JPS63152491A - 製紙の故紙原料をパルプ化処理するための脱墨装置 - Google Patents
製紙の故紙原料をパルプ化処理するための脱墨装置Info
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- JPS63152491A JPS63152491A JP61292505A JP29250586A JPS63152491A JP S63152491 A JPS63152491 A JP S63152491A JP 61292505 A JP61292505 A JP 61292505A JP 29250586 A JP29250586 A JP 29250586A JP S63152491 A JPS63152491 A JP S63152491A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、故紙を製紙原料にするため、紙に付着して
いる印刷インクを浮上分離して除去する製紙の故紙原料
をパルプ化処理するための脱墨装置に関する。
いる印刷インクを浮上分離して除去する製紙の故紙原料
をパルプ化処理するための脱墨装置に関する。
〈従来の技術〉
この様な製紙の故紙原料をパルプ化処理するための脱墨
装置として、槽内の液中に気泡発生器を有し、槽内に一
端から供給される被処理液中のインクに気泡発生器が発
生する気泡を付着させて浮土鈴離し、槽の他端部に設け
た排出トラフを通じ浮上分離したインクを槽外に排出す
るタイプのものは従来から周知である。
装置として、槽内の液中に気泡発生器を有し、槽内に一
端から供給される被処理液中のインクに気泡発生器が発
生する気泡を付着させて浮土鈴離し、槽の他端部に設け
た排出トラフを通じ浮上分離したインクを槽外に排出す
るタイプのものは従来から周知である。
従来の装置では液面に浮上分離したインクを槽の他端部
の排出トラフ中に掻き入れるため板状のスキーマの下縁
を浅く液面下に突入して槽の一端から他端に向かって移
動させている。
の排出トラフ中に掻き入れるため板状のスキーマの下縁
を浅く液面下に突入して槽の一端から他端に向かって移
動させている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
このスキーマによって浮上分離したインクを排出トラフ
に掻き入れることはできるが、スキーマの下縁は液中に
浸漬しているので液面直下に浮遊する故紙繊維までも一
緒に排出トラフに掻き入れてしまい、繊維の回収歩留り
が悪いと共に、一端から他端に移動させたスキーマを再
び一端に戻す際は下縁を液面上に引上げることが必要で
、このためスキーマを往復移動させる以外に、上下動さ
せる装置も使用しなければならず、構造が複雑になる。
に掻き入れることはできるが、スキーマの下縁は液中に
浸漬しているので液面直下に浮遊する故紙繊維までも一
緒に排出トラフに掻き入れてしまい、繊維の回収歩留り
が悪いと共に、一端から他端に移動させたスキーマを再
び一端に戻す際は下縁を液面上に引上げることが必要で
、このためスキーマを往復移動させる以外に、上下動さ
せる装置も使用しなければならず、構造が複雑になる。
〈問題点を解決するための手段)
そこで本発明は、槽の液面上に槽の一端と他端の方向に
沿って往復動する台車を設け、上記台車にファンが発生
する空気流を液面の直上で、槽の他端に向かって噴射す
るノズルを搭載したことを特徴とする。
沿って往復動する台車を設け、上記台車にファンが発生
する空気流を液面の直上で、槽の他端に向かって噴射す
るノズルを搭載したことを特徴とする。
(作 用〉
ノズルに空気流を噴射させながら台車を槽の一端から他
端に向かい移動させる。これによりノズルから噴射する
空気流は槽内の液面に浮上したインクを他端に向かって
吹き寄せ、排出トラフに入れる。又、他端に移動した台
車を一端に向かって戻すにはノズルをそのま\にして戻
す。
端に向かい移動させる。これによりノズルから噴射する
空気流は槽内の液面に浮上したインクを他端に向かって
吹き寄せ、排出トラフに入れる。又、他端に移動した台
車を一端に向かって戻すにはノズルをそのま\にして戻
す。
〈実 施 例〉
図示の一実施例において、1は脱墨の処理槽ないし製紙
の原料部のチェストで、その内部の液中には気泡発生器
2が設けてあり、槽内一端には離解した故紙が脱墨剤を
含む液と共に供給管3から供給される。これにより処理
槽内には一端から他端に向かう矢印4の方向の流れが生
じ、気泡発生器2が水中に発生する微細な気泡は故紙か
ら遊離したインクに付着してインクを液面に浮上させ、
こうしてインクと分離した故紙の繊維は、上端を液面よ
りも下に位置させて処理槽の他端部の底から立設した割
壁5の上端上を溢流して区割室6に入り、排出管7で次
の処理工程に向かって流れる。尚、浮上分離したインク
を受入れる排出トラフ8は上記区割室6の上部に処理槽
の横幅一杯に設けである。
の原料部のチェストで、その内部の液中には気泡発生器
2が設けてあり、槽内一端には離解した故紙が脱墨剤を
含む液と共に供給管3から供給される。これにより処理
槽内には一端から他端に向かう矢印4の方向の流れが生
じ、気泡発生器2が水中に発生する微細な気泡は故紙か
ら遊離したインクに付着してインクを液面に浮上させ、
こうしてインクと分離した故紙の繊維は、上端を液面よ
りも下に位置させて処理槽の他端部の底から立設した割
壁5の上端上を溢流して区割室6に入り、排出管7で次
の処理工程に向かって流れる。尚、浮上分離したインク
を受入れる排出トラフ8は上記区割室6の上部に処理槽
の横幅一杯に設けである。
処理槽1の他端と、それよりも一端側に1〜3m離れた
位置には、檜の左右両側壁1’ 、 1’上に下端を固
定して高さの低い円形フレーム9と10を設置し、この
両門形フレーム9.lOの中央間にレール11を架設す
る。そして、上記レール11に車輪12・・・を接触さ
せた台車13を、レール沿いに移動可能に支持し、この
台車13を門形フレーム9゜10間で往復動できる様に
する。
位置には、檜の左右両側壁1’ 、 1’上に下端を固
定して高さの低い円形フレーム9と10を設置し、この
両門形フレーム9.lOの中央間にレール11を架設す
る。そして、上記レール11に車輪12・・・を接触さ
せた台車13を、レール沿いに移動可能に支持し、この
台車13を門形フレーム9゜10間で往復動できる様に
する。
この実施例では前記レール11の各端部上にブラケット
を取付け、そのブラケット間に磁石を移動可能に内蔵し
た左右2木のステンレス製ロッドレスシリンダ14.1
4と、中央にガイドロッド15を架設し、台車13には
上記ガイドロッド15が摺動自在に貫通するブロック1
6を固定すると共に、このブロック16には上記各ロッ
ドレスシリンダ14の外に摺動自在に嵌合する磁石を保
持した外装チューブ17.17を取付け、外装チューブ
17の磁石とロッドレスシリンダ14中の磁石を磁力で
吸着させ、ロッドレスシリンダ14の一端と他端とから
の空気の給排を切り換えて行うことによりシリンダ14
中で磁石を一端から他端、或いは他端から一端に移動さ
せ、これに伴い上記磁石に吸着した外装チューブの磁石
で台車13を往復移動させる様にしである。
を取付け、そのブラケット間に磁石を移動可能に内蔵し
た左右2木のステンレス製ロッドレスシリンダ14.1
4と、中央にガイドロッド15を架設し、台車13には
上記ガイドロッド15が摺動自在に貫通するブロック1
6を固定すると共に、このブロック16には上記各ロッ
ドレスシリンダ14の外に摺動自在に嵌合する磁石を保
持した外装チューブ17.17を取付け、外装チューブ
17の磁石とロッドレスシリンダ14中の磁石を磁力で
吸着させ、ロッドレスシリンダ14の一端と他端とから
の空気の給排を切り換えて行うことによりシリンダ14
中で磁石を一端から他端、或いは他端から一端に移動さ
せ、これに伴い上記磁石に吸着した外装チューブの磁石
で台車13を往復移動させる様にしである。
往復駆動装置はこれに限らず流体圧作動の伸縮式ピスト
ンシリンダや、両端を夫々スプロケットにかけて張設さ
れた無端チェノ、或いは台車13の車輪を減速機を介し
正逆に回転させるモータ等であってもよい。
ンシリンダや、両端を夫々スプロケットにかけて張設さ
れた無端チェノ、或いは台車13の車輪を減速機を介し
正逆に回転させるモータ等であってもよい。
そして、台車13には、長さが処理槽lの横幅(左右両
側壁1’ 、 1’間の間隔)にはC等しく、下端には
槽内の液面の直上(40〜60mm位)に離れて、処理
槽の他端ないし他端の斜め下に向いた噴出口を有するノ
ズル18を固定する。このノズル18は左右両端を塞い
で台車13の下にブラケット19.19で取付けられた
円筒又は角筒からなる中空ヘッダ20と、中空ヘッダ2
0の下に固定され、下端に前記噴出口21を有し、左右
両端が塞がれたスライスリップ22からなり、中空ヘッ
ダ20の下面にはスライスリップ22内に通じる開口2
0′が列設してあり、中空ヘッダ20の横幅の中央部に
はファン23が発生する空気流を導くホース24を接続
しである。上記開口20′は中空ヘッダ20の中央部と
左右の各端部で面積を適切に変え、噴出口21の全幅か
ら均等な強さで空気流を噴出できる様にする。
側壁1’ 、 1’間の間隔)にはC等しく、下端には
槽内の液面の直上(40〜60mm位)に離れて、処理
槽の他端ないし他端の斜め下に向いた噴出口を有するノ
ズル18を固定する。このノズル18は左右両端を塞い
で台車13の下にブラケット19.19で取付けられた
円筒又は角筒からなる中空ヘッダ20と、中空ヘッダ2
0の下に固定され、下端に前記噴出口21を有し、左右
両端が塞がれたスライスリップ22からなり、中空ヘッ
ダ20の下面にはスライスリップ22内に通じる開口2
0′が列設してあり、中空ヘッダ20の横幅の中央部に
はファン23が発生する空気流を導くホース24を接続
しである。上記開口20′は中空ヘッダ20の中央部と
左右の各端部で面積を適切に変え、噴出口21の全幅か
ら均等な強さで空気流を噴出できる様にする。
上記ファン23は処理槽lの傍に設置してもよいが、図
示の様に台車13上に設置するとホース24の長さを短
くすることができる。尚、ファン23への給電線25は
