JPS6315712A - 石材製様器物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 （産業上の利用分野） 本発明は、大理石等の４１材製器物に見せ掛けた模造器
物を、適宜樹脂材を用いて製造する方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、不飽和ポリエステル樹脂等の樹脂材を用いて、床
面又は壁面構成用のパネル、浴槽、洗面カウンター等の
大型の器物を製造し、該大型器物が恰も大理石製である
かの如く見せ掛ける製造方法があった。

ところで、第６図は、」−記の如き製造方法に沿って、
石鹸人等の、小型の器物を製造する方法（以下、従来方
法という）を示す概略図である。この従来方法を簡単に
説明する。まず、硬化後に透明又は半透明となる不飽和
ポリニスデル樹脂等を主材として、これに副材たる顔料
を添加し混合して成形用素材を得る。そして該素材に適
宜の硬化剤を添加すると共に、該素材１を、倒立状の石
前入用成形凹部２ａを有した゛下型２内へ充填する。次
に５、該下、型２に、製品の厚みを均等にし、且つ製　
。

品座面を量潰に仕上げるための上型３を合□型する。　
′・　　そして、前記素材１．が硬化するまでの間、下
型２及び上型３を微振動させる。この微振動処置は、素
材１を得る際の混合攪拌時や、該素材１を下型２内へ充
填する時等に微小な泡状となって混入する空気を、上型
３の成形内面３ａ寄り（即ち、石鹸人の座面側）へ排出
させるために行うものであり、前記した大型の器物を製
造する場合にも行う手順の一つである。

（発明が解決しようとする問題点） 第７図に、従来方法によって製造された石鹸入４の断面
を拡大して示す。同図に示すように石鹸入４の座面４ａ
には、微小な窪み状に開口する気泡′ａや視覚的に認識
可能な深さ領域（Ｘ−Ｘで示す）内に位置する閉気泡す
が多数残留していた。また甚だしい場合は、座面４ａか
ら排出された空気が、上型３の成形内面３ａ　（前記第
６図参照）で停留することによって、該座面４ａに大き
な凹みＣが形成されることがあり、これを見る考に、−
目して模造品であることが分かる、らやちな印象を与え
ていた。また、製品器物が浴槽等の如く、熱サイクルを
受ける容器である場合は、気泡が表面近くにあると、経
年使用により、「フクレ」や剥離現象が生じ、耐用年数
を著しく短縮さする。場合によ、っては使い物にならな
いものができる。また、反応液容器等についても同様な
ことがあり得る。こ、のような欠点は、素材中の気泡が
全て排出されるより先に、素材が硬化してしまうためで
あると考□えられる。そこで、微振動の振幅数や素材の
混合度合を変化させる等の種々の対策を試みたが、何”
等欠点解消には至らなかった。つまり、従来方法は、前
記石鹸人等の如き小物器物は勿論のこと、その使用状態
において、裏面側（気泡抜きとなる′面）を容易に見る
ことができるような大型器物の製造にも通さないという
ことである。尚、素材の周囲環境を真空にして、その内
部気泡を吸引排出する装置（図示省略）はあるが、この
真空脱泡装置を用いても、下型２への注入時の空気混入
は避けられず、また作業が面倒になｔｉいう欠点をも有
していた。

本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、外観可能な面に残留する気泡を皆無・　　にして、
石材−器物が模造されたもので屍゛る′ことを感じさせ
ることのない、模造器−の新規な製造方法（以下、本発
明方法という）を提供する゛ことを目的とする。

「′発明の構成」 （問題点を解決するための手段） 本発明方法の要旨とするところ１よ、不飽和ポリエステ
ル樹脂等の樹脂材を主材として石材製様の器物を製造す
る方法において、前記主材に顔料等の副材を添加して成
形用素材を得、該素材のうち受型の゛２〜８割内容量に
相当する量の素材に硬化剤を添加して受型内に注入し、
該注入素材達半硬化するまでの間受゛型を微振動”させ
て注入素材内の気泡を注入面寄りに移動゛させ、しかる
後前記成形石素材の顧り量分に硬化剤を添加して前記妥
型内示充満するｍ＜半硬化体上に補充し、次に該受型と
押型とを合型して上下反転させ為と共に該合型体を微振
動させて補充素材内の気泡を補充界面寄りに移動させ、
前記注入素材及び補充素材の硬化後に受型及び押型から
器物成形体を脱型させることである。　゛ （作用） 受型内において硬化しつつある注入素材中の気泡は、受
型の微振動によって、その注入面へ向かって上昇するよ
うになる″、勿績、気泡のうちのいくつかは、注入面か
ら大気中に放出される。そしてこの微振動は、注入素材
が半硬化するまで続けられ゛るものであ゛す、受型の成
形内面寄りに存在する気泡は、゛皆□無とな為。また、
注入素材が半硬化した時点で、受゛型内を満たず如く補
充さ軌る補充素材中゛の気泡は、受型と押型との゛合型
体を上下反転させた後に′Ｊ該台型体を微振動させるこ
とにより、補充素材中の、前記注入素材との界面部分へ
向かって上昇′する″ようになる。従って、押型°の成
形内゛面寄りに存在す゛る気泡も皆無となる。この゛よ
うに、本発明方法では、素材中に存在する気泡の全てを
徹底排出するという、困難且つ時間のかかる手段を排し
て、脱泡不可能に近い気泡の残留はある程度許容し、こ
れを製品内の実害のない深奥部（ｇザイクル等の影響が
及ばないところ）又は視覚の及ばない領域へ封じ込めて
しまおうとするものである。

（実施例） 以−ト本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明
すると次のとおりである。

第１図乃至第５図は、本発明方法の各手順を示す概略図
である。

本発明方法における技術構成の基本原理は、素材内に含
まれる気泡を、製品器物における実害のない深奥部又は
外部からの視覚の及ばない領域（中央部分）へ封し込め
ようとするところにある。

そして、この技術的思想を実現するだめの特徴的手順は
、第１図及び第３図に示す如く、成形用素４１５（５］
及び５２）の注入を２度に別けて行う点及び第５図に示
す如く、素材５（５１及び５２）の２度の充填後に、受
型６と押型７との合型体８を上下反転させるようにして
いる点にある。以下に、本発明の具体例を、従来方法の
説明で示した石鹸入と略々同形状の小物器物を製造する
場合について説明する。

まず、成形用素材を製造する。該素材は、主材と副相と
を混合して成る。

主材は、液体状の不飽和ポリエステル樹脂と、寒水石及
び炭酸カルシウム（又は水酸化アルミニウム）の混和物
とを準備して、両者を２０−１％二８０ｗｔ％の割合で
混合して得た。

次に、該主材に、副材たる顔料を添加、攪拌して素材を
得るが、本実施例では、節理模様（斑紋状の模様）を有
した大理石を表現させるにあたり、一旦、２ｆ１の素材
下地を形成し、この両者を混合することで素材を得るよ
うにした。つまり、前記の如くして得た主材を略々二分
して、一方の半分量主材に、ヘースカラーとなる基礎顔
料（例えば乳白色）を添加、攪（１！シて第１下地祠と
する。また、他方の半分量土材に、節理模様を表現する
ための模様顔料（例えば薄茶色）を添加、攪拌して第２
下地材とする。前記基ＥＭＲ料及び模様顔料は、半分量
の各主材に対する添加割合が、顔料と主材との合計量を
１００ｗｔ％とするうちの０．１〜１．Ｏｗｔ％を占め
るようにする。

前記第１下地材に対して第２下地材を混合する場合は、
恰も「墨流し」の如く、第１下地材中で第２下地材が斑
紋状又は膜状に存在する程度にとどめておく。このよう
に、両者の混合割合は、第２下地材の存在量を視覚的に
判断して適宜に決定すればよい。そしてこれをもって成
形用素材の製造を終わる。

次に、前記素材の製造工程で余った第２下地材に、その
全体量の０．４〜２．０　ｗｔ％にあたる硬化剤（メチ
ルエチルケトンパーオキサイド）を添加すると共に、こ
の第２下地材を、受型６の成形内面６ａ　（第１図参照
）及び押型７の成形内面７ａ　（第４図参照）に薄く塗
布し、ゲル化（図示省略）させておく。尚、本実施例に
おいて、以下の工程で用いる硬化剤は、前記と同じメチ
ルエチルケトンパーオキサイドであり、その添加割合も
、前記の場合と同じ、０．４〜２．Ｏｗｔ％としている
ものであるから、硬化剤については、いちいち詳説しな
いこととする。

