CN105988347A - 定影出口导向板、定影设备以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及定影出口导向板、定影设备以及图像形成装置。支撑输送支撑辊下游的纸张输送路径中在与纸张的卷边方向相反的方向弯曲的纸张的输送，在定影设备中使用的定影出口导向板，其包括具有纸张输送平面的输送下游部分和具有纸张输送平面的输送上游部分，其中定影出口导向板在卡纸处理中回缩以移动，使得输送下游部分的纸张输送平面围绕输送支撑驱动辊的旋转轴线旋转，从而基本上平行于输送上游部分的纸张输送平面。

Description

定影出口导向板、定影设备以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及在定影设备中使用的定影出口导向板、定影设备以及使用它们的图像形成装置。

背景技术

定影设备包括定影构件和压力构件。两种构件相互接触以形成定影夹持。记录片材被送入定影构件，在所述记录片材上调色剂图像被转印，并且当通过定影夹持处的压力构件被压到定影构件的周边上时，调色剂图像通过加热被热定影在记录片材上。

定影构件和压力构件具有温度差。由于这种温度差，当在热定影中记录片材穿过定影构件和压力构件之间的定影夹持时，记录片材的正面和反面(定影构件侧面上的正面和压力构件侧面上的反面)也具有温度差。更具体地，与定影构件接触的记录片材的θ温度高于与压力构件接触的记录片材反面的温度。

因此，记录片材穿过定影夹持后，包含在记录片材的许多水分从记录片材的正面蒸发。移动到记录片材正面的水分量增加。在记录片材的正面的水分量增加大于记录片材的反面的水分量增加。因此，在记录片材的正面的延伸量增加大于记录片材的反面的延伸量，从而引起记录片材朝向反面卷边(在下文中被称为反面卷边)。

考虑到节能和高的预热速度，最近已经开发出包括具有降低的热容量以增加温度增加速度的定影构件的定影设备。由于在压力构件被预热前记录片材经过定影构件和压力构件之间，所以在定影中，这种定影设备在定影构件和压力构件之间具有大的温度差，并且在记录片材的正面和反面之间也具有大的温度差。因为这个原因，在定影设备中产生记录片材的大的反面卷边。当具有这种大的反面卷边的记录片材被排出时，预定数量的记录片材不能堆叠在排纸托盘上，或记录片材不能适当地堆叠在排纸托盘上。

为了解决这个问题，已经提出通过将记录片材压到导向板来校正记录片材的这种卷边的技术。

例如，在专利文献1(日本公开的专利号2001-48399)中描述的图像形成装置中，第一输送辊(roller)设置在定影单元的下游，并且第二输送辊设置在第一输送辊的下游。在与片材的卷边方向相反的方向使片材弯曲的导向板被提供在从第一输送辊到第二输送辊的输送路径中。通过第二输送辊的片材的输送速度被设定成快于通过第一输送辊的片材的输送速度。从而当被压到使片材在与片材的卷边方向相反的方向弯曲的导向板时，片材被送入，因此，校正片材的卷边。

在专利文献2(日本公开的专利号H09-188456)中描述的图像形成装置包括在定影设备下游提供的一对辊，以及紧接在辊后提供的导向板。导向板输送从辊排出的片材，同时将片材朝向相反侧弯曲，因此，通过在与定影设备中产生的卷边的方向相反的方向弯曲片材，校正片材的卷边。

在专利文献3(日本公开的专利号2012-91891)中描述的定影设备中，导向板被可移动地设置在定影夹持和排出夹持之间，以接触片材的反面，以便在与定影单元中产生的卷边的方向相反的方向弯曲片材，并且通过片材的强度改变接触力。

发明内容

但是，当使用专利文献1和专利文献2中所描述的校正卷边的方法时，通过导向构件，片材总是在与卷边方向相反的方向被强制地弯曲。因为这个原因，当传递重磅纸时，下列问题发生。

(a)由于反面卷边在定影设备中没有产生，当片材总是与导向板接触时，通过导向板产生正面卷边。

(b)片材的反面被导向板损坏，并且由于导向板和片材之间的强接触力，导向板被磨损。

(c)由于强的片材刚度，当片材的前端通过与导向板接触而被弯曲时，稳定的输送片材变得困难。

专利文献3中描述的本发明目的在于解决上述问题。在专利文献3中描述的本发明中，通过片材的强度，强制地使片材变形的导向板能够在回缩方向被移动，因此，当片材和导向板的接触压力增加时，导向板被回缩。

但是，在专利文献3中描述的本发明中，即使导向板在最终回缩位置被移动，通过片材的强度定位导向板。因为这个原因，当与导向板接触时，片材被送入。与导向板接触的片材的反面具有第一图像，并且导向板与该第一图像接触。尽管反面的第一图像的调色剂紧接在第二图像的定影后没有完全地熔化，加热的调色剂图像与导向板接触。在这种情况下，即使通过轻微接触，亮度不均匀(与导向板接触的部分和与导向板不接触的部分之间的亮度差)容易产生，并且仅通过导向板和仅具有片材强度的片材之间的接触压力的调整不能完全地预防亮度不均匀。此外，由于定影夹持、出口夹持(nip)以及导向板之间的关系被限制，自由地布局这些变得困难。

此外，在专利文献1至专利文献3中描述的导向板经构造校正卷边。但是，在专利文献1至专利文献3中描述的导向板经构造没有考虑到在卡纸中的卡纸处理性能。

鉴于上述情况作出本发明，并且本发明的目标是提供实现卷边产生的减少和卡纸处理、定影设备以及图像产生装置的改进的定影出口导向板。

为了实现上述目标，本发明的一个方面提供在定影设备中使用的定影出口导向板，其包括柔性环状定影构件，与定影构件直接接触或通过滑动片材与定影构件接触的夹持形成构件，通过定影构件面向夹持形成构件并通过挤压形成夹持的压力构件，以及一对输送支撑辊，其具有设置在图像后侧的输送支撑驱动辊，以支撑已经穿过夹持的纸张的输送，以及设置在图像前侧的输送支撑从动辊，以支撑已经穿过夹持的纸张的输送，支撑输送支撑辊下游的纸张输送路径中在与纸张的卷边方向相反的方向被弯曲的纸张的输送的定影出口导向板，定影出口导向板包括具有纸张输送平面的输送下游部分，以及具有纸张输送平面的输送上游部分，其中定影出口导向板在卡纸处理中回缩以移动，使得输送下游部分的纸张输送平面围绕输送支撑驱动辊的旋转轴线旋转，从而基本上平行于输送上游部分的纸张输送平面。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例的图像形成装置的示意图；

图2是示出根据本发明的实施例的定影出口导向板和定影设备的剖视图；

图3是示出根据本发明的实施例的定影出口导向板和定影设备的剖视图；

图4A和图4B是示出根据本发明的实施例的在定影设备中的打开的定影出口导向板的视图；

图5A和图5B是示出根据本发明的实施例的在定影设备中的打开的定影出口导向板的视图；

图6是示出根据本发明的实施例的定影出口导向板和定影设备的前视图；以及

图7A至图7D是每个示出根据本发明的实施例的在定影设备中对应于每个纸张通道模式的定影导向板的位置的视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述根据本发明的实施例的图像形成装置的整个构造。

图1中所示的图像形成装置1是彩色激光打印机。四个图像形成单元4Y、4M、4C以及4K被提供在图像形成装置主体的中心。各个图像形成单元4Y、4M、4C以及4K基本上具有相同的构造。各个图像形成单元4Y、4M、4C以及4K分别容纳对应于彩色图像的颜色分离部件的黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)的显影剂。

图像形成单元4Y、4M、4C以及4K中的每一个包括鼓形的感光体5作为潜像载体，向感光体5的表面充电的充电设备6，将调色剂提供在感光体5表面上的显影设备7，以及清洁感光体5的表面的清洁器8。在图1中，参考标号仅仅应用到黑色图像形成单元4K的感光体5、充电设备6、显影设备7以及清洁器8。对于其他图像形成单元4Y、4M以及4C，可省略参考标号。

曝光感光体5的表面的曝光设备9设置在图像形成单元4Y、4M、4C以及4K的下方。曝光设备9包括光源、多面镜、f-θ镜片以及反光镜，并且基于图像数据照射具有激光灯的每个感光体5的表面。

转印设备3设置在图像形成单元4Y、4M、4C以及4K的上方。转印设备3包括作为中间转印主体的中间转印带30、作为主要的转印设备的四个第一转印辊31、作为辅助的转印设备的辅助转印辊36、辅助的转印支撑辊32、清洁支撑辊33、张力辊34以及带清洁器35。

中间转印带30是环形带，并且被辅助的转印支撑辊32、清洁支撑辊33以及张力辊34张紧。在这种情况下，通过驱动辅助的转印支撑辊32，中间转印带30沿图1中箭头示出的方向旋转。

四个主要的转印辊31和感光体5将中间转印带30夹在其中间，以形成主要的转印夹持。将电源连接到主要的转印辊31中的每一个，以施加预定的DC和/或AC电压到主要的转印辊31中的每一个。

辅助转印辊36和辅助的转印支撑辊32将中间转印带30夹在其中间，以形成辅助的转印夹持。电源还被连接到辅助转印辊36，以施加预定的DC和/或AC电压到辅助转印辊36。

带清洁器35包括经设置与中间转印带30接触的清洁刷和清洁刀片。由带清洁器35收集的废弃调色剂通过软管被容纳在废弃调色剂容器中。

瓶外壳2被提供在图像形成装置主体的上部部分中。容纳补充调色剂的四个调色剂瓶2Y、2M、2C以及2K被可拆卸地附接到瓶壳体2。通过在调色剂瓶2Y、2M、2C以及2K中的每一个和显影设备7中的每一个之间提供的路径，调色剂从调色剂瓶2Y、2M、2C以及2K中的每一个被供应到显影设备7中的每一个。

其中纸张P作为再编码介质被容纳的送纸托盘10和输送来自送纸托盘10的纸张P的送纸辊11被提供在图像形成装置主体的下部部分。除普通纸之外，记录介质包括重磅纸、明信片、信封、薄纸、涂布纸(美术纸)、描图纸以及OHP片材。手动的送纸机构可被提供在图像形成装置主体中。

通过辅助的转印夹持将纸张P排到设备外的输送路径R被提供在图像形成装置主体内。在输送时间内作为定时辊将纸张P输送到辅助的转印夹持的一对对位辊12被提供在纸张输送方向的辅助转印辊36的上游。

定影转印到纸张P上的未定影的图像的定影设备20设置在纸张输送方向的辅助转印辊36的下游。将纸张排出装置外的一对排纸辊13设置在输送路径R的纸张输送方向的定影设备20的下游。蓄积(stock)排出装置外的纸张的排纸托盘14被提供在图像形成装置主体的顶部平面上。

接下来，将参考图1描述根据本发明的实施例的图像形成装置1的基本操作。

在图像形成操作开始时，在图像形成单元4Y、4M、4C以及4K的每一个中的感光体5中的每一个以图1中的顺时针方向旋转，并且感光体5中的每一个的表面通过充电设备6被均匀地充电，从而成为预定的极性。通过来自曝光设备9的激光灯照射每个感光体5的充电表面，并且在每个感光体5的表面上形成静电潜像。暴露在每个感光体5上的图像信息是通过将所需要的全色图像溶解到黄色、品红色、青色以及黑色的颜色信息获得的单个颜色的图像信息。通过将调色剂提供到静电潜像，静电潜像被可视化为调色剂图像，所述静电潜像通过每个显影设备7在每个感光体5上形成。

