JPS63154780A - 接着剤組成物及びその接着剤としての使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 未発１夏１は、プリント配線板どうし、または、プリン
ト配線板と基材あるいは銅箔等を接着するために使用さ
れる接着剤ｆＩ成成力及びその接着剤としての使用方法
に関するものである。

［従来の技術］ 従来、このようなプリント配線板等を接着する［１的に
使用される接着シートは、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂等を↑成分とする熱硬化性樹脂２組成物を基
材に含浸あるいは塗Ｊさせるか、シート状あるいはフィ
ルム状に成形して、これを適当な温度・時間にて加熱す
ることによって半硬化状態にすることにより作製されて
いる。そして、上記の方法にて作製されたプリプレグ、
シートあるいはフィルムを、プリント配線板等の被Ｉ妾
Ｒ物の一方にプレス等により熟圧若（仮接着）した後、
九該プリント配線板等に機械加工を施し、これを再度プ
レス等により被接青物のもう一方と熟圧若（本接若）し
ていた。

しかしなから　［−記の？Ａ＠イに什ｓ＝　ｙンシート
お上びその接着方法は、次に述べるような欠点を有して
いた。

まず、上記樹脂組成物を均質にかつ再現性良く目的とす
る半硬化状態にするためには、加熱皿ｊ隻１時間等の製
造条件を厳しく制御する必要かあった。次に、上記接着
シートは、半硬化状態であるため、未反応の樹脂反応基
の硬化反応か常温においても徐々に進行する。そのため
接着シートの貯蔵安定性か著しく悪かった。

次に、上記接着シートには、接着力もさることなから、
回路形成全屈や基材端部への樹脂のはみ出しを抑えるた
めに、加熱加圧時の樹脂の低い流れ性か要求されている
。この点、従来の接着シートは、熱硬化型樹脂組成物中
にゴム状成分を添加することによって可［え性を持たせ
、低い流れ性と接着力とを兼ね備えさせている。しかし
なから、従来の接着シートは、ゴム状成分を添加してい
るため、ｉ耐す為性と・＄＃湿性、耐薬品性などの件濠
か犬きく低下すること等の欠点を有していた。

一方、従来のプリント配線板等の接着方法には次に揚げ
る欠点を有していた。

第１に、従来のプリント配線板等の接着方法は上に述べ
た仮接着後の機械加工の際、加熱したドリルによって樹
脂の一部か溶融し、これか接着面に飛散してプリント配
線板表面のあってはならない凹凸の原因となっていた。

第２に、従来のプリント配線板等の接着方法にあっては
、仮接着から本接看までに詩間かかかりすぎ、その間に
樹脂か吸湿したり基板表面にゴミ・か付着するといった
ような不都合が生じていた。

［発１ｊｌか解決しようとする問題点コ本発明は、以上
のような従来の接着シートおよびその接着方法における
各問題点を解決すべくなされたちのて、その目的とする
ところは接着剤の半硬化状態か均一にかつ安定に得られ
、常温における貯蔵安定性に優れ、また、低い流れ性に
おけ耐薬品性か満足てきる接着剤組成物を提供すること
、および、上記接着剤をスクリーン印刷法によって被ｒ
ｉ体に塗；／ｉｊすることにより基材表面の凹凸かなく
、かつ、吸湿およびゴミ付着の恐れか全くない接着方法
を提供することである。

［問題点を解決するためのｆ９段］ Ｌ記の目的を達成するために、７（発明者か鋭、・１研
究を屯ねた結果、次に示す接着剤組成物、およびその接
着剤としての使用方法か従来のものに比べ格段に優れて
いることを見出した。

すなわち、本発明か採った接着剤組成物としての構成は
。

「熱硬化型エポキシメタクリレート樹脂組成物（Ｉ）と
、この組成物（Ｉ）の硬化温度て加熱されると硬化しな
いかあるいはしにくく、それ以上の温度で加熱されると
硬化する熱硬化型エポキシ樹脂組成物（ＩＩ）とを混合
し、この混合物に充填剤およびチクソ剤を混練した接着
剤組成物（ＩＩＩ）てあって、 Ｂｙ！Ｓ、粘度計による温度２５°Ｃ１ずつ速度１ｓｅ
ｃ−’の粘度か２００〜５［］ＯＰ　Ｓて、かつ（Ｂ　
５・粘度計によるずり速度１５ｅｃ−’の粘度）／（Ｂ
Ｗ粘度計によるずり速度ｔｏｏ　５ｃｃ−’の粘度）で
示すチクソトロピック指数か１υ〜６Ｄであることを特
徴とする接着剤組成物」 てあり、また、このような組成物を、プリント配線板等
の接？１′剤として使用する方法としては。

「熱硬化型エポキシメタクリレート樹脂組成物（Ｉ）と
、この組成物（Ｉ）の硬化温度て加熱されると硬化しな
いかあるいはしにくく、それ以上の一度て加熱されると
硬化する８＠ｉ化型工ポキシ樹脂組成物（ＩＩ）とを混
合し、この混合物に充テ剤およびチクソ剤を混練した接
着剤組成物（ｍ）であって、Ｂ準粘度計による温度２５
’Ｃ、−ｒ　ｎ　’ｓｌｊ　Ｐ、　Ｉ　ｃｐｒ　−’の
９．　恋ｆ＜　７ｎｌｌ　〜’；ｎｎ　Ｉ）　”：：で
、かつくＢ型粘度計によるずり速度１５ｅｃ−’の粘＋
１１ｆ）／（Ｂ型粘度計によろずり速度１００５ｅｃ−
１の粘度）で示すチクソトロビック指数か１０〜６０で
ある接着剤組成物を。

スクリーン印刷法によってプリント配線板どうし、また
は、プリント配線板と基材あるいは銅箔の表面に塗布し
た後、 前記接着剤組成物（ＩＩ［）を前記熱硬化型エポキシメ
タクリレート樹脂組Ｅ＋１Ｉ（Ｉ）の硬化温度で加熱す
ることにより、前記接着剤組成物（■）の中の前記熱硬
化型エポキシメタクリレート樹脂組成物（Ｉ）のみを硬
化させることを特徴とする接着剤組成物の接着剤として
の使用方法」 である。

以下に、本発明の上記手段を詳細に説１．ｆｆｌする。

本９．ｉｔに用いられる熱硬化型エポキシメタクリレー
ト樹脂、１１成物（Ｉ）は、エボキシメタクリレ−ト樹
脂と、共重合性架橋剤と、ラジカル重合開始剤とを必須
成分とするものである。

まず、本発明に用いられるエポキシメタクリレート樹脂
は、ビスフェノールＡ型あるいはビスフェノールＦ型エ
ポキシ樹脂とメタクリル酸との付加反応生成物であるビ
スフェノール型エポキシメタクリレート樹脂、フェノー
ルノボラックエポキシ樹脂あるいはクレゾールノボラッ
クエポキシ樹脂とメタクリル酸との付加反応生Ｘ＆Ｔｈ
であるノホラック型エポキシメタクリレート樹脂、多価
アルコール類のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂とメ
タクリル酸との付加反応生成物である脂肪族型エポキシ
メタクリレート樹脂の少なくともいずれか１種を主成分
とするものである。また本発明ては、これらエポキシ樹
脂とアクリル酸との付加反応生成物であるエポキシアク
リレート樹ＩＩも必要に応じてエポキシメタクリレート
樹脂と共重合させて使用することかてきる。

共重合性架橋剤としては、例えば、ジアリルフタレート
、トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチレ
ンプロパントリアクリレート等のアクリル酸エステル類
、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ポリプ
ロピレン類等のエポキシメタクリレート樹脂と反応する
不悠和基を末端に２つ以上有する千ツマ−又はそのプレ
ポリマーを用いることかてきる。

共重合性架橋剤は、エポキシメタクリレ−１−樹脂［圓
重雀部に対して１０〜２００！ｒｆ量部、好ましくは５
０〜１００千驕部であることか好ましい。５０重７１′
Ｊ一部より少ないとエポキシメタクリレート樹脂組成物
（Ｉ）の粘度か高くなるため作業性か悪くなり、又、１
００重に部より多いと硬化物の性７Ｆ、か低ドするのて
好ましくない。

次に、ラジカル重合開始剤は、過酸化ベンゾイル、過酸
化ラウロイル等の過酸化物、過硫酸カリウム等のＷ！酸
塩、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等５０
〜１２０°Ｃの範囲内で加熱することにより、分解しラ
ジカルを発生するものが好ましい。これは５０℃より低
い温度でラジカルを発生する重合開始剤だとポットライ
フか非常に短いため作業性か、舊＜、また１２０℃より
高いと、前記（ＩＩ）の硬化反応も徐々に進んてしまう
からである。この湿度範囲はより好ましくは７０〜１０
０°Ｃの範囲内でラジカルを発生する重合開始剤か好ま
しい。

これらの重合開始剤は、前述のエポキシメタクリレート
樹脂の種類、および使用条件に応して適宜選択するもの
である。

次に　未発１！１に用いられる熱硬化型エポキシ樹脂、
１１成物（］）は、エポキシ樹脂と、硬化剤とを必須成
分とするものである。

まず、未発）月に用いられるエポキシ樹脂としては、例
えば、ビスフェノールＡ、ヒスフェノールＦ７アｌ−市
ノ・計−；２．イｙＩ；Ｊｌ駒ノフｌ／”）−屯ノゼラ
ック樹脂等の多価フェノール類のグリシジルエステル、
ブタンジオール、ポリプロピレングリコールＴの多価ア
ルコール類のクリシシルエーテル、フタル酸、テトラヒ
ドロフタル酸等のカルガン酸類のグリシジルエステル等
のグリシジル型エポキシ樹脂や１分子−内のオルフィン
結合ｆニー耐〜等でエポキシ化して得られる脂ＩＯやエ
ポキシ硬化詣等が挙げられる。

未発ＩＩに於て用いられるエポキシ硬化ｎ１は。

１００°Ｃより低い温度てはエポキシ樹脂と反応しに＜
＜、１００〜２００°Ｃの温ｊ隻範囲でエポキシ樹ｊ指
を十分に硬化させるものが選択される。例えば、ジアミ
ノジフェニルスルホン等の芳香故アミン２！Ｅ木メチル
ナジック酸、メチルテトラヒドロ、！水フタルａ等の酸
無水物、１−シアノエチル−２−メチルイミタゾールー
トリメリテート笠の１−シアノエチル体・トリメリット
／ｌ系のイミダゾール話導体、２，４−ジアミノ−６−
（２’−メチルイミダゾール−（ＩＮ）−エチル−ｓ−
トリアジン笠のトリアジン化合物系のイミダゾール誘導
体等のイミダゾール化合物、ＢＦ３−ジエチルアミン錯
体等のルイス酸と脂肪族第一および第二アミンとの錯体
、ジシアンジアミドおよびジシアンジアミドと刀香放ア
ミンから合成させるジシアンジアミド、１４体、アジピ
ン酸ヒドラジド１イソフタル酩ヒドラジド笠のイ１機酎
耐１−ラシト、ジアミノマレオニトリルおよびその誘導
体、メラミンおよびその誘導体、カルボン酸ニスデルと
ジメチルヒドラジンとエポキシ化合物とにより合成され
るアミンイミド笠か挙げられる。

これらの硬化剤は、前述のエポキシ樹脂の種類、および
使用条件に応じて適宜選択するものである。

また、これらの硬化剤にベンジルジメチルアミン等の３
級アミン、２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイ
ミダゾール化合物等を硬化促進剤い程度に添加しても良
い。

次に、前記（Ｉ）の前記（ＩＩ）に対する混合比は、１
／９〜９／ｌの範囲内であることが望ましい。１／９よ
り小さいと、製造された接着剤の表面か著しくベタつく
。また９／１より大きいと、接着剤中に含まれる未反応
の前記（ＩＩ）の割合か少なすぎるため、接着力か低下
する。望ましくは３／７〜７／３が好ましい。

充填剤としては、溶融シリカ、結晶シリカ、アルミナ、
水酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジルコ
ニウム、５ＲＭカルシ゛ウム、タルク、酸化チタン、沈
降性硫酸バリウム、マイカ等が挙げられる。

チクソ剤としては、シリカ、酸化マグネシウム等の無機
質の微粉末、ステアリン酸アルミニウム、オクタン酸ア
ルミニウム等の金属石けん、有機ベントナイトなどが挙
げられる。これらのチクソ剤は、本発明の接着剤組成物
のチタントロピンク指数に大きな影響をもつものであり
重要な構成成分である。

本発明に係る接着剤組成物は、上記（Ｉ）、（■）、充
填剤およびチクソ剤を含む組ｒ：１ｇ、物であるか、そ
の他必要に応じて着色剤、消泡剤等を適宜配合すること
かてきる。ここて配合される着色剤としては無機および
有機の顔料、分散染料などか、また消泡剤としてはシリ
コーンオイルなどがそれぞれ使用できる。

本発明の接着剤組成物は、スクリーン印刷あるいはスタ
ンプ印刷等の印刷法により、接若層を形成するのに適し
た特性を有するものである。つまり、Ｂ型粘度計におけ
る温度２５°Ｃ１ずつ速度ｌ５ｃＣ−’の粘度か２００
〜５００　Ｐ　Ｓで、か７）（Ｂ型粘度計によるずり速
度１５ｅｃ−’の粘度）／（Ｂ型粘度計によるずつ速度
１００５ｅｃ−’の粘度）て示すチするものである。

本発明の接若剤ＭＩｒＲ，物は、非ニユートン性流体で
あるため、その粘度を限定する場合は粘度計の種類およ
び測定条件を規定する必要かある。粘度の測定にＢ型粘
度計を使用し、測定条件として。

温度２５°Ｃ１ずつ速度１５ｅｃ−’　と規定したとき
、未発ＩＩの接着剤組成物は２００〜５０［］ＰＳの粘
度を有するものである。粘度か２００ＰＳ未満の場合は
、スクリーン印刷において版寥へ樹脂か回り込み。

にじみ等か発生し易くなること、逆に、粘度か５０（Ｉ
ＰＳを越えるとスクリーンのメツシュからの樹脂の出か
悪くなり、かすれ等か発生し易くなることなどの理由に
より、粘度は２００〜５０［］ＰＳか印１−１法に適し
たものとなる。本発明の接Ｘ剤Ｍ［酸物を用いて、スク
リーン印刷法により形成される１宴青八η（ま、パター
ンとパターン間に充填され、しかも、パターンヒにも塗
！１ｊされなければならないため　Ｊｅ　Ｉｒ剤留ｌ成
酸物粘度は２５０〜３ＳＯＰＳとすることかより好まし
い。

