JPS63150400A - ペースト状酸性洗剤組成物 - Google Patents
ペースト状酸性洗剤組成物Info
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- JPS63150400A JPS63150400A JP62280257A JP28025787A JPS63150400A JP S63150400 A JPS63150400 A JP S63150400A JP 62280257 A JP62280257 A JP 62280257A JP 28025787 A JP28025787 A JP 28025787A JP S63150400 A JPS63150400 A JP S63150400A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
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- C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
-
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- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野:
本発明は酸性洗浄要素を含み、多重用途を有するスクラ
バー・パッド(scrubbing pad)に用いら
れるペースト状洗剤組成物に関する。形成されたスクラ
バー・パッドは特に石ケンの浮きかす(3+Hp sc
um)や石灰スケールの除去を促進しうる、浴室または
浴槽タイルの硬質表面クリーナーとして有用である。
バー・パッド(scrubbing pad)に用いら
れるペースト状洗剤組成物に関する。形成されたスクラ
バー・パッドは特に石ケンの浮きかす(3+Hp sc
um)や石灰スケールの除去を促進しうる、浴室または
浴槽タイルの硬質表面クリーナーとして有用である。
従来の技術:
洗面台、浴槽、タイル、壁および床のような住宅内表面
から石ケン浮きかすや石灰スケールを除去する問題は周
知である。このような浴室表面には石ケン浮きかすが沈
積し、硬水と、水溶性のナトリウム石ケンとの反応によ
って生ずる不溶性のカルシウムおよびマグネシウム石ケ
ンである石ケン浮きかすが沈着する。さらに、硬水がこ
のような表面上で乾燥すると、種々の無機塩が沈着する
。
から石ケン浮きかすや石灰スケールを除去する問題は周
知である。このような浴室表面には石ケン浮きかすが沈
積し、硬水と、水溶性のナトリウム石ケンとの反応によ
って生ずる不溶性のカルシウムおよびマグネシウム石ケ
ンである石ケン浮きかすが沈着する。さらに、硬水がこ
のような表面上で乾燥すると、種々の無機塩が沈着する
。
このような沈着物は沈積した表面に執拗 に粘着し、慣
習的な洗浄剤(アルカリ性石ケンまたは洗剤)によって
は除去され難い。
習的な洗浄剤(アルカリ性石ケンまたは洗剤)によって
は除去され難い。
従って、浴室表面から石ケン浮きかすおよび石灰スケー
ルを除去するために、酸性洗浄組成物に技術分野は注目
してきた。これらの洗浄剤は、効果的であるように、M
体フオーム、一般に比較的値pH値の水溶液であり、石
ケン浮きかずおよび石灰スゲールを溶解しうるほと充分
に強い酸濃度を有する。このような硬貧表面クリーナー
の欠点は、塗布した表面から滴り落ちやすいことである
。
ルを除去するために、酸性洗浄組成物に技術分野は注目
してきた。これらの洗浄剤は、効果的であるように、M
体フオーム、一般に比較的値pH値の水溶液であり、石
ケン浮きかずおよび石灰スゲールを溶解しうるほと充分
に強い酸濃度を有する。このような硬貧表面クリーナー
の欠点は、塗布した表面から滴り落ちやすいことである
。
これらの幾つかはエアロゾル製品であり、汚れた面に気
泡体が塗布されるが、気泡が破壊すると滴り落ち始める
。処理した面をスポンジ、パッドまたはラグでぬぐって
汚れを機械的に除去してから、清潔なラグまたはスポン
ジですすぎ洗いする。
泡体が塗布されるが、気泡が破壊すると滴り落ち始める