在图像形成操作开始时，辅助的转印支撑辊32也以图1中的逆时针方向旋转，从而使中间转印带30在由箭头所示的方向旋转。通过施加具有与充电的调色剂的极性相反的极性的恒定电压或恒定电流控制电压，转印电场在主要的转印辊31中的每一个和感光体5中的每一个之间的主要转印夹持处形成。

然后，当每个感光体鼓5上的每个彩色调色剂图像到达主要的转印夹持时，通过在主要的转印夹持处形成的转印电场，在每个感光体上的每个彩色调色剂图像在中间转印带30上顺序地转印。因此，中间转印带30的表面承载全色调色剂图像。没有转印到中间转印带30的在每个感光体5上的残余调色剂由清洁器8移除，并且每个感光体5的表面通过中和剂中和，从而初始化表面的电位。

送纸辊11在图像形成装置1的下部部分旋转，并且纸张P从送纸托盘10被送到输送路径R。送到输送路径R的纸张P通过对位辊12一次停止。

然后，对位辊12在预定时间开始旋转，并且当中间转印带30上的调色剂图像到达辅助的转印夹持时，纸张P被送到辅助的转印夹持。具有与中间转印带30上的调色剂图像的充电调色剂的极性相反的极性的转印电压被施加到辅助转印辊36。由此，转印电场在辅助的转印夹持处形成。通过该转印电场，在中间转印带30上的调色剂图像被转印到纸张P上。没有转印到纸张P上的在中间转印带30上的残余的调色剂被带清洁器35移除，并且被送到废弃调色剂容器。

然后，纸张P被送到定影设备20，并且纸张P上的调色剂图像通过定影设备20被定影到纸张P上。从定影设备送来的纸张P通过分离构件15在排出方向和再输送方向被导向，所述分离构件15切换将纸张P排出装置外的路径和双面反向路径。

在单面纸张通道模式中，分离构件15被移动，从而打开通过一对排纸辊13将纸张P排出装置外的路径，并且纸张P通过一对排纸辊13被排出图像形成装置主体外，从而被排出到排纸托盘14上，在所述排纸托盘14上，排出图像形成装置主体的纸张被堆叠。

在双面纸张通道模式中，沿箭头方向将分离构件15移动，以关闭路径，并且具有定影的第一图像的纸张P被导向到双面反向路径。通过一对反向辊16将导向到双面反向路径的纸张P切换回，其被送入双面单元17，并且通过一对对位辊12被再次送入，以被再供应。类似于第一图像，第二图像被打印到纸张的反面。通过排纸辊13，纸张P被排出图像形成装置主体，并且在排纸托盘14上堆叠。

以上描述是关于用于在纸张P上形成全色图像的图像形成操作。但是，通过使用四个图像形成单元4Y、4M、4C以及4K中的任一个，能够形成单个颜色的图像，或通过使用两个或三个图像形成单元形成两个或三个颜色的图像。

将参考图2描述根据本发明的实施例的定影出口导向板和定影设备。

图2是示出根据本发明的实施例的定影出口导向板和定影设备的剖视图。

如图2所示，通过借助热和压力熔化和渗透调色剂图像，定影设备20被用来定影被转印到纸张P上之后的调色剂图像。如图2所示，定影设备20包括作为柔性的环状定影构件的定影带21，定影带21在被加热时旋转。

定影设备20也包括作为相对辊的压力辊22(压力构件)，其通过挤压定影带21形成夹持N，从而在定影带21和压力辊22之间施加压力。定影带21包括其内部的加热器23，加热器23具有在除了夹持N之外的位置中加热定影带21的多个卤素灯23a和23b。

定影带21也包括其内部的夹持形成构件24作为用于形成夹持的基础构件、支撑夹持形成构件24的撑杆25、以及将光从加热器23反射到定影带21的反射构件26。夹持形成构件24包括包套基垫的滑动片材(低摩擦的片材)，并且通过滑动片材与定影带21接触。

如图2中所示的夹持形成构件24形成刨床夹持N。但是，夹持N的形状不限于此。当沿压力辊22的周边形成凹面夹持时，穿过夹持N的纸张P的尖端接近压力辊22。因此，纸张P有效地从定影带21分离。

通过提供在纸张P的进口侧上面的温度传感器27检测定影带21的温度，并且其被用于加热器23的反馈控制过程。在图2中，箭头F示出纸张P的输送方向。

定影带21是套筒类的薄的柔性环状带，并且包括基础材料和提供在基础材料的表面上的分离层。基础材料由金属材料制成，如镍或ASUS或诸如聚酰亚胺的树脂材料。分离层由具有对调色剂的分离性能的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)或聚四氟乙烯(PTFE)制成。

压力辊22包括芯棒22a、提供在芯棒22a的表面上并且由发泡的硅橡胶、硅橡胶或氟橡胶制成的弹性层22b、以及提供在弹性层22b的表面上并且由PFA或PTFE制成的分离层22c。通过压力设备，压力辊22被压向定影带21以与之接触，并且与作为基础构件的夹持形成构件24接触。

当压力辊22与定影带21接触时，压力辊22的弹性层22b被挤入，因此通过接收定影带21和夹持形成构件24之间的压力，由夹持形成构件24形成具有预定宽度的夹持N。

通过驱动源(如提供在图像形成装置主体中的马达)，压力辊22旋转。在压力辊22旋转时，驱动力被传送到在夹持N处的定影带21，以旋转定影带21。

在如图2所示的定影设备20中，压力辊22是实心辊，但可以是空心辊。在这种情况下，诸如使用辐射热的卤素加热器的热源能够设置在压力辊22内。当压力辊22不包括弹性层22b时，压力辊22的热容量减少，并且定影性能被改善。但是，当定影未定影的调色剂时，带的表面的粗糙(asperities)可被转印到图像上，引起图像的实心部分中亮度不均匀。

为了预防这种亮度不均匀，需要提供具有100μm厚或更厚的弹性层。例如，铝、铁或不锈能够用于在空心辊中使用的管金属。当提供热源在压力辊22内时，需要提供绝热层在支撑体的表面上或通过镜面处理提供热线反射平面，以便预防支撑被来自热源的辐射热加热。热源不限于上述的卤素加热器，且也能够使用IH加热器、耐热发生器或碳加热器。

使用上述空心辊的定影设备经构造直接加热具有低热容量的加热构件。这种构造以高速度上升温度，并且增加打印速度。但是，在压力辊被充分预热前，调色剂被定影。因为这个原因，由于上述的纸张的反面和正面之间的温度差，这种构造显著地增加反面卷边。

定影出口导向板206被提供在纸张出口侧上的定影设备20中。定影出口导向板206在夹持N附近分离穿过夹持N的纸张P，并且以排出方向将纸张P导向到排出部分。

定影出口导向板206包括具有尖端的带侧分隔物和输送构件201，该尖端在从尖端移动的纸张P的移动方向的下游接近定影带21，压力侧分隔物和输送构件202作为具有接近压力辊22的尖端的输送上游部分，并且定影分离器205作为输送下游部分。

带侧分隔物和输送构件201被提供以从定影带21分离可粘至定影带21的纸张P。带侧分隔物和输送构件201由金属制成，以准确地接近定影带21的表面定位，从而将粘在定影带21的表面的纸张P与定影带21分离。

压力侧分隔物和输送构件202由树脂模制产品制成。压力侧分隔物和输送构件202包括由壳体旋转支撑的支撑杆202A，因此面向压力辊22的压力侧分隔物和输送构件202的摆动端是可摆动的，从而与压力辊22接触和分离。

当从夹持N移除卡住的纸张P时，压力侧分隔物和输送构件202在远离压力辊22的方向相对于压力辊22摆动。因此，能够获得用于将手插入夹持N的空间。因此，纸张P能够从夹持N中抽出。

