JPS63154334A - フイラ−付きビ−ドの成形方法 - Google Patents
フイラ−付きビ−ドの成形方法Info
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- JPS63154334A JPS63154334A JP61302924A JP30292486A JPS63154334A JP S63154334 A JPS63154334 A JP S63154334A JP 61302924 A JP61302924 A JP 61302924A JP 30292486 A JP30292486 A JP 30292486A JP S63154334 A JPS63154334 A JP S63154334A
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- Japan
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- bead
- rubber
- filler
- ring
- stage
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- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 9
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/482—Applying fillers or apexes to bead cores
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、フィラー付きビードの成形方法に関する。
良末立且遣
一般に、空気入りタイヤを製造する場合には、ビードの
周囲にフィラーを配置する必要かあるが、このようなフ
ィラーは、押し出し機から押し出された所定断面形状の
帯状フィラーを巻き取って一旦スドックした後、これを
巻き出しながら所定長に切断してタイヤ成形ドラムに貼
り付はビードの周囲に配置するようにしている。しかし
ながら、このようにタイヤ成形ドラム上でフィラーの貼
り付けを行なうと、成形ドラムのサイクルタイムが長く
なるため、タイヤの製造能率が低くなるという問題点が
ある。しかも、フィラーの両端はタイヤ成形ドラム上で
オーパーラツブシ。
周囲にフィラーを配置する必要かあるが、このようなフ
ィラーは、押し出し機から押し出された所定断面形状の
帯状フィラーを巻き取って一旦スドックした後、これを
巻き出しながら所定長に切断してタイヤ成形ドラムに貼
り付はビードの周囲に配置するようにしている。しかし
ながら、このようにタイヤ成形ドラム上でフィラーの貼
り付けを行なうと、成形ドラムのサイクルタイムが長く
なるため、タイヤの製造能率が低くなるという問題点が
ある。しかも、フィラーの両端はタイヤ成形ドラム上で
オーパーラツブシ。
インドされるため、該接合部の肉厚が厚くなって周囲の
コードに乱れを生じさせたり、製品タイヤのユニフォミ
ティに悪影響を与えるという問題点がある。
コードに乱れを生じさせたり、製品タイヤのユニフォミ
ティに悪影響を与えるという問題点がある。
このような問題点を解決するために、タイヤ成形ドラム
外で、ビードと継ぎ目無しフィラーとを組合せてフィラ
ー付きビードを成形することが提案されている０例えば
特開昭５２−８３９７４号公報には、射出成型金型内に
ビードを収納した後、ビードの周囲に設けられたキャビ
ティに複数の小径射出口から未加硫ゴムを射出し、該ゴ
ムを所定形状に成型してフィラーとするとともにビード
に圧着させるようにしている。
外で、ビードと継ぎ目無しフィラーとを組合せてフィラ
ー付きビードを成形することが提案されている０例えば
特開昭５２−８３９７４号公報には、射出成型金型内に
ビードを収納した後、ビードの周囲に設けられたキャビ
ティに複数の小径射出口から未加硫ゴムを射出し、該ゴ
ムを所定形状に成型してフィラーとするとともにビード
に圧着させるようにしている。
が 〜 １． ヘしかしながら
、前述にような方法にあっては、複数の小径射出口から
キャビティにゴムを射出するようにしているため、小径
射出口近傍と小径射出口の中間位置とではゴムの流入時
期、流入圧力等が異なってしまい、このため、射出口近
傍とその中間位置とでフィラーに厚さ、物性等の差異が
生じてしまうという問題点がある。
、前述にような方法にあっては、複数の小径射出口から
キャビティにゴムを射出するようにしているため、小径
射出口近傍と小径射出口の中間位置とではゴムの流入時
期、流入圧力等が異なってしまい、このため、射出口近
傍とその中間位置とでフィラーに厚さ、物性等の差異が
生じてしまうという問題点がある。
３ 占 −
このような問題点は、ビードの近傍に未加硫のゴムリン
グを該ビードと略同軸に配置する工程と、前記ゴムリン
グを押し潰して所定形状に変形させるとともにビードに