。処理した面をスポンジ、パッドまたはラグでぬぐって
汚れを機械的に除去してから、清潔なラグまたはスポン
ジですすぎ洗いする。
問題点を解決するための手段:
本発明では、活性洗浄成分としておよび石灰スケールと
石ケン浮きかすの除去に特に適した有機酸のキャリヤと
して役立つ、にかわ質の洗剤ペースト状組成物を提供す
る。このペースト状組成物は線状アルキルベンゼンスル
ホン酸を段階的にソーダ灰と混合し、次に苛性アルカリ
溶液によって中和した反応生成物を含む。生成する素材
はにかわ質のペーストであるが、これを有機酸洗浄成分
、充填剤、柔軟剤および技術上周知の池の洗剤成分と混
合する。
石ケン浮きかすの除去に特に適した有機酸のキャリヤと
して役立つ、にかわ質の洗剤ペースト状組成物を提供す
る。このペースト状組成物は線状アルキルベンゼンスル
ホン酸を段階的にソーダ灰と混合し、次に苛性アルカリ
溶液によって中和した反応生成物を含む。生成する素材
はにかわ質のペーストであるが、これを有機酸洗浄成分
、充填剤、柔軟剤および技術上周知の池の洗剤成分と混
合する。
前記混合物を含む、にかわ質の洗剤組成物は、浴室表面
の化学的および機械的洗浄を実施するためのスクラバー
・パッド等に充填することのできる理想的なベースI・
状成分を形成する。このようなスクラバー・パッドの構
造は当業者に明らかであろう。
の化学的および機械的洗浄を実施するためのスクラバー
・パッド等に充填することのできる理想的なベースI・
状成分を形成する。このようなスクラバー・パッドの構
造は当業者に明らかであろう。
ペースト状洗剤組成物は線状アルキルベンゼンスルホン
酸とソーダ灰との乾式混合を含む段階によって製造する
。次にこの乾燥混合物を苛性アルカリ溶液と反応させ、
苛性アルカリ溶液によって線状アルキルベンゼンスルホ
ン酸を中和し、にかわ質素材中にソーダ灰を捕捉する。
酸とソーダ灰との乾式混合を含む段階によって製造する
。次にこの乾燥混合物を苛性アルカリ溶液と反応させ、
苛性アルカリ溶液によって線状アルキルベンゼンスルホ
ン酸を中和し、にかわ質素材中にソーダ灰を捕捉する。
このにかわ質素材に活性な酸性洗浄要素と適当であるよ
うな充填剤とを加える。
うな充填剤とを加える。
ペースト状にかわ質素材の製造にとって成分の添加の順
序が重要であることが、意外にも判明した。ソーダ灰を
加える前に苛性アルカリを加えて線状アルキルベンゼン
スルホン酸を中和し、次にソーダ灰を加えるならば、非
粘着性でかつ砕けやすくもろい、乾燥膨張性の膨張した
素材が形成されるが、このような砕けやすくもろい素材
はペーストへの使用に適さず、他の乾燥成分を結合させ
ることができない。
序が重要であることが、意外にも判明した。ソーダ灰を
加える前に苛性アルカリを加えて線状アルキルベンゼン
スルホン酸を中和し、次にソーダ灰を加えるならば、非
粘着性でかつ砕けやすくもろい、乾燥膨張性の膨張した
素材が形成されるが、このような砕けやすくもろい素材
はペーストへの使用に適さず、他の乾燥成分を結合させ
ることができない。
このペースト状のにかわ質素材に活性有機酸成分と充填
剤とを加えて、生成する素材が約2,5〜5.5のpH
を有するようにする。
剤とを加えて、生成する素材が約2,5〜5.5のpH
を有するようにする。
効果的な線状アルキルベンゼンスルホン酸には、炭素数
10〜22アルキル基を有するものが含まれる。ドデシ
ルベンゼンスルホン酸が特に好ましい酸である。線状ア
ルキルベンゼンスルホンは10〜40重量%、好ましく
は約20〜30重量%、最も好ましくは約25重量%の
量で存在する。
10〜22アルキル基を有するものが含まれる。ドデシ
ルベンゼンスルホン酸が特に好ましい酸である。線状ア
ルキルベンゼンスルホンは10〜40重量%、好ましく
は約20〜30重量%、最も好ましくは約25重量%の
量で存在する。
ソーダ灰(すなわち炭酸ナトリウム)は重要であり、線
状アルキルベンゼンスルホン酸5重量%につきソーダ灰
/重量部が存在するような、線状アルキルベンゼンスル
ホン酸に基づく化学量論量が用いられる。
状アルキルベンゼンスルホン酸5重量%につきソーダ灰
/重量部が存在するような、線状アルキルベンゼンスル
ホン酸に基づく化学量論量が用いられる。
苛性アルカリが意味するものは通常苛性ソーダ、すなわ
ち水酸化ナトリウムの50%溶液であるが、溶解性の高
いペーストが望ましい場合には苛性力り(水酸化カリウ
ム)が用いられる。苛性アルカリは線状アルキルベンゼ
ンスルホン酸に化学量論的に加えられる、すなわち線状
アルキルベンゼンスルホン酸5部に対して苛性アルカリ
1部が用いられる。
ち水酸化ナトリウムの50%溶液であるが、溶解性の高
いペーストが望ましい場合には苛性力り(水酸化カリウ
ム)が用いられる。苛性アルカリは線状アルキルベンゼ
ンスルホン酸に化学量論的に加えられる、すなわち線状
アルキルベンゼンスルホン酸5部に対して苛性アルカリ
1部が用いられる。
ソーダ灰と苛性アルカリの範囲はそれぞれ、中和すべき
線状アルキルベンゼンスルホン酸の量に依存して1〜8
%である。線状アルキルベンゼンスルホン酸25%を用
い、ソーダ灰と苛性アルカリ各5%を用いる場合には、
ペーストを形成するために付加的に水を加える必要はな
く、形成されたペーストは充分に水分を含んでいるため
、他の成分と混合して、これらの成分をペースト状素材
として結合させることができる。ペースト状素材が多孔
質でなくまたは岩のように硬くなく、柔軟で弾性的であ
るように、最終ペーストは1〜10%、好ましくは2〜
8%、理想的には約3%の給水分を含む。
線状アルキルベンゼンスルホン酸の量に依存して1〜8
%である。線状アルキルベンゼンスルホン酸25%を用
い、ソーダ灰と苛性アルカリ各5%を用いる場合には、
ペーストを形成するために付加的に水を加える必要はな
く、形成されたペーストは充分に水分を含んでいるため
、他の成分と混合して、これらの成分をペースト状素材
として結合させることができる。ペースト状素材が多孔
質でなくまたは岩のように硬くなく、柔軟で弾性的であ
るように、最終ペーストは1〜10%、好ましくは2〜
8%、理想的には約3%の給水分を含む。
苛性有機酸成分は二塩基酸またはポリカルボン酸である
6コハク酸、グルタル酸、アジピン酸およびこれらの混
合物ならびにクエン酸が特に敵している。酸はpHを約
2.5〜55に、好ましくは約3.5〜4゜5に、理想
的には約4に下げるために有効な量で存在すべきである
。
6コハク酸、グルタル酸、アジピン酸およびこれらの混
合物ならびにクエン酸が特に敵している。酸はpHを約
2.5〜55に、好ましくは約3.5〜4゜5に、理想
的には約4に下げるために有効な量で存在すべきである
。
次の実施例は本発明の詳細な説明するめに記載するもの
であるが、本発明がこれに限定されないことは理解され
よう。
であるが、本発明がこれに限定されないことは理解され
よう。
犬−」L−五一」2
シグマブレードを備えた1ガロンホバートミキサー(1
gallon Robert m1xer )にドデシ
ルベンゼンスルホン酸500gとソーダ灰(FMC−1
00)100gとを加え、これらの物質を中等速度で乾
式混合した6次に、50 %苛性アルカリ溶液100g
をミキサーに加えて、湿った素材がもはや膨潤しなくな
るまで約5分間撹拌しなから中和反応を進行させた。温
度は約60℃ に上昇した0次にデュボシ(D uPo
nt )社が製造して、DAGSの名称で販売している
、グルタル成約60%、コハク酸27%およびアジピン
酸11%を含有する二塩基酸混合物400gを加えた。
gallon Robert m1xer )にドデシ
ルベンゼンスルホン酸500gとソーダ灰(FMC−1
00)100gとを加え、これらの物質を中等速度で乾
式混合した6次に、50 %苛性アルカリ溶液100g
をミキサーに加えて、湿った素材がもはや膨潤しなくな
るまで約5分間撹拌しなから中和反応を進行させた。温
度は約60℃ に上昇した0次にデュボシ(D uPo
nt )社が製造して、DAGSの名称で販売している
、グルタル成約60%、コハク酸27%およびアジピン
酸11%を含有する二塩基酸混合物400gを加えた。
ミキサー速度を高めてペースト状素材に有機酸を完全に
分散させ、次にこの混合物に硫酸ナトリウム890gを
フラグランス/gM10gとともに加えた。全混合時間
が約15分間になるまで混合を続けた。形成されたペー
ストは試験によると高い密度を有した。1時間後にも、