つぎに、スクリーン印刷特性と大きな関係かあるチタソ
トロピック指数を（Ｂ型粘度計によるすり速度１５ｅｃ
−”の粘度）／（Ｂ型粘度計によるずり速度１００５ｃ
ｃ−’の粘度）て規定すると、本発明の接着剤組成物は
ｌＯ〜６０のチタソトロビック指数を有するものである
。チタソトロビック指数が１０未満の場合は、スクリー
ン印刷等により形成された固形形状にタレを生じ易いこ
と、逆に、チタソトロピック指数か６０を越える場合は
、スクリーン印刷時にスキージあるいはスクレッパー笠
て樹脂を移動させるとき、スキージあるいはスクレッパ
ーから樹脂か流れ落ちず、いわゆる空刷りの状態となっ
てしまうこと、などの理由により、そのチタソトロピッ
ク指数は１０〜６０か望ましい範囲となる。特に１本発
明の接着剤組成物を用いて、スクリーン印刷法により形
成される接着層は、パターンとパターン間に充填し、し
かも、パターン七にも塗４９されなければならないこと
、さらに接着層表面の凹凸をてきる限り小さくすること
か必安どなるため、チタソトロビック指数としては。

２５〜３５の範囲かよりｅｌｌましい。

未発ＩＩの接着剤組成物は、エポキシ樹脂、エポキシメ
タクリレート樹脂、硬化剤、重合開始剤、充填剤および
チクソ剤を含む組成物てあり、所：＋ｉ：範囲の粘度お
よびチクソト［１ビツク指数を右するものてあり、いわ
ゆる−液型、−１液η■などのト別には関係しないもの
である。即ち、゛液型の場合ても、混合して使用する状
ｙ！′ｌにおける粘１＾およびチタソトロピック指数か
所定の範囲にあるものは全て未発［Ｊ＋の接着剤組成物
に含まれるものである。

［発明の作用］ 本発明は、以りのような手段を採ることによって以下の
ような作用かある。

まず、一般的に熱硬化型エポキシメタクリレート樹脂の
硬化は、過・酸化物の分解によるラジカル発生により、
末端の不飽和ノ＾かラジカル爪台して硬化する。以ドに
、エポキシメタクリレート樹脂の硬化反応式を示す。

ＩＩ　　０−０−　　Ｉｆ’　　→Ｒ−［］＋・０−１
＋　　　−（Ｉ）ＣＩ＋、　０ １ｔ　〜Ｏ・＋　Ｃｌ１２；Ｃ−（ニー［１−Ｃ１１２
−（：１ｌ−ＩＩ”！ Ｃ１１，０ →Ｒ−０−Ｃ１ｌ□−〇　−Ｃ−０−ＣＩ＋２−ＣＩ＋
−１７″ｅｌｌ、１ｌＯ ＋１−〇−−Ｃ１１２−Ｃ−Ｃ−０−（：＋１２−　ｅ
ｌｌ〜ＲＣＩｌ、　　０ Ｉｌｌ　　　　　　　、。

＋Ｃ１１゜−＝　Ｃ−Ｃ−０−ＣＩｔ□−ｅｌｌ−Ｒ次
に、一般的にエポキシ樹脂は、エポキシ環の開環反応に
より硬化剤の官俺基と付加反応して硬化する。以下に代
表的な硬化剤であるアミン系硬化剤によるエポキシ樹脂
の硬化反応を示す。

Ｒ−ＣＩｌ□−Ｃ１１−−ＣＩ＋２＋　　１１□Ｎ　−
−Ｒ→　Ｒ−Ｃ１１２−ｅｌｌ−ＣＩｌ□−ＮＨ−１！
本発明ては、例えば式（Ｉ）に示した過酸化物のラジカ
ル発生性と、例えば式（３）に示したエポキシ基と硬化
剤との反応性とが離れた温度領域になる様にラジカル重
合開始剤とエポキシ樹脂硬化剤とか選択される。すなわ
ち、５０〜＋２０°Ｃの温度範囲内て高いラジカル発生
性を示す東金開始剤を含む熱硬化型エポキシメタクリレ
ート樹脂組成物（Ｉ）と１００〜２００°Ｃの範囲内で
高い反応性を示すような硬化剤を含む熱硬化型エポキシ
樹脂組成物（■）とを混合する。さらに、この混合物中
に、充填剤とチクソ剤を混練し、所定の粘度およびチタ
ントロピック指数に調整する。しかも、前記（Ｉ）と前
記（ＩＩ）の混合比４１を変えることによって任意の半
硬化状態を選ぶことかてきる。このことは、樹脂の流れ
性を任意に選択できることを意味する。

次に本発明の接着剤組成物の性壱について詳細な説１１
を述べる。

１ｉｊ記接着剤組成物（ｍ）は、前述したように、前記
（Ｉ）と前記（ｎ）の混合比率を変えることにより任意
に半硬化状態を選択てき、しかも、５０〜１２０°Ｃの
範囲内で加熱した時、前記（■）はほとんど反応しない
ので、硬化条件の管理を厳格にしなくても常に安定した
半硬化状態の接着層を得ることかできる。また、当然常
温においても前記（ｎ）は反応しないので、接着層の貯
蔵安定性は非常に優れている。

次に、スクリーン中欄を用いて接着剤を塗布することに
よって機械加工を接看前に施すことかてさ、トリル加工
による樹脂の飛散は起らない。しかも印刷後すぐにプレ
スすれば、空気中に放置する際生ずる樹脂の吸湿や基材
表面へのゴミ付Ｒ等の聞届が少なくなる。

［実施例］ 次に、本発明を、実施例により具体的に説明する。

まず、本発明の接着剤組成物の混合例を説明するか、本
発明は以下の配合例に限定されるもので１＋　Ｆ＞　ｌ
Ｘｌ・１丁小ＣＡ鵬Ｉ−廿ｉハブ「匈）レム１ハｊ＋全
て「千吐部」を意味する。

配合例１ ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（ｆ均
分子Ｈ＋ｏｏｏ　　日本ユピカ（株）５８！　　ネオボ
ール８１０４）を１００部、共東合性架橋剤としてジア
リルフタレート（大阪曹達（株）製）を７５部、ラジカ
ル重合開始剤として過酸化ベンゾイルを１８部混合し、
これをｌ）ＭＤ＆Ｔｈとする。また、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹１指（モ均分子−ｆ喀：、コ８０油化シェ
ル（株）ＳＪ　　Ｅ−８２８）Ｉｎｎ部、硬化剤として
ジシアンジアミド４．０部を配合し、これを（ＩＩ　）
　ｆｆ１ｌ成物とする。そして、（Ｉ）ＭＬ成酸物（Ｉ
Ｉ）組成物を２：ｌて混合し、さらに酸化チタン３３部
、タルク８．コ部、シリカ微粉末８、］部を混合し、三
木ロールミルにより混練した。

配合例２ 配合例１に於て、ラジカル重合開始剤として過酸化ラウ
ロイルを１．８部、共東合性架橋剤としてＮＫエステル
ＴＭＰＴ　（新中村工業（株）製）を１００部、充填剤
として溶融シリカ５０部、チッソ剤として酸化マグネシ
ウム微粉末５．５部用いる以外は配合例Ｉと同様とする
。

配合例３ 配合例１に於て、充填剤としてタルク６１部、チッソ剤
としてシリカ微粉末５．５部用いる以外は配合例Ｉと同
様とする。

配合例４ 配合例１に於て、充填剤として結晶シリカ４０部、チッ
ソ剤としてシリカ微粉末７．５部用いる以外は配合例１
と同様とする。１−記配合例１〜４の間蔵安定性と耐湿
性、耐熱性の評価を以下の方法て行いその結果を表１に
示した。

（貯蔵安定性）：１００°Ｃて２時間熱処理した前後の
発熱ＩＩＹをＤＳＣによって測定し、以下に示す式から
変化を求めた。

貯蔵安定性＝ （熱処理前の発熱量−熱処理後の発熱量）ｘ１００熱処
理前の発熱量 （耐熱性）：１５０°Ｃ１２４０時間後のビール強度。

（耐湿後）：　ＰＣＴ（＋２ピＣ２気圧）１００時間後
のビール強度。

また、各配合例の粘度とチッソトロピンク指数を表２に
示した。

表　　　　　２ 次に、接着剤組成物として前記配合例１の組成慟し′＋
ヒｈ　↓−仝１旧ｍ１さ万−片フ辷の−↑嘘碗ルヒｎ口
体的に説明するか、本発明の接看方法は以下の実施例に
限定されるものではない。

まず、前記配合例１の組成物（Ｉ０）を、第１図に示す
ように、機械加工を施したプリント基板（２１）−上に
通常のスクリーン印刷法により塗布した。

このとき、ステンレススクリーン（メッシュオープニン
ク１７．！Ｉｇｍ、乳剤厚４ｆ１８Ｌｍ）を用いた際、
版裏への樹脂の回り込みによるにじみの発生や１スクリ
ーンメツシユからの樹脂の出か悪いことによるかすれの
発生や、印刷時および版離れ時に起こるたれの光生は皆
無てあった。また、前記配合例１の組成％１（Ｉ０）は
、スクリーン印刷法により塗１＋ｉ　Ｌ／た後にあって
は、プリント）５板（２１）上に形成した導体回路（２
２）の周囲に確更に入っていた。

以りのようにスクリーン印刷法により塗ｌσした組成物
（Ｉ０）を第２［４に示すように硬化させて、ち該１組
成物（Ｉ０）を接１１剤層（Ｉ１）とした。この）妾青
剤層（Ｉｔ）の−ヒに、第３図に示したような貼り合わ
せ基板（２３）を請み重ね、これらを熱盤によって加熱
加圧した。

以上のように形成したプリント配線板は、第４図に示す
ような゛ト導体装２７（２０）として極めて優れた特性
を示した。すなわち、貼り合わせノ＾板（２３）を組成
物（Ｉ０）からなる接着剤層（Ｉ１）によってプリント
基板（２１）、１−に接着し、これによって導体回路（
２２）の保護を行う場合に、貼り合わせ基Ｊｆ；ｔ（２
３）か接着剤層（＋１）によってプリント基板（２１）
Ｌに確実に接着されているから、この導体回路（２２）
の保護は確実になされているのである。なお、第４図中
、符号（２４）はプリント基板（２Ｉ）上に搭載される
べきシリコンチップを示しており、また符号（２５）は
このシリコンチップ（２４）を保護するための封止樹脂
を示している。

