JPS63151358A - 触媒担体およびその製造方法 - Google Patents
触媒担体およびその製造方法Info
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- JPS63151358A JPS63151358A JP61297417A JP29741786A JPS63151358A JP S63151358 A JPS63151358 A JP S63151358A JP 61297417 A JP61297417 A JP 61297417A JP 29741786 A JP29741786 A JP 29741786A JP S63151358 A JPS63151358 A JP S63151358A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、排気ガスの浄化を行なう触媒コンバータ等で
用いられる触媒担体およびその製造方法に関する。
用いられる触媒担体およびその製造方法に関する。
一般に、排気ガスの浄化を行なう触媒コンバータ等では
、例えば、特開昭５７−７１８９８号公報に開示される
ような触媒担体が用いられている。
、例えば、特開昭５７−７１８９８号公報に開示される
ような触媒担体が用いられている。
第６図は、この種の金属触媒担体を示すもので、この金
属触媒担体は、アルミニウムを含むフェライト系ステン
レスからなる基材１１の表面に、いわゆる耐スポーリン
グ性を向上するため、アルミニウムの拡散によりアルミ
ナウィスカ層１３が形成されている。また、このアルミ
ナウィスカ層１３の表面には、ウォッシュコート層１５
が形成され、このウォッシュコート層１５には、金属触
媒１７が含浸されている。
属触媒担体は、アルミニウムを含むフェライト系ステン
レスからなる基材１１の表面に、いわゆる耐スポーリン
グ性を向上するため、アルミニウムの拡散によりアルミ
ナウィスカ層１３が形成されている。また、このアルミ
ナウィスカ層１３の表面には、ウォッシュコート層１５
が形成され、このウォッシュコート層１５には、金属触
媒１７が含浸されている。
このような従来の金属触媒担体では、ウオ・ノシュコー
ト層１５がアルミナウィスカ層１３により支持されるた
め、ウォッシュコート層１５の基材１１への密着性を向
上することができるが、必ずしも充分な密着強度を有し
ているとは言えない。
ト層１５がアルミナウィスカ層１３により支持されるた
め、ウォッシュコート層１５の基材１１への密着性を向
上することができるが、必ずしも充分な密着強度を有し
ているとは言えない。
そこで従来から、ウォッシュコート層１５の基材１１へ
の充分な密着性を得ることのできる触媒担体およびその
製造方法が要望されていた。
の充分な密着性を得ることのできる触媒担体およびその
製造方法が要望されていた。
本発明は、かかる要望を満足すべくなされたもので、ウ
ォッシュコート層の基材への充分な密着性を得ることの
できる触媒担体およびその製造方法を提供することを目
的とする。
ォッシュコート層の基材への充分な密着性を得ることの
できる触媒担体およびその製造方法を提供することを目
的とする。
本発明に係わる触媒担体は、基材の表面にウォッシュコ
ート層を形成し、このウォッシュコート層に金属触媒を
含浸してなる触媒担体において、前記基材には、多数の
小孔が形成され、前記基材の表面および前記小孔の内面
にウォッシュコート層が形成されているものである。
ート層を形成し、このウォッシュコート層に金属触媒を
含浸してなる触媒担体において、前記基材には、多数の
小孔が形成され、前記基材の表面および前記小孔の内面
にウォッシュコート層が形成されているものである。
また、本発明に係わる触媒担体の製造方法は、基材の表
面にウォッシュコート層を形成した後、このウォッシュ
コート層に金属触媒を含浸する触媒担体の製造方法にお
いて、前記基材に多数の小孔を形成した後、前記基材の
表面および前記小孔の内面にウォッシュコート層を形成
するものである。
面にウォッシュコート層を形成した後、このウォッシュ
コート層に金属触媒を含浸する触媒担体の製造方法にお
いて、前記基材に多数の小孔を形成した後、前記基材の
表面および前記小孔の内面にウォッシュコート層を形成
するものである。
本発明の触媒担体においては、基材には、多数の小孔が
形成され、基材の表面および小孔の内面にウォッシュコ
ート層が形成されているので、基材の一面側のウォッシ
ュコート層と他面側のウォッシュコート層とが連続する
こととなり、剥離が防止され、ウォッシュコート層の基
材への充分な密着性を得ることができる。
形成され、基材の表面および小孔の内面にウォッシュコ
ート層が形成されているので、基材の一面側のウォッシ
ュコート層と他面側のウォッシュコート層とが連続する
こととなり、剥離が防止され、ウォッシュコート層の基
材への充分な密着性を得ることができる。
また、本発明に係わる触媒担体の製造方法においては、
基材に多数の小孔を形成した後、基材の表面および小孔
の内面にウォッシュコート層を形成するので、前述した
触媒担体を容易に得ることが可能となる。
基材に多数の小孔を形成した後、基材の表面および小孔
の内面にウォッシュコート層を形成するので、前述した
触媒担体を容易に得ることが可能となる。
以下、本発明を図面を用いてその実施例について詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、本発明の触媒担体の一実施例を示すもので、
図において符号２１は、例えば、アルミニウムを含むフ
ェライト系ステンレスからなる基材を示している。ここ
で、基材２１としては、例えば、Ｆｅ−２０Ｃｒ−５Ａ
Ｉの合金が用いられている。
図において符号２１は、例えば、アルミニウムを含むフ
ェライト系ステンレスからなる基材を示している。ここ
で、基材２１としては、例えば、Ｆｅ−２０Ｃｒ−５Ａ
Ｉの合金が用いられている。
しかして、この実施例では、基材２１には、多数の小孔
２３が貫通して形成されている。この小孔２３の孔径は
、例えば、０．１ないし２．０鰭とされている。
２３が貫通して形成されている。この小孔２３の孔径は
、例えば、０．１ないし２．０鰭とされている。
そして、基材２１の表面および小孔２３の内面には、第
２図に示すように、ウォッシュコート層２５が形成され
ている。
２図に示すように、ウォッシュコート層２５が形成され
ている。
以上のように構成された触媒担体は、基材２１に多数の
小孔２３を形成した後、基材２１の表面および小孔２３
の内面にウォッシュコート層を形成することにより製造
される。
小孔２３を形成した後、基材２１の表面および小孔２３
の内面にウォッシュコート層を形成することにより製造
される。
しかして、以上のように構成された触媒担体では、基材
２１には、多数の小孔２３が形成され、基材２１の表面
および小孔２３の内面にウォッシュコート層２５が形成
されているので、基材２１の一面側のウォッシュコート
層２５と他面側のウォッシュコート層２５とが連続する
こととなり、基材２１からのウォッシュコート層２５の
剥離がなくなり、ウォッシュコート層２５の基材２１へ
の充分な密着性を得ることができる。
２１には、多数の小孔２３が形成され、基材２１の表面
および小孔２３の内面にウォッシュコート層２５が形成
されているので、基材２１の一面側のウォッシュコート
層２５と他面側のウォッシュコート層２５とが連続する
こととなり、基材２１からのウォッシュコート層２５の
剥離がなくなり、ウォッシュコート層２５の基材２１へ
の充分な密着性を得ることができる。
また、以上のように構成された触媒担体では、第３図に
示すように、基材２１と基材２１との間を流れる、例え
ば、排気ガスが、小孔２３を通り隣接する排気ガス通路
に流入することとなるため、従来、第４図に示すように
、基材１１の近傍に沿って形成されていた層流による境
界層２７がなくなり、触媒の活性化を図ることができる
。
示すように、基材２１と基材２１との間を流れる、例え
ば、排気ガスが、小孔２３を通り隣接する排気ガス通路
に流入することとなるため、従来、第４図に示すように
、基材１１の近傍に沿って形成されていた層流による境
界層２７がなくなり、触媒の活性化を図ることができる
。
さらに、以上のように構成された触媒担体では、ウォッ
シュコート層２５０基材２１への密着性が向上するため
、基材２１に直接ウオソシュコ−１・層２５を形成する
ことが可能となり、従来のようにアルミナウィスカ層１
３を形成する必要がなくなり、製造工数を削減すること
が可能となる。
シュコート層２５０基材２１への密着性が向上するため
、基材２１に直接ウオソシュコ−１・層２５を形成する
ことが可能となり、従来のようにアルミナウィスカ層１
３を形成する必要がなくなり、製造工数を削減すること
が可能となる。
なお、第２図において、小孔２３の内径を２ｒ。
基材２１の板厚をｔｌ、 ウォッシュコート層２５の
厚みをｔ２とすると、 ｒ＜ｔｌ＋３・ｔ２ の関係がある時に、ウォッシュコート層２５の幾何学的
表面積が顕著に増大するため、触媒の充分な活性化を図
ることができる。
厚みをｔ２とすると、 ｒ＜ｔｌ＋３・ｔ２ の関係がある時に、ウォッシュコート層２５の幾何学的
表面積が顕著に増大するため、触媒の充分な活性化を図
ることができる。
そして、以上述べた触媒担体の製造方法においては、基
材２１に多数の小孔２３を形成した後、基材２１の表面
および小孔２３の内面にウォッシュコート層２５を形成
するので、前述した触媒担体を容易に得ることが可能と
なる。
材２１に多数の小孔２３を形成した後、基材２１の表面
および小孔２３の内面にウォッシュコート層２５を形成
するので、前述した触媒担体を容易に得ることが可能と
なる。
第５図は、本発明の他の実施例の触媒担体を示すもので
、この実施例では、基材３１には、多数の小孔３３が貫
通して形成されており、この小孔３３の孔径は、例えば
、０．０３ないし０．０５１とされている。
、この実施例では、基材３１には、多数の小孔３３が貫
通して形成されており、この小孔３３の孔径は、例えば
、０．０３ないし０．０５１とされている。
しかして、この実施例では、基材３１の表面および小孔
３３の内面には、ウォッシュコート層３５が形成されて
おり、ウォッシュコート層３５により、小孔３３は閉塞
されている。
３３の内面には、ウォッシュコート層３５が形成されて
おり、ウォッシュコート層３５により、小孔３３は閉塞
されている。
以上のように構成された触媒担体は、基材３１に多数の
小孔３３を形成した後、基材３１の表面および小孔３３
の内面にウォッシュコート層３５を形成することにより
製造される。
小孔３３を形成した後、基材３１の表面および小孔３３
の内面にウォッシュコート層３５を形成することにより
製造される。
以上のように構成された触媒担体では、小孔３３部にお
いて、基材３１の一面側のウオ・ノシュコート層３５と
他面側のウォッシュコート層３５とが接合することとな
るため、ウォッシュコート層３５の基材３１への充分な
密着性を得ることができる。
いて、基材３１の一面側のウオ・ノシュコート層３５と
他面側のウォッシュコート層３５とが接合することとな
るため、ウォッシュコート層３５の基材３１への充分な
密着性を得ることができる。
なお、以上述べた実施例では、基材２１，３１に直接ウ
ォッシュコート層２５．３５を形成した例について説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、従来と同様にアルミナウィスカ層を形成し
、このアルミナウィスカ層上にウォッシュコート層を形
成しても良いことは勿論である。
ォッシュコート層２５．３５を形成した例について説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、従来と同様にアルミナウィスカ層を形成し
、このアルミナウィスカ層上にウォッシュコート層を形
成しても良いことは勿論である。
また、以上述べた実施例では、本発明を金属触媒担体に
適用した例について説明したが、本発明ばかがる実施例
に限定されるものではなく、例えば、セラミック触媒担
体にも同様に適用できることは勿論である。
適用した例について説明したが、本発明ばかがる実施例
に限定されるものではなく、例えば、セラミック触媒担
体にも同様に適用できることは勿論である。
以上述べたように、本発明の触媒担体においては、基材
に、多数の小孔を形成し、基材の表面および小孔の内面
にウォッシュコート層を形成したので、ウォッシュコー
ト層の基材への充分な密着性を得ることができるという
利点がある。
に、多数の小孔を形成し、基材の表面および小孔の内面
にウォッシュコート層を形成したので、ウォッシュコー
ト層の基材への充分な密着性を得ることができるという
利点がある。
また、本発明に係わる触媒担体の製造方法においては、
基材に多数の小孔を形成した後、基材の表面および小孔
の内面にウォッシュコート層を形成するので、本発明の
触媒担体を容易に得ることができるという利点がある。
基材に多数の小孔を形成した後、基材の表面および小孔
の内面にウォッシュコート層を形成するので、本発明の
触媒担体を容易に得ることができるという利点がある。
第１図は本発明の触媒担体の一実施例を示す上面図、第
２図は第１図のｎ−ｎ線に沿う縦断面図、第３図は第１
図の触媒担体の作用を説明するだめの説明図、第４図は
従来の触媒担体の境界層を説明するための説明図、第５
図は本発明の触媒担体の他の実施例を示す縦断面図、第
６図は従来の金属触媒担体を示す縦断面図である。 ２１．３１・・・基材、２３．３３・・・小孔、２５．
３５・・・ウォッシュコート層。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
２図は第１図のｎ−ｎ線に沿う縦断面図、第３図は第１
図の触媒担体の作用を説明するだめの説明図、第４図は
従来の触媒担体の境界層を説明するための説明図、第５
図は本発明の触媒担体の他の実施例を示す縦断面図、第
６図は従来の金属触媒担体を示す縦断面図である。 ２１．３１・・・基材、２３．３３・・・小孔、２５．
３５・・・ウォッシュコート層。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (6)
- （１）基材の表面にウォッシュコート層を形成し、この
ウォッシュコート層に金属触媒を含浸してなる触媒担体
において、前記基材には、多数の小孔が形成され、前記
基材の表面および前記小孔の内面にウォッシュコート層
が形成されていることを特徴とする触媒担体。 - （２）基材は、金属からなる特許請求の範囲第１項記載
の触媒担体。 - （３）基材は、セラミックからなる特許請求の範囲第１
項記載の触媒担体。 - （４）基材の表面にウォッシュコート層を形成した後、
このウォッシュコート層に金属触媒を含浸する触媒担体
の製造方法において、前記基材に多数の小孔を形成した
後、前記基材の表面および前記小孔の内面にウォッシュ
コート層を形成することを特徴とする触媒担体の製造方
法。 - （５）基材は、金属からなる特許請求の範囲第４項記載
の触媒担体の製造方法。 - （６）基材は、セラミックからなる特許請求の範囲第４
項記載の触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61297417A JPS63151358A (ja) | 1986-12-13 | 1986-12-13 | 触媒担体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61297417A JPS63151358A (ja) | 1986-12-13 | 1986-12-13 | 触媒担体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151358A true JPS63151358A (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=17846238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61297417A Pending JPS63151358A (ja) | 1986-12-13 | 1986-12-13 | 触媒担体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334757A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Nippon Steel Corp | ハニカム体及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5479189A (en) * | 1977-12-08 | 1979-06-23 | Babcock Hitachi Kk | Method and apparatus for producing platelike catalyst |
-
1986
- 1986-12-13 JP JP61297417A patent/JPS63151358A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5479189A (en) * | 1977-12-08 | 1979-06-23 | Babcock Hitachi Kk | Method and apparatus for producing platelike catalyst |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334757A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Nippon Steel Corp | ハニカム体及びその製造方法 |
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