台車13の往復移動経路上に伸縮可能に吊上げて支持す
る。
示の様に台車13上に設置するとホース24の長さを短
くすることができる。尚、ファン23への給電線25は
台車13の往復移動経路上に伸縮可能に吊上げて支持す
る。
前述の排出トラフ8の処理槽の一端に向いた縁8′には
液面の少し下から斜め上向きに液面上に突出する打上げ
斜面26と、上記斜面の上端から前記縁8′に斜め下向
きに延びて連なる下り斜面27を備えた誘導板28を備
えている。
液面の少し下から斜め上向きに液面上に突出する打上げ
斜面26と、上記斜面の上端から前記縁8′に斜め下向
きに延びて連なる下り斜面27を備えた誘導板28を備
えている。
台車13はノズル18の噴出口2】が上記打上げ斜面2
6の上端を上に10mm前後離れて他端側に通過できる
様にする。
6の上端を上に10mm前後離れて他端側に通過できる
様にする。
これにより処理槽1での運転中、台車13を連続的に、
或いは一定時間を置いて間欠的にレール11、ガイドロ
ッド15沿いにフレーム9,1o間で往復動させると、
フレーム10から9に向かって台車が往動する際、ファ
ン23が発生した空気流はノズル18の噴出口21から
液面に浮上したインクに吹き掛ってインクを処理槽の他
端側に押し進め、往動の末期に誘導板28の打上げ斜面
26に打上げさせたのち下り斜面27から排出トラフ8
に流れ込ませる。そして往動が終了すると復動して元の
位置に戻す。噴出口21は液面の直上に離れているので
、そのま\復動させることができる。又、復動の際はフ
ァンz3を停め、噴出口21からの空気の吹き出しを停
止してもよいが、上述の様に噴出口21は液面の直上に
離れているためファン23の運転はそのま覧継続して置
いても何等、支障はない。
或いは一定時間を置いて間欠的にレール11、ガイドロ
ッド15沿いにフレーム9,1o間で往復動させると、
フレーム10から9に向かって台車が往動する際、ファ
ン23が発生した空気流はノズル18の噴出口21から
液面に浮上したインクに吹き掛ってインクを処理槽の他
端側に押し進め、往動の末期に誘導板28の打上げ斜面
26に打上げさせたのち下り斜面27から排出トラフ8
に流れ込ませる。そして往動が終了すると復動して元の
位置に戻す。噴出口21は液面の直上に離れているので
、そのま\復動させることができる。又、復動の際はフ
ァンz3を停め、噴出口21からの空気の吹き出しを停
止してもよいが、上述の様に噴出口21は液面の直上に
離れているためファン23の運転はそのま覧継続して置
いても何等、支障はない。
尚、排出トラフ8に流入したインクは抜出管29で槽外
に抜出す。
に抜出す。
〈発明の効果〉
本発明ではノズル18の噴出口21から噴出する空気流
によって、槽内の液と接触することなく液面に浮上した
インクを掻き寄せて排出トラフに流入させる。
によって、槽内の液と接触することなく液面に浮上した
インクを掻き寄せて排出トラフに流入させる。
このため液面近くに浮遊する繊維を俳人させることがな
いので、繊維の歩留りが著しく向上すると共に、往動さ
せたノズルはそのまkの状態で復動できるため装置の構
成も著しく簡略化する。
いので、繊維の歩留りが著しく向上すると共に、往動さ
せたノズルはそのまkの状態で復動できるため装置の構
成も著しく簡略化する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図は脱墨処
理槽ないし製紙の原料部のチェストを断面にした全体の
側面図、第2図は第1図の要部の拡大断面図、第3図は
第2図の■−■線方向から見た拡大図で; 図中、■は処理槽ないしチェスト、2は気泡発生機、8
は排出トラフ13は台車、18はノズル、23はファン
を示す。
理槽ないし製紙の原料部のチェストを断面にした全体の
側面図、第2図は第1図の要部の拡大断面図、第3図は
第2図の■−■線方向から見た拡大図で; 図中、■は処理槽ないしチェスト、2は気泡発生機、8
は排出トラフ13は台車、18はノズル、23はファン
を示す。
Claims (3)
- (1)槽内の液中に気泡発生器を有し、槽内に一端から
液とともに供給される故紙原料中のインクに気泡発生器
が発生する気泡を付着させて浮上分離し、槽の他端部に
設けた排出トラフを通じ浮上分離したインクを槽外に排
出する製紙の故紙原料をパルプ化処理するための脱墨装
置において;上記槽の液面上に槽の一端と他端の方向に
沿って往復動する台車を設け、上記台車にファンが発生
する空気流を液面の直上で、槽の他端に向かって噴射す
るノズルを搭載したことを特徴とする製紙の故紙原料を
パルプ化処理するための脱墨装置。 - (2)特許請求の範囲第1項記載の製紙の故紙原料をパ
ルプ化処理するための脱墨装置において、前記台車はフ
ァンも搭載している製紙の故紙原料をパルプ化処理する
ための脱墨装置。 - (3)特許請求の範囲第1項又は第2項記載の製紙の故
紙原料をパルプ化処理するための脱墨装置において、前
記排出トラフは槽の一端に向いた縁部に、槽内液面中か
ら斜め上向きに液面上に突出したのち斜め下向きに下降
して上記縁部に連接する誘導板を備えている製紙の故紙