一对输送支撑辊230设置在分离和输送构件的下游，并且包括作为由压力侧分隔物和输送构件202支撑的输送支撑驱动辊的驱动辊204以及作为由固定器208支撑的输送支撑从动辊的从动辊203。驱动辊204和从动辊203支撑穿过夹持N的纸张P的输送。驱动辊204设置在图像的反面上，该反面是通过调色剂图像转印到纸张P上的图像的相反侧，并且从动辊203设置在图像的正面上。

驱动辊204包括芯棒204a和提供在芯棒204a的表面上的实心的橡胶构件204b。实心的橡胶构件204b具有高的摩擦系数，并且由硅树脂、EPDM、氨基甲酸乙酯或含氟橡胶制成。驱动辊204获得纸张输送力。从动辊203包括空心的管金属和具有低μ(低摩擦系数)的管(例如，30到300μm厚)。例如，管由PFA、ETFA或FEP制成。管覆盖空心的管金属。

空心的管金属用于从动辊203的理由是降低热容量，从而通过定影的热量平稳地预热从动辊203，以便预防通过来自定影中纸张的水分粘附到从动辊203的露水凝结。

提供具有低μ的管在从动辊203的表面上的理由是避免定影后没有熔化的残余调色剂的粘附，并且避免调色剂的沉积，甚至当这些调色剂粘附到管的时候。当与图像的正面接触时，从动辊203输送纸张P。

导向从一对输送支撑辊230排出的纸张的可移动的定影分离器205被提供在包括驱动辊204和从动辊203的输送支撑辊230的下游。

定影分离器205在图2中示出的位置和3中示出的位置的两个步骤中是可移动的。图2中示出的定影分离器205的位置改变从输送支撑辊230排出的纸张P的角度。在下文中，该位置被称为第一位置。图3中示出的定影分离器205的位置不改变从输送支撑辊230排出的纸张P的角度。在下文中，该位置被称为第二位置。

当定影分离器205如图2中所示被定位时，定影分离器205阻断相对于从输送支撑辊230排出的纸张P的方向(连接辊的中心的线的垂直方向)的路径。因此，纸张的尖端与定影分离器205以角度θ接触。定影分离器205支撑纸张P的输送，其中纸张P在与纸张P的卷边方向相反的方向被弯曲。

当被压向定影分离器205时，通过输送支撑辊230的输送力，纸张P被送入。通过从作为起点的输送支撑辊230的夹持部分以角度θ1输送纸张P，纸张P最终在与反面卷边方向相反的方向被弯曲。因此，能够改善在定影设备20中产生的纸张P的反面卷边，并且能够排出从定影分离器205排出的纸张P。

但是，定影分离器205经构造与纸张P的反面接触。这种构造增加输送阻力，并且向纸张P赋予应力。因为这个原因，当具有高强度的重磅纸被用作纸张P时，由于与定影分离器205接触，在纸张P的反面可产生污点，或者定影分离器205可被磨损。当在双面纸张通道模式中传递纸张的第二平面时，定影分离器205与具有图像的平面(纸张的第一平面)接触，从而可产生图像划痕和光泽线。在第二图像的定影中，当纸张反面上的第一图像穿过夹持时，第一图像再次被加热。因此，当加热的第一图像被摩擦时，可产生划痕，并且改变亮度。

另一方面，当定影分离器205如图3中所示被定位时，定影分离器205沿从输送支撑辊230排出的纸张P的方向(相对于连接输送支撑辊230的中心的线的垂直方向)从纸张回缩。因此，定影分离器205不与纸张P接触。这种构造不向纸张P赋予应力，从而不会引起反面划痕、磨损、摩擦图像以及光泽线。

更具体地，定影分离器205和分离构件15如图7A至7D所示对应于各自的纸张通道模式被定位。在图中，纸张P通过图中虚线所示的路径被送入。

在单面纸张通道模式中，当使用具有160g/m2的厚度或更薄的纸张时，定影分离器205和分离构件15如图7A中所示被定位。在单面纸张通道模式中，当使用具有160g/m2的厚度或更厚的纸张时，定影分离器205和分离构件15如图7B中所示被定位。

