JPS63153566A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPS63153566A JPS63153566A JP29995786A JP29995786A JPS63153566A JP S63153566 A JPS63153566 A JP S63153566A JP 29995786 A JP29995786 A JP 29995786A JP 29995786 A JP29995786 A JP 29995786A JP S63153566 A JPS63153566 A JP S63153566A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing
- claw
- roll
- paper
- roller
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- Granted
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 34
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 14
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
鼓歪分団
本発明は定着装置、詳しくは加熱定着ローラと分離爪と
を有するオイルレス定着装置に関するものである。
を有するオイルレス定着装置に関するものである。
謹ｆｌ避
従来の加熱定着ローラを有する定着装置においては、ト
ナーと定着ローラの離型性を良くするためと、定着ロー
ラ及び加圧ローラの耐久性を向上するために定着ローラ
にオイルが塗布されている。
ナーと定着ローラの離型性を良くするためと、定着ロー
ラ及び加圧ローラの耐久性を向上するために定着ローラ
にオイルが塗布されている。
定着ローラにオイルを塗布することにより、従来の定着
装置では、 ｉ）定着後の複写紙の筆記性が悪い、 ｉｉ）費用が高くなる、 ｉｉｉ ）オイル漏れによる汚れが発生ずる、等の問題
点を生じた。
装置では、 ｉ）定着後の複写紙の筆記性が悪い、 ｉｉ）費用が高くなる、 ｉｉｉ ）オイル漏れによる汚れが発生ずる、等の問題
点を生じた。
最近トナー自体に離型性を向上したものが開発され、定
着のオイルレス化が進められている。
着のオイルレス化が進められている。
オイルレス定着装置においても複写紙の定着ローラから
分離するための分離爪が設けられており、この分離爪に
より定着後の複写紙に爪跡を発生したり、分離爪により
複写紙を剥離しきれずに紙詰まりを生じたりする問題点
があった。
分離するための分離爪が設けられており、この分離爪に
より定着後の複写紙に爪跡を発生したり、分離爪により
複写紙を剥離しきれずに紙詰まりを生じたりする問題点
があった。
置数
本発明は従来の上記の問題点を解消し、分離性がよく爪
跡等を発生しない定着装置を提供することを目的として
いる。
跡等を発生しない定着装置を提供することを目的として
いる。
構成
本発明は上記の目的を達成するために、分離爪の先端が
定着ローラに接触する位置が定着ローラと加圧ローラの
中心を結ぶ線に対し、５５°≦θ≦６５°なる角度θの
位置に設定してあることを特徴とする。
定着ローラに接触する位置が定着ローラと加圧ローラの
中心を結ぶ線に対し、５５°≦θ≦６５°なる角度θの
位置に設定してあることを特徴とする。
本発明の構成及び作用の詳細を図に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図において、未定着トナー像を有する複写紙１は入
口ガイド板２と４に案内され、熱源を内蔵した定着ロー
ラ４と該定着ローラ４に圧接される加圧ローラ５との間
に挟持されて両像（トナー像）は加熱定着される。定着
後の複写紙は定着ローラ４に先端が接するように配置さ
れた分離爪６により定着ローラ４から剥され、排紙下ガ
イド板７及び排紙上ガイド板８により案内されて上排紙
ローラ９と下排紙ローラ１０による送りにより定着装置
から排紙される。
口ガイド板２と４に案内され、熱源を内蔵した定着ロー
ラ４と該定着ローラ４に圧接される加圧ローラ５との間
に挟持されて両像（トナー像）は加熱定着される。定着
後の複写紙は定着ローラ４に先端が接するように配置さ
れた分離爪６により定着ローラ４から剥され、排紙下ガ
イド板７及び排紙上ガイド板８により案内されて上排紙
ローラ９と下排紙ローラ１０による送りにより定着装置
から排紙される。
分離爪６の先端が定着ローラ４に接する位置を定着ロー
ラ４と加圧ローラ５の中心を結ぶ線に対し、定着ローラ