［発ＩＪＩの効果］ 実施例からも明らかなように、本発明の接着剤られた。

ｌ、半硬化状態にする面の加熱温度ては前記（ｎ）はほ
とんど反応しないため、常に均一の゛ｈ硬化状態を持つ
接着層が得られる。

２、常温においても前記（ｎ）は反応しないのて、貯蔵
安定性に極めて優れた接着剤か得られる。

３、樹脂フローは、前記（Ｉ）と前記（ＩＩ）の混合比
で決定でき、しかも常に安定したフローが得られる。

４、ゴム状成分が入っていないのて、耐熱性、耐湿性、
耐薬品性に優れる。

５、スクリーン印刷法により接着剤を塗布するため、機
械加工な印刷前に施すことかてき、樹脂飛散による基板
表面の凹凸かない。

６、印刷からプレスまてか短時間て終了するため、その
間の吸湿やゴミ付着の恐れかない。

【図面の簡単な説明】

第１図より第３図まては本発明の接着剤組成物をプリン
ト基板にスクリーン印刷法により塗布し、硬化させ、さ
らに熱盤によって加熱加圧する本発明の接着方法を説明
した断面図である。第４図は、半導体素子搭載用基板に
本発明の接着剤組成物を接着剤として使用した半導体装
置の部分拡大断面図である。 符　　　号　　　の　　　説　　　明 ＩＯ・・・接着剤組成物、１１・・・接着剤層、２１・
・・プリントノ、（板、２２・・・導体回路、２３・・
・貼り合わせ基板、２４・・・シリコンチップ、２５−
・・封止樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、熱硬化型エポキシメタクリレート樹脂組成物（
   I ）と、この組成物（ I ）の硬化温度で加熱されると
   硬化しないかあるいはしにくく、それ以上の温度で加熱
   されると硬化する熱硬化型エポキシ樹脂組成物（II）と
   を混合し、この混合物に充填剤およびチクソ剤を混練し
   た接着剤組成物（III）であって、 Ｂ型粘度計による温度２５℃、ずり速度１ｓｅｃ＾−＾
   １の粘度が２００〜５００ＰＳで、かつ（Ｂ型粘度計に
   よるずり速度１ｓｅｃ＾−＾１の粘度）／（Ｂ型粘度計
   によるずり速度１００ｓｅｃ＾−＾１の粘度）で示され
   るチクソトロビック指数が１０〜６０であることを特徴
   とする接着剤組成物。 ２）、前記熱硬化型エポキシメタクリレート樹脂組成物
   （ I ）が、ビスフェノール型エポキシ樹脂にメタクリ
   ル酸を付加させたビスフェノール型エポキシメタクリレ
   ート樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂にメタクリル酸を
   付加させたノボラック型エポキシメタクリレート樹脂あ
   るいは多価アルコール類のグリシジルエーテル型エポキ
   シ樹脂にメタクリル酸を付加させた脂肪族型エポキシメ
   タクリレート樹脂から選ばれる少なくともいずれか１種
   の樹脂と、共重合性架橋剤と、ラジカル重合開始剤とを
   必須成分とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の接着剤組成物。 ３）、前記熱硬化型エポキシメタクリレート樹脂組成物
   （ I ）に含まれるラジカル重合開始剤が、５０〜１２
   ０℃の範囲内で分解しラジカルを発生することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項あるいは第２項記載の接着剤
   組成物。 ４）、前記熱硬化型エポキシ樹脂組成物（II）が、エポ
   キシ樹脂と、硬化剤とを必須成分とすることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の接
   着剤組成物。 ５）、前記熱硬化型エポキシ樹脂組成物（II）に含まれ
   る硬化剤が、１００℃〜２００℃の範囲内でエポキシ樹
   脂を硬化させうる硬化剤であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項〜第４項のいずれかに、記載の接着剤組
   成物。 ６）、前記熱硬化型エポキシメタクリレート樹脂組成物
   （ I ）の前記熱硬化型エポキシ樹脂組成物（II）に対
   する混合比が、１／９〜９／１の範囲内であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記
   載の接着剤組成物。 ７）、熱硬化型エポキシメタクリレート樹脂組成物（
   I ）と、この組成物（ I ）の硬化温度で加熱されると
   硬化しないかあるいはしにくく、それ以上の温度で加熱
   されると硬化する熱硬化型エポキシ樹脂組成物（II）と
   を混合し、この混合物に充填剤およびチクソ剤を混練し
   た接着剤組成物（III）であって、Ｂ型粘度計による温
   度２５℃、ずり速度１ｓｅｃ＾−＾１の粘度が２００〜
   ５００ＰＳで、かつ（Ｂ型粘度計によるずり速度１ｓｅ
   ｃ＾−＾１の粘度）／（Ｂ型粘度計によるずり速度１０
   ０ｓｅｃ＾−＾１の粘度）で示すチクソトロビック指数
   が１０〜６０である接着剤組成物を、 スクリーン印刷法によってプリント配線板どうし、また
   は、プリント配線板と基材あるいは銅箔の表面に塗布し
   た後、 前記接着剤組成物（III）を前記熱硬化型エポキシメタ
   クリレート樹脂組成物（ I ）の硬化温度で加熱するこ
   とにより、前記接着剤組成物（III）の中の前記熱硬化
   型エポキシメタクリレート樹脂組成物（ I ）のみを硬
   化させることを特徴とする接着剤組成物の接着剤として
   の使用方法。