２０による円筒部材１１
の＆！ｉＪ定七解き、さらに回転金型１２の一側上部の
カールロール２４を逃がすとともに上方よｐ回転弁え板
３４を降して円面部材１１の上端部を押える。

しかして、回転金型１２を回転式せるとともにこれに同
期して回転弁え板３４ｔ−回転することによシ円ｗ１部
材１１を回転させながら、回転金型１２の他側部に設け
た溝付はロール２７．２８に一円筒部材１１の外側面に
押し付けこの外側面に３本の溝、すなわち３本の８凸部
９，７．６ｔ−円周万同に形成する。

なお、回転金ｍ１２の外径は円筒部材１１の内径より小
さく、円筒部材１１ｊ溝付はローラー２７．２８が設け
られる他側部で回転中宮に回転金型１２の機部１３と接
触する。

このようにして、一つの加工装置で、一連の成形加工を
一つの成形工程として実施するものでるるか、この成形
加工に於ては、加工硬化を減少百せて成形加工を容易に
し、寸法精度の高い継手金得るため、また加工割れ、時
効割れ、応力腐食割れ等の発生を避けるため、ステンレ
ス鋼板素材を２００℃以下で１間加工することが望まし
い。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の推進管の継手の一端部に形成
するカール部と外周部に形成する複数本の内凸部とＩ！
：同時に一つの成形工程で成形できるため、製造作業能
率が良く生産性が同上し、したがってより安価な継手を
大量に供給することができる。

また、本発明によれば、その成形工程でステンレス鋼板
素材７ｆ：２００℃以下とするため、特に温間加工する
場合には、刀Ｕ工硬化の度合が減少するので成形加工が
容易となって寸法精度が良好となシ、力Ω二側れ、時効
割れ、応力腐食割れ等の問題が生ずることがなく、下水
道管等の継手に要求される寸法＃度、＃食性に関して優
れたものを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は製造過程の製品の斜視図、第２図は本発明方法
’（＋−実流するための加工装置の説明図、第３図は推
進管の側面図、第４図は第３図Ａ部の部分拡大断面図で
るる。 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 矩形のステンレス鋼板をその長手方向に円曲させ、突き
   合せた端部を溶接して円筒部材を製作した後に、この円
   筒部材を回転させながらその一端縁に、くびれ部を有し
   円筒部材の管軸と直角な軸で軸止したカールロールを押
   付けてカール部を形成し、同時に円筒部材の外周に、円
   筒部材の管軸と平行な軸で軸止した溝付けロールを押付
   けて複数本の内凸部を形成し、かつ前記カール部及び内
   凸部の成形は前記ステンレス鋼板を２００℃以下にして
   行うことを特徴とする推進管の継手の製造方法。