４の中心のまわりに角度θだけ離れた位置に設定する。
ラ４と加圧ローラ５の中心を結ぶ線に対し、定着ローラ
４の中心のまわりに角度θだけ離れた位置に設定する。
この分離爪６の位置による影響を実験により調べた。定
着ローラ直径４０ＩＩＩ１１、ローラ設定温度１８０℃
、線速１５０ ｔｘｍ ／ｓｅｃの複写機を使用して、
角度θを４０″′〜７０″の範囲で５″間隔で変え、先
端点ヘタ５０ｍの複写紙（Ａ４判横送り）を通紙して、
爪跡、紙搬送性、を調べたところ第１表に示す結果が得
られた。
着ローラ直径４０ＩＩＩ１１、ローラ設定温度１８０℃
、線速１５０ ｔｘｍ ／ｓｅｃの複写機を使用して、
角度θを４０″′〜７０″の範囲で５″間隔で変え、先
端点ヘタ５０ｍの複写紙（Ａ４判横送り）を通紙して、
爪跡、紙搬送性、を調べたところ第１表に示す結果が得
られた。
第１表
第１表より、爪跡に関しては、θが５５″以上の場合に
良好であるが、紙搬送性に関してはθが７０″以上の場
合に問題があり、総合的に評価すると、θが５５°〜６
５″の範囲で良好であるこ＝３− とが判明した。
良好であるが、紙搬送性に関してはθが７０″以上の場
合に問題があり、総合的に評価すると、θが５５°〜６
５″の範囲で良好であるこ＝３− とが判明した。
従来の定着装置についてみると、角度θがほぼ４０″〜
４５″であるので、爪跡が生じるのは避けられないこと
になる。
４５″であるので、爪跡が生じるのは避けられないこと
になる。
爪位置によって爪跡が生じる理由を考えると、第２図に
示すθ＝４０°の場合、複写紙１が定着ローラ４と加圧
ローラ５との間にニップされて定着されるニップ位置か
ら分離爪６による分離位置までの距離が短いため、複写
紙が定着ローラ４の曲率により剥がれる前に分離爪６が
当たり、無理に剥がされるために爪跡が生じると理解さ
れる。
示すθ＝４０°の場合、複写紙１が定着ローラ４と加圧
ローラ５との間にニップされて定着されるニップ位置か
ら分離爪６による分離位置までの距離が短いため、複写
紙が定着ローラ４の曲率により剥がれる前に分離爪６が
当たり、無理に剥がされるために爪跡が生じると理解さ
れる。
これに対し、第３図に示すθ＝６０″の場合には、定着
後分離爪６に当たるまでの距離が長くなるので、複写紙
１は分離爪６に当たる前に曲率で剥がされるか、剥がれ
る直前であるので複写紙に爪跡は生じない。
後分離爪６に当たるまでの距離が長くなるので、複写紙
１は分離爪６に当たる前に曲率で剥がされるか、剥がれ
る直前であるので複写紙に爪跡は生じない。
θ−７０°の位置に分離爪６を設けると、分離爪６．の
位置が高くなるので、自然と排紙ローラ対９．１０の取
付位置も上に上がることになり、更祇のような腰の柔ら
かい紙では排出ローラ対９゜１０の高さまで上りきらな
いで紙詰まりを生じることになる。
位置が高くなるので、自然と排紙ローラ対９．１０の取
付位置も上に上がることになり、更祇のような腰の柔ら
かい紙では排出ローラ対９゜１０の高さまで上りきらな
いで紙詰まりを生じることになる。
定着ローラ直径３０ＩＩＩＩ１１．４０＋ｗａ、５０ｍ
についても実験したが、ローラ径の小さい方が爪跡は発
生しにくいが結果はほとんど差がないことが判った。
についても実験したが、ローラ径の小さい方が爪跡は発
生しにくいが結果はほとんど差がないことが判った。
分離爪６の位置を５５°≦θ≦６５°になるように選択
することにより、爪跡のない良好なコピーが得られるよ
うになったが、この際分離爪６による複写紙の剥離力は
従来に比して小さくてもよいので、分離爪６に定着ロー
ラ４に対する接触圧（定着ローラ軸方向ＩＭ当たりの当
接力）を小さくすることができ、実験の結果第２表に示
すデータが得られた。
することにより、爪跡のない良好なコピーが得られるよ
うになったが、この際分離爪６による複写紙の剥離力は
従来に比して小さくてもよいので、分離爪６に定着ロー
ラ４に対する接触圧（定着ローラ軸方向ＩＭ当たりの当
接力）を小さくすることができ、実験の結果第２表に示
すデータが得られた。
従来の定着装置の普通に用いられている配置であるθ−
４０°では４５〜１４ｇに接触圧が設定される必要があ
るが、５５°≦θ≦６０°では接触圧は小さくても剥離
能力は十分に確保されることが判った。この接触圧は定
着ローラ及び分離爪の寿命に関係があり、例えば第４図
に示すように分離爪接触圧（ｇ／ｍｍ） （横座標）
が小さくなる程コピ一枚数として表される寿命（縦座標
）が大きくなる。
４０°では４５〜１４ｇに接触圧が設定される必要があ
るが、５５°≦θ≦６０°では接触圧は小さくても剥離
能力は十分に確保されることが判った。この接触圧は定