圧着させる工程と、を包含するフィラー付きビードの成
形方法により解決することができる。
グを該ビードと略同軸に配置する工程と、前記ゴムリン
グを押し潰して所定形状に変形させるとともにビードに
圧着させる工程と、を包含するフィラー付きビードの成
形方法により解決することができる。
１月
まず、ビードの近傍に未加硫のゴムリングを該ビードと
略同軸に配置する０次に、前記ゴムリングを例えばプレ
ス機の金型で押し潰して所定形状に変形させるとともに
ビードに圧着させる。この゛ように、ゴムリングを押し
潰して変形させているので、フィラーに厚肉部は生ぜず
、しかも、このゴムリング全体を同時にかつ均一に変形
させることができるため、厚さ、物性をいずれの周方向
位置においても同等とすることができる。
略同軸に配置する０次に、前記ゴムリングを例えばプレ
ス機の金型で押し潰して所定形状に変形させるとともに
ビードに圧着させる。この゛ように、ゴムリングを押し
潰して変形させているので、フィラーに厚肉部は生ぜず
、しかも、このゴムリング全体を同時にかつ均一に変形
させることができるため、厚さ、物性をいずれの周方向
位置においても同等とすることができる。
１崖１
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１．２図において、 ｌはフィラー付きビード２の成
形装置であり、この成形装置１は水平な円板状のターン
テーブル３を有し、このターンテーブル３は図示してい
ない駆動機構により垂直軸を中心として矢印Ａ方向に間
欠的に回転される。このターンテーブル３には矢印Ａに
沿って９０度ずつ離れた４つのステージ、即ち、供給ス
テージＢ、配置ステージＣ１変形ステージＤおよび排出
ステージＥ、が設けられている。また、このターンテー
ブル３の半径方向外端部上面には、互いに９０度離れた
４個の下金型４が取り付けられ、各下金型４は図示して
いないエジェクター機構により昇降されるリング部５と
、このリング部５内を貫通しターンテーブル３に固定さ
れた円柱部８と、から構成されている。前記供給ステー
ジＢの半径方向外側にはビード７を、該供給ステージＢ
に位置している下金型４に供給する供給手段８が配置さ
れている。 １１は配置ステージＣの半径方向外側に設
置されたフレームであり、このフレーム１１上には押出
し機１０が設置されている。この押出し機ｌＯは半径方
向に延びるバレル１３を有し、このバレル１３内の送り
室１４には駆動モータ１５により回転され、注入口１８
かも送り室！４の内部に注入された未加硫ゴムＧを配置
ステージＣに向かって送り出すスクリュウ１２が収納さ
れている。バレル１３の先端に設けられ配置ステージＣ
の直上に位置するブロック部１７には前記送り室１４に
連通ずる垂直な通路１８が形成されている。 １９はブ
ロック部１７の上端に取り付けられたシ、リングであり
、このシリンダ１９のピストンロッド２０の先端は通１
＠１８に連通ずる圧送室２１に挿入されている。前記ブ
ロック部１７の下端には８０〜１２０℃程度に加熱され
た一対のダイ２２．２３が取り付けられ、これらダイ２
２．２３を通じて未加硫ゴムＧが下向きに押し出される
と、該未加硫ゴムＧは継ぎ目無しの円筒状となる。２４
は前記円筒状をした未加硫ゴムＧの周囲を自転しながら
公転する回転刃であり、この回転刃２４により円筒状の
未加硫ゴムＧは切断されて継ぎ目無しのりングゴムＨと
なる。また、前記変形ステージＤには図示していないプ
レス機により昇降される上金型３１が設けられ、前記下
、上金型４．３１が閉止したとき、これら両全型４，３
１間に所定形状、即ちフィラー付きビード２の外形形状
と同一形状の型空間３２が形成される。さらに、この排
出ステージＥの半径方向外側には排出ステージＥに位置
するフィラー付きビード２を電磁石あるいは真空により
吸着して取り出し次工程へ排出する排出手段３ｅが設置
されている。
形装置であり、この成形装置１は水平な円板状のターン
テーブル３を有し、このターンテーブル３は図示してい
ない駆動機構により垂直軸を中心として矢印Ａ方向に間
欠的に回転される。このターンテーブル３には矢印Ａに
沿って９０度ずつ離れた４つのステージ、即ち、供給ス
テージＢ、配置ステージＣ１変形ステージＤおよび排出
ステージＥ、が設けられている。また、このターンテー
ブル３の半径方向外端部上面には、互いに９０度離れた
４個の下金型４が取り付けられ、各下金型４は図示して
いないエジェクター機構により昇降されるリング部５と
、このリング部５内を貫通しターンテーブル３に固定さ
れた円柱部８と、から構成されている。前記供給ステー
ジＢの半径方向外側にはビード７を、該供給ステージＢ
に位置している下金型４に供給する供給手段８が配置さ
れている。 １１は配置ステージＣの半径方向外側に設
置されたフレームであり、このフレーム１１上には押出
し機１０が設置されている。この押出し機ｌＯは半径方
向に延びるバレル１３を有し、このバレル１３内の送り
室１４には駆動モータ１５により回転され、注入口１８
かも送り室！４の内部に注入された未加硫ゴムＧを配置
ステージＣに向かって送り出すスクリュウ１２が収納さ
れている。バレル１３の先端に設けられ配置ステージＣ
の直上に位置するブロック部１７には前記送り室１４に
連通ずる垂直な通路１８が形成されている。 １９はブ
ロック部１７の上端に取り付けられたシ、リングであり
、このシリンダ１９のピストンロッド２０の先端は通１
＠１８に連通ずる圧送室２１に挿入されている。前記ブ
ロック部１７の下端には８０〜１２０℃程度に加熱され
た一対のダイ２２．２３が取り付けられ、これらダイ２
２．２３を通じて未加硫ゴムＧが下向きに押し出される
と、該未加硫ゴムＧは継ぎ目無しの円筒状となる。２４
は前記円筒状をした未加硫ゴムＧの周囲を自転しながら
公転する回転刃であり、この回転刃２４により円筒状の
未加硫ゴムＧは切断されて継ぎ目無しのりングゴムＨと
なる。また、前記変形ステージＤには図示していないプ
レス機により昇降される上金型３１が設けられ、前記下
、上金型４．３１が閉止したとき、これら両全型４，３
１間に所定形状、即ちフィラー付きビード２の外形形状
と同一形状の型空間３２が形成される。さらに、この排
出ステージＥの半径方向外側には排出ステージＥに位置
するフィラー付きビード２を電磁石あるいは真空により
吸着して取り出し次工程へ排出する排出手段３ｅが設置
されている。
次に、この発明の一実施例の作用について説明する。
この成形装置１においては、各ステージＢ、Ｃ，Ｄ、Ｈ
において同時にそれぞれの作業が行なわれているが、説
明の煩雑さを避けるため、１個のビード７に着目して説
明する。まず、供給手段８からビード７を第２図（ａ）
に示すように、供給ステージＢに位置する下金型４に供
給し、該下金型４上に載置する０次に、ターンテーブル
３を矢印Ａ方向に８０度だけ回転させ、下金型４、ビー
ド７を配置ステージＣまで移動させる。ここで、押出し
機１０のスクリュウ１２が常時回転しているため、注入
口１６から注入された未加硫ゴムＧは通路１日を介して
圧送室２１に供給され、一方、シリンダ１９のピストン
ロッド２０が突出して該圧送室２１内の未加硫ゴムＧが
ダイ２２．２３を通じて一定量だけ押し出され円筒状と
なる。そして、前記ビード７が載置された下金型４が該
円筒状ゴムの直下、即ち配置ステージＣに到達すると、
回転刃２４が自転しながら該円筒状ゴムの周囲を公転し
、所定幅のリングゴムＨを円筒状ゴムから切り離す、こ
の結果、継ぎ目無しのりングゴム、Ｈは第２図（ｂ）に
示すように、ビード７の近傍、この実施例ではビード７
の半径方向外側、のリング部５上に落下し、ビード７と
略同軸に配置される６次に、ターンテーブル３が８０度
だけ回転し、ビード７、リングゴムＨが載置された下金
型４が変形ステージＤに到達する。次に、プレス機が作
動し、上金型３１が第２図（ｃ）に示すように下降する
。そして、上金型３１ノ型付は面がリングゴムＨに接触
するようになると、該リングゴムＨは上金型３１に押し
潰されて徐々に規定フィラー形状となるよう変形すると
ともに、ビード７の外周に圧着する。このように継ぎ目
無しのリングゴムＨを変形してフィラーを成形している
ので、厚肉部が生じたりすることはない。次に、第２図
（ｄ）に示すように、上金型３１が下金型４に圧接して
両金型４．３１が閉止されると、この閉止状態が所定時
間保持され、フィラー付きビード２が冷却される。次に
、プレス機を再び作動して上金型３１を上昇させる。こ
のとき、フィラー付きビード ２を下金型４上に確実に
残留させるため、下金型４の温度を上金型３１の温度よ
りｌＯ度°Ｃ程度高くしたり、上金型３１の型付は面に
テフロンコーティング等を施しておくことが好ましい０
次に、ターンテーブル３を矢印Ａ方向に９０度回転させ
、フィラー付きビード２が載置された下金型４を排出ス
テージＥまで移送する０次に、第２図（ｅ）に示すよう
に、エジェクター機構によりリング部５をフィラー付き
ビード２とともに上昇させた後、排出手段３８により該
フィラー付きビード２を取り出し、次工程へと排出する
。次に、リング部５を初期位置まで復帰させた後、ター
ンテーブル３を９０度回転させ該下金型４を供給ステー
ジＢまで移動させる。以上が１個のビード ７に着目し
たときのフィラー付きビード２を成形する作業であるが
、各ステージでの作業中においては、他のステージでも
それぞれ作業が行なわれている。したがって、従来のよ
うに１台の射出成型機でいずれのステージをも連続して
行なう場合に比較して成形作業の能率が飛躍的に向上す
る。
において同時にそれぞれの作業が行なわれているが、説
明の煩雑さを避けるため、１個のビード７に着目して説
明する。まず、供給手段８からビード７を第２図（ａ）
に示すように、供給ステージＢに位置する下金型４に供
給し、該下金型４上に載置する０次に、ターンテーブル
３を矢印Ａ方向に８０度だけ回転させ、下金型４、ビー
ド７を配置ステージＣまで移動させる。ここで、押出し
機１０のスクリュウ１２が常時回転しているため、注入
口１６から注入された未加硫ゴムＧは通路１日を介して
圧送室２１に供給され、一方、シリンダ１９のピストン
ロッド２０が突出して該圧送室２１内の未加硫ゴムＧが
ダイ２２．２３を通じて一定量だけ押し出され円筒状と
なる。そして、前記ビード７が載置された下金型４が該
円筒状ゴムの直下、即ち配置ステージＣに到達すると、
回転刃２４が自転しながら該円筒状ゴムの周囲を公転し
、所定幅のリングゴムＨを円筒状ゴムから切り離す、こ
の結果、継ぎ目無しのりングゴム、Ｈは第２図（ｂ）に
示すように、ビード７の近傍、この実施例ではビード７
の半径方向外側、のリング部５上に落下し、ビード７と
略同軸に配置される６次に、ターンテーブル３が８０度
だけ回転し、ビード７、リングゴムＨが載置された下金
型４が変形ステージＤに到達する。次に、プレス機が作
動し、上金型３１が第２図（ｃ）に示すように下降する
。そして、上金型３１ノ型付は面がリングゴムＨに接触
するようになると、該リングゴムＨは上金型３１に押し
潰されて徐々に規定フィラー形状となるよう変形すると
ともに、ビード７の外周に圧着する。このように継ぎ目
無しのリングゴムＨを変形してフィラーを成形している
ので、厚肉部が生じたりすることはない。次に、第２図
（ｄ）に示すように、上金型３１が下金型４に圧接して
両金型４．３１が閉止されると、この閉止状態が所定時
間保持され、フィラー付きビード２が冷却される。次に
、プレス機を再び作動して上金型３１を上昇させる。こ
のとき、フィラー付きビード ２を下金型４上に確実に
残留させるため、下金型４の温度を上金型３１の温度よ
りｌＯ度°Ｃ程度高くしたり、上金型３１の型付は面に
テフロンコーティング等を施しておくことが好ましい０
次に、ターンテーブル３を矢印Ａ方向に９０度回転させ
、フィラー付きビード２が載置された下金型４を排出ス
テージＥまで移送する０次に、第２図（ｅ）に示すよう
に、エジェクター機構によりリング部５をフィラー付き
ビード２とともに上昇させた後、排出手段３８により該
フィラー付きビード２を取り出し、次工程へと排出する
。次に、リング部５を初期位置まで復帰させた後、ター
ンテーブル３を９０度回転させ該下金型４を供給ステー
ジＢまで移動させる。以上が１個のビード ７に着目し
たときのフィラー付きビード２を成形する作業であるが
、各ステージでの作業中においては、他のステージでも
それぞれ作業が行なわれている。したがって、従来のよ
うに１台の射出成型機でいずれのステージをも連続して
行なう場合に比較して成形作業の能率が飛躍的に向上す
る。
なお、この発明を適用して製造したフィラー付きビード
を使用して供試タイヤを成形し、これを生タイヤの段階
で解剖したところ、ビードとフィラーとの間には空隙は
全く存在していなかった。これに対し、従来のオーバー
ラツプジヨイント法を用いて成形した比較タイヤにあっ
ては、ビードとフィラーとの間に空隙が散見された。ま
た、前記供試、比較タイヤを加硫した後、ユニフォミテ
ィマシンに装着して縦方向力変動を計測したところ、供
試タイヤにあってはピークは全く出現しなかったが、比
較タイヤにあっては厚内部に起因するピークが出現した
。また、前記縦方向力変動も統計的にＱ、５〜１．０Ｋ
ｇ程度改良されていた。
を使用して供試タイヤを成形し、これを生タイヤの段階
で解剖したところ、ビードとフィラーとの間には空隙は
全く存在していなかった。これに対し、従来のオーバー
ラツプジヨイント法を用いて成形した比較タイヤにあっ
ては、ビードとフィラーとの間に空隙が散見された。ま
た、前記供試、比較タイヤを加硫した後、ユニフォミテ
ィマシンに装着して縦方向力変動を計測したところ、供
試タイヤにあってはピークは全く出現しなかったが、比
較タイヤにあっては厚内部に起因するピークが出現した
。また、前記縦方向力変動も統計的にＱ、５〜１．０Ｋ
ｇ程度改良されていた。
なお、前記供給ステージＢと配置ステージＣとの間ある
いは配置ステージＣと変形ステージＤとの間に、他種の
りングゴムを供給する配置ステージおよび変形ステージ
を設置すれば、フ。
いは配置ステージＣと変形ステージＤとの間に、他種の
りングゴムを供給する配置ステージおよび変形ステージ
を設置すれば、フ。
ラーを２種のゴムによって構成することができる。
ｍ１盟
以上説明したように、この発明によれば、フィラーの物
性、厚さ等をいずれの周方向位置においても均一にする
ことができる。
性、厚さ等をいずれの周方向位置においても均一にする
ことができる。
第１図はこの発明の一実施例を示すその概略平面図、第
２図（ａ）〜（ｅ）はこの発明の詳細な説明する断面図
である。 ｌ・・・成形装置 ２・・・フィラー付きビード ４・・・下金型 ７・・・ビード３１・・・上
金型 Ｈ・・・リングゴム特許出願人 株式
会社ブリデストン 代理人 弁理士 多 １）敏 雄 ４・・・下金型 Ｈ・・・リングゴム
２図（ａ）〜（ｅ）はこの発明の詳細な説明する断面図
である。 ｌ・・・成形装置 ２・・・フィラー付きビード ４・・・下金型 ７・・・ビード３１・・・上
金型 Ｈ・・・リングゴム特許出願人 株式
会社ブリデストン 代理人 弁理士 多 １）敏 雄 ４・・・下金型 Ｈ・・・リングゴム
Claims (1)
- ビードの近傍に未加硫のゴムリングを該ビードと略同軸
に配置する工程と、前記ゴムリングを押し潰して所定形
状に変形させるとともにビードに圧着させる工程と、を
包含することを特徴とするフィラー付きビードの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61302924A JPS63154334A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | フイラ−付きビ−ドの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61302924A JPS63154334A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | フイラ−付きビ−ドの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154334A true JPS63154334A (ja) | 1988-06-27 |
Family
ID=17914762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61302924A Pending JPS63154334A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | フイラ−付きビ−ドの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63154334A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0584608A1 (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-02 | Bridgestone Corporation | Method and unit for producing annular elements of elastomeric material for road vehicle tires |
| JP2006076217A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤ用円環状部材の成形方法及び成形装置 |
| NL2007414C2 (en) * | 2011-09-14 | 2013-03-18 | Robert Wilhelmus Franke | A method of manufacturing a tire bead core assembly, a tire bead core assembly forming apparatus, a tire bead core assembly, a tire, a bead filler intermediate and a use of a compression mould. |
| EP2676789A1 (en) * | 2012-06-22 | 2013-12-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for manufacturing an annular bead core-apex subassembly and method of manufacturing such an assembly |
| US20140161584A1 (en) * | 2012-12-12 | 2014-06-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for supporting and holding a bead core-apex subassembly and method of producing and transporting the bead core-apex subassembly |
| JP2015013403A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 株式会社ブリヂストン | ビードフィラー成形装置および成形方法 |
| WO2019202737A1 (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | 中田エンヂニアリング株式会社 | ビードコア組立体成形方法 |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP61302924A patent/JPS63154334A/ja active Pending
Cited By (10)
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