原料をパルプ化処理するための脱墨装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61292505A JPS63152491A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 製紙の故紙原料をパルプ化処理するための脱墨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61292505A JPS63152491A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 製紙の故紙原料をパルプ化処理するための脱墨装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63152491A true JPS63152491A (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=17782685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61292505A Pending JPS63152491A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 製紙の故紙原料をパルプ化処理するための脱墨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63152491A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03130483A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱インク用フローテーション装置 |
JP2012011303A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Taiheiyo Cement Corp | 浮遊選鉱処理方法及び浮遊選鉱処理システム |
JP2012082540A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Duplo Seiko Corp | 脱墨処理装置および古紙再生処理装置 |
JP2012127033A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Duplo Seiko Corp | 古紙再生処理装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS572838A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-08 | Nippon Steel Corp | Production of steel material having uniform internal quality |
JPS618196A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-14 | Kawasaki Steel Corp | 間欠オゾン供給装置 |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP61292505A patent/JPS63152491A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS572838A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-08 | Nippon Steel Corp | Production of steel material having uniform internal quality |
JPS618196A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-14 | Kawasaki Steel Corp | 間欠オゾン供給装置 |
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JP2012011303A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Taiheiyo Cement Corp | 浮遊選鉱処理方法及び浮遊選鉱処理システム |
JP2012082540A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Duplo Seiko Corp | 脱墨処理装置および古紙再生処理装置 |
JP2012127033A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Duplo Seiko Corp | 古紙再生処理装置 |
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