着ローラ及び分離爪の寿命に関係があり、例えば第４図
に示すように分離爪接触圧（ｇ／ｍｍ） （横座標）
が小さくなる程コピ一枚数として表される寿命（縦座標
）が大きくなる。
第２表
第４図は直径４０ｍｍの定着ローラにテフロンオイル塗
布したものを用いて実験したデータである。
布したものを用いて実験したデータである。
特にオイルレス定着の場合は摩耗が大になるので接触圧
は出来るだけ小さくする必要がある。
は出来るだけ小さくする必要がある。
第１表と第２表より分離爪の位置を５５°≦θ≦６５°
なるθに選定し、接触圧を２０ｇ〜４ｇに設定すること
により剥離性が十分確保されしかも定着ローラと分離爪
の寿命を改善することができた。
なるθに選定し、接触圧を２０ｇ〜４ｇに設定すること
により剥離性が十分確保されしかも定着ローラと分離爪
の寿命を改善することができた。
複写紙の紙質により剥離性に違いがあるが上記のデータ
は紙のこしが弱くてローラから離れにくく爪跡が発生し
やすい点において最も不利な紙についてのデータであり
、他の紙質についてはより有利になる。
は紙のこしが弱くてローラから離れにくく爪跡が発生し
やすい点において最も不利な紙についてのデータであり
、他の紙質についてはより有利になる。
羞果
本発明により分離爪の位置を選択することにより、爪跡
を発生せず、しかも剥離性と寿命の点で優れた定着装置
が得られた。これにより定着画像も良好になった。
を発生せず、しかも剥離性と寿命の点で優れた定着装置
が得られた。これにより定着画像も良好になった。
第１図は定着装置の主要部の略断面図、第２図は分離爪
をθ−４０６に第３図は分離爪をθ−６０°に配置した
場合の剥離作用の説明図、第４図は定着ローラの寿命を
示す図である。
をθ−４０６に第３図は分離爪をθ−６０°に配置した
場合の剥離作用の説明図、第４図は定着ローラの寿命を
示す図である。
Claims (1)
- 互いに圧接される加熱定着ローラ及び加圧ローラと、前
記定着ローラに密着する複写紙を分離する分離爪とを有
し、未定着トナー像を定着させる定着装置において、分
離爪の先端が定着ローラに接触する位置が定着ローラと
加圧ローラの中心を結ぶ線に対し、５５°≦θ≦６５°
なる角度θの位置に設定してあることを特徴とする定着
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299957A JP2732567B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299957A JP2732567B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63153566A true JPS63153566A (ja) | 1988-06-25 |
| JP2732567B2 JP2732567B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=17879005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61299957A Expired - Lifetime JP2732567B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732567B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826060U (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-19 | コピア株式会社 | 加熱加圧定着装置 |
| JPS597107A (ja) * | 1982-06-17 | 1984-01-14 | ロレアル | 化粧用組成物 |
-
1986
- 1986-12-18 JP JP61299957A patent/JP2732567B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826060U (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-19 | コピア株式会社 | 加熱加圧定着装置 |
| JPS597107A (ja) * | 1982-06-17 | 1984-01-14 | ロレアル | 化粧用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2732567B2 (ja) | 1998-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |