JPS63147810A - 高導電性高潤滑性黒鉛 - Google Patents
高導電性高潤滑性黒鉛Info
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- JPS63147810A JPS63147810A JP61295493A JP29549386A JPS63147810A JP S63147810 A JPS63147810 A JP S63147810A JP 61295493 A JP61295493 A JP 61295493A JP 29549386 A JP29549386 A JP 29549386A JP S63147810 A JPS63147810 A JP S63147810A
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Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、導電性樹脂の導電性フィラー、各穐摺動材の
固体潤滑剤等に用いられる高導電性高潤滑性黒鉛に関す
る。
固体潤滑剤等に用いられる高導電性高潤滑性黒鉛に関す
る。
（従来技術）
従来から導電性フィラーとしてカーボンブランクが多用
されている。これはカーボンブランクが天然黒鉛や人造
黒鉛に比して導電性の異方性がなく９表面積が大で、樹
脂との結合力が強く、安定した導電性及び強度を有する
ことによる。更に高い導電性を要求される分野には金属
粉や金属細繊等の金属フィラーが使用されるのが一般で
ある。
されている。これはカーボンブランクが天然黒鉛や人造
黒鉛に比して導電性の異方性がなく９表面積が大で、樹
脂との結合力が強く、安定した導電性及び強度を有する
ことによる。更に高い導電性を要求される分野には金属
粉や金属細繊等の金属フィラーが使用されるのが一般で
ある。
一方、潤滑性を要求される分野には、２イラ−として黒
鉛、二硫化モリブデン、フン化黒鉛等の固体潤滑剤が用
いられている。
鉛、二硫化モリブデン、フン化黒鉛等の固体潤滑剤が用
いられている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、金属フィラーは尉食性が劣るほか重量が
大きくなる欠点を有する。又カーボンブラック、金属粉
共に潤滑性がないので、摺動材等には前記した固体潤滑
材が用いられるが、一般に固体潤滑剤は異方性を有する
ほか、樹脂との親和力が悪く摺動材等の製品の機械的強
度が弱い。
大きくなる欠点を有する。又カーボンブラック、金属粉
共に潤滑性がないので、摺動材等には前記した固体潤滑
材が用いられるが、一般に固体潤滑剤は異方性を有する
ほか、樹脂との親和力が悪く摺動材等の製品の機械的強
度が弱い。
本発明は上記した欠点を解消する尚導電性高潤滑性黒鉛
を提供することを目的とする。
を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、膨張黒鉛粒子を５００μｍ以下に粉砕してな
る＾導電性高潤滑性黒鉛に関する。
る＾導電性高潤滑性黒鉛に関する。
本発明においては膨張黒鉛粒子の来歴については特に制
限はない。膨張黒鉛粒子は粉砕されて５００μｍ以下と
される。５００μ１１を越えると取扱いが困難となり、
又成形品の強度が低下する。
限はない。膨張黒鉛粒子は粉砕されて５００μｍ以下と
される。５００μ１１を越えると取扱いが困難となり、
又成形品の強度が低下する。
５０μｍ以下であればフィルムその池薄い成形品にも適
用できるので好ましい。粉砕の方法には制限はない。又
膨張黒鉛粒子を成形した膨張黒鉛シートを粉砕してもよ
い。
用できるので好ましい。粉砕の方法には制限はない。又
膨張黒鉛粒子を成形した膨張黒鉛シートを粉砕してもよ
い。
こうして得られた黒鉛は、最初の原料黒鉛の灰分をその
まま含有していることが多いから、寓純度が必要な製品
ＫＯ２用する場合には、不活性雰囲気中で２０００℃以
上の温度で熱処理して灰分を除去する。
まま含有していることが多いから、寓純度が必要な製品
ＫＯ２用する場合には、不活性雰囲気中で２０００℃以
上の温度で熱処理して灰分を除去する。
（作用）
上記により得られた黒鉛は、原料黒鉛と同じようにグラ
ファイト構造が発達している。また膨張。
ファイト構造が発達している。また膨張。
粉砕の工程により、比表面積が大きくなり１表面に存在
する酸化物（水酸基、カルボキシル基）などが、マトリ
ックス樹脂とのぬれ性を改善する。
する酸化物（水酸基、カルボキシル基）などが、マトリ
ックス樹脂とのぬれ性を改善する。
（実施例）
次に本発明の詳細な説明する。
実施例１
固定炭素分９＆５％、灰分０．７％、揮発分０．８チで
、５０メツシユにピークを有する天然リン片状黒鉛粒子
１５０ｇを濃硫酸（濃度９５％）４００９と硝酸（ｔｋ
度６０〜６２チ）２００９の混酸液中に常温で、２時間
浸漬した後ｐ）Ｉ５になるまで水洗した。これをろ過し
、湿潤黒鉛粒子を得た。これを５００℃で３分間加熱膨
張処理を行い、カサ密度比で約４０倍に膨張した黒鉛粒
子が得られた。
、５０メツシユにピークを有する天然リン片状黒鉛粒子
１５０ｇを濃硫酸（濃度９５％）４００９と硝酸（ｔｋ
度６０〜６２チ）２００９の混酸液中に常温で、２時間
浸漬した後ｐ）Ｉ５になるまで水洗した。これをろ過し
、湿潤黒鉛粒子を得た。これを５００℃で３分間加熱膨
張処理を行い、カサ密度比で約４０倍に膨張した黒鉛粒
子が得られた。
この膨張黒鉛粒子を、カサ密度０．３ｇ／ｃｍ”のシー
ト状に加圧成形した後、裁断し、奈良式自由粉砕機によ
り粉砕し、さらにジェットミルで粉砕して３００μｍ以
下の黒鉛を得た。
ト状に加圧成形した後、裁断し、奈良式自由粉砕機によ
り粉砕し、さらにジェットミルで粉砕して３００μｍ以
下の黒鉛を得た。
実施例２
実施例１の方法において、加ｉ＋Ａ膨張処理を８００℃
で３分間行いカサ密度比で、約６０倍に膨張した膨張黒
鉛粒子が得られた。これを奈良式自由粉砕機およびター
ボミルで粉砕して４００μｍ以下の黒鉛を得た。
で３分間行いカサ密度比で、約６０倍に膨張した膨張黒
鉛粒子が得られた。これを奈良式自由粉砕機およびター
ボミルで粉砕して４００μｍ以下の黒鉛を得た。
実施例１，２で得られた黒鉛粒子を分級し、平均粒径２
００μｍ、５０μｍ、１０μｍの３種に分けた。これら
をそれぞれノボラックフェノール樹脂（日立化成工業製
、ＨＰ−１８．ヘキサミン１０重ｉチ含有）に対して６
０μｍ％混合し、混練、圧縮成形し、１０１０Ｘ１０Ｘ
５０のテストピースを作製した。
００μｍ、５０μｍ、１０μｍの３種に分けた。これら
をそれぞれノボラックフェノール樹脂（日立化成工業製
、ＨＰ−１８．ヘキサミン１０重ｉチ含有）に対して６
０μｍ％混合し、混練、圧縮成形し、１０１０Ｘ１０Ｘ
５０のテストピースを作製した。
比較例として、カーボンブラック（旭カーボン製、ジー
ストＳ）１人造黒鉛粉末（スイス、ロンザ黒鉛、Ｋｇ−
１５）を使い、上記と同様にしてテストピースを作製し
た。
ストＳ）１人造黒鉛粉末（スイス、ロンザ黒鉛、Ｋｇ−
１５）を使い、上記と同様にしてテストピースを作製し
た。
以上のテストピースの比重、比抵抗９曲げ強度。
摩擦係数（対、銅板、÷４００のサンドペーパーで研磨
）を測定した。
）を測定した。
第１表
第１表に示すように、実施例１，２の黒鉛粒子は、比較
例のカーボン粒子に比べ比抵抗、摩擦係数共に小さく、
従って高導′亀性高潤滑性を有する。
例のカーボン粒子に比べ比抵抗、摩擦係数共に小さく、
従って高導′亀性高潤滑性を有する。
即ち膨張黒鉛粒子は微粉にするほど比抵抗小９曲げ強度
大、摩擦係数小となるが、比較例のものは微粉であって
も比抵抗が大きい。
大、摩擦係数小となるが、比較例のものは微粉であって
も比抵抗が大きい。
（発明の効果）
本発明によれば高導電性高欄滑性の黒鉛が得られ、導電
性フィラーや、各種摺動材の固体潤滑剤として好適であ
る。
性フィラーや、各種摺動材の固体潤滑剤として好適であ
る。
Claims (1)
- １、膨張黒鉛粒子を５００μｍ以下に粉砕してなる高導
電性高潤滑性黒鉛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61295493A JPS63147810A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 高導電性高潤滑性黒鉛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61295493A JPS63147810A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 高導電性高潤滑性黒鉛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63147810A true JPS63147810A (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=17821321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61295493A Pending JPS63147810A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 高導電性高潤滑性黒鉛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63147810A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283205A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | Tokai Carbon Co Ltd | 高純度黒鉛微粉の製造方法 |
| JPH02248312A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-04 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | キッシュグラファイト精製方法 |
| FR2682370A1 (fr) * | 1991-10-15 | 1993-04-16 | Centre Nat Rech Scient | Graphite micronique plat, procede pour sa preparation et ses applications. |
| JP2004063578A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 電波吸収体 |
| JP2004281447A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Hitachi Chem Co Ltd | 電波吸収シート |
| JP2006521999A (ja) * | 2003-03-31 | 2006-09-28 | ウー シン，ヤン | 膨張黒鉛製品の製造方法 |
| JP2010514599A (ja) * | 2007-01-04 | 2010-05-06 | 日本パーカライジング株式会社 | 薄膜で良好な成形性を有する導電性有機被覆物 |
| JP2013535402A (ja) * | 2010-08-11 | 2013-09-12 | ティムカル ソシエテ アノニム | 磨砕膨張黒鉛アグロメレート、その製造方法、及びその用途 |
-
1986
- 1986-12-11 JP JP61295493A patent/JPS63147810A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013535402A (ja) * | 2010-08-11 | 2013-09-12 | ティムカル ソシエテ アノニム | 磨砕膨張黒鉛アグロメレート、その製造方法、及びその用途 |
| US9187612B2 (en) | 2010-08-11 | 2015-11-17 | Imerys Graphite & Carbon Switzerland Sa | Ground expanded graphite agglomerates, methods of making, and applications of the same |
| US9527740B2 (en) | 2010-08-11 | 2016-12-27 | Imerys Graphite & Carbon Switzerland Sa | Ground expanded graphite agglomerates, methods of making, and applications of the same |
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