JPS63154875A - ベ−ンポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はベーンポンプに関し、特にロータを片持ちで支
持する軸受構成を有するベーンポンプに関する。

従来の技術 従来のこの種のベーンポンプは、その性能全確保する上
で重要な容積効率を高めるためポンプ内部の各摺動部品
間のクリアランスは０．０１ｆｌのオーダーで管理され
ている。この精度を確保するため従来特開昭５０−９１
００９号公報に示されるように、ポンプ主要部を加工精
度と量産性も考慮した部品形状に分割し、これらの高精
度部品を組み立てることにより０．０１　＋ｒｍオーダ
ーの精度を確保していた。

発明が解決しようとする開門点 上記のようなベーンポンプは機械加工（切削加工、研摩
加工）を前提としだ方法であり、各部品の精度を確実に
出せるという特徴があるが、ポンプの容積効率を高める
上で重要なポンプの摺動部品間のクリアランスを確保す
るためには、これら各部品の組み立て集積誤差を吸収す
るために、各部品の精度は非常に高く設定する必要があ
るという開門点があった。また、これら各部品の組み立
て集積誤差を吸収する方法として選択組み合わせという
方法があるが、量産性が悪くなるという問題点があった
。

本発明はかかる従来の問題点を解消するもので、量産性
の高いベーンポンプを提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明のベーンポンプはそ
の主要部を複合化したものである。すなわち従来のロー
タ側方のクリアランスを規定するカムリングと側板、お
よびロータとカムリングとの偏心量を規定する軸受とカ
ムリングとを複合した樹脂成形品に成形したものである
。樹脂の精密成形技術は最近非常に進歩しており、精密
成形用の樹脂材料の開発とあいまって従来の高精度部品
を組み合わせて達成していたものと同程度の精度が一体
の樹脂成形品で組み合せ誤差を吸収することにより可能
となった。本発明においてロータの軸受構成を片持ちと
限定している理由は、軸受を両持ちとした場合、軸受を
構成する部材を２つに分割せざるをえず、従来と同様に
軸受のアラインメントの精度を組み合わせによる集積誤
差も含めて達成する必要があるからである。

作　　　用 上記のごとく本発明のベーンポンプは構成されているた
め、ポンプの性能を支配するロータまわりのクリアラン
スがカムリングと側板および軸受が一体に樹脂成形され
た部材とロータにより構成されるため、精度の管理が容
易にな勺ポンプの性能が安定するとともに、組み立て工
数、製着原価の引き下げることができる。

実施例 以下本発明の一実施例について第１図〜第３図を用いて
説明する。１はポンプケースであシその内面は、円筒状
に形成されたポンプ空間２およびポンプ空間２と隣接し
た円筒状の空隙３およびポンプ空間２の開口面に設けた
段差１＆により構成され、ポンプ空間２にはポンプ本体
２ａが円筒状の空隙３にはオイルシール４が、段差１ａ
には０リング、５が各々挿入されている。ポンプ蓋６は
ねじ７でポンプケース１に固定され端面６＆で０リング
５を介してポンプ空間２のシールを行うとともに、端面
６ａから円筒状に形成された窪み８を有し、窪み８には
Ｍ摺動板９およびパツキン１゜とが互いに密着して挿入
されている。蓋摺動板９とパツキン１０には各々吸入ポ
ートｌｌａ、１１１）および吐出ポー）１２ａ、１２ｂ
があり、これらがボンデ蓋６に設けた吸入口１３および
吐出口１４に各々連通している。またポンプケース１の
也端はポンプ駆動用のモータ１５と接続する７ランジ１
６を構成している。またポンプ空間２に挿入されるポン
プ本体２＆は以下の様にして構成される。円筒状のカム
面１７とカム面１７の一端を封止する平面部１Ｂおよび
、平面部１８に開口しカム面１７と所定の量偏心した軸
受１９とを有する樹脂で成形されたロータケース２ｏを
ロータケース２０の外周面の凸部２１がポンプ空間２に
設けた凹部２２にはまシこむように押入する。ここでロ
ータケース２０とポンプ空間２とは若干の隙１、間を持
たせているため容易に挿入することができる。ロータ２
３は円筒状のベーン２４を摺動可能に保持する溝２５を
有する回転体２６と、回転体２６と同軸に一体に成形さ
れ、回転体２６を片持て保持する主軸２７とで構成され
、ロータケース２０の軸受１９で回転自在に保持される
。回転体２６の厚さは、ロータケース２ｏとロータケー
ス２０に密着する蓋摺動板９とで構成される空間の幅よ
りも０．０１　ｔｒｙｓのオーダーで狭くなるように構
成されている。一般にベーンポンプではこのロータサイ
ドのクリアランスが重要な性能管理上のポイントであシ
、これを達成するためにはロータブイドのクリアランス
のみならず、シール面の平面度、平行度が重要となる。