在双面纸张通道模式中，当传递第一平面时，定影分离器205和分离构件15如图7C中所示被定位。在双面纸张通道模式中，当传递第二平面时，定影分离器205和分离构件15如图7D中所示被定位。

图2和图3示出图像形成装置1中的常规打印。图4A和图4B示出当从夹持N移除卡住的纸张P时，压力侧分隔物和输送构件202围绕支撑杆202A旋转。定影分离器205在由驱动辊204的芯棒204a支撑的轴承204c上被旋转支撑。

如图4A中所示，相对于压力侧分隔物和输送构件202的纸张输送平面的切线A和相对于定影分离器205的纸张输送平面的切线B之间的角度θa是稍微小于180°(平角)的角度。因为这个原因，当定影带21和压力辊22之间的卡住的纸P被拉动时，定影分离器205的尖端205a可干扰操作者的卡纸处理，或者定影分离器205的尖端205a可使纸张P破裂。因此，纸张P可停留在定影带21和压力辊22之间的夹持N中。

图4B是示出定影分离器205的圆周的细节的视图。与定影分离器205集成的下游钩212通过偏置构件500偏置，使得定影分离器205如图4B中所示被保持。偏置构件500包括诸如弹簧的弹性主体。上游钩211是偏置构件500与其啮合的起点。加强肋板213支撑下游钩212，以加强钩212。

类似于图4A和图4B，图5A和图5B示出当将卡住纸张P从夹持N移除时，压力侧面分隔物和输送构件202围绕回缩的支撑杆202A旋转。不同于图4A，图5A示出当相对于压力侧分隔物和输送构件202的纸张输送平面的切线A和相对于定影分离器205的纸张输送平面的切线B之间的角度是θb时，定影分离器205以大约180°(平角)旋转。

角度θb大于角度θa(如图4A中所示)。也就是，确立θb＞θa。另外，定影分离器205优选地以接近平角的角度θb＞160°旋转。

操作者使用大于通过偏置构件500的偏置力的拉力拉动卡住的纸张，并且通过卡住的纸张拉回定影分离器205，因此，如图5B中所示，定影分离器205从图4B中所示的位置进一步旋转。

如上所述，根据实施例的定影出口导向板206经构造支撑输送支撑辊230下游的纸张输送路径中的在与纸张P卷边方向相反的方向弯曲的纸张的输送。固定出口导向板206在卡纸处理中回缩，使得定影分离器205的纸张输送平面围绕驱动辊204的旋转轴线旋转，从而基本上平行于压力侧分隔物和输送构件202的纸张输送平面。

因此，定影出口导向板206使纸张P沿与卷边方向相反的方向弯曲。因此，能够降低卷边的产生。卡纸处理过程中，定影分离器205在定影出口导向板206的定影分离器205的回缩位置旋转。这种构造预防定影分离器205的尖端205a干扰操作者的卡纸处理，并且预防通过拉动夹在定影带21和压力辊22之间的卡住的纸张损坏定影分离器205的尖端205a。这种构造还预防纸张P被保留在定影带21和压力辊22之间的夹持N中。因此，定影出口导向板206改善卡纸处理性能。

此外，可确立θa＜θb和θb＞160°，其中θa是在定影分离器205移动前，相对于压力侧面分隔物和输送构件202的纸张输送平面的纸张输送方向的切线和相对于定影分离器205的纸张输送平面的纸张输送方向的切线之间的角度，并且θb是定影分离器205移动后，在相对于压力侧分隔物和输送构件202的纸张输送平面的纸张输送方向的切线和相对于定影分离器205的纸张输送平面的纸张输送方向的切线之间的角度。