次に、前記成形用素材のうち、受型６の７−・８割内容
量に相当する量の素材に硬化剤を添加゛Ｊ−ると共に、
この素材を、第１図に示す如く、受型６内に注入する。

このとき、受型６に対する注入素材５１の周囲縁部を盛
り上げておくと、該盛土部５］ａ内に気泡が混入し難く
なり、成形後の製品円面に、気泡が存在することも防止
できるようになる。そして第２図に示す如く、前記受型
６にバイブレータ−９をつなぎ、注入素材５１が半硬化
するまで（２０〜３０分の間、受型６をＷＩ振動させる
。この微振動は、注入素材５１内に存在する気泡を、そ
の注入面５１ｂ寄りに上昇移動させるためのものであり
、注入素材５１が半硬化するまでの間には、受型６の成
形内面６ａ寄りに存在する気泡が皆無となる。前記注入
素材５１が半硬化したならば、次に残りの素材に硬化剤
を添加して補充素材５２とし、第３図に示す如く、受型
６内が多少山盛り状となるように、注入素材５１の半硬
化体上に前記補充素材５２を注入する。次に、第４図に
示す如（、前記受型６に押型７を合型した後、第５図に
示す如く、該合型体８を上下反転させると共に該合型体
８にバイブレータ−９をつなぎ、補充素材５２が硬化す
るまで合型体８を微振動させ続ける。このことにより、
補充素材５２内に存在する気泡は、該補充素材５２内の
、前記注入素材５１との界面部分（二点鎖線で示す）寄
りに上昇移動し、押型７の成形内面７ａ寄りにも気泡が
存在しないようになる。最後に、受型６及び押型７から
成形器物を脱型すると共に、該成形器物の座面部に突出
したパリ　（第５図の符号５２ａ参照）を削り取り、本
発明方法を完了する。尚、前記パリ取りにおいて、本発
明方法では、従来方法（第６図参照）と異なり、パリ　
（５２ａ　）が成形器物より下方へ突出するようになっ
ており、パリの削除後に気泡が現れるおそれはない。

（別態様の検討） 前記実施例においては、注入素材５１を受型６内へ７〜
８割程度注入し、残りの余白分を補充素材５２で補うよ
うにした。これは、製品器物が石鹸人であり、受型６の
成形四部に、懸隔した深さの差異が存在するためである
。しかし、製品器物を外観した場合に、気泡の存在が認
識可能な深さ領域は、その外観面から略々５鶴前後の深
さまでである。従って、前記注入素材５１及び補充素材
５２における注入後の層厚が５１ｍ以上となるように確
保しておけば、前記注入素材５１の注入量は、受型６に
おける２〜８割の間で任意に選択できるものである。ま
た、製品器物が前記実施例の如き石鹸人等である場合に
は、通常の使用状態において外観され得る面はあくまで
も上面側である。従って、押型７における成形内面７ａ
のゲルコートを省いたり、補充素材５２内に顔料等の副
材を添加しなくてもよい、このように、本発明方法の細
部にわたる構成は、実施の態様に応じて適宜変更可能な
ものである。

「発明の効果」 以上の説明で明らかなように、本発明に係る石材製様器
物の製造方法によれば、いずれの面から見ようとも、石
材製であることを疑わせない模造４物を製造することが
可能となった。また、従来方法におむ、１て行われてい
たような慎重且つ念入りな脱泡作業は不要となっている
から、製造能率が極めて向上する等、幾多の優れた利点
を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明方法の手順を示す概略図、第
６図は従来方法を示す概略図、第１図は従来方法によっ
て製造された石鹸人を拡大して示す断面図である。 ５・・・素材（５１・・・注入素材、５２・・・補充素
材）６・・・受型　　　　　　７・・・押型８・・・合
型体゛

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、不飽和ポリエステル樹脂等の樹脂材を主材として石
   材製様の器物を製造する方法において、前記主材に顔料
   等の副材を添加して成形用素材を得、該素材のうち受型
   の２〜８割内容量に相当する量の素材に硬化剤を添加し
   て受型内に注入し、該注入素材が半硬化するまでの間受
   型を微振動させて注入素材内の気泡を注入面寄りに移動
   させ、しかる後前記成形用素材の残り量分に硬化剤を添
   加して前記受型内が充満する如く半硬化体上に補充し、
   次に該受型と押型とを合型して上下反転させると共に該
   合型体を微振動させて補充素材内の気泡を補充界面寄り
   に移動させ、前記注入素材及び補充素材の硬化後に受型
   及び押型から器物成形体を脱型させることを特徴とする
   石材製様器物の製造方法。