本実施例ではロータケース２０は樹脂成形品で構成され
ているため、カム面１７、平面部１８、軸受１９が同時
に成形され、互いの相対位置関保を容易に管理すること
が可能となり、上記シール面の平面度、平行度を所定の
公差に抑えることができる。この特徴はロータ２３が片
持であるすなわち軸受がロータケース２０の軸受１９の
みで良いことが不可欠の条件であり、ロータ２３が両持
ちで軸支される場合には本構成の特長は発揮されない。

まだ樹脂成形品の場合成形時の収縮は避けられないため
、成形収縮率の少ない材料、たとえばＰＡＩ系あるいは
液晶ポリマー等の樹脂を使用することが望ましい。また
樹脂成形品での収縮を低減するには、薄肉構成とするこ
とが原則であり、本実施例でもロータケース２０は薄肉
構成となっている。ロータケース２０の平面部１８はロ
ーフ２３何とオイルシール４側とでポンプ動作時に作用
する流体圧力が異な多才イルシール４側で作用する圧力
のほうが高いため、平面部１８はローフ２３何にたわみ
、クリアランスが自動的に小さくなりポンプ効率を高め
る作用を行う。主軸２７にはモータ１５側の端部２８に
溝２９が、またモータ１５の出力軸３０には溝３１が形
成され、軸継手３２に設けたビン３３ａ、３３ｂが各々
挿入されることにより、モータ１５のトルクが、ポンプ
に伝達される。軸継手３２と主軸２７、出力軸３０およ
びビン３３ａ、３３ｂと溝２９、溝３１とは所要のクリ
アランスが設けてあり、軸系のアラインメントの補正が
可能となっている。本構成によるポンプでは、ポンプ側
の主軸２７と、モータ１５の出力軸３０の同軸度は出に
くいため、このようなある程度フレキシブルな軸継手が
望ましい。

発明の詳細 な説明したように１本発明によるベーンポンプによれば
、ロータを片持構成とし、ポンプ本体の主要部を構成す
る、カムリング、側板、軸受を複合化したロータケース
を薄肉の樹脂成形品で成形するため次の効果が得られる
。

１）従来の機械加工を主体とした高精度部品を組み合わ
せて精度をだしていた場合と比較して、精度の管理ポイ
ントが減少するとともに組み立て工数も減りコストが大
幅に削減できる。

２）ロータケースが樹脂の薄肉構成となるため、樹脂の
弾性変形による容積効率の向上の効果が発揮できる。さ
らに、摺動部にアクリが発生する場合でも、樹脂の弾性
変形によシ、荷重が集中することを回避することができ
るため、摺動部が焼き付く心配がない。

３）水用のポンプとして使用した場合に、摺動部に樹脂
を用いているため防食性に優れ、耐久性の良いポンプを
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるベーンポンプの概略
を示す縦断面図、第２図は同ポンプ主要部を９０度回転
した位置で切断した概略断面図、第３図は同ポンプ主要
部の概略正面図である。 １・・・・・・ポンプケース、２・・・・・・ポンプ空
間、６・・・・・・ポンプ蓋、８・・・・・・窪み、９
・・・・・・蓋摺動板、１７・・・・・・カム面、１８
・・・・・・平面部、１９・・・・・・軸受、２０・・
・・・・ロータケース、２３・・・・・・ロータ、２６
・・・・・・回転体、２７・・・・・・主軸。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　畝　男　ほか１名！−
ホップケース 第２図 ぷ　　６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポンプケースの内部に設けたポンプ空間と、このポンプ
   空間を閉じるポンプ蓋と、前記ポンプ蓋の窪みに挿入さ
   れた蓋摺動板とを有し、さらに円筒状のカム面とこのカ
   ム面の側方を封止する平面部および前記カム面の中心軸
   と偏心し前記平面部に開口する軸受とを有する樹脂材料
   で成形されたロータケースを有し、前記蓋摺動板と前記
   ロータケースとが密着するよう構成されると共に、前記
   ロータケース内でロータの回転体を片持で保持する主軸
   が前記軸受で回転自在に軸支されたベーンポンプ。