借助这个构造，在卡纸处理中，压力侧分隔物和输送构件202与定影出口导向板206的定影分离器205旋转成平角。这种构造预防操作者的卡纸处理被干扰，并且预防纸张P被损坏。因此，改善了卡纸处理性能。

如图4A中所示，在常规打印(除了重磅纸通道和双面纸张通道之外)中，通过偏置构件500可偏置定影分离器205，使得θa具有稍微小于180°(平角)的角度。相对于定影分离器205的纸张P的阻力预防定影分离器205回缩。能够保持纸张输送路径的通道中定影出口导向板的形状，并且能够获得优选的纸张输送性能。如图4A中所示，当定影分离器205旋转以增加θa时，实现本文的回缩状态。也就是，在常规打印中，不执行与卷边的减少没有关系的操作。

定影分离器205可具有如图6中所示的梳齿形状。在卡纸处理中，当操作者打开外部覆盖物时(在压力侧分隔物和输送构件202如图2和图3中所示被定位之前)，这种构造允许操作者从梳齿形状的定影分离器205的尖端205a之间的空间检查卡住的纸张P。改善了卡住的纸张P的可视性，并且卡住的纸张P被完全地移除。

如上所述，由于定影分离器205如图4A和图5B中所示旋转以回缩，能够实现具有尖端205a的梳齿形状的定影分离器205，该定影分离器具有损坏的高风险。

根据本发明的实施例，通过弯曲定影出口附近的输送路径，能够实现减少卷边的产生和改善卡纸处理性能二者。这种构造对于定影出口导向板、定影设备以及图像形成装置是有效的。

尽管已经根据本发明的示例性实施例描述了本发明，但是其不限于此。本领域技术人员应当理解，在不偏离由随附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可对描述的实施例做出变化或修改。

Claims (6)

1.一种在定影设备中使用的定影出口导向板，其包括柔性的环状定影构件，与所述定影构件直接接触或通过滑动片与所述定影构件接触的夹持形成构件，通过所述定影构件面向所述夹持形成构件并通过挤压形成夹持的压力构件，以及一对输送支撑辊，该输送支撑辊具有设置在图像后侧的输送支撑驱动辊以支撑已经穿过所述夹持的纸张的输送，以及设置在所述图像前侧的输送支撑从动辊，以支撑已经穿过所述夹持的所述纸张的所述输送，

所述定影出口导向板支撑与在所述一对输送支撑辊下游的纸张输送路径中的所述纸张的卷边方向相反的方向被弯曲的所述纸张的所述输送，

所述定影出口导向板包括：

具有纸张输送平面的输送下游部分；以及

具有纸张输送平面的输送上游部分，其中

所述定影出口导向板在卡纸处理中回缩以移动，使得所述输送下游部分的所述纸张输送平面围绕所述输送支撑驱动辊的旋转轴线旋转，从而基本上平行于所述输送上游部分的所述纸张输送平面。

2.根据权利要求1所述的定影出口导向板，其中确立θa＜θb和θb＞160°，其中，θa是在所述输送下游部分移动前，在相对于所述输送上游部分的所述纸张输送平面的纸张输送方向的切线和相对于所述输送下游部分的所述纸张输送平面的所述纸张输送方向的切线之间的角度，并且θb是在所述输送下游部分移动后，在相对于所述输送上游部分的所述纸张输送平面的所述纸张输送方向的所述切线和相对于所述输送下游部分的所述纸张输送平面的所述纸张输送方向的所述切线之间的角度。

3.根据权利要求1所述的定影出口导向板，其中所述定影出口导向板的所述输送下游部分通过偏置力偏置，所述偏置力通过相对于所述定影出口导向板的阻力不回缩所述定影出口导向板，其中所述纸张由所述输送支撑辊送入。

4.根据权利要求1所述的定影出口导向板，其中所述输送下游部分具有梳齿形状。

5.一种定影设备，其包括根据权利要求1所述的定影出口导向板。

6.一种图像形成装置，其包括根据权利要求5所述的定影设备。