柔軟な軟質ペーストであった。このペースト150gを
完全に発泡した架橋ポリエチレン発泡体と、スクラバー
・パッド面として役立つ不織ポリエステルウェブとから
成るスクラバーに充填した。スクラバーの手触りは良好
であり、手の圧力に応じて柔軟であった。
分散させ、次にこの混合物に硫酸ナトリウム890gを
フラグランス/gM10gとともに加えた。全混合時間
が約15分間になるまで混合を続けた。形成されたペー
ストは試験によると高い密度を有した。1時間後にも、
柔軟な軟質ペーストであった。このペースト150gを
完全に発泡した架橋ポリエチレン発泡体と、スクラバー
・パッド面として役立つ不織ポリエステルウェブとから
成るスクラバーに充填した。スクラバーの手触りは良好
であり、手の圧力に応じて柔軟であった。
及−族一■−ユ
同じ方法によって、混合ボウルにドデシルベンゼンスル
ホン6250gとソーダ灰70gを加え、次に50%苛
性アルカリ溶液30gを加えて中和することによって、
1ガロンホバートミキサー内に有機酸ペーストの他のバ
ッチを形成した。DAGSとして販売されている二塩基
酸混合物200gを加えた後、硫酸ナトリウム445g
とフラグランス溶液5gとを加えた。同じ反応条件を用
いて、同様な密度のペーストを形成した。二のペースト
は1時間後に硬化した乾燥ペーストであり、スクラバー
に装入すると硬質で堅い手触りが生じた。− え−1−M−ニ ドデシルベンゼンスルホンF2250 g、ソーダ灰7
0g、50%苛性アルカリ溶液30g、DAGS二塩基
酸混合物200 g 、 Ta酸ナナトリウム415g
よびフラグランス溶15gから成る、実施例2と同様な
調合をホバートミキサー内でおこなった。上述実施例の
プロセス条件下で 非常に軟質であり、1時間後も依然
として非常に軟質である、高密度ペーストが形成された
。このペーストを負宵したスクラバーは、良好で非常に
軟質な手触りを有し、このスクラバーを使用すると、高
い膨潤が生じた。
ホン6250gとソーダ灰70gを加え、次に50%苛
性アルカリ溶液30gを加えて中和することによって、
1ガロンホバートミキサー内に有機酸ペーストの他のバ
ッチを形成した。DAGSとして販売されている二塩基
酸混合物200gを加えた後、硫酸ナトリウム445g
とフラグランス溶液5gとを加えた。同じ反応条件を用
いて、同様な密度のペーストを形成した。二のペースト
は1時間後に硬化した乾燥ペーストであり、スクラバー
に装入すると硬質で堅い手触りが生じた。− え−1−M−ニ ドデシルベンゼンスルホンF2250 g、ソーダ灰7
0g、50%苛性アルカリ溶液30g、DAGS二塩基
酸混合物200 g 、 Ta酸ナナトリウム415g
よびフラグランス溶15gから成る、実施例2と同様な
調合をホバートミキサー内でおこなった。上述実施例の
プロセス条件下で 非常に軟質であり、1時間後も依然
として非常に軟質である、高密度ペーストが形成された
。このペーストを負宵したスクラバーは、良好で非常に
軟質な手触りを有し、このスクラバーを使用すると、高
い膨潤が生じた。
及−旌一舅−1
ホバートミキサー内に、組成物としてアルカリ性洗浄ペ
ーストを製造した。水150gに軽ソーダ灰193gを
加えた。次にドデシルベンゼンスルホン酸251gとス
ルホン酸93gの予備混合物を混合ボウルに徐々に加え
、5分間混合した。
ーストを製造した。水150gに軽ソーダ灰193gを
加えた。次にドデシルベンゼンスルホン酸251gとス
ルホン酸93gの予備混合物を混合ボウルに徐々に加え
、5分間混合した。
反応温度は約65℃に達した。次に、50%苛性アルカ
リ溶M40gと炭酸カルシウム262gを撹拌しなから
ミキサーに加えた6反応容器を約45℃に冷却させ、フ
ラグランス溶i5gを加えた。このアルカリ性ペースト
150gをスクラバー内に装入した。このペーストは柔
軟であり、良好な手触りを有した。
リ溶M40gと炭酸カルシウム262gを撹拌しなから
ミキサーに加えた6反応容器を約45℃に冷却させ、フ
ラグランス溶i5gを加えた。このアルカリ性ペースト
150gをスクラバー内に装入した。このペーストは柔
軟であり、良好な手触りを有した。
ペネトロメーター・テスト
ペーストのスクラバーへの使用の適合性をさらに評価す
るために、製造の1日後のペーストの相対硬度をプレシ
ジョン・ユニバーサル・ペネ!・ロメーター(Prec
ision Universal r’enetrom
eter)、ジーシーエイ社(Q、 C,A、 Cor
poration) ’(イリノイ州シカゴ)によって
測定した。ペーストの200gサンプルを直径3インチ
、長さ1インチの円筒形に形成した。35gアルミニウ
ム コーンを装匠内で用いて、A S T M方法D2
17とD937に従ったテストを実施した。読み取り値
が高ければ高いほど、サンプルは軟質になる。好ましい
硬さは侵入深さ4〜10mmの範囲内である。
るために、製造の1日後のペーストの相対硬度をプレシ
ジョン・ユニバーサル・ペネ!・ロメーター(Prec
ision Universal r’enetrom
eter)、ジーシーエイ社(Q、 C,A、 Cor
poration) ’(イリノイ州シカゴ)によって
測定した。ペーストの200gサンプルを直径3インチ
、長さ1インチの円筒形に形成した。35gアルミニウ
ム コーンを装匠内で用いて、A S T M方法D2
17とD937に従ったテストを実施した。読み取り値
が高ければ高いほど、サンプルは軟質になる。好ましい
硬さは侵入深さ4〜10mmの範囲内である。
この結果は第1表に示す。
第1表
実施例1 位 7.3. 6.8. 8.6. 7
.8 7.6実施例2 位 2.1. .1.6
. 1.6. 1.6 1.7実施例3 高 16
.8,17.3,17.5,16.0 16.9実施
例4 位 8.2. 9.6. 8.0. 9.0
8.7このデータから、実施例1と4のペーストが
活性成分を供給するために好ましい硬度を有することが
わかる。実施例3の膨潤度は、一部は二酸化炭素発生の
ために、位密度をもたらし、製品の迅速な消、耗を生ず
ることになる。
.8 7.6実施例2 位 2.1. .1.6
. 1.6. 1.6 1.7実施例3 高 16
.8,17.3,17.5,16.0 16.9実施
例4 位 8.2. 9.6. 8.0. 9.0
8.7このデータから、実施例1と4のペーストが
活性成分を供給するために好ましい硬度を有することが
わかる。実施例3の膨潤度は、一部は二酸化炭素発生の
ために、位密度をもたらし、製品の迅速な消、耗を生ず
ることになる。
科学的作用のみによる石ケン浮きかすの除去に関する実
施例1と4のペーストの比較テストは、実施例4のアル
カリ性ペーストは約15%の石りン浮きかすを除去する
にすぎないが、実施例1の酸性ペーストは約45%の石
ケン浮きかすを除去することを示した。関連するスクラ
バーの機械的作用を用いると、実施例4のスクラバー7
/アルカリ性ペーストの組合わせによってさらに156
%の石ケン浮きかすが除去されるが、実施例1のスクラ
バー/酸性ペーストの組合わせはさらに26.4%の石
ケン浮きかすを除去することが判明した。実施例1のス
クラバー/酸性ペーストの組合わせが明らかにすぐれて
いる。
施例1と4のペーストの比較テストは、実施例4のアル
カリ性ペーストは約15%の石りン浮きかすを除去する
にすぎないが、実施例1の酸性ペーストは約45%の石
ケン浮きかすを除去することを示した。関連するスクラ
バーの機械的作用を用いると、実施例4のスクラバー7
/アルカリ性ペーストの組合わせによってさらに156
%の石ケン浮きかすが除去されるが、実施例1のスクラ
バー/酸性ペーストの組合わせはさらに26.4%の石
ケン浮きかすを除去することが判明した。実施例1のス
クラバー/酸性ペーストの組合わせが明らかにすぐれて
いる。
15〜10
ペーストの組成を最適にするために、下表に記載したよ
うな重量部に基づいて、さらに酸性ペーストを製造した
。
うな重量部に基づいて、さらに酸性ペーストを製造した
。
実施例# 5 6 7 8 9 10
Fチシルベ)(ンスル↓ン醍 25 25
25 25 25 25ソージ灰(FMC
−100) 5 5 5 5
7 7笥性ソージ(50$Naoll)
5 5 5 5 3
3DAGS* 20 20
20 20 20 20硫酸ナトリウム
41.5 42.5 43,5 44.5
41.5 44.5水 3.
2. 1 ’0 3 0芳香剤溶液
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
ペースト(1・軟質、5・硬質) 加工後 111212 1日後 212223 1週間後 3 2.5 3 4 2.5 4
.5*DAGSはグルタル酸60%、コハクM 27%
およびアジピン酸11%を含み、デュポン社から入手さ
れる。実施例5.7および8が好ましく、実施例8が最
も好ましい。
Fチシルベ)(ンスル↓ン醍 25 25
25 25 25 25ソージ灰(FMC
−100) 5 5 5 5
7 7笥性ソージ(50$Naoll)
5 5 5 5 3
3DAGS* 20 20
20 20 20 20硫酸ナトリウム
41.5 42.5 43,5 44.5
41.5 44.5水 3.
2. 1 ’0 3 0芳香剤溶液
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
ペースト(1・軟質、5・硬質) 加工後 111212 1日後 212223 1週間後 3 2.5 3 4 2.5 4
.5*DAGSはグルタル酸60%、コハクM 27%
およびアジピン酸11%を含み、デュポン社から入手さ
れる。実施例5.7および8が好ましく、実施例8が最
も好ましい。
酸性ペースト状組成物は二塩基酸の純粋な分画を用いて
製造することもできる。グルタル酸またはコハク酸また
はアジピン酸の10〜40%を組成物に用いることがで
きる。酸が20〜30重量%の量で存在することが好ま
しく、約251ffi%の量で存在することが品も好ま
しい。この酸は石ケン浮きかすを溶解するのに有効であ
り、ペースト中の中性界面活性剤系によって溶解した物
質を洗い流すことができる。
製造することもできる。グルタル酸またはコハク酸また
はアジピン酸の10〜40%を組成物に用いることがで
きる。酸が20〜30重量%の量で存在することが好ま
しく、約251ffi%の量で存在することが品も好ま
しい。この酸は石ケン浮きかすを溶解するのに有効であ
り、ペースト中の中性界面活性剤系によって溶解した物
質を洗い流すことができる。
クエン酸のようなポリカルボン酸を効果的な活性有機酸
成分として用いて、組成物のp)(を下げることができ
る。このような酸はp I−1を2.5〜3.5に、好
ましくは3.5〜4.5に、最も好ましくは約pm4に
下げるように存在すべきである。
成分として用いて、組成物のp)(を下げることができ
る。このような酸はp I−1を2.5〜3.5に、好
ましくは3.5〜4.5に、最も好ましくは約pm4に
下げるように存在すべきである。
本発明は砕けやすくしろいというよりも柔軟で軟質であ
る無臭の白色ペーストを提供する、このペーストはペー
スト150gを含み、消耗速度があまり迅速でないスク
ラバー・バットの多重用途を可能にする十分な密度を有
する。
る無臭の白色ペーストを提供する、このペーストはペー
スト150gを含み、消耗速度があまり迅速でないスク
ラバー・バットの多重用途を可能にする十分な密度を有
する。
線状アルキルベンゼンスルホン酸、ソーダ灰および苛性
アルカリ溶液の量を高め、充填剤の量を減することによ
って、より含湿性のペーストを形成することができる。
アルカリ溶液の量を高め、充填剤の量を減することによ
って、より含湿性のペーストを形成することができる。
界面活性剤が多く放出され、消耗速度が増大する。線状
アルキルベンゼンスルホン酸の約40%、ソーダ灰の8
%および苛性アルカリの8%が本発明の組成物のペース
ト状にかわ質要素を形成する成分の最大量である。
アルキルベンゼンスルホン酸の約40%、ソーダ灰の8
%および苛性アルカリの8%が本発明の組成物のペース
ト状にかわ質要素を形成する成分の最大量である。
界面活性剤を比較釣合まないペーストを製造するなめに
は、線状アルキルベンゼンスルホン酸を10%程度用い
ることができる。この場合、ソーダ灰は苛性アルカリ溶
液と同様に約2%である。
は、線状アルキルベンゼンスルホン酸を10%程度用い
ることができる。この場合、ソーダ灰は苛性アルカリ溶
液と同様に約2%である。
このようなペースト状組成物には、最終製品の水分が約
8%になるように、水を加える必要がある。
8%になるように、水を加える必要がある。
二の水分は乾燥成分をベースト状毒材に結合させるのに
役立つ。
役立つ。
本発明は種々な具体的で好ましい、その実施態様に基づ
いて説明してきたが、当業者が本明細書を目前すれば明
白に理解するように、本発明の精神から逸脱することな
く代替物および当価物を用いることが可能であるので、
本発明はこれらの実施ReAに限定されるわけではない
。
いて説明してきたが、当業者が本明細書を目前すれば明
白に理解するように、本発明の精神から逸脱することな
く代替物および当価物を用いることが可能であるので、
本発明はこれらの実施ReAに限定されるわけではない
。
(外4名)
Claims (16)
- (1)線状アルキルベンゼンスルホン酸とソーダ灰とを
乾式混合し、この線状アルキルベンゼンスルホン酸含有
混合物を苛性アルカリの溶液によって中和してにかわ質
のペースト状素材を形成し、かつ活性有機酸と充填剤と
を結合して最終ペーストを形成する事による、柔軟な有
機酸含有ペースト状洗剤組成物の製造方法。 - (2)線状アルキルベンゼンスルホン酸が全組成物の1
0−40重量%の量で存在する特許請求の範囲第1項記
載の方法。 - (3)線状アルキルベンゼンスルホン酸が全組成物20
−30重量%の量で存在する特許請求の範囲第2項記載
の方法。 - (4)線状アルキルベンゼンスルホン酸のアルキル基が
炭素原子10−22個を有する特許請求の範囲第1項記
載の方法。 - (5)線状アルキルベンゼンスルホン酸が、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸である特許請求の範囲第1項記載の方
法。 - (6)ソーダ灰が全組成物の1−8重量%の量で存在す
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (7)苛性アルカリ溶液が苛性ソーダの50%溶液であ
り、全組成物1−8重量%の量で存在する特許請求の範
囲第1項記載の方法。 - (8)活性有機酸を二塩基酸、ポリカルボン酸およびこ
のような酸の混合物から成る群から選択する特許請求の
範囲第1項記載の方法。 - (9)二塩基酸がグルタル酸、コハク酸またはアジピン
酸である特許請求の範囲第8項記載の方法。 - (10)活性有機酸がグルタル酸、コハク酸およびアジ
ピン酸の混合物である特許請求の範囲第8項記載の方法
。 - (11)炭素数10−22のアルキル基を有する線状ア
ルキルベンゼンスルホン酸をソーダ灰と乾式混合し苛性
アルカリ溶液と反応させる事によって形成した中和され
たペーストと、活性有機酸および充填剤から成る組み合
わせを含む有機酸含有ペースト状洗剤組成物。 - (12)線状アルキルベンゼンスルホン酸がドデシルベ
ンゼンスルホン酸である特許請求の範囲第11項記載の
組成物。 - (13)活性有機酸を二塩基酸およびポリカルボン酸か
ら成る群から選択する特許請求の範囲第11項記載の組
成物。 - (14)二塩基酸をグルタル酸、コハク酸、アジピン酸
およびこれらの混合物から成る群から選択する特許請求
の範囲第13項記載の組成物。 - (15)ドデシルベンゼン スルホン酸 10−40% ソーダ灰 2−8% 苛性アルカリ 2−8% グルタル酸、コハク酸および アジピン酸び混合物 10−40% 硫酸ナトリウム 25−75% を含む特許請求の範囲第11項記載の組成物。
- (16)ドデシルベンゼン スルホン酸 25% ソーダ灰 5% 苛性アルカリ溶液 5% グルタル酸、コハク酸および アジピン酸の混合物 20% 硫酸ナトリウム 44.5% 芳香剤溶液 0.5% を含む特許請求の範囲第15項記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/928,232 US4759865A (en) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Pasty acid detergent composition |
US928232 | 1986-11-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63150400A true JPS63150400A (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=25455920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62280257A Pending JPS63150400A (ja) | 1986-11-06 | 1987-11-05 | ペースト状酸性洗剤組成物 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4759865A (ja) |
EP (1) | EP0266847A3 (ja) |
JP (1) | JPS63150400A (ja) |
AU (1) | AU608256B2 (ja) |
BR (1) | BR8705966A (ja) |
DK (1) | DK570787A (ja) |
FI (1) | FI90881C (ja) |
MX (1) | MX163328A (ja) |
NO (1) | NO169969C (ja) |
NZ (1) | NZ222414A (ja) |
PT (1) | PT86056B